一別墅小區(qū)施工組織設(shè)計

1、目 錄一、 編制依據(jù) 二、 工程概況三、 施工部署與準備工作四、 施工進度計劃五、 施工現(xiàn)場平面布置六、 主要分部分項工程施工方案七、 冬、雨季施工措施八、 降低成本措施九、 質(zhì)量保證措施十、 安全、文明施工措施一、編制依據(jù)1、 與建設(shè)單位簽定的工程施工承包合同。2、 由公司設(shè)計的北京市別墅小區(qū)工程建筑、結(jié)構(gòu)、水、暖、電施工圖。3、 北京勘測設(shè)計研究院有限責(zé)任公司提供的別墅小區(qū)工程巖土工程勘察報告（2002詳勘001-1）。4、 國家、地方和行業(yè)制定的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準：（1）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）。（2）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202

2、-2002）。（3）、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）。（4）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。（5）、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）。（6）、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）。（7）、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）。（8）、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）。（9）、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）。（10）、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。（11）、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002

3、）。（12）、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）。（13）、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）。（14）、北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）。（15）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JBJ80-91。（16）、建筑機械安全技術(shù)規(guī)程JBJ33-88。（17）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-88。（18）、北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002。5、 工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）。6、 北京市有關(guān)施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標準。7、 GB/T19002-TSO9002有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準。8、

4、公司有關(guān)質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量保證手冊。二、 工程概況 北京別墅小區(qū)位于北京市朝陽區(qū)。由北京投資有限公司投資興建，設(shè)計公司設(shè)計，北京公司監(jiān)理，集團承包施工。本工程共有A、B、C三種樓型十五棟，均為三層住宅樓，建筑面積一萬六千平方米。（一）、建筑設(shè)計：本工程中有A、B兩種戶型建筑，層數(shù)均為三層。其中A型為雙拼別墅，設(shè)一層地下室；B型為多戶疊拼別墅，設(shè)有半地下室，室內(nèi)樓、地面標高隨地勢而變化。整個小區(qū)室外地面設(shè)計為緩坡地，在原來平整的地面上重新造勢，地勢為東側(cè)高西側(cè)低，高差約4.5m。道路沿地勢走向建設(shè)，坡度為3%。1、本工程地下室A型高度為2.8m，B型車庫為2.4m，其它房間這2.8m。一層層

5、高3.2m，二層層高2.9m，三層為坡屋面，屋面最高標高約12m。2、本工程門窗多為鋁合金噴塑窗，有少量木門。外墻采用60厚聚苯板作保溫材料，外墻面裝飾有：滾涂涂料墻面、掛貼花崗石墻面、掛貼木條墻面三種裝飾。室內(nèi)樓地面及墻面精裝飾由住戶自理。3、坡屋面上貼60厚聚苯板保溫層，上鋪油氈瓦。4、A型地下室墻板需做防水處理（結(jié)構(gòu)自防水和刷聚氨酯涂膜防水層）；B型住宅半地下室做防潮處理，墻外側(cè)抹20厚防水砂漿。（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、本工程建筑場地類別屬類，抗震設(shè)計列度為8度，采用天然地基。基礎(chǔ)采用墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底絕對標高34.5m（A-21為33.05 m 34.55 m）,落在砂質(zhì)粉土粘質(zhì)粉土層上

6、，承載力180KPa。2、本工程采用混合結(jié)構(gòu)，樓板采用現(xiàn)澆鋼筋砼板，砼強度等級除基礎(chǔ)素砼墊層為C10、其它均為C20。鋼筋級為A3，級為20MnSi，20MnNb。3、砌體部分基礎(chǔ)采用Mu15頁巖實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，一層頂層采用Mu10多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)層隔墻采用陶粒砼空心磚。（三）、安裝設(shè)計 1、電氣部分 、本工程電氣設(shè)計包括配電、照明、防雷、等電位、電話、寬帶、電視、對講、報警和三表傳送系統(tǒng)設(shè)計。 、電源由小區(qū)變電所低壓380/220V電纜進行供電。住房每個戶箱設(shè)十五個回路，衛(wèi)生間、廚房采用安全型插座。 、所有回路采用普通焊管，并預(yù)埋在墻體和樓板內(nèi)。 、防雷及接地沿

7、屋頂女兒墻上設(shè)環(huán)狀避雷帶，利用建筑物構(gòu)造柱的鋼筋作為防雷引下線，沿建筑物基礎(chǔ)設(shè)人工接地極。、電話按每戶兩對電話設(shè)計，寬帶按每戶一根UTP進線設(shè)計，電視按每戶9個電視信號出口進行設(shè)計，可視對講在首層設(shè)對講插座，智能報警在地下室內(nèi)安裝智能報警箱并與管理中心連接。2、給排水部分、 本工程給排水設(shè)計包括給排水、純凈水和生活熱水。 、生活給水由小區(qū)管道引入室內(nèi)（表后），給水采用鋁塑復(fù)合管，暗裝式吊頂安裝，表前給水采用熱鍍鋅鋼管，純凈水采用不銹鋼管。 、室內(nèi)排水采用帶螺旋的UPVC管，埋地排水管采用承插式機制鑄鐵管。 、本工程建筑物吊頂內(nèi)的生活給水管、排水管均作防結(jié)露保溫。3、采暖設(shè)計 本工程采暖方式為分

