沖擊成孔泥漿護壁灌注樁施工監(jiān)理細則

1、批準:義煤集團豫西煤炭儲配基地工程理實施細則編制:審核:、監(jiān)理細則編制依據(jù)：1、監(jiān)理合同2、工程設(shè)計圖紙及其它設(shè)計文件、本工程監(jiān)理規(guī)劃3、國家、建設(shè)部及省、市建委頒發(fā)的法律、法規(guī)4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-945、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-20026、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20027、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003 8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001二、工程簡況：1、工程名稱：義煤集團豫西煤炭儲配基地工程樁基基礎(chǔ)2、質(zhì)量目標：合格3、工程地質(zhì)：根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程樁-1,2落 于第 5（1）成 基 巖，

2、 泥巖 ， 黑色 ， 全風(fēng) 化 強 風(fēng) 化， qpk=2000KPa。樁-3落于第3層土層，該層為回填土成分以南 露天礦剝巖棄土為主，混有粉質(zhì)粘土，卵石及劣質(zhì)煤，微風(fēng)化 中風(fēng)化， qpk=1400KPa。三、專業(yè)工程特點：沖擊成孔泥漿護壁灌注樁是按設(shè)計要求的樁徑與樁長在地層中 成孔，吊置鋼筋籠后，向孔內(nèi)灌注混凝土而成的一種樁型，其特點 是：1. 樁徑、樁長及樁頂標高均可根據(jù)建筑的需要選擇而調(diào)整， 不僅可滿足構(gòu)造上的要求，而且可獲得較大的單樁承載力。2. 成孔時需采用泥漿護漿措施，并采用水下混凝土的澆灌方 式來完成樁身混凝土的澆灌。3. 在該類樁基的施工作業(yè)中不存在沉樁擠土問題，噪聲及振 動影響

3、較小，對鄰近建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的危害較小。4. 對各種不同地質(zhì)條件的適應(yīng)性強，能在淤泥、砂土、碎石 土以及風(fēng)化巖中成樁。5. 在成樁過程中無須搬運、堆放、吊置、錘擊等，避免樁身 的不利受力影響，從而可更加充分利用樁身強度，減少配筋量，節(jié) 省鋼材。6. 成孔作業(yè)時泥漿的處理及棄運對施工現(xiàn)場有一定程度的污 染。7. 整個成樁過程較復(fù)雜，成樁速度比打（壓）入樁慢。四、施工工藝及監(jiān)理工作流程：施工工藝：監(jiān)理工作流程圖：五、準備階段的監(jiān)理控制要點：1. 熟悉合同文件、設(shè)計文件、勘察報告及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和 技術(shù)資料等。組織或協(xié)助業(yè)主組織召開圖紙會審會議和技術(shù)交底會 議，并做好會議記錄，編寫會議紀要

4、。2. 審批施工單位提交的沖擊成孔泥漿護壁灌注樁施工組織設(shè) 計，審查、檢查工程進度計劃和技術(shù)措施，合格者簽返施工組 織設(shè)計（方案）報審表同意實施；如果不合格，則退回沖孔灌 注樁施工組織設(shè)計和施工組織設(shè)計（方案）報審表，要求施 工單位進行修改，之后重新報審。3. 開工之前工程工程監(jiān)理部應(yīng)組織召開由承包單位班組長以上 管理人員參加的沖孔灌注樁技術(shù)交底會，專業(yè)監(jiān)理工程師詳細講解 本監(jiān)理實施細則的內(nèi)容和技術(shù)要求，并要求施工中認真執(zhí)行。4. 核實施工單位材料進場計劃，檢查材料來源。為確保建材產(chǎn) 品質(zhì)量，按照要求實行建材見證取樣和送檢制度。5. 監(jiān)理人員根據(jù)有資質(zhì)實驗單位的建筑材料復(fù)檢報告，對承包 單位報

5、驗的建材質(zhì)量進行評定。合格者簽返建筑材料報審表， 同意在工程中使用；不合格者，則退回建筑材料報審表。并監(jiān) 督施工單位將不合格材料全部撤出現(xiàn)場，之后重新組織相關(guān)建材進 場，重新報驗和送檢。6. 現(xiàn)場使用的砼，必須有符合設(shè)計要求，對現(xiàn)場使用的商品砼亦要求提供砼配合比實驗報告7. 沖孔灌注樁施工所使用的各種機械設(shè)備，經(jīng)檢修、維護、試 運轉(zhuǎn)良好后，填報設(shè)備報審表。監(jiān)理人員在現(xiàn)場對照實物進行 檢查，并觀察試運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)符合工程實際、施工規(guī)范要求，并與 施工組織設(shè)計相一致，機械完好、試運轉(zhuǎn)正常時，簽返建筑材料 報審表，同意現(xiàn)場使用；如果不合格，則退回建筑材料報審 表，同時要求承包單位將不合格機械撤出現(xiàn)場，

