皤灘大橋下部施工方案

1、皤灘大橋下部施工方案一、工程概況皤灘大橋處于永安溪上，長430米，橋梁寬24米，設(shè)計(jì)汽車荷載公路-I級(jí)上部結(jié)構(gòu)為跨徑1430米小箱梁板橋，先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用2柱式鉆孔灌注樁基礎(chǔ)橋墩及擴(kuò)大U型橋臺(tái)，為擴(kuò)大基礎(chǔ)臺(tái)身和擴(kuò)大基礎(chǔ)組成，其中擴(kuò)大基礎(chǔ)是0#臺(tái)、14#臺(tái)，113#墩為柱式墩。212#墩樁接系梁。項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注擴(kuò)大基礎(chǔ)個(gè)20#、14#臺(tái)U型臺(tái)身個(gè)2粗料石鑲面，C25砼填充系梁根222#12#立柱根52蓋梁、根26臺(tái)帽片2二、施工準(zhǔn)備2.1、本工程施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和主要技術(shù)指標(biāo)：公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ024-85);公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2

2、000);公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-2004).2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1、按橋梁施工圖設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真熟悉圖紙，對圖紙不清楚的子項(xiàng)做好記錄，組織相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行研究。2.2.2、本工程施工除依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家規(guī)范外，還應(yīng)編制具體的施工指導(dǎo)文件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家規(guī)范、圖紙會(huì)審紀(jì)要編制施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)主管工程師編制單位工程施工方案，技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)卡、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。2.2.3、采用徠卡全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測合格后，在橋梁控制網(wǎng)內(nèi)，用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣控制。2.3人員準(zhǔn)備橋梁工區(qū)主任：1名 橋梁工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名質(zhì)檢員：1名 安全員：1名 試驗(yàn)員：

3、1名模板班：班長1名 工人4名鋼筋班：班長1名 工人4名混凝土班：班長1名 工人10名2.4材料準(zhǔn)備施工所用鋼筋和砼材料應(yīng)按圖紙用量進(jìn)行核算，列出用料清單并列出分期用料時(shí)間，鋼筋按先期開工所用材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，保證材料質(zhì)量合格，有檢驗(yàn)報(bào)告，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)用料，經(jīng)自檢無誤后，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)并做好材料的保管與堆放工作。砼采用自建攪拌站的砼。 2.5機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前,要認(rèn)真做好檢修和調(diào)試工作,對機(jī)械性能較差的設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)入施工現(xiàn)場,保證到場的機(jī)械設(shè)備性能良好,適合本工程的需要。 設(shè)備投入：pc200挖機(jī)1臺(tái)，z350型裝載機(jī)1臺(tái)， QY16t吊機(jī)1臺(tái)，振搗器2臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，徠卡全站儀1臺(tái)，模板

4、系梁1套，立柱兩套，蓋梁3套底模一套側(cè)模，其他配合的小設(shè)備機(jī)具若干。為不影響正常施工用電.預(yù)防停電.工地備用一臺(tái)120kw發(fā)電機(jī)組三、施工計(jì)劃： 按照總體的2010年施工計(jì)劃，下部結(jié)構(gòu)的施工計(jì)劃如下：系 梁： 2010年4月22日道7月21 日完成 立 柱： 2010年5月22到2010年9月21日完成 蓋 梁： 2010年6月22日到2010年10月21日完成 橋 臺(tái)：0#橋臺(tái)2010年4月21日到6月22日完成，14#橋臺(tái)4月30日到5月30日完成四、施工工藝1、系梁施工施工順序：鑿樁頭測量放樣制底模扎鋼筋立側(cè)模自檢報(bào)檢澆筑砼養(yǎng)護(hù)。1.1、施工內(nèi)容本工程共設(shè)22根系梁，其斷面形式100cm

5、120cm，系梁主要分布在2#12#墩。 1.2、施工方法1）、準(zhǔn)備工作A、技術(shù)準(zhǔn)備a、熟悉和審查施工圖紙；b、編制施工組織方案；c、技術(shù)交底、安全交底；B、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備a、做好模板加工制作；b、做好有關(guān)試驗(yàn)、編制項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃；c、鋼筋取樣試驗(yàn)：鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。C、測量放樣用坐標(biāo)放樣，因施工系梁時(shí)樁位已定。因此，系梁施工放樣重點(diǎn)控制標(biāo)高，及幾何尺寸同時(shí)也是對樁位偏位的復(fù)測。D基坑開挖挖基施工盡量安排在枯水或少水季節(jié)進(jìn)行，施工前按計(jì)劃投入勞力、材料、材具。根據(jù)本工程的施工期限、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑開挖擬采用機(jī)械為主與人工配合的方法進(jìn)行。采用PC200挖機(jī)進(jìn)行基坑開挖?；?/p>

6、排水采用集水溝潛水泵抽水的排水方式，集水溝溝底，低于基坑地面，集水坑深度滿足抽水機(jī)吸水的要求，并用竹筐圍護(hù)防止吸入雜物堵塞龍頭。配備的抽水設(shè)備能力，一般大于總滲水量的1.5-2.0倍。泥漿泵根據(jù)基坑深度及吸程大小分別安裝在適當(dāng)位置?；舆吘S護(hù)采用鋼管和腳手片結(jié)合維護(hù)，基坑開挖后，在基坑四周用鋼管打入土體中，作成鋼管支架，在用腳手片維護(hù)四周。2）、模板安裝系梁施工必須在鉆孔樁樁頂砼鑿除0.51.0m，并經(jīng)超聲波檢測合格方可施工，考慮到所有系梁均在卵石層上，且基底較好，系梁的底模采用鋪填一層10cm厚的砼作為底模，系梁的兩側(cè)側(cè)模及用竹膠板和10cm方木和對串螺桿夾住模板，用螺栓對拉固定。系梁的圓頭