8、戶供暖，每戶設(shè)置一燃氣鍋爐提供采暖熱媒80度60度及生活熱水，每戶采暖系統(tǒng)為下供下回水平串聯(lián)單管跨越式系統(tǒng)，戶內(nèi)采暖管道均敷設(shè)在墊層內(nèi)。（四）、施工條件 1、本工程施工現(xiàn)場為民房拆遷場地，現(xiàn)場余留建筑垃圾較多，尚有部分建筑物和電線、通信電纜未拆除。部分場地原為菜地，長滿雜草，開工前均需清除，平整場地。2、施工現(xiàn)場原圍墻尚未封閉，部分圍墻建在建筑物上需作移位處理。場地?zé)o出入口，需在圍墻外鋪設(shè)道路，并開通出入口，場內(nèi)需鋪設(shè)臨時施工道路。3、本工程地基土質(zhì)為第四紀老土，基礎(chǔ)埋深內(nèi)有潛水層，需考慮地下水對施工影響。4、本工程計劃九月份開工，第二年六月完工，需跨越一個冬季施工。北京地區(qū)秋、冬季節(jié)雨水較少

9、，十一月十五日后進入冬季施工，最低氣溫達零下15，需考慮冬季施工措施。春季風(fēng)沙較大，需考慮防塵降污措施。三、施工部署與準備工作（一）、項目組織管理 公司成立項目經(jīng)理部，嚴格按項目管理規(guī)程進行施工管理，建立建全施工項目管理制度。1、 項目部管理體系項目經(jīng)理部后勤服務(wù)體系安全管理體系質(zhì)量控制體系技術(shù)施工管理體系生產(chǎn)管理體系2、 生產(chǎn)管理體系生產(chǎn)經(jīng)理綜合工長管道工長電工工長鋼筋工長木工工長泥工工長3、 技術(shù)管理體系項目總工資料質(zhì)量試驗測量技術(shù)4、 質(zhì)量管理體系質(zhì)量負責(zé)人木工工長兼職質(zhì)檢員泥工工長兼職質(zhì)檢員鋼筋工工長兼職質(zhì)檢員砼工工 長兼職質(zhì)檢員電 工工長兼職質(zhì)檢員綜合工長兼職質(zhì)檢員管道工工長兼職質(zhì)檢

10、員員5、 安全管理體系安全負責(zé)人綜合工長兼職安全員管道工工長兼職安全員電工工長兼職安全員砼工工長兼職安全員鋼筋工工長兼職安全員木工工長兼職安全員泥工工長兼職安全員6、 后勤服務(wù)體系后勤服務(wù)部食堂管理保衛(wèi)管理倉庫管理材料管理行政管理（二）、主體施工流水段 1、整個工程施工分主體結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝飾施工期、設(shè)備調(diào)試及精裝飾施工期，前期以主體施工為主。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織在一體。 2、結(jié)構(gòu)施工期間以砌體結(jié)構(gòu)和鋼筋砼為主要進度控制區(qū)域，配合以水、電、暖通預(yù)埋施工。一切施工協(xié)調(diào)管理確保主體施工進度。3、主體施工采用小流水段施工法。根據(jù)工程量分兩面?zhèn)€工區(qū)八個施工段，劃分時以保證結(jié)構(gòu)的整體性

11、按住宅單元進行劃分。B號樓以整棟樓為一個流水段； A號樓兩棟樓作為一個流水段。4、施工隊伍配置：木工班、鋼筋班、泥工班分兩個施工班組，砼班配一個班組，根據(jù)工程量，合理調(diào)配施工，以達到最大效率。（三）、施工準備工作1、 技術(shù)準備 （1）、組織施工管理人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，參加圖紙交底和圖紙會審，針對本工程建筑和結(jié)構(gòu)特點，編制施工組織設(shè)計和施工方案。 （2）、熟悉項目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關(guān)系。確定關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃。 （3）、同當?shù)亟ú脑囼炇胰〉寐?lián)系，做好有關(guān)建材復(fù)試，配合比申請工作，以便建材復(fù)試資料及配合比設(shè)計報告及

12、時提供業(yè)主及監(jiān)理審核。 （4）、根據(jù)業(yè)主提供的定位軸線及水準點、高程控制點由我公司專職測量員對工程定位，并加以保護措施。 （5）、組織施工班組學(xué)習(xí)本工程施工工藝要求。熟悉國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和本工種安全操作規(guī)程。做好對班組的書面質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作。2、 現(xiàn)場準備 （1）、清理施工場地，對施工現(xiàn)場內(nèi)的建筑垃圾和雜草進行清理，運出施工現(xiàn)場，并對場地進行平整。 （2）、修建施工現(xiàn)場隔離圍墻，修筑施工場地臨時道路。修建現(xiàn)場辦公室、廁所、庫房和鋼筋、木工加工車間等臨時設(shè)施。 （3）、敷設(shè)施工臨時用水管線和臨時用電系統(tǒng)，并做好保護措施。 （4）、現(xiàn)場排水及消防器具布置。（附施工現(xiàn)場總平面