6、之后重新組織施 工機械進場，重新報驗。8. 施工單位應(yīng)根據(jù)經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)測檢驗合格的導(dǎo)線點， 依據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，確定定位線及高程，設(shè)立高程樁，施工單 位自檢無誤后，填報施工放樣報驗單。監(jiān)理人員審查施工放 樣報驗單，對照設(shè)計圖紙對現(xiàn)場復(fù)核，確定定位線及高程樁是否 準確無誤，符合設(shè)計的要求后，簽返施工放樣報驗單；否則退 回施工放樣報驗單，要求承包人重新放樣，復(fù)核無誤后重新報 驗。9. 施工單位在各項施工組織健全，技術(shù)措施充分，手續(xù)齊全， 其它準備工作充分后，填報工程分項開工申請批復(fù)單，監(jiān)理人 員審查工程分項開工申請批復(fù)單，檢查施工單位的各項施工組 織健全，技術(shù)措施充分，手續(xù)齊全，其它準備工

7、作充分，簽返工 程分項開工申請批復(fù)單，同意開工。否則，退回工程分項開工申請批復(fù)單，要求施工單位完善各項準備工作，重新申報10. 監(jiān)理人員每日填寫監(jiān)理日記，對施工監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的不 合格項簽發(fā)監(jiān)理通知單，要求承包人及時整改，承包人整改后 填報監(jiān)理通知回復(fù)單，監(jiān)理人員確認整改合格后簽返監(jiān)理通 知回復(fù)單。對需存證且需向業(yè)主說明的事項以監(jiān)量備忘錄通 報有關(guān)單位。六、施工階段的監(jiān)控要點：1. 沖孔樁成孔施工要求與監(jiān)理控制要點成孔施工工藝流程2. 沖孔樁的孔口應(yīng)埋設(shè)護筒，并應(yīng)符合下列規(guī)定：護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 200mm以上。護筒埋設(shè)應(yīng)準確穩(wěn)定， 護筒中心與樁位中心的偏差不大于 50mm護筒一般用4 6

8、mm鋼板 制作，其上部宜開12個溢漿孔。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中 不宜小于1.0m;在砂土中不宜小于1.5m;護筒頂應(yīng)高出地面300 500mm并滿足筒內(nèi)泥漿面高度的要求。護筒外圍應(yīng)用素土分層填 實。監(jiān)理工程師在護筒埋設(shè)之前和護筒埋設(shè)中，應(yīng)按照上述要求對 護筒的用料，制作規(guī)格和埋設(shè)中心位置、埋設(shè)深度進行檢查，合格 者同意使用；不合格者，要求承包單位進行整改。3. 沖孔機就位應(yīng)符合下列要求： 基座底盤必須水平穩(wěn)固，沖孔中不產(chǎn)生位移和傾斜；沖孔鉆機 機架天輪外緣（或鉆頭中心）、護筒中心及樁孔中心三點成一重合 垂線，以確保樁位精度和鉆孔垂直度。4. 孔位復(fù)測：在鉆機就位的同時進行孔位復(fù)測，以確?？?/p>

9、位準 確無誤。5. 護壁泥漿應(yīng)符合以下規(guī)定：鉆進中泥漿的比重為1.3 1.4,含砂率8%粘度20 25S。澆 灌砼前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.15,含砂率w 4%粘 度w 22S。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.0m 以上。當(dāng)發(fā)生塌 孔或漏漿時，應(yīng)增加泥漿的比重，如在泥漿中加入膨潤土，或向孔 內(nèi)投入粘土。監(jiān)理工程師應(yīng)按照上述規(guī)定對泥漿進行抽檢，并要求 施工單位對塌孔進行處理。6. 沖擊成孔鉆進應(yīng)遵守下列規(guī)定 錘頂和提升鋼絲繩之間要安裝轉(zhuǎn)向裝置，以保證樁孔成園形，防止產(chǎn)生梅花孔進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或高低錘相間沖擊，如

10、發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回 填片石至偏孔上方300500m處，然后重新沖孔。遇到孤石時，可 預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮徑處，均應(yīng)驗孔。進入基 巖后，每鉆進100500mn應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為 300 500mm樁端持力層為100300mm，以備終孔驗收。7. 沖孔成孔鉆進中，如產(chǎn)生孔斜、彎孔、塌孔、梅花孔，護筒 周圍冒漿等情況時，應(yīng)立即停鉆，待采取措施糾正之后再行鉆進。 監(jiān)理工程師對鉆孔內(nèi)產(chǎn)生問題的位置、性質(zhì)、嚴重程度和處理措 施、處理結(jié)果等應(yīng)予以記錄，并在繼續(xù)鉆進施工中對孔內(nèi)事故（如 孔斜）處理結(jié)果進行檢查。8. 沖孔灌注樁成孔