7、用定型剛模制作。3）、鋼筋骨架制作待底模鋪設(shè)完畢后，就開始在底模上扎設(shè)鋼筋骨架，底部先用檔木作鋼筋骨架的臨時(shí)支承，待扎設(shè)完畢后抽除檔木，用波浪形小三角砼塊墊，保證按圖紙所示的保護(hù)層厚度控制。鋼筋骨架扎設(shè)時(shí)應(yīng)注意樁基部分的箍筋不予綁扎。鋼筋骨架經(jīng)自檢報(bào)檢合格后開始設(shè)立端模和側(cè)模，底模四周釘好泡模止水帶，底模和側(cè)模底用螺栓對拉固定。上部用標(biāo)準(zhǔn)尺寸檔木頂住側(cè)模內(nèi)側(cè)上部，端模和側(cè)模用止水帶卡住，上部用對拉桿拉住，下部則用木楔卡牢。4）、砼澆筑 坍落度控制35cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)系梁斷面和系梁的高度，進(jìn)行分層澆筑。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆模。 1.3 質(zhì)量保證措施 1）、由一名專

8、職質(zhì)檢員及一名施工技術(shù)員負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程。全過程實(shí)行ISO9002質(zhì)量管理程序。各道工序做到項(xiàng)目部自檢、班組互檢，并在開工前做好技術(shù)、安全交底工作，嚴(yán)格按圖施工。2）、模板、支架a.模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確保施工安全；b.側(cè)模采用鋼?；蛑衲z板，確保砼表面光滑；c.拆除后的模板，支架進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，以便下次使用。3）、鋼筋a.鋼筋材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)定；b.鋼筋加工制作符合規(guī)范要求，按設(shè)計(jì)的形狀、尺寸制作；c.鋼筋的接頭一般采用搭接焊；并做好抽檢、試驗(yàn)工作。4）、砼a.砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場；b.砼澆筑應(yīng)水平分層，縱向分段澆筑的方法，

9、本系梁分二層進(jìn)行澆筑；c.如實(shí)制作砼試件，每根不小于2組，做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，負(fù)責(zé)填寫施工記錄。2、墩柱施工全橋共有立柱52根，直徑均為130cm，高度在28m之間2.1 墩柱施工工藝流程：墩柱施工工藝流程為：測量放樣搭設(shè)支架鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模及外觀檢查養(yǎng)護(hù)。2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備a、測量放樣用極坐標(biāo)法，徠卡全站儀測設(shè)，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。b、施工人員、機(jī)具、材料配備立柱施工在系梁或擴(kuò)基施工結(jié)束，強(qiáng)度質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求值時(shí)方可進(jìn)行，人員配備橋梁負(fù)責(zé)1人，橋梁技術(shù)員1人，現(xiàn)場管理1人，木工班、鋼筋班、砼班三班組，共投入人員13人。設(shè)備投入：pc200挖機(jī)1臺(tái)，zl50型裝載機(jī)1臺(tái)， Q

10、Y16T吊機(jī)1臺(tái)，振搗器2臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，徠卡全站儀1臺(tái)，模板2套，其他配合的小設(shè)備機(jī)具若干。模板采用6.0mm厚鋼板卷制的專用鋼模板,高度控制在8m左右，分上下兩節(jié)。2.3 墩柱鋼筋綁扎墩柱的鋼筋綁扎工作主要包括箍筋的定位和綁扎、混凝土保護(hù)層墊塊的放置。墩柱主筋在綁扎系梁或樁鋼筋的同時(shí)按照設(shè)計(jì)長度進(jìn)行預(yù)埋連接，因此，系梁施工完畢后，只需對立柱主筋進(jìn)行清理、理順。綁扎箍筋采用20扎絲，梅花型節(jié)點(diǎn)布置；混凝土保護(hù)層墊塊采用22扎絲固定在主筋上，沿高方向交錯(cuò)梅花型布置，間距50100cm。2.4 墩柱模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，由專業(yè)制作廠家加工，以6.0mm鋼板制作，接縫處要求嚴(yán)密、平順。每

11、次使用前均需用鋼絲繩磨光機(jī)除銹。計(jì)劃投入立柱模規(guī)格8m各2套。模板運(yùn)到施工現(xiàn)場后，組織質(zhì)檢人員進(jìn)行拼裝驗(yàn)收，合格后投入生產(chǎn)。墩柱模板使用前，必須先進(jìn)行除銹處理，然后涂刷脫模劑備用。鋼模板為兩片裝，拼縫使用泡沫止水帶。墩柱模板采用汽車吊進(jìn)行安裝，人工配合。安裝時(shí)，注意安全操作，避免模板對腳手架的碰撞。模板四周用纜風(fēng)繩固定，緊線器拉緊，地錨使用1米長的短鋼管打入土中。墩柱模板安裝完成后，對模板的垂直度和軸線位置進(jìn)行最后復(fù)核，并把立柱頂標(biāo)高位置標(biāo)示在模板外側(cè)，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2.5 墩柱砼澆筑墩柱混凝土由混凝土攪拌站集中拌合，砼輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場，汽車吊負(fù)責(zé)混凝土的布料和入模。澆筑前，用砂漿將

12、模板底部所有縫隙堵住，以確保不漏漿。砼澆注采用汽車吊直接送入模板內(nèi)，砼分層澆筑，30cm為一層，插入式振動(dòng)器振搗。為防止砼發(fā)生離析，用制作好的溜管布料，保證砼自由下落高度不大于2m。也可先在柱底澆筑35cm的水泥砂漿。立柱砼澆筑時(shí)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2cm，在蓋梁施工前，應(yīng)先將柱頂?shù)乃缮㈨艑予徣ァ?.6 拆模和外觀尺寸檢查立柱施工完后的23天即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁對模板砸、撬，防止對砼外觀造成損傷。拆模后按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）有關(guān)柱或薄壁墩的檢查項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，見下頁表。柱或薄壁墩實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-

