熔噴操作規(guī)程

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦LW601-160型熔噴非織造布聯(lián)合機安全、操作規(guī)程熔噴牽伸系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書1本系統(tǒng)的的操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的基本性能和工藝要求，并經(jīng)過考核合格后，才能獨立上崗操作。2保持系統(tǒng)中各種設(shè)備有良好的技術(shù)狀態(tài)，緊固可靠，潤滑良好，防護正常，操控有效，注意將設(shè)備清理干凈。3注意牽伸風(fēng)機與空氣加熱器之間的邏輯關(guān)系；先起動牽伸風(fēng)機，后啟動空氣加熱器，關(guān)閉空氣加熱器后牽伸風(fēng)機要延時12min后才能停機，在生產(chǎn)線運行期間，嚴禁牽伸系統(tǒng)吹冷風(fēng)；4要注意牽伸氣流溫度與紡絲箱熔體溫度之間的相互關(guān)系，最高溫度設(shè)定值不得高于設(shè)計值，一般在250280范圍內(nèi)。正常運行期間，要盡量使用串級控

2、制模式運行，使兩者間的最大溫差限制在70以內(nèi)，避免出現(xiàn)設(shè)備事故。5當牽伸風(fēng)機因故障突然跳停時，要迅速操作急停按鈕，終止紡絲泵的運行，保護網(wǎng)帶，并迅速處理滴落的高溫熔體。與此同時，要確認網(wǎng)帶保護裝置動作的反應(yīng)速度及有效性。6注意安全保護裝置的有效性，定期校準安全閥，確認空氣加熱器超溫保護裝置的有效性。7在檢查噴絲板組件的出絲情況時，要注意控制牽伸風(fēng)速，保障操作人員的安全。8注意成網(wǎng)機網(wǎng)帶應(yīng)急保護裝置的動作有效性，要定期進行模擬試驗、驗證，確保安全。9保持牽伸氣流管道、空氣加熱器、氣流分配裝置的保溫、隔熱措施、隔音措施的有效性，減少能量浪費，改善生產(chǎn)環(huán)境，避免出現(xiàn)高溫傷害。10注意活動管道在系統(tǒng)調(diào)

3、節(jié)DCD時、或作離線運動時的工作狀況，并及時糾正異常現(xiàn)象。11在離線位置進行紡絲時，要做好廢絲收集工作。噴絲板下方的危險區(qū)域要有相應(yīng)的警戒、防護措施，防止其他人員誤入危險區(qū)域。12加強對牽伸風(fēng)機入口空氣過濾器的維護工作，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的流量明顯變小時，或出現(xiàn)壓差報警時，要及時更換空氣過濾器的濾芯。13加強對牽伸風(fēng)機的維護工作，按規(guī)定周期檢查、更換風(fēng)機和電動機的潤滑油或潤滑脂，檢查并調(diào)整傳動帶的張緊度。DCD調(diào)節(jié)及離線運動崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1 SMS生產(chǎn)線DCD調(diào)節(jié)及離線運動是熔噴系統(tǒng)的特有工藝操作，只有生產(chǎn)線的工藝員才具備操作資格,系統(tǒng)處于DCD調(diào)節(jié)及離線運動狀態(tài)時要嚴守崗位。2熔噴系統(tǒng)鋼平臺與四周機

4、構(gòu)必須保持有不少于50mm的間隙，在DCD調(diào)節(jié)范圍內(nèi)（600mm）、及離線運動行程（4200mm）內(nèi)，不得存在有任何的障礙物，要經(jīng)常檢查、并排除有可能產(chǎn)生運動干涉的隱患。3在系統(tǒng)進行DCD調(diào)節(jié)或正在做離線運動時，禁止人員在運動設(shè)備與靜止設(shè)施之間工作、或進行跨越，要注意各種活動連接，特別是大直徑管線（如：冷卻風(fēng)總管）的工作狀況、確保安全生產(chǎn)。4在進行DCD調(diào)節(jié)時，操作員不得離開控制裝置，要關(guān)注行程指示標記的示值，要在系統(tǒng)觸發(fā)極限開關(guān)動作的位置前主動停止操作，不得以極限開關(guān)當作正常的停止開關(guān)使用。5要定期檢查并確認DCD調(diào)節(jié)行程極限開關(guān)、支腿同步運動保護裝置，離線極限開關(guān)動作的有效性。嚴禁在這些保

5、護裝置存在故障的狀態(tài)下進行DCD調(diào)節(jié)和作離線運動。6在系統(tǒng)進行離線/在線運動時，為了避免與成網(wǎng)機的其他構(gòu)件發(fā)生碰撞，一定要采用高位DCD；為了保障系統(tǒng)能準確停在“在線”位置，要在系統(tǒng)觸發(fā)導(dǎo)軌上的極限開關(guān)的位置前主動停止操作，避免過沖后反彈、影響定位精度。7要定期檢查、并確認DCD調(diào)節(jié)系統(tǒng)各種傳動裝置，如：電動機、減速機、傳動軸、絲桿升降機等的技術(shù)狀態(tài)符合要求，要及時排除故障隱患，保障設(shè)備正常運行。8在更換噴絲板組件時，系統(tǒng)要在離線位置、以最小的DCD值配合工作（注：此時紡絲箱體離地面高度約1900mm），并在具備正常生產(chǎn)條件后，以大DCD值、高位返回在線位置。更換熔噴系統(tǒng)紡絲組件當熔噴系統(tǒng)的箱