13、圖）3、 施工機械設(shè)備準備計劃序號名稱型號數(shù)量1攪拌機JS50032砼配料站PZ5023攪拌機JZC35034汽車吊QY16D25鋼筋對焊機UN10026鋼筋切斷機GQ40B27鋼筋彎曲機GW4028蛙式打夯機109砼振動器1010木工電鋸MJ104811木工刨床MB513412切割機JG400213卷揚機JK214電焊機BX1-305-2815翻斗機FCI416鏟車30D217水泵54、 主要周轉(zhuǎn)材料用量計劃 根據(jù)本工程特點和施工流水段劃分，施工進度計劃和采用的模板體系，現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料需用量如下：序號材料名稱單位數(shù)量備注110mm厚竹夾板M2120002現(xiàn)澆板頂撐鋼管T603400020050

14、長木板M31804外墻腳手架鋼管T1505鋼扣件只40000十字、萬向、對接6400010050長木方M32207頂撐U型托付15008模板脫模劑100kg/桶20（四）、主體施工工藝流程 土方開挖 打釬拍底、驗槽 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)鋼筋砼 基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋 基礎(chǔ)磚砌體 基礎(chǔ)圈梁砼 土方一次回填 基礎(chǔ)構(gòu)造柱（A棟地下室底板） 基礎(chǔ)磚墻 地下室頂板鋼筋砼 土方二次回填 一層構(gòu)造柱鋼筋 一層磚墻 一層頂板鋼筋砼 二層構(gòu)造柱鋼筋 二層磚墻 二層頂板鋼筋砼 三層構(gòu)造柱鋼筋 三層磚墻 屋面鋼筋砼。四、施工進度計劃 本工程計劃二零零二年八月開工，主體工程于本年十一月中旬結(jié)束，工期約一佰天，裝飾工程于二零零叁年六

15、月前結(jié)束，考慮冬季施工及春節(jié)影響（停工一個月）總工期二佰七十天。附施工進度計劃表（具體開工時間以開工報告批準為準）。五、施工現(xiàn)場平面布置 本工程施工場地較狹長，南北長約200m，東西向?qū)挾?0100米不等。1、施工現(xiàn)場砌臨時圍墻進行封閉施工，在場地南側(cè)設(shè)一大門，為施工主入口，生活區(qū)未設(shè)在場地內(nèi)，便于安全生產(chǎn)管理和文明施工管理。整個施工現(xiàn)場布置均按北京市有關(guān)安全文明施工要求和公司有關(guān)要求 。2、施工現(xiàn)場自南大門至施工區(qū)北側(cè)修筑一條六米寬施工道路，B10、B13、B19、B24樓北側(cè)均修一條寬5m施工輔路。整個施工現(xiàn)場道路均為硬化道路。施工場地南大門側(cè)及一工區(qū)場地東側(cè)，修筑道路與場外道路相連，并砌

16、筑圍墻大門與一工區(qū)施工場地分開。3、臨時設(shè)施設(shè)置及材料堆放，在施工場地南側(cè)設(shè)砼、砂漿攪拌站，砌砂石堆放場地。攪拌站設(shè)三臺JS500型強制攪拌機，配二臺砼上料站和一臺鏟車。另設(shè)二臺350型攪拌機，作為砂漿攪拌和備用。4、施工現(xiàn)場西側(cè)設(shè)辦公、庫房及鋼管場地。鋼筋加工、堆放場地和木工加工棚，設(shè)在A13、A14地塊。在A13、A14開工建設(shè)時，部分臨時設(shè)備移位。磚、模板等材料堆放，在每棟樓路邊設(shè)臨時堆放點。A-21、A-22中間空場地作模板集中場地。所有臨時設(shè)施及材料堆場均作硬化處理，土方堆放可在未開工場地就近堆放。5、本工程材料運輸，磚、砂、石、水泥直接運至指定場地，砼、砂漿水平運輸采用機動翻斗車。

17、磚、砼、砂漿及其它材料的垂直運輸采用16噸汽車吊，坡屋面考慮用商品砼，砼泵車輸送。6、現(xiàn)場臨時供電從一工區(qū)內(nèi)配電房用一根95mm2埋地電纜引入到場地東邊總配箱內(nèi)，再分三路分別引入鋼筋加車間、木工棚、攪拌機站和現(xiàn)場作業(yè)區(qū)，下設(shè)十個終端配電箱。施工場地內(nèi)搭設(shè)五個燈塔，保證場內(nèi)施工照明，并配備足夠的太陽燈作局部照明。7、現(xiàn)場臨時用水從東北側(cè)自備水源引入直徑75水管，分別引至攪拌站、廁所等。沿途設(shè)消防水龍頭兩個在場地中設(shè)置15個水龍頭作生產(chǎn)用水。樓層用水采用軟管接入。8、臨時排水：施工場地內(nèi)沿施工道路邊設(shè)250400磚砌排水溝，排入場內(nèi)原排水系統(tǒng)。攪拌站排水溝設(shè)沉淀池。場地內(nèi)基坑兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，

