湛南頂管監(jiān)造方案

1、平頂山市湛河治理工程湛南暗涵頂管管道監(jiān)造方案中國建筑第七工程局有限公司平頂山市湛河治理工程投資建設(shè)一體化項目部二一五年一月三十日平頂山市湛河治理工程湛南暗涵頂管管道監(jiān)造方案1總則1.1編制目的為有利于湛南暗涵頂管管道制造的施工監(jiān)督，規(guī)范管道制作工藝，確保管道制作質(zhì)量，特制定本監(jiān)造方案。1.2編制范圍本監(jiān)造方案適應(yīng)于標(biāo)段內(nèi)湛南暗涵工程dn2200、dn2400頂管專用級鋼筋混凝土管的制造工作。1.3編制依據(jù)（1）平頂山市湛河治理工程湛南暗涵施工設(shè)計圖，施工組織設(shè)計及相關(guān)合同文件等資料；（2）水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程(SL176-2007)（3）混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T1183

2、6-2009）（4）頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-2010）（5）混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法（GB/T167522006） （6）混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法（GB/T118372009）（7）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評定（GBT50107-2010）（8）水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程（JC/T 2126.1-2012）第1部分；混凝土與鋼筋混凝土排水管（9）混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈（JC/T946-2005）(10)輸水管生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則本監(jiān)造方案中如有與以上文件不符之處的，以上述文件為準(zhǔn)。2質(zhì)量保證體系為有利于各個部門及時掌握生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量情況，收集生產(chǎn)過程控制的資

3、料，建議管道生產(chǎn)商實(shí)時上傳影像資料（原材料試驗(yàn)記錄與報告、鋼筋焊接，模具拆裝，成型參數(shù)等。）2.1事前控制（1）項目部創(chuàng)建“湛南暗涵頂管管道監(jiān)造QQ群”，并邀請指揮部、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理方相關(guān)人員入群以便及時溝通。其中，湛南暗涵頂管管道監(jiān)造QQ群相關(guān)人員由指揮部與監(jiān)理方制定。（2）建立、健全管道監(jiān)造檢查機(jī)制。由指揮部組織，質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理方、施工方參與不定期對管道制作進(jìn)行現(xiàn)場檢查。（3）項目部建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員為組員的質(zhì)量管理小組，在四方檢查基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)管道制作的現(xiàn)場檢查，確保管道制作質(zhì)量可控。（4）管道生產(chǎn)商必須根據(jù)施工方提供的需要計劃進(jìn)行管道生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自生

4、產(chǎn)頂管管道。當(dāng)管材生產(chǎn)商不能按需要計劃進(jìn)行管材供應(yīng)時，以至少提前7天書面通知施工方，以免出現(xiàn)因管道供應(yīng)不足而出現(xiàn)質(zhì)量事故。（5）管道生產(chǎn)商必須根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝，事先提供管道生產(chǎn)“工藝技術(shù)規(guī)程”“工序操作規(guī)程”“檢驗(yàn)操作規(guī)程”2.2事中控制2.2.1原材料進(jìn)場監(jiān)控由管道生產(chǎn)商人員及時統(tǒng)計并上報管道原材料進(jìn)場臺賬，施工方根據(jù)原材料進(jìn)場批次及時進(jìn)行檢測，檢測不合格原材料一律退回，檢測合格原材料方可允許用于管道制作，嚴(yán)把原材進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。2.2.2生產(chǎn)過程影音資料（1）對頂管管道鋼承口板的下料、加工、焊接、成型每個步驟進(jìn)行檢查，填寫相關(guān)檢查表格并經(jīng)管道生產(chǎn)商檢測人員簽字確認(rèn)后留檔保存。同時，對于每步驟

5、檢查過程和結(jié)果留影音資料便于后期查看。（2）依頂管管道“原材料檢驗(yàn)混凝土攪拌（配合比、稱量）混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)標(biāo)識”工藝流程，依次按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“鋼筋焊接質(zhì)量”、“模具安裝質(zhì)量”、“混凝土澆筑質(zhì)量”、“產(chǎn)品外觀質(zhì)量”、“力學(xué)性能”“管道的脫模、28天強(qiáng)度”檢測，填寫檢查表格并經(jīng)管道生產(chǎn)商檢測人員簽字確認(rèn)后留檔保存。同時，對于每步驟檢查過程和結(jié)果留影音資料上傳QQ群。（3）對于上述（1）、（2）檢測環(huán)節(jié)中形成的每份檢查表格和影音資料，及時上傳至“湛南暗涵頂管管道監(jiān)造QQ群”，以便指揮部、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理方、施工方相關(guān)人員查看。2.2.3管道生產(chǎn)記錄保存在本監(jiān)造方案下，每根頂管管道制造完成之