13、98附錄 D2相鄰間距（mm）15用尺量3垂直度(mm)0.3%且不大于20用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2處4柱頂標(biāo)高(mm)10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定軸線檢查4處6斷面尺寸(mm)15檢查3個(gè)斷面2.7 養(yǎng)護(hù)墩柱是橋梁結(jié)構(gòu)重要的承重構(gòu)件，因此必須加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長。墩柱模板拆除后，盡早噴涂養(yǎng)護(hù)劑一遍，并用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)生。 3、墩臺(tái)冒及蓋梁施工1）、準(zhǔn)備工作A、技術(shù)準(zhǔn)備a、熟悉和審查施工圖紙；b、編制施工組織方案；c、技術(shù)交底、安全交底；B、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備a、做好模板加工制作；b、做好有關(guān)試驗(yàn)、編制項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃；c、鋼

14、筋取樣試驗(yàn)：鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。C、測量放樣 用坐標(biāo)放樣，因施工蓋梁時(shí)立柱中心位置已基本確定。因此，蓋梁施工放樣重點(diǎn)控制標(biāo)高，及幾何尺寸同時(shí)也是對立柱中心偏位的復(fù)測。D、施工人員、機(jī)具、材料配備 蓋梁施工必須在2根立柱施工結(jié)束，并立柱的砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行立模施工。為確保工期，采用流水作業(yè)施工程序組織安排人、機(jī)、材的調(diào)配，根據(jù)本工程特點(diǎn)、數(shù)量、配置專職的班組和技術(shù)員，其中橋梁負(fù)責(zé)任1人，橋梁技術(shù)員1人，現(xiàn)場管理1人，木工班、鋼筋班、砼班三班組，共投入人員13人。設(shè)備投入：pc200挖機(jī)1臺(tái)，zl50型裝載機(jī)1臺(tái)， QY16T吊機(jī)1臺(tái)，振搗器2臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，徠卡全站儀1

15、臺(tái)，模板2套，其他配合的小設(shè)備機(jī)具若干。3.1 蓋梁底模施工 a、皤灘大橋1#13#墩高28m，計(jì)劃使用底模兩套，側(cè)模一套。立柱上用40cm寬鋼抱箍作為支撐，用高強(qiáng)螺栓擰緊鋼抱箍。然后把2根36#工字鋼放在鋼抱箍上， 按蓋梁的橫坡安裝、調(diào)整好工字鋼后，在工字鋼上平鋪10#的槽鋼，為了滿足施工的需要，槽鋼的長度應(yīng)該比蓋梁寬2 m，即每邊1米，作為施工平臺(tái)用。蓋梁底模采用組合鋼模，平鋪在槽鋼上，底模與槽鋼相交處用木模填塞調(diào)整橫坡。為防止漏漿，鋼模、墩身接縫用海綿填塞，同時(shí)鋼模與鋼模接縫也用海綿填塞。在綁扎鋼筋前，應(yīng)該涂好脫模劑。3、在每個(gè)底模下應(yīng)該用三角形木楔，通過微調(diào)木楔，可以調(diào)節(jié)底模標(biāo)高，又可

16、以方便底模的拆除。4、為了施工方便，在蓋梁施工前搭建腳手架。（二）鋼筋制作及安裝：1、進(jìn)場的鋼筋應(yīng)附出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)合格報(bào)驗(yàn)單。在鋼筋使用前還應(yīng)進(jìn)行抽檢及外檢，檢驗(yàn)的頻率為每20噸抽檢一次，檢驗(yàn)的內(nèi)容為：抗拉試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，可焊性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用。2、下料前復(fù)核圖紙所示的鋼筋尺寸、數(shù)量，復(fù)核無誤后，才可以下料，加工好的半成品分批存放，堆放應(yīng)該離地面至少30cm，用苫布覆蓋，并配標(biāo)識(shí)牌，以備利用。3、鋼筋骨架采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d，4、在綁扎鋼筋骨架前，應(yīng)在底模上放出鋼筋骨架的位置線，用墨線彈在底模上，同時(shí)也將箍筋的位置用墨線彈出。5、鋼筋綁扎、安裝結(jié)束，自檢合格后，報(bào)請現(xiàn)

17、場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序，否則返工處理。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩、臺(tái)10板3（三）側(cè)模板安裝：1、鋼筋檢驗(yàn)合格后，才能安裝側(cè)模板。側(cè)模板也采用組合鋼模，模板從工廠里運(yùn)回來先進(jìn)行檢查。因

18、在運(yùn)輸過程中而造成的變形校正后方能使用，使用前應(yīng)進(jìn)行除銹，使其內(nèi)部無污物、砂漿及其他雜物，并且全面的涂脫模劑，脫模劑或其他代用品，應(yīng)使能易脫模，并且混凝土不變色，不能用費(fèi)機(jī)油代替脫模劑或者不涂脫模劑2、模板的接縫用2 mm的橡膠墊片夾在兩塊模板中間，以防止漏漿。3、模板安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使其誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。調(diào)好后側(cè)模應(yīng)用對拉螺栓加固，螺栓的橫向間距為1m，豎向間距為40cm。加固好后再次調(diào)節(jié)鋼筋位置，調(diào)整好后要用混凝土墊塊綁在鋼筋骨架上。(四)混凝土工程:2、混凝土采用攪拌站自產(chǎn)砼，砼罐車運(yùn)輸。3、采用吊車配合料斗輸送砼。4、混凝土的振搗采用插入式振搗棒，由中心向兩邊進(jìn)行振搗。振搗時(shí)不能