18、用水泵抽出雨水和地下水。六、主要分部分項工程施工方案第一節(jié)、施工測量本工程施工場地狹長，總長度超過200米，小區(qū)內(nèi)樓棟較多，須從總體要求設(shè)置軸線控制網(wǎng)。施工所用測量儀器如下：名稱型號數(shù)量經(jīng)偉儀TDJ62臺水準儀AL2222臺鋼圈尺50m2個（一）、總的水平測量控制網(wǎng)1、根據(jù)設(shè)計總平面圖，以及由業(yè)主及測繪部門提出的坐標控制點和測量成果圖。選定至少三個控制點，進行距離和角度閉合測量，滿足測量精度要求，便于作為整個場區(qū)和建筑物放樣的測量定位依據(jù)。2、由已知的控制點坐標和平面圖中給出的建筑物角點坐標。確定軸線方格網(wǎng)控制軸線。因本工程中建筑物朝向為正南北向，制定軸線方格網(wǎng)線與大地坐標系中縱橫坐標相平行。

19、3、控制軸線設(shè)置應(yīng)考慮整個施工場地內(nèi)建筑物的測量定位，因此控制軸線不宜設(shè)置在建筑物上。東西向設(shè)置3條控制主軸線，第一條在B-24北側(cè)，第二條設(shè)在B-13南側(cè)，第三條設(shè)在B-10南側(cè)。南北向軸線因受場地的影響，無法設(shè)通線，可在南北區(qū)各設(shè)一對控制軸線，均沿建筑物外側(cè)設(shè)置。4、控制軸線的設(shè)置應(yīng)離建筑物外邊線2m以上（離建筑基坑1m）,并設(shè)置控制樁，控制樁應(yīng)設(shè)置在離建筑物較遠處，一般不易移位的地方，并加以保護?？刂茦对O(shè)置時必須經(jīng)過復(fù)測，控制網(wǎng)基準點精度小于5mm。（二）、第一施工段平面軸線測量1、根據(jù)設(shè)計圖紙確定每棟樓的控制軸線，水平方向和垂直方向各確定兩條。2、根據(jù)總平面水平測量控制網(wǎng)來測定每棟樓的

20、控制軸線，并設(shè)置龍門樁。控制軸線設(shè)置離設(shè)計軸線1m距離，避開構(gòu)造柱位置。B-24、B-19樓設(shè)置在1、10、B、E軸附近，B-13樓設(shè)置在1、8、B、E軸附近，A-21樓設(shè)置在2、8、B、E軸附近。3、軸線坐標控制點投測完畢后，應(yīng)互相進行校核，如閉合檢查超出精度允許范圍應(yīng)及時糾正。檢查合格后，應(yīng)離建筑物較遠處設(shè)保護樁，并設(shè)置龍門板，在龍門板上繪出基礎(chǔ)及墻體邊線及軸線。土方開挖時，應(yīng)測出土方開挖邊線。4、基礎(chǔ)施工完成，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻體構(gòu)造柱等載面尺寸，每次測量必須經(jīng)過復(fù)核后才能進行下道工序的施工。（三）、水準點測量1、水準點測量以業(yè)主提出的水準控制點為基準點，采用常規(guī)

21、的往返“二等精密水準”測量，并引測到建筑物附近，做好標記，水準點布置在受環(huán)境和施工引影較小且不易受到破壞的位置。2、結(jié)構(gòu)施工過程中，可把基準點標高引測到建筑物上，逐層往上測量，每次測量時，均應(yīng)與基準點進行復(fù)測，允許偏差均應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。（四）、所有測量使用的儀器（經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、卷尺）必須經(jīng)過計量鑒定，并在鑒定有效期內(nèi)使用。第二節(jié)、土方工程（一）、土方開挖本工程場地絕對標高約為36.5m，建筑物基礎(chǔ)底標高B棟工程為34.5m，A棟為33.05 m34.55 m，開挖深度約2.1 m，局部達到3.55 m深，采用機械開挖和人工清理。1、挖土機械，選用一臺反鏟挖掘機，兩輛10立方米以上自

22、卸汽車。 2、開挖路線，自北向南分棟開挖，每棟樓自西向東開挖，其它棟樓尚未施工，部分土方考慮就近堆土外，其余土方可堆放在A棟之間空場地便于基坑土方回填。 3、開挖寬度，外墻基底外側(cè)留出工作面80cm，因土方開挖深度超過2m，土質(zhì)為砂質(zhì)粉土放坡系數(shù)取0.7，基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)土方全部開挖。 4、作業(yè)條件：施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內(nèi)場地已經(jīng)平整過，地面上所有障礙物已經(jīng)清除。附近無影響開挖土方的其它建筑物。 5、開挖施工： （1）、開挖前，在建筑物四角開挖邊線以外2m處設(shè)龍門樁，龍門樁要釘堅直、牢固、樁側(cè)面與基槽平行，并測設(shè)該棟建筑物水平標高線（取相對標高數(shù)值），并釘設(shè)龍門板。 （2）、根據(jù)軸線樁，用經(jīng)偉儀將外墻軸線

23、及開挖外邊線投到龍門板頂面上，釘上小釘標明，并在軸線的延長線上釘控制樁，做好保護措施，沿開挖邊線撒灰線，并經(jīng)過復(fù)核無誤后，方可開挖。 （3）、土方開挖時，采用反鏟挖掘機溝端開挖方法，自卸汽車運土至堆土位置。挖掘機一次性開挖到底，基底預(yù)留300m厚土層，采用人工清底找平。在機械挖土?xí)r，必須有測量人員隨時指揮挖土司機調(diào)整開挖高度，并設(shè)標高控制樁，樁間距為 2m。避免超挖和基底土遭受擾動。人工清運土方可堆至房心中間無基礎(chǔ)部位空余位置。對基坑四周邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)配合人工清坡，再由機械把余土挖走。 （4）、對A棟樓基底標高有高差位置，土方開挖時，應(yīng)先開挖淺基礎(chǔ)標高處，當開挖到深基礎(chǔ)部位時，