11、的樁徑、傾斜度、樁位允許偏差等應(yīng)符合表1的規(guī)定。沖（鉆）孔樁允許偏差樁徑傾斜度樁位D 10001%50mm9. 沖孔樁成孔施工的深度控制，必須保證孔底進入持力層的深 度達到設(shè)計要求；當(dāng)用標高控制時，孔底標高必須達到設(shè)計標高。 鉆進施工中的持力層巖性鑒定和終孔驗收應(yīng)米取如下方法：a）經(jīng)施工單位自檢，認為沖孔孔底已進入設(shè)計持力層時，應(yīng)邀請勘察單位工程師到現(xiàn)場進行持力層巖性鑒定。如果進 入持力層，請勘察工程師在驗孔表單上簽字確認。否則，繼 續(xù)鉆進，直至勘察單位確認持力層為止。b) 當(dāng)孔底進入持力層的深度已達到設(shè)計要求，并經(jīng)施工單 位自檢合格后，填寫監(jiān)表 5檢驗申請批復(fù)表，連同沖 孔樁成孔施工記錄一起

12、報送工程工程監(jiān)理部，監(jiān)理工程師 根據(jù)施工記錄和樁底進入持力層深度到現(xiàn)場進行孔內(nèi)量測檢 查。檢查合格，簽署檢驗申請批復(fù)表，同意終孔；若不 合格，退回檢驗申請批復(fù)表，要求繼續(xù)鉆進，直到經(jīng)承 包單位再次檢查合格后，重新報驗。10. 在鉆孔終孔之后，應(yīng)按下列要求進行清孔： 第一次清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m 以上，在受 水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.0m 以上。；第二次清 孔后，澆灌砼前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.15,含砂率 4%粘度w 22S。在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直到澆灌水下 砼。澆灌砼前孔底沉渣允許厚度指標為：端承樁w50mm監(jiān)理工程師在清孔過程中

13、應(yīng)按上述指標對泥漿進行抽檢；在澆 灌砼之前對孔底沉渣厚度進行量測檢查。檢查合格，同意停泵，之 后立即澆灌砼；檢查不合格，則不準停泵，要繼續(xù)進行清孔，直到 孔底沉渣厚度符合要求為止。11. 監(jiān)理工程師對沖孔成孔施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即口頭通知承包單位整改，必要時簽發(fā)監(jiān)理通知單，限期要求 承包單位進行整改。整改后經(jīng)自檢合格，填報監(jiān)理通知回復(fù)單 報送工程工程監(jiān)理部。監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核查整改效果，合格后簽 返監(jiān)理通知回復(fù)單同意。如果不合格，則退回監(jiān)理通知回復(fù) 單，并要求承包單位繼續(xù)整改，之后重新報審。12. 鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠的制作及吊裝工藝流程：鋼筋下料 _焊接 *鋼筋籠成品驗收 *

14、吊裝鋼筋級別、直徑、根數(shù)、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)有產(chǎn)地要求 時應(yīng)符合產(chǎn)地要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，而焊 接長度、接頭間距應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋籠的保護層厚度應(yīng)符合設(shè) 計要求。為了防止鋼筋籠吊裝時上下四周距孔壁遠近不一，吊裝前 應(yīng)在籠上均勻安放砼保護塊。監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場對每節(jié)鋼筋籠制作質(zhì)量進行抽查；同時，按規(guī)范要求每一種規(guī)格的鋼筋，其焊接接頭達到300個，應(yīng)取焊接樣1組進行送檢。13. 樁身砼灌注砼的制作與灌注工藝流程下導(dǎo)管砼攪拌運輸砼灌注水下灌注樁身砼時，必須使用導(dǎo)管進行灌注。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm直徑宜為250mm底管長度不宜小于4m,導(dǎo)管接頭宜用法 蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

15、導(dǎo)管提升時不得掛住鋼筋籠。導(dǎo)管使用 前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6 I.OMpa。導(dǎo)管中使用的隔水栓（塞）應(yīng)有良好的隔水性，并保證能順利排出。每根樁必須一次性連續(xù)灌注完畢。開始灌注水下砼時，導(dǎo)管底 部至孔底的距離宜為300500mm備足夠的砼，保證初灌時導(dǎo)管埋 深1m以上。水下灌注施工中，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深宜為26m嚴禁導(dǎo)管提出砼面。應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高差，認真 作好水下砼澆注記錄。對澆注過程中發(fā)生的一切故障均應(yīng)記錄備七、質(zhì)量通病防治（見表）質(zhì)量通病防治對策與補救措施一覽表序 號施工質(zhì)量 通病類型產(chǎn)生原因防治對策補救措施1塌孔1、護筒埋設(shè)太淺，筒外 圍未分層搗實；2、回轉(zhuǎn)鉆進