19、碰撞鋼筋和模板。振搗時(shí)應(yīng)時(shí)振搗棒快速插入混凝土，待混凝土不在冒泡，并且混凝土表面已經(jīng)泛起白漿時(shí)，緩慢的拔出振搗棒，在振搗的過程中，如果有大量的泌水應(yīng)及時(shí)排出。5、已經(jīng)施工完的混凝土要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天，在澆注完的混凝土表面先灑水，然后用草袋覆蓋，每天灑水不少于5次。6、立模前，對墩身混凝土進(jìn)行鑿毛，混凝土澆注前用清水沖洗干凈。 墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫個(gè)2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）簡支梁10水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁2

20、5支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量4、擴(kuò)大基礎(chǔ)（1）施工準(zhǔn)備首先對施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，然后根據(jù)設(shè)計(jì)單位交付經(jīng)復(fù)測合格的中線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。使用全站儀進(jìn)行施工放樣，定出基礎(chǔ)軸線，邊線位置及地面標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行下一步施工作業(yè)。（2）挖基和排水挖基施工盡量安排在枯水或少水季節(jié)進(jìn)行，施工前按計(jì)劃投入勞力、材料、材具。根據(jù)本工程的施工期限、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑開挖擬采用機(jī)械為主與人工配合的方法進(jìn)行。采用PC200挖機(jī)進(jìn)行基坑開挖?；A(chǔ)排水采用集水溝潛水泵抽水的排水方式，集水溝溝底，低于基坑地面，集水坑深度滿足抽水機(jī)吸水的要求，并用竹筐圍護(hù)防止吸入雜物堵塞龍

21、頭。配備的抽水設(shè)備能力，一般大于總滲水量的1.5-2.0倍。泥漿泵根據(jù)基坑深度及吸程大小分別安裝在適當(dāng)位置?；犹幚砗煤?，馬上會(huì)同監(jiān)理工程師對其地基承載力檢測，如地基承載力不符合要求，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，并繼續(xù)開挖，直到地基符合設(shè)計(jì)要求?；舆吘S護(hù)采用鋼管和腳手片結(jié)合維護(hù)，基坑開挖后，在基坑四周用鋼管打入土體中，作成鋼管支架，在用腳手片維護(hù)四周。同時(shí)專人對基坑邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)情況，立即停止施工，確保安全。（3）、開挖、澆筑開挖前對原地表進(jìn)行測量，根據(jù)基礎(chǔ)深度放出基坑開挖邊線，開挖后部分土在邊上臨時(shí)用地堆放，為了保證基坑邊坡穩(wěn)定，減少土方對基坑的影響，開挖出來的土方堆放位置距離基坑邊大于3

22、米，堆土高度不得大于3米。用自卸車將多余土方外棄。幾坑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)勘察資料放坡，在實(shí)際施工中我們按1：1要求放坡，以保證基坑邊坡穩(wěn)定，為了保證基礎(chǔ)底工作面，在基礎(chǔ)施工時(shí)，基底大小比基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸每邊寬0.51.0m?；娱_挖后在基底邊緣設(shè)集水溝及集水井，集水井內(nèi)用竹筐圍護(hù)，用潛水泵將地下滲水排除，以便基坑施工。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師對基底標(biāo)高等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。若基坑內(nèi)有積水，在基礎(chǔ)澆筑前須排干。模板采用竹膠板加工的模板，模板內(nèi)側(cè)要刷脫模劑，以確保澆筑好的砼表面平整、光滑。施工時(shí)要嚴(yán)格控制砼澆筑厚度，并振搗密實(shí)，本橋橋臺(tái)基礎(chǔ)都采用C25砼澆筑，在基礎(chǔ)砼澆筑過程中，

23、嚴(yán)格控制砼的澆筑層厚。在基礎(chǔ)澆筑時(shí)要注意兩層基礎(chǔ)之間的整體性，在下層砼澆筑好后，要預(yù)埋些短鋼筋，保證上、下層砼的整體性，在澆筑上層砼前，清潔下層砼表面，并灑水濕潤。由于基礎(chǔ)相對落差大，在澆筑砼時(shí)，采用流槽將砼運(yùn)輸?shù)交觾?nèi)，防止砼的垂直落差造成砼離析。砼澆筑完成后，注意砼頂面的養(yǎng)護(hù)，待拆除側(cè)模板后，覆蓋養(yǎng)護(hù)毛毯并灑水養(yǎng)護(hù)7天，然后回填基坑土。（4）、砼的配合比：砼的配合比，以質(zhì)量比計(jì)，確定試驗(yàn)室配合比，配合比為常態(tài)砼，在澆筑前，通過對砂、碎石的實(shí)際含水量測定，下達(dá)施工配合比，施工中采用施工配合比。（5）回填：A、所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的材料，不合格的材料禁止回

24、填，基坑超挖部分采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)的砼回填。B、未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得對結(jié)構(gòu)物基坑回填。C、臺(tái)背回填材料應(yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實(shí)。D、在回填前，對基坑內(nèi)的積水要排干。5、U型橋臺(tái)臺(tái)身施工橋臺(tái)采用M7.5砂漿砌筑粗料石，砼填筑。砂漿拌制嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工，粗料石使用前需要做原材試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)場使用。粗料石砌筑采用掛線逐層坐漿法砌筑。（1）原材要求A粗料石尺寸：75cm30cm25cm。B石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，應(yīng)如下圖所示修鑿，其表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。C臺(tái)身填心砼為C25砼。（2）砌筑一