24、應(yīng)用人工修出高底標高處坡度，再開挖至深基礎(chǔ)標高，避免超挖。（5）、當挖至有地下水位置時，應(yīng)沿基坑四周設(shè)排水溝，每25m設(shè)一集水井，用水泵抽水排出基坑處，避免土體受水浸泡。降水高度不小于土方以下500。（二）、土方回填 1、因土方采用大開挖方式，土方回填量主要在房心回填，不能采用機械回填，計劃采用機械運土，人工回填的方式。 2、本工程建筑物考慮造勢的要求，室內(nèi)地坪較高，采用兩次回填，第一次回填至B型基礎(chǔ)中間圈梁位置（A型地下室底板下），基本與自然地面平，基礎(chǔ)做至0.00標高時，再第二次回填土。 3、回填前，應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈，建筑用模板腳手架要清出場地，場地內(nèi)如有積水應(yīng)先排除，填埋部

25、分已通過隱蔽驗收。預(yù)埋管道等已經(jīng)采取加固措施。 4、回填材料用無雜物粘粉土，含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，部分回填土使用原坑挖土，不足土從場外采購。 5、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在200250mm范圍內(nèi)，并采用蛙式打夯機打夯，夯實遍數(shù)不少于3遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。 6、回填時應(yīng)從基礎(chǔ)相對兩側(cè)四周同時進行，并應(yīng)按順序分段、分層回填并壓實，回填順序按基底方向，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層。 7、分段回填時，每層按縫應(yīng)做成梯形，梯形的高寬比為1:2，上下層接縫錯開，距離不小于1m。 8、回填房心時，為防止管道中心側(cè)移或損壞管道，應(yīng)用人工先

26、在管子兩側(cè)填土夯實，并應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行，直至高出管面0.5m以時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。 9、二次回填土?xí)r，室內(nèi)土方與自然地面高差較大，且室外造勢須在工程后期施工，考慮土體在對墻體側(cè)壓力的影響，當室內(nèi)外回填土方高差超過1.5m時，墻體外側(cè)同時回填灰土。并做成臺階狀，外側(cè)砌1m高240擋土墻。做法詳下圖： 10、回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣。11、冬季施工時，應(yīng)采取冬季施工措施。（三）、釬探驗槽 1、土方開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)立即組織地基釬探。釬探采用輕便觸探，主要檢查地基持力層是否均勻一致，有無局部過軟過硬之處，是否滿足設(shè)計承載力要求。釬探設(shè)備采用直徑

27、25mm長2.2m觸探桿，尖錐頭、10kg穿心錘組成。 2、釬探點布置：釬探點的布置根據(jù)基槽的寬度來確定，槽寬0.8m布一排釬探點，釬探間距為1.5m，槽寬在0.8m2m之間布置兩排釬探點，釬探間距為1.5m，釬探深度為1.5m。槽寬超過2m時，應(yīng)采用梅花狀布置。并根據(jù)基礎(chǔ)平面圖繪制釬探點平面布置圖，標明槽寬及軸線方向，各釬探點位置沿槽軸方向編號。在施工現(xiàn)場灑上白灰做好標記。 3、就位打釬：釬探時將觸探桿尖對準孔位，一人扶正釬桿，一人站在操作凳子上，把穿心錘套在釬桿上，舉起穿心錘，錘距為50cm，讓其自由下落，把觸探桿垂直打入土層中，釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。直至打至要求深度。

28、 4、打完釬后，拔出觸探器移至下一孔位，繼續(xù)打釬。打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，應(yīng)進行灌砂。每天打完的釬孔統(tǒng)一灌砂一次，灌砂時采用中砂，每填入30cm左右用鋼筋搗實一次。 5、釬探過程中，要做好釬探記錄，并注明樓號、孔號、錘自由落距、釬位、釬探日期?，F(xiàn)場工長、質(zhì)檢員、打釬負責(zé)人簽字要齊全，并根據(jù)釬探記錄，將錘擊數(shù)明顯過多或過少的釬孔做好標記，并在釬探平面圖中注明。 6、釬探后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位進行驗槽，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求。對不符合要求的松軟土層、孔洞等按設(shè)計要求做換土處理，并做好記錄。第三節(jié)、鋼筋砼工程（一）、模板工程1、 材料 （1）、模板選用1

29、0mm厚優(yōu)質(zhì)酚醛樹酯覆面竹膠合板，背肋采用50mm100mm木方，間距為400mm。 （2）、支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，配可調(diào)式早拆柱頭 （3）、接縫材料選用20mm10mm泡沫粘貼，平板縫用寬膠帶粘貼。 （4）、構(gòu)造柱梁模用10對拉螺栓，剪力墻用12對拉螺栓。 （5）、模板表面使用隔離劑。2、 施工機具 圓型鋸、手提式電鉆、平刨機、釘錘、板手、手工鋸等。3、 操作工藝 模板組拼 安裝就位 支撐加固 檢查加固 下道工序 拆模清理 （1）、基礎(chǔ)模板、基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基礎(chǔ)墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線、檢查線，按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸配制模板。、側(cè)板用10厚竹膠合板，上、下設(shè)兩道背肋（10050木