6、后管材生產(chǎn)商應(yīng)提供以下資料：（1）砼配合比試驗(yàn)報告 （2）外加劑檢驗(yàn)報告（如果使用）（3）鋼材、砂石料、水泥等原材檢測報告。（4）管道混凝土保護(hù)層檢測記錄。（5）產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報告（6）管道脫模、28天的強(qiáng)度檢測報告。（7）管道外防腐的檢驗(yàn)記錄。2.3事后控制（1）頂管管道制造完畢后，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)加強(qiáng)管道外觀質(zhì)量、外形尺寸的檢測。（2）到達(dá)施工現(xiàn)場的管道應(yīng)經(jīng)指揮部、監(jiān)理方、施工方、質(zhì)監(jiān)站組成的現(xiàn)場檢查小組檢查合格后，并通過隨車產(chǎn)品的“產(chǎn)品合格證” 方可允許卸車用于頂管施工。 4管道生產(chǎn)具體要求（見附件）附件1管道設(shè)計參數(shù)根據(jù)湛南暗涵施工圖設(shè)計要求：頂管段污水管設(shè)計直徑為DN2200mm、DN

7、2400，管道埋深4.212m。管道采用DRCP III柔性接頭B型鋼承口管，混凝土強(qiáng)等級不低于C50，抗?jié)B等級不低于S8。管道傳力面上用膠粘劑粘環(huán)形木墊圈，單層楔形橡膠密封柔性接口，鋼承口接頭的鋼套管與混凝土接縫采用聚硫密封膏勾縫。管道具體標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，湛南暗涵頂管管道采用柔性接頭B型鋼承口管，每節(jié)管長2.5m，管材及接口形式如圖1、圖2所示，管材及接口尺寸允許偏差如表1、表2所示。圖1湛南頂管柔性接頭B型鋼承口管圖2湛南B型鋼承口管接頭型式表1柔性接頭鋼承口管尺寸允許偏差表公稱內(nèi)徑D0管子尺寸接頭尺寸D0tLD1D2D3L1L222002400+8-12+12-4+18-12222

8、32表2柔性接頭B型鋼承口管接頭細(xì)部尺寸表公稱內(nèi)徑D0管壁厚t插口尺寸鋼承口尺寸D1D2L1D3t1L2L32200220258626101452616101402502400230280628302836注1：表中D1、D2、D3對應(yīng)圖4-2，管材接頭縱向尺寸L1、L2對于圖4-2。注2：當(dāng)采用16錳鋼板時，承口鋼板厚度可適當(dāng)減薄，但不宜小于8mm?；炷粒?）水泥強(qiáng)度等級不低于PO42.5其性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。（2）細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.33.3。粗骨料最大粒徑對鋼筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4，骨料性能應(yīng)符合GB/T14684、GB/T14

9、685的規(guī)定。（3）混凝土所用摻加劑或摻和料不得對管子產(chǎn)生有害影響。外加劑應(yīng)符合GB8076規(guī)定，摻和料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。鋼筋（1）鋼筋材料要求選用冷軋帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合GB13788的規(guī)定，不低于CRB550級。（2）進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，鋼筋生產(chǎn)企業(yè)必須有生產(chǎn)許可證并在有效期內(nèi)。按規(guī)格、按批量抽檢冷軋帶肋鋼筋、其檢驗(yàn)項目為屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)，必要時應(yīng)按重量法測定鋼筋直徑。（3）鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕（凹坑、麻面或氧化皮）和油污，應(yīng)保持表面光潔。（4）對于湛南暗涵dn2200、dn2400管徑的管材，鋼承口鋼板厚度不宜小于10m

10、m。承口鋼板和插口異型鋼的性能應(yīng)符合GB3274、GB/T700的規(guī)定。鋼筋骨架（1）湛南暗涵dn2200、dn2400頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管均采用滾焊成型，嚴(yán)禁采用手工綁扎成型，鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。根據(jù)規(guī)范應(yīng)采用雙層配筋，為了保證頂進(jìn)安全，頂管鋼筋骨架兩端200mm300mm范圍內(nèi)的環(huán)向鋼筋加密。其他構(gòu)造鋼筋應(yīng)采用二氧化碳保護(hù)焊焊接成型。（2）按照頂管的鋼筋配置要求，鋼筋骨架應(yīng)配置U型箍筋或其他形式加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋在兩端長度250300mm、數(shù)量為縱向筋的兩倍，直徑與縱向筋相同。因外層鋼筋保護(hù)層不小于20mm，插口段鋼筋不能穿過，應(yīng)單獨(dú)制作一段外環(huán)鋼筋網(wǎng)