25、般要求A砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。B砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。C砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時(shí)可分段分層砌筑，每次砌筑層高為2層60cm高，砌筑完成后再澆筑砼填充，待砼強(qiáng)度大于2.5mpa后進(jìn)行上層鑲面料石的砌筑，如此循環(huán)達(dá)到臺(tái)身高度。分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致.D各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，位于流冰或有嚴(yán)重漂流物河中的墩臺(tái)，宜選用較堅(jiān)硬的石料進(jìn)行鑲砌。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再

26、安放砌塊和填塞砌縫。E砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫.F各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。G砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。F在接近臺(tái)帽高度處的料石應(yīng)按臺(tái)帽設(shè)計(jì)橫坡進(jìn)行修整，使其與臺(tái)帽坡度保持平順圖413-5 鑲面石砌筑（3）砼澆筑在每層砌筑好鑲面料石的臺(tái)身內(nèi)澆筑C25砼1、混凝土采用攪拌站自

27、產(chǎn)砼，砼罐車運(yùn)輸。2、采用吊車配合料斗輸送砼。3、混凝土的振搗采用插入式振搗棒，由中心向兩邊進(jìn)行振搗。振搗時(shí)不能碰撞鑲面料石。振搗時(shí)應(yīng)時(shí)振搗棒快速插入混凝土，待混凝土不在冒泡，并且混凝土表面已經(jīng)泛起白漿時(shí)，緩慢的拔出振搗棒，在振搗的過程中，如果有大量的泌水應(yīng)及時(shí)排出。4、已經(jīng)施工完的混凝土要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天，在澆注完的混凝土表面先灑水，然后用草袋覆蓋，每天灑水不少于5次。（4）砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)A砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時(shí)，可采用凹縫。B勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，一般主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5。流冰和嚴(yán)重沖刷部位

28、應(yīng)采用高強(qiáng)度水泥砂漿。C石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。D漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。漿砌片石基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目 表1項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1砂漿強(qiáng)度MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄F檢查2軸線偏位(mm)25用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2點(diǎn)3平面尺寸(mm)50用尺量長、寬各3處4頂面高程(mm)30用水準(zhǔn)儀測58點(diǎn)5基底高程(mm)地 質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測58點(diǎn)石 質(zhì)+50，-200墩、臺(tái)身砌體檢查項(xiàng)目 項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)

29、定值或允許偏差檢 查 方 法1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄F檢查2墩臺(tái)長度、寬(mm)片 石+40，-10用尺量3個(gè)斷面塊 石+30，-10料 石+20，-103豎直度或坡度片 石0.5H%用垂線或經(jīng)緯儀測量，縱橫向各2點(diǎn)塊石、料石0.3H%4頂面高程(mm)10用水準(zhǔn)儀測量3點(diǎn)5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2點(diǎn)6大面積平整度(mm)片 石30用2m直尺檢查塊 石20料 石106、臺(tái)帽施工該橋橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，臺(tái)帽為鋼筋混凝土臺(tái)帽，由于臺(tái)帽前、側(cè)面均伸出橋臺(tái)10cm，故在臺(tái)帽前、側(cè)面采用腳手架搭設(shè)支撐及施工平臺(tái)。模板采用1.5cm厚的竹膠板。砼

30、在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊送混凝土施工?；炷练謨纱螡沧?，第一次澆注50cm，第二次澆注到頂?；炷翝沧r(shí)水平、分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器人工搗固。（詳見流程圖）1、搭設(shè)支架及施工平臺(tái)搭設(shè)腳手架直接支撐在橋臺(tái)的混凝土基礎(chǔ)上，確保地基牢固。滿堂腳手架搭設(shè)參數(shù)：腳手架采用48X3.5mm碗扣式腳手架,立桿縱橫向間距均為0.6m,橫桿步距為0.8m，立桿下墊方木。2、鋼筋加工及安設(shè)（1）鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： a鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、漆皮、鱗、銹等； b鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)。c、主筋全長允

31、許偏差+10mm，箍筋各部分尺寸允許偏差+5mm。（2）鋼筋的下料、加工在鋼筋加工場完成,然后將半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋的制作要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的鋼筋接頭不超過50，相鄰的鋼筋接頭截面間距為35倍主筋直徑長度且不小于500mm。主筋若采用雙面焊,焊接長度為5d；若采用單面焊，焊接長度為10d；并按規(guī)范取樣送試驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)。在主筋上畫出箍筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。箍筋大小嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行制作，必須與主筋緊貼，不得懸空。（3）鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場按順序綁扎、焊接成整體

32、，用吊車將鋼筋籠骨架整體吊裝就位。鋼筋綁扎時(shí)確保主筋順直、箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，自檢后請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在支模前將塑料墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。受力鋼筋間距允許偏差+20mm，箍筋、橫向水平筋間距允許偏差+10mm，保護(hù)層厚度允許偏差+5mm。3、支設(shè)模板由于臺(tái)帽的尺寸變化比較大，其模板采用厚1.5cm竹膠板根據(jù)各個(gè)部位的具體尺寸加工成型，模板尺寸加工成比設(shè)計(jì)尺寸小0.5cm，再運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車吊裝，模板接縫貼止水帶防止漏漿，底板接縫處下墊方木并用鋼釘釘牢，防止混凝土澆筑時(shí)模板翹角。底模用鋼釘與平臺(tái)方木釘在一起，側(cè)模腳部用510cm方木作壓板與底模用鋼釘固定，側(cè)模背面豎