30、方）。用鋼管或木方加設(shè)斜撐和平撐加固。、加固后，經(jīng)復(fù)核無誤，在模板下只用1:2水泥砂漿填縫，避免底部漏漿。 （2）、構(gòu)造柱、剪力墻模板 、構(gòu)造柱與剪力墻模板在磚墻砌筑后支模。磚墻馬牙槎兩邊粘貼泡沫條密封。模板寬度為構(gòu)造柱設(shè)計寬度加12cm，再加兩邊各5cm。丁頭角模寬為墻側(cè)邊至馬牙槎最寬處再加5cm。、構(gòu)造柱模板設(shè)兩道豎向100mm50mm背肋，模板緊貼墻體外側(cè)，每隔500mm高度設(shè)置2條10對拉螺栓。、剪力墻模板采用10m厚竹膠合板拼裝，加固用100mm50 mm木方，并用12對接著螺栓拉接，水平間距450mm，垂直間距600mm。對地下室部分有防水要求的墻體，對拉螺栓中間焊接止水環(huán)，在模板

31、內(nèi)側(cè)兩邊加木堵頭（40040010），拆模后，去掉堵頭割斷螺桿并用防水砂漿抹平。對無防水要求墻體（地面以上部分），螺桿上穿內(nèi)徑16mmPVC管，兩端緊貼模板內(nèi)側(cè)，拆模后拔出螺桿。、為避免墻體模板下部移位，可在剪力墻體主筋下部位置，每隔1000左右焊接一根8鋼筋，長度同墻體寬度。、墻柱模板加固支撐后，下口位置均用1:2水泥砂漿堵縫，避免漏漿。 （3）、梁板模板、梁板模板支撐采用早拆模板體系，面板選用10mm厚竹膠合板，下鋪為100mm50 mm木方，間距400mm，支撐采用48mm壁厚3.5mm扣件式鋼管腳手。下部加設(shè)可調(diào)式基座，上部設(shè)早拆柱頭。、圈梁模板配設(shè)。模板上口同砼面平，下口向下支一皮磚

32、（6mm），竹膜板上、下口位置各設(shè)一道水平背肋（100mm50 mm木方）。在梁下一皮磚位置，每隔600mm設(shè)一根穿墻螺桿，用來加固側(cè)模。上口可用鋼管、木方加設(shè)斜撐加固。、搭滿堂腳手架時，若地面為回填土，須打夯密實，立桿底部鋪設(shè)20cm寬、5cm厚木板。立桿間距不大于900cm，根據(jù)房間尺寸作相應(yīng)調(diào)整。水平橫桿每隔1.5m設(shè)一道,并加設(shè)斜撐.、支撐前必須用水準儀對鋪設(shè)的隔柵找平，再鋪設(shè)梁底模和板模，鋪設(shè)后，再用水準儀找平。鋪板模時，竹夾板周邊與背肋用釘子釘牢，中間可不用釘子，以利于拆模。、當梁的跨度大于4m時，按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時可按梁長的千分之二起拱。 （4）、模板拆除 施工中模板及

33、時拆除，有利于模板周轉(zhuǎn)使用和加快工程施工進度。但過早拆模交影響到砼的外觀形狀，嚴重時發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此模板拆除應(yīng)達到必要強度才能拆除。 、梁板底模拆除時間根據(jù)砼同條件試壓結(jié)果決定，確認該部分結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載外力后，經(jīng)項目總工程師批準后方能拆除。、墻、柱基礎(chǔ)側(cè)模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并滿足同條件下試塊抗壓強度達到1.2Mpa后方可拆除。現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模所需的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計砼強度標準值率%板2502、8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)2752100 、拆模順序應(yīng)是先拆非承重的，后拆承重的，上層在澆砼時，下層支撐不可拆除。拆模時不可用力過猛，盡

34、量避免拆壞模板。 、模板拆除，應(yīng)及時清出場地，并清理表面砼渣，修理、刷脫模劑。按規(guī)格堆放整齊。（二）、鋼筋工程施工方案1、一般規(guī)定 （1）、鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜的工作場地，應(yīng)平整、道路暢通，水、電、消防設(shè)施齊全。 （2）、鋼筋棚應(yīng)按照鋼筋冷加工、彎曲成形等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。 （3）、使用機械加工時，操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序，各種機械設(shè)備合理布置，安放穩(wěn)妥。經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可正式施工。 （4）、根據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，配料須填寫配料單。 （5）、在進行鋼筋加工前，應(yīng)驗看質(zhì)保書或者試驗報告，并核對其中品種規(guī)格、級別是否符合要求。 （6）

35、、斷配鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋規(guī)格，并實測其長度，并要考慮搭接成型時增減長度后的實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。 （7）、施工前，應(yīng)先熟悉圖紙，檢查模板、級別、數(shù)量、尺寸與質(zhì)量是否符合要求。其標高、位置、斷面尺寸等必須正確。 （8）、檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸與質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，予以糾正。 （9）、準備各種鋼筋綁扎工具，綁扎鐵絲一般用18#22#。鐵絲表面應(yīng)無銹蝕情況。使用時集中切料。2、材料要求 （1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，驗收內(nèi)容包括檢查標牌、外觀檢查，并且按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性試驗，合格后方可使用。 （2）、鋼