11、。湛南暗涵dn2200頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管尺寸及具體配筋如下圖3、圖4，表3、表4所示。圖3dn2200頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管斷面示意圖表3 dn2200頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管計算指標(biāo) 管節(jié)計算長度：每米管內(nèi)徑D0（mm）管壁厚t（mm）管外徑D1（mm）混凝土用量最小配筋面積（mm2）鋼筋用量（kg）管重量（kg）外壓荷載 （KN）（m3）（kg）內(nèi)層外層裂縫破環(huán)220022026401.67240121503.3812.3159.44179227340圖4dn2200頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管配筋圖表4 dn2200頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管配筋指標(biāo) 管節(jié)計算長度：

12、每米管內(nèi)徑Do（mm）管壁厚t（mm）管外徑D1（mm）骨架層位環(huán)向筋縱向筋鋼筋用量（kg）直徑（mm）環(huán)內(nèi)徑（mm）環(huán)數(shù)（環(huán)）螺距（mm）重量（kg）直徑（mm）根數(shù)（根）重量（kg）22002202640內(nèi)層9224023.642.392.8102414.8180.1外層9258212.878.357.7102414.8說明：圖中鋼筋骨架兩端平纏密繞2環(huán)，且兩端混凝土保護(hù)層為20mm。湛南暗涵dn2400頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管尺寸及具體配筋如下圖5、圖6、圖7，表5、表6所示。圖5 dn2400頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管斷面示意圖表5 dn2200頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管計算指

13、標(biāo) 管節(jié)計算長度：每米管內(nèi)徑D0（mm）管壁厚t（mm）管外徑D1（mm）混凝土用量最小配筋面積（mm2）鋼筋用量（kg）管重量（kg）外壓荷載 （KN）（m3）（kg）內(nèi)層外層裂縫破環(huán)240023028601.89945591724.5929.0198.44749250376圖6 dn2400頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管配筋圖圖7鋼承口管U型箍筋配筋圖表6 dn2400頂管專用級鋼筋混凝土鋼承口管配筋指標(biāo) 管節(jié)計算長度：每米管內(nèi)徑Do（mm）管壁厚t（mm）管外徑D1（mm）骨架層位環(huán)向筋縱向筋鋼筋用量（kg）直徑（mm）環(huán)內(nèi)徑（mm）環(huán)數(shù)（環(huán)）螺距（mm）重量（kg）直徑（mm）根數(shù)（根）

14、重量（kg）24002302860內(nèi)層10244022.045.5104.3102414.8198.4外層10280011.884.564.5102414.8說明：圖中鋼筋骨架兩端平纏密繞2環(huán)，且兩端混凝土保護(hù)層為20mm。頂管鋼筋骨架各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑5mm；鋼筋骨架長度0，-10mm；環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)+1，0環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距5mm（連續(xù)10環(huán)平均值）。焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%，接點(diǎn)側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN。焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象。縱向鋼筋端頭環(huán)向鋼筋長度不應(yīng)大于15mm。鋼承口鋼板（1）鋼承口用鋼板的材質(zhì)性能

15、應(yīng)符合GB/T700碳素鋼結(jié)構(gòu)中Q235的規(guī)定或符合GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶中Q345的規(guī)定。（2）鋼承口用鋼板厚度：鋼板采用碳素鋼時，厚度不宜小于10mm；當(dāng)采用16錳鋼板時，厚度不宜小于8mm。承口鋼板的性能應(yīng)符合GB3274和GB/T700的規(guī)定。鋼承口環(huán)制作（1）制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計尺寸下料，下料長度誤差不應(yīng)大于3mm，斷口應(yīng)平直，與長軸的垂直度誤差不超過1mm。（2）鋼帶下料后，斷口兩面按30角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。（3）鋼帶卷圓時應(yīng)有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口的兩端對齊壓緊，焊縫應(yīng)平滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊

16、縫兩面應(yīng)磨平。橡膠圈（1）當(dāng)氣溫15時應(yīng)采用氯丁橡膠。（2）當(dāng)氣溫15時應(yīng)采用三元乙丙橡膠。密封膏湛南暗涵頂管管道連接處采用抗微生物侵蝕雙組份聚硫密封膏。吊裝孔、注漿孔的設(shè)置針對湛南暗涵頂管dn2200/dn2400兩種管徑管道，同一管徑管道的吊裝孔和注漿孔直徑、深度、用材應(yīng)統(tǒng)一，以便施工、承壓面木墊板針對湛南暗涵頂管dn2200/dn2400兩種管徑管道，同一管徑管道連接處的承壓木墊板規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量、分布應(yīng)統(tǒng)一，以便施工。其他要求（1）外觀質(zhì)量：管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整，管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓、局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm。注：芯模振動工藝脫模時產(chǎn)生的表面拉毛及微小氣孔，可不作處理。（2）鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm，但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。（3）合縫處不應(yīng)漏漿。（4）管材彎曲度（）的允許偏差不大于有效長度的0.3%。（5）對于湛南暗涵d