33、向背楞采用10X10方木，間距為350mm，再在橫向設(shè)兩道鋼管對拉15mm拉桿加固，以防混凝土澆注脹模。（詳見附圖1）模板標(biāo)高允許偏差+10mm，軸線允許偏差8mm，內(nèi)部尺寸允許偏差+20mm。4、混凝土澆筑（1）砼在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊送混凝土施工?；炷翝沧r(shí)從中間往兩邊墩頂趕，并水平分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器，人工搗固。（2）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場需要進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，塌落度為100140mm；并測量混凝土的入模溫度，入模溫度應(yīng)小于30C。（3）混凝土自由下落高度大于2米的通過加接串筒來降低高度，避免出現(xiàn)混凝土離析?；炷翝沧r(shí)水平

34、、分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器人工搗固，按照“快插慢拔”的原則，垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先前混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。同時(shí)振搗移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒的作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間以混凝土不再沉降、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。5、拆模及混凝土養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)（能保證蓋梁棱角拆模不被損壞），方可拆除側(cè)模，底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能拆

35、除，混凝土強(qiáng)度通過同條件養(yǎng)護(hù)的試塊經(jīng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行判定。模板拆除按照“后支設(shè)先拆除，先支設(shè)后拆除”的順序進(jìn)行，先拆除側(cè)模，然后將砂筒放出砂子、落梁，再拆除底模、施工平臺(tái)。拆除過程中注意不能損壞蓋梁的棱角。拆模后先用塑料薄膜將蓋梁包裹一圈，然后再用無紡布將墩柱包裹一圈，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間714天。6、質(zhì)量要求蓋梁軸線允許偏差10mm，蓋梁頂高程允許偏差+10mm，斷面尺寸允許偏差+20mm。五、質(zhì)量保證措施1、形成一個(gè)有效的體系貫徹GB/TI9001系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)量保證手冊和中國建筑第七工程局企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)等文件精神，從原材料的選購到砼澆筑等各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格要求按程序控制，在整個(gè)施工過程中，形

36、成一個(gè)符合國標(biāo)GB/TI9001系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系。2、建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實(shí)行以總工為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門的工作崗位職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。由質(zhì)檢科具體負(fù)責(zé)，施工隊(duì)配專職質(zhì)檢員，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段，組成如下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：質(zhì)量目標(biāo)合格率100%、優(yōu)良率90%工程技術(shù)科技管術(shù)理質(zhì)制量度技操術(shù)作規(guī)標(biāo)范準(zhǔn)計(jì)量測量各生產(chǎn)班組工作質(zhì)量保證工地兼職質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師生產(chǎn)班組自檢總 工 程 師質(zhì) 檢 科試 驗(yàn) 室3、質(zhì)量目標(biāo)墩身施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，并按“施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃”控制施工進(jìn)度，質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主

37、，加強(qiáng)對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高?？刂瀑|(zhì)量的具體措施：（1）推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動(dòng)。重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)。（2）實(shí)行逐級(jí)核查技術(shù)交底制度；（3）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢，最后請監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格證進(jìn)行進(jìn)行下道工序。（4）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)；（5）完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格要求獎(jiǎng)懲制度；六、質(zhì)量控制方法和手段1、模板和支架模板、支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，能

38、確保施工安全。使用鋼模板作模板板面，確?；炷帘砻婀鉂嵍?。拆除后的模板、支架應(yīng)進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。2、鋼筋鋼筋材質(zhì)必須符合國標(biāo)要求。鋼筋加工制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋搭接采用電焊，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。3、混凝土混凝土配合比須經(jīng)試驗(yàn)室配制?；炷敛捎梅謱訚仓０匆?guī)范要求制作混凝土試件，每根不小于2組，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫施工記錄。為防止砼離析，立柱高度大于2m時(shí)，設(shè)導(dǎo)管或串筒澆筑。七、砼養(yǎng)護(hù)措施及夏季施工特殊方案一、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆注完成后，立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少保持7天。（2）養(yǎng)生方法和持續(xù)時(shí)間，使混凝土具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，且混凝土

39、構(gòu)件變形最小，避免混凝土過分泛白，避免由于混凝土的收縮而引起的裂縫。結(jié)構(gòu)物各部位構(gòu)件，確保在拆模以前連續(xù)保持濕潤。（3）灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層麻袋等能延續(xù)保持濕潤的吸水材料。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。當(dāng)氣溫低于5。C時(shí)，覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（4）立柱可采用薄膜養(yǎng)生，在規(guī)定的整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，要防止薄膜損壞，任何覆蓋薄膜被損壞或受其他擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即用另外薄膜覆蓋。二、夏季施工方案夏季施工，主要是氣候炎熱，砼澆筑時(shí)，盡量安排好澆筑時(shí)間，利用早晚天氣較涼的時(shí)候，氣溫在35以下時(shí)完成砼澆筑。八、安全技術(shù)措施一、模板安裝與

40、拆卸 1、在現(xiàn)場安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包(箱)內(nèi)，當(dāng)上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽。2、垂直運(yùn)輸模板或其他材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一編號(hào)。3、拆模時(shí)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，或設(shè)立警戒標(biāo)志。4、高空作業(yè)人員經(jīng)過體檢，不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)。5、高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，拴好安全帶。6、模板在支撐系統(tǒng)不釘牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺(tái)模板上禁止放重物和行走，已安裝好的模板，不準(zhǔn)堆放過多材料或設(shè)備等。7、臺(tái)帽模板的安裝與拆除必須有可靠的技術(shù)措施，確保安全。8、非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行。9、拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)，然后找除釘子，分類堆放整齊。二、鋼筋綁