36、筋的力學(xué)性能試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 、熱軋鋼筋：以同規(guī)格、同批號的不大于60T鋼筋為一批，任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學(xué)性試驗，兩根做冷彎試驗。 、熱處理鋼筋：以同規(guī)格、同批號的不大于60T鋼筋為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋后截取一根試樣做力學(xué)性能試驗。 、截取鋼筋試樣，嚴禁動用電氣焊切割。 （3）、工程所用電焊條的規(guī)格牌號必須符合設(shè)計要求。 （4）、鋼筋進場后，必須按不同的品種、規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染。 （5）、已堆放的鋼筋及成品、半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及已檢合格、使用部位，以免發(fā)生差錯。3、主要機具 （1）、機械設(shè)備：調(diào)直機、切割機、彎曲成形機、接觸

37、對焊機、電焊機。 （2）、工具：操作臺、物板卡盤等。4、質(zhì)量標準 （1）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）、鋼筋的表面必須潔凈。 （3）、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扎、松扎的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。（4）、鋼筋允許偏差見表1（5）、鋼筋保護層見表2（6）、鋼筋安裝及預(yù)埋件的允許偏差見表3鋼筋加工的允許偏差（mm） 表1項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 表2從鋼筋的外邊緣算起板15梁、柱25基礎(chǔ)35防水墻外邊35 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢測方

38、法 表3項次項目允許偏差檢驗方法110尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架鋼筋105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁柱5墻板+35、鋼筋工程操作工藝 鋼筋加工前應(yīng)熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀，尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋表面應(yīng)清潔。鋼筋加工和各道工序，都要建立質(zhì)量交接制度。根據(jù)基礎(chǔ)墊層上彈出的軸線、基礎(chǔ)邊線、構(gòu)造柱、墻體的軸線和邊、標高。核對成品鋼筋的級別

39、、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相等。如有錯漏應(yīng)糾正。 （1）、現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將墊層上、模板內(nèi)垃圾等清理干凈。 （2）、劃出鋼筋位置線：底板鋼筋應(yīng)在墊層上劃線；墻板鋼筋在模板上劃線；柱子箍筋在兩根對角線上劃點，梁的箍筋應(yīng)在架圓筋上劃點；基礎(chǔ)鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃甸或在墊層上劃線。 （3）、鋼筋接頭位置：使其錯開，在模板上劃線，梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上分別標明各型號構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量。 （4）、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：四角筋與箍筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)將相鄰綁扎點的鐵絲扣成人字形，以免梁筋歪斜變性。鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底面垂直。綁孔后，梁下部每隔1m左

40、右墊8.5cm厚細石。、基礎(chǔ)砼墊塊采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置的準確。、鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖：施工時應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，每隔1m呈梅花形設(shè)置。直徑選用：板厚h300mm為10mm；板厚h300mm為14mm、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得朝一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 （5）、構(gòu)造柱、箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋 彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁箍筋時，綁扎相角應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。、下層柱的鋼筋露出樓面部分，用箍筋將其主筋固定，防止偏移以利上層柱的鋼筋搭

41、接。構(gòu)造柱有變化的，插筋錨固在圈梁內(nèi)。 （6）、墻、剪力墻、墻的垂直鋼筋不宜超過4m或者6m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。 、網(wǎng)片的綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置撐鐵固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610的鋼筋制作，長度等于兩片鋼筋的凈距。 （7）、梁和板、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊一直徑為25mm的短鋼筋，以保證設(shè)計距離。、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨棚板、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱向間距都有不大于300mm。、板、次梁與主梁交接處，一般板的

42、鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主筋的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （8）、配合工種應(yīng)注意以下幾點：、樓板內(nèi)下層受力筋必須放置在電線管下面。、雨棚、懸挑板等受力筋必須放在電線管道的上面。、板與圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300時，受力鋼筋應(yīng)繞過洞口，不可切斷，大于300時，應(yīng)按設(shè)計要求在空洞口周圍采取加固措施。 （9）、混凝土的保護層、為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力鋼筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊。板有上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，保證設(shè)計間距。、保護層墊塊采用與構(gòu)造同標號的水泥砂漿制作。、基礎(chǔ)梁墊塊厚度較大，可用C20細石砼制作。

43、、受力鋼筋保護層，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （10）、安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已經(jīng)安裝好或者綁扎好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好通道。 （11）、鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。、鋼筋搭接頭位置，搭接長度及混凝土保護層是否符合有關(guān)規(guī)定。、鋼筋綁孔是否牢固，有無缺扣、松扣及變形現(xiàn)象、鋼筋表面不許有油漬、漆污。、鋼筋綁扎的允許偏差，詳見評定表。、鋼筋工程應(yīng)辦理自檢、互檢、交接和隱蔽工程。在澆筑前應(yīng)有對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽記錄。（三）、砼工程1、混凝土攪拌、配料操作工藝檢 查養(yǎng) 護澆 砼運