16、時，泥漿比 重和粘度偏?。?、沖擊鉆進時鋼絲繩太 松，鉆具碰撞孔壁。護筒埋設(shè)深度：在粘 性土中不宜小于1m砂性土中不宜小于1.5m,筒外圍分層搗實。沖 （鉆）孔鉆進泥漿比重控 制在1.3-1.4,粘度控制 在20-28S。沖孔鉆進 鋼絲繩適當(dāng)?shù)蹙o，鉆具不 碰壁若事故在 3.0m 之內(nèi)，可開挖樁 周土至縮徑部 位以下0.5m,套 鋼筋籠澆注 砼。若縮徑部 位較深，經(jīng)靜載 實驗?zāi)軡M足承 載力要求，可不 處理；否則加 大承臺，加砂墊 層或補樁。2擴徑1、地層中有軟土層和流 砂層；2、泥漿比重和粘度偏 小;3、鉆進時鉆具晃動太 大。泥漿中加粘土或膨潤 土，增加泥漿的比重和 粘度；將鉆機墊平穩(wěn) 固，減小

17、鉆機晃動。3縮徑地層中有流塑狀粘土或流 塑狀淤泥。在縮徑地段掃孔； 增大泥漿比重。4孔底沉渣 厚度偏大1、泥漿中含泥塊、含砂 量偏大，泥漿的比重 和粘度偏?。?、清孔時間短，清孔不 徹底。增大清孔時間，徹底 清孔；調(diào)整泥漿比重 和粘度，直到澆注砼 前，孔底0.5m內(nèi)泥漿比 重小于1.15。含砂率w 4% 粘度w 22S.樁內(nèi)打孔，在沉 渣部位壓水泥 漿補強.5鋼筋籠 上浮1、孔底沉渣厚度偏大；2、澆注砼時，初始到達 孔底的砼猛烈沖擊使 籠上升；3、拔導(dǎo)管時掛籠上升；4、籠頂未固定或吊筋太 細?？椎壮猎穸葢?yīng)w5cm；砼澆注至孔底 時，放慢澆注速度； 控制導(dǎo)管位居籠中心， 順時針轉(zhuǎn)動導(dǎo)管；吊 筋

18、直徑加大，籠定位后 要固定。6樁身局部 夾泥1、清孔不徹底，沉渣厚 度偏大；2、導(dǎo)管埋入砼中深度太徹底清孔，使沉渣厚 度w 50mm控制導(dǎo)管埋深2-6m。若承載力達不 到要求，需補 樁。小7樁身局部 離析1、樁身砼質(zhì)量不好（未 按砼配合比實施，攪 拌時間小，塌落度太 小等）2、導(dǎo)管密封不好，漏水；3、相鄰樁距離太小，連續(xù) 施工,未跳打。按設(shè)計配合比對砼配 料，每盤攪拌時間不少 于90S,塌落度控制在160-220mm；澆注前檢查導(dǎo)管要密封嚴密； 要隔樁跳打。樁內(nèi)鉆孔，深 度超過離析段 0.5m,之后壓水 泥漿補強。8導(dǎo)管堵塞1、導(dǎo)管變形；2、導(dǎo)管口距孔底距離太 小，隔水塞沖不出管 口；3、砼質(zhì)

19、量不好（同 上）、離析，或砼中 混有干水泥塊、水泥 袋碎屑等。所用導(dǎo)管應(yīng)園直光滑 不變形；砼拌制質(zhì)量 要符合要求；砼拌制 上料時要控制石子和水 泥質(zhì)量，干水泥塊和水 泥袋碎屑要檢出；控 制導(dǎo)管口至孔底距離為 300-500mm。將導(dǎo)管拔出孔 口，倒掉管內(nèi) 砼，之后重新 下導(dǎo)管，重新 清孔，重新澆 注砼。9導(dǎo)管被埋1、導(dǎo)管埋深太大（6m）;2、砼因故達到初凝；3、孔內(nèi)有異物，使導(dǎo)管 和鋼筋籠卡住。4、導(dǎo)管傾斜，底部掛籠 不能順利上拔。 控制導(dǎo)管埋深 2-6m； 水泥質(zhì)量要合格，拔 管時間要控制在砼初凝 之前；預(yù)防孔內(nèi)掉入 異物；導(dǎo)管位居籠中 心，防止導(dǎo)管底部傾斜 掛籠。因處理埋管事 故導(dǎo)致樁身砼 產(chǎn)生溝槽或孔 洞?？稍跇秲?nèi) 埋管段打鉆 孔，之后壓水 泥漿補強。10斷樁導(dǎo)管埋深太小或拔出砼 面。導(dǎo)管埋深控制在 2-6m, 嚴禁拔出砼面。補樁。八、樁基驗收1.