41、扎和安裝 1、在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架中的某一部位，以保安全。2、焊或扎結(jié)豎向放置的鋼筋骨架時(shí)，不得站在已綁扎或焊接的箍筋上工作。3、搬運(yùn)鋼筋的工人須帶帆布?jí)|肩、圍裙及手套；除銹工人應(yīng)戴口罩及風(fēng)鏡；電焊工應(yīng)戴防護(hù)鏡并穿工作服。4、3040cm的鋼筋短頭禁止用機(jī)器切割。5、吊裝高處的鋼筋骨架時(shí)，在高空作業(yè)的工人應(yīng)掛安全帶并穿防滑鞋。6、在有電線通過的地方安裝鋼筋時(shí)，必須特殊小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線。7、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，正對鋼筋兩周嚴(yán)禁站人；敲擊錨具的錐塞或楔塊時(shí)，不應(yīng)用力過猛，以免預(yù)應(yīng)力筋斷裂傷人，但又要錨固可靠；當(dāng)氣溫低于2時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋容易脆斷的危

42、險(xiǎn)。三、混凝土澆筑1、在進(jìn)行混凝土施工前應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架和工作平臺(tái)是否綁扎牢固，如有空頭板及時(shí)搭好，運(yùn)輸腳手架和工作平臺(tái)的寬度。2、攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、皮帶運(yùn)輸和振動(dòng)器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、攪拌臺(tái)上操作人員應(yīng)戴口罩，搬運(yùn)水泥工人應(yīng)帶口罩或手套，有風(fēng)時(shí)戴好防風(fēng)眼鏡。4、攪拌機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，中途發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將鐵鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料，其外圍裝置應(yīng)加保護(hù)罩。5、在井字架、龍門架或撥桿上運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，井字架上卸料人員不能將頭或腳伸入井字架內(nèi)，起吊時(shí)禁止在撥桿下站人。6、振動(dòng)器操作人員必須穿膠鞋，振動(dòng)器必須設(shè)專門防護(hù)性接地導(dǎo)線，避免火

43、線跑電發(fā)生危險(xiǎn)，如發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源修理。7、夜間施工應(yīng)裝設(shè)足夠的照明，深坑和潮濕環(huán)境的施工應(yīng)使用低壓安全照明。8、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件制作灌注時(shí)，灰漿可能從噴嘴處噴射出來，操作人員應(yīng)戴 防護(hù)眼鏡、口罩和手套。皤灘大橋下部施工組織機(jī)構(gòu)圖橋梁負(fù)責(zé)人生 技 材 安 質(zhì)產(chǎn) 術(shù) 料 全 檢負(fù) 員 員 員 員責(zé) 人 模 鋼 機(jī) 澆 材 模 鋼 機(jī) 澆 料 板 筋 械 筑 供 板 筋 械 筑 應(yīng) 班 班 班 班 班 班 班 班 班蓋梁施工工藝流程圖墩柱中心放樣蓋梁施工支架的安裝合格模板檢查支座墊塊砼澆筑蓋梁砼養(yǎng)護(hù)澆筑蓋梁砼試塊制作安裝、調(diào)整側(cè)模板鋼筋綁扎鋼筋試驗(yàn)鋼筋制作底模安裝調(diào)整標(biāo)高、平面位置 不合格墩柱施工

44、工藝框圖施工放樣搭設(shè)支架綁扎鋼筋安裝模板軸線復(fù)核澆筑混凝土拆 模外觀及幾何尺寸檢查養(yǎng) 護(hù)鋼筋制作制作砼試塊模板清理、修整模板加工制作砼配合比設(shè)計(jì)進(jìn)入下道工序系梁施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 樣 系梁基坑開挖 檢測樁基質(zhì)量鑿 除 樁 頭 鋪 砂 漿 墊 層 隱蔽工程檢查綁扎系梁立柱鋼筋 檢 查立系梁模板 制作試件砼澆筑 養(yǎng) 護(hù)拆模板 墩柱施工 臺(tái)身施工流程圖施工準(zhǔn)備施工放樣砂、石、水泥準(zhǔn)備砼拌制、運(yùn)輸砌筑外層料石澆筑砼循環(huán)養(yǎng)護(hù)交工驗(yàn)收 臺(tái)帽施工流程圖施工準(zhǔn)備施工放樣鋼筋彎制加工搭設(shè)施工平臺(tái)安裝、綁扎鋼筋支立側(cè)模調(diào)整側(cè)模鋼筋、模板檢查砂、石、水泥準(zhǔn)備砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件灌注臺(tái)帽砼壓試件

45、 拆除模板及施工平臺(tái) DS-QR705-05技術(shù)/安全交底記錄工程名稱皤灘大橋分部工程下部構(gòu)造分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)、臺(tái)身、系梁、立柱、蓋梁、臺(tái)帽交底人汪祖峰職務(wù)總工被交底人各班組職務(wù)要員技術(shù)交底內(nèi)容：1、系梁施工施工順序：鑿樁頭測量放樣制底模扎鋼筋立側(cè)模自檢報(bào)檢澆筑砼養(yǎng)護(hù)。1）基坑開挖挖基施工盡量安排在枯水或少水季節(jié)進(jìn)行，施工前按計(jì)劃投入勞力、材料、材具。根據(jù)本工程的施工期限、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑開挖擬采用機(jī)械為主與人工配合的方法進(jìn)行。采用PC200挖機(jī)進(jìn)行基坑開挖?；优潘捎眉疁蠞撍贸樗呐潘绞剑疁蠝系?，低于基坑地面，集水坑深度滿足抽水機(jī)吸水的要求，并用竹筐圍護(hù)防止吸入雜物堵塞龍