44、 輸攪 拌匯總斗自動計量石子計量斗砂子計量斗砂子貯料斗砂子堆放場水箱外加劑計量袋裝水泥拆檢石子堆場石子配料斗 、按施工進度準備足夠的砂、石、水泥等，保證砼連續(xù)施工的需要。 、攪拌砼時，必須按施工配合比所規(guī)定的材料、品種、規(guī)格及數(shù)量進行配料。 、外加劑必須計量正確，攪拌均勻。2、計量微機操作的自動計量 各種計量具應(yīng)定期進行檢查，保持正確，其性能必須滿足原材料計量的精度要求，并要保證儀器處于良好的工作狀態(tài)?；炷粮鹘M分稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差（%）C601水泥22粗細骨料33水、外加劑2 3、機械攪拌 、攪拌機試運轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一盤砼前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，潤濕攪拌筒并倒凈積水后再加料

45、攪拌。 、投料順序：石子、砂 水泥 水 、攪拌：自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料為止。持續(xù)攪拌最短時間（s）坍落度（mm）攪拌機型攪拌機容量30強制904、砼的運輸 、混凝土的運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，尤其是不允許留施工縫的結(jié)構(gòu)更應(yīng)保證。 、砼在運輸途中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分導(dǎo)層、不離析、不漏漿，保護有較好和易性。運至澆筑地點，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。、砼應(yīng)以最小次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間不應(yīng)超過表中的規(guī)定。參考時間（min）強度等級氣溫25 oC25 oCC3012090 、運輸砼的道路應(yīng)保持平坦、順直、使運輸機具能在良好的狀態(tài)下工作。

46、在樓面上用小車運輸時，不得直接踏鋼筋，應(yīng)用馬凳將腳板架空。 、每班收工前，必須將攪拌、運輸設(shè)備及其它振搗工具清洗干凈，妥善保管。、垂直和水平運輸：翻斗車 吊車（運至澆灌點）5、砼澆筑的一般規(guī)定（1）、在地基上或者基土上澆筑砼時，應(yīng)清理雜物，并有排水設(shè)施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。（2）、砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)及時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（3）、混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及進采取措施進行處理。（4）、澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不

47、得埋入砼內(nèi)。（5）、砼的自由下落高度不應(yīng)超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當高度超過2m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。（6）、為了使砼澆搗密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。（7）、澆砼應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規(guī)定，否則必留施工縫。（8）、在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（11.5h）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時澆筑。（9）、澆筑順序一般從

48、距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。（10）、夏季澆筑砼時，應(yīng)特別注意對砼凝結(jié)時間的影響，防止形成“冷縫”，必要時可采取緩凝措施。（11）、在砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。（12）、砼澆筑現(xiàn)場應(yīng)隨做隨清。6、澆砼振搗操作要點（1）、砼機械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當?shù)恼駝悠鳎⒋_定振動時間（插入式、平板式）。（2）、插入式振動方法擴操作要點 、振動器應(yīng)安放在牢固腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。 、使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長

49、的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行，避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45 oC。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。、插入式振動器操作時，應(yīng)做到快插慢拔?！翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦葥v實，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點振搗時間一般為2030s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒頭即將露混凝土表面時，再快速拔出

50、振動棒，以免造成空腔。、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器的作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300400mm。、當砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應(yīng)插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時，振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進行。 （3）、平板式振搗方法主要操作要點、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s，以表面出現(xiàn)浮漿為準。、移動時應(yīng)排依次振搗前進，移動速度通常為23m/min，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為35cm，防止漏振。、振動傾斜砼表面時，應(yīng)

51、由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。、平板振動器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。7、澆砼主要結(jié)構(gòu)的操作要求 （1）、墊層、地面、澆砼前，應(yīng)先打好水平標高；土壤過于干燥時，應(yīng)灑水濕潤；應(yīng)按設(shè)計要求留置變形縫，每段不宜超過6m；模板高度應(yīng)與混凝土地坪表面標高相等。、用平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。、因地面回填土較深，為避免地面下沉開裂，在澆地圈梁時，沿地圈梁四周地面素砼下部插6150鋼筋頭，外露200，澆地面砼時，鋪設(shè)4鋼絲網(wǎng)片，并與預(yù)插鋼筋焊接，再澆砼。 （2）、條形基礎(chǔ)、板式基礎(chǔ)、澆筑條形基礎(chǔ)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸。、條形基

52、礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應(yīng)互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎(chǔ)，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。、板式基礎(chǔ)的混凝土澆筑應(yīng)從板的短方向開始沿板長的方向，由一端向另一端澆筑，也可分兩小組人員從中間開始向兩端進行澆筑。 、板式基礎(chǔ)澆筑宜采用插入式，平板式振動器配合進行振搗，以達到振搗密實。除設(shè)計要留置后澆帶外，板式基礎(chǔ)應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。 （3）、地下室 、地下室有防水、抗?jié)B要求，按抗?jié)B、防水砼要求施工。防水砼采用商品砼。 、地下室底板和墻板分兩次進行澆筑，施工縫的處理可在離板300500mm處留置。頂板與墻板的施工縫的留置同底與墻。、施工順序：從地下室長度方向的一端開始向另一端澆筑。 （4）、柱子、構(gòu)造柱 、澆筑一排柱子順序應(yīng)從兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，最后導(dǎo)致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。構(gòu)造柱不在此限。 、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于400400，且有交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)超過3.5m。邊長小于400400，且有交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)超過2m，