46、頭。配備的抽水設(shè)備能力，一般大于總滲水量的1.5-2.0倍。泥漿泵根據(jù)基坑深度及吸程大小分別安裝在適當(dāng)位置?；舆吘S護(hù)采用鋼管和腳手片結(jié)合維護(hù)，基坑開挖后，在基坑四周用鋼管打入土體中，作成鋼管支架，在用腳手片維護(hù)四周。2）、模板安裝系梁施工必須在鉆孔樁樁頂砼鑿除0.51.0m，并經(jīng)超聲波檢測合格方可施工，考慮到所有系梁均在卵石層上，且基底較好，系梁的底模采用鋪填一層10cm厚的砂漿作為底模，首先在系梁的底模下，系梁的兩側(cè)側(cè)模用竹膠板和10cm方木和對串螺桿夾住模板，用螺栓對拉固定。系梁的圓頭用定型剛模制作。3）、鋼筋骨架制作待底模鋪設(shè)完畢后，就開始在底模上扎設(shè)鋼筋骨架，底部先用檔木作鋼筋骨架的

47、臨時(shí)支承，待扎設(shè)完畢后抽除檔木，用波浪形小三角砼塊墊，保證按圖紙所示的保護(hù)層厚度控制。鋼筋骨架扎設(shè)時(shí)應(yīng)注意樁基部分的箍筋不予綁扎。鋼筋骨架經(jīng)自檢報(bào)檢合格后開始設(shè)立端模和側(cè)模，端模在制作時(shí)應(yīng)按圖紙打設(shè)能穿主筋的口子，基于此考慮，所以鋼筋在半成品及扎設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。底模四周釘好泡模止水帶，底模和側(cè)模底用螺栓對拉固定。上部用標(biāo)準(zhǔn)尺寸檔木頂住側(cè)模內(nèi)側(cè)上部，端模和側(cè)模用止水帶卡住，上部用對拉桿拉住，下部則用木楔卡牢。4）、砼澆筑 坍落度控制35cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)系梁斷面和系梁的高度，進(jìn)行分層澆筑。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆模。2、墩柱施工2.1 墩柱施工工藝流程：墩柱施工工藝

48、流程為：測量放樣搭設(shè)支架鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模及外觀檢查養(yǎng)護(hù)。2.2墩柱鋼筋綁扎墩柱的鋼筋綁扎工作主要包括箍筋的定位和綁扎、混凝土保護(hù)層墊塊的放置。墩柱主筋在綁扎系梁或樁鋼筋的同時(shí)按照設(shè)計(jì)長度進(jìn)行預(yù)埋連接，因此，系梁施工完畢后，只需對立柱主筋進(jìn)行清理、理順。綁扎箍筋采用20扎絲，梅花型節(jié)點(diǎn)布置；混凝土保護(hù)層墊塊采用22扎絲固定在主筋上，沿高方向交錯(cuò)梅花型布置，間距50100cm。2.3 墩柱模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，由專業(yè)制作廠家加工，以6.0mm鋼板制作，接縫處要求嚴(yán)密、平順。每次使用前均需用鋼絲繩磨光機(jī)除銹。計(jì)劃投入立柱模規(guī)格8m各2套。模板運(yùn)到施工現(xiàn)場后，組織質(zhì)檢人員進(jìn)行拼裝驗(yàn)

49、收，合格后投入生產(chǎn)。墩柱模板使用前，必須先進(jìn)行除銹處理，然后涂刷脫模劑備用。鋼模板為兩片裝，拼縫使用泡沫止水帶。墩柱模板采用汽車吊進(jìn)行安裝，人工配合。安裝時(shí)，注意安全操作，避免模板對腳手架的碰撞。模板四周用纜風(fēng)繩固定，緊線器拉緊，地錨使用1米長的短鋼管打入土中。墩柱模板安裝完成后，對模板的垂直度和軸線位置進(jìn)行最后復(fù)核，并把立柱頂標(biāo)高位置標(biāo)示在模板外側(cè)，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2.4 墩柱砼澆筑墩柱混凝土由混凝土攪拌站集中拌合，砼輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場，汽車吊負(fù)責(zé)混凝土的布料和入模。澆筑前，用砂漿將模板底部所有縫隙堵住，以確保不漏漿。砼澆注采用汽車吊直接送入模板內(nèi)，砼分層澆筑，30cm為一層，插入式振

50、動(dòng)器振搗。為防止砼發(fā)生離析，用制作好的溜管布料，保證砼自由下落高度不大于2m。也可先在柱底澆筑35cm的水泥砂漿。立柱砼澆筑時(shí)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2cm，在蓋梁施工前，應(yīng)先將柱頂?shù)乃缮㈨艑予徣ァ?.5 拆模和外觀尺寸檢查立柱施工完后的23天即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁對模板砸、撬，防止對砼外觀造成損傷。拆模后按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）有關(guān)柱或薄壁墩的檢查項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，見下頁表。2.6 養(yǎng)護(hù)墩柱是橋梁結(jié)構(gòu)重要的承重構(gòu)件，因此必須加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長。墩柱模板拆除后，盡早噴涂養(yǎng)護(hù)劑一遍，并用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)生。 3、墩臺(tái)冒及蓋梁施工3.1 蓋梁底模施工 a、皤灘大橋1#13#墩高28m，計(jì)劃使用底模兩套，側(cè)模一套。立柱上用40cm寬鋼抱箍作為支撐，用高強(qiáng)螺栓擰緊鋼抱箍。然后把2根36#工字鋼放在鋼抱箍上， 按蓋梁的橫坡安裝、調(diào)整好工字鋼后，在工字鋼上平鋪10#的槽鋼，為了滿足施工的需要，槽鋼的長度應(yīng)該比蓋梁寬2 m，即每邊1米，作為施工平臺(tái)用。蓋梁底模采用組合鋼模，平鋪在槽鋼上，底模與槽鋼相交處用木模填塞調(diào)整橫坡。為防止漏漿，鋼模、墩身接縫用海綿填塞，同時(shí)鋼模與鋼模接縫也用海綿填塞。在綁扎鋼筋前，應(yīng)該涂好脫模劑。b、在每