6、體內(nèi)的熔體壓力大于5MPa，或紡絲狀態(tài)明顯變差，CV值升高，產(chǎn)品有明顯缺陷、而又無法改善時，必須更換紡絲組件。1在箱體上卸下熔噴紡絲組件（1）檢查并確認紡絲箱體各加熱區(qū)溫度200，達到設(shè)定溫度值至少經(jīng)過60分鐘后保溫。（注：僅對冷態(tài)啟動設(shè)備，對正在運行的設(shè)備可免除保溫要求）（2）牽伸風(fēng)系統(tǒng)與箱體同步加熱、升溫，系統(tǒng)在離線位置的最小DCD狀態(tài)，在噴絲板下方放置熔體及廢絲收集盤。（3）在1號控制臺上啟動螺桿擠壓機和紡絲泵，進行紡絲操作，直至將余料排空后，手動操作停機，。（4）將組件安裝車移至紡絲箱體的正下方，并升起至抵近噴絲板組件的高度，在與組件對中后、直接升起至將組件頂緊。（5）按上、下游對稱的

7、方法，順次拆卸箱體下方兩側(cè)的M12頂緊螺栓。注：可利用氣、電動工具操作。（6）將全部螺栓退出后，安裝車略微下降3040mm后，停下來觀察，如組件能跟隨安裝車平穩(wěn)下降，則可以繼續(xù)操作，將組件將至最低位置；如組件不能跟隨安裝車平穩(wěn)下降，則必須在排除故障后才可以繼續(xù)操作，否則容易發(fā)生安全事故。（7）小車將組件運至吊裝井口，用高層的吊車將組件吊至二樓，然后放在組件運輸車上，送至組件清洗室，或直接吊運至組件清洗室。（8）在組件的兩側(cè)裝上4只吊環(huán)，利用組件清洗室的吊車將組件翻身（出絲面朝上）后，將刀板拆下后將除刀板以往的組件放進煅燒爐或其他指定的安全地點，刀板立即進行清理工作。（9）其他工作按組件清洗程序

8、進行（10）在紡絲箱體的下方周圍布置安全警戒線。2在箱體上安裝熔噴紡絲組件如果采用預(yù)熱安裝工藝，要先將清洗、組裝好的紡絲組件（包括過濾網(wǎng)），放在預(yù)熱爐（注：可用煅燒爐代替）內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度要比使用溫度高30左右（視環(huán)境溫度與技術(shù)熟練程度而定）。加熱期間要用耐溫材料制作的蓋板將分配板的入口防護好，一直到組件移動到箱體底下才清除。（1）檢查并確認紡絲箱體各加熱區(qū)溫度250（僅在采用預(yù)熱工藝時），達到設(shè)定溫度值至少經(jīng)過60分鐘后保溫。注：僅對冷態(tài)啟動設(shè)備，對正在運行的設(shè)備可免除保溫要求。（2）系統(tǒng)在離線位置，用1號控制臺啟動螺桿擠壓機和紡絲泵，進行紡絲操作，直至將余料排空后，手動操作停機。（3）在擠

9、熔體期間，要用軟質(zhì)金屬片將箱體的熔體通道、組件安裝面清理干凈（4）在清洗室，將組件裝上4個M10吊環(huán)螺栓后，用清洗室的吊車將紡絲組件從預(yù)熱爐內(nèi)吊出、翻身（噴絲板在下），裝上密封條，蓋上護板，然后將組件吊放在首層地面的組件安裝車上。（5）用組件安裝車將組件運至MB系統(tǒng)紡絲箱體正下方，要注意組件的方向要與傳感器的安裝接線對應(yīng)。（6）將組件升起，撤除蓋在組件上的護板，確認密封條狀態(tài)正常，并與箱體的安裝凹槽準確對中后，繼續(xù)上升、使組件的入料板與箱體安裝面貼緊。（7）然后從中部開始、分別向兩側(cè)（CD方向）徒手將已涂抹了高溫脂的M12 螺栓擰入箱體的螺孔中，并可用約50Nm的力矩預(yù)緊。凡是螺孔未對中、不能

10、徒手擰入的螺孔，不得使用工具強行擰入。（8）使安裝車下降、與紡絲組件分離開1020mm后，停止下降動作, 確認紡絲組件已被固定后，可繼續(xù)下降至最低位置。（9）利用安裝車作為工作平臺，每隔半個小時再進行一次緊固，分兩次將螺栓緊固，第二次的力矩為70Nm，第三次（最終）的力矩為90Nm。（9）頂緊螺栓的緊固次序：從中部開始，向左右（CD方向）擴散，前、后對稱，交叉進行，緊固過程全部用人力手動進行。（10）在進行最后一次緊固后，安裝車撤離，清理現(xiàn)場，在紡絲箱體下方放置盛接熔體和廢絲的盤子，布置安全警戒線等。（11）啟動螺桿擠壓機，牽伸風(fēng)系統(tǒng)紡絲，并用薄銅片清理兩側(cè)氣隙，將出絲面清理干凈。清洗紡絲板組

11、件崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1熟悉本崗位的工作職責(zé)，遵守各項規(guī)章制度，熟悉工作的程序，操作方法及要求，提高安全意識，努力做好本職工作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 2工作期間，有關(guān)人員要根據(jù)工作分工協(xié)調(diào)作業(yè)，科學(xué)安排工作，保障工作過程的人身安全和設(shè)備安全，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的員工自行參與組件維護作業(yè)。 3嚴格執(zhí)行起重運輸設(shè)備安全操作規(guī)程，裝卸、吊裝紡絲板組件時，必須做好吊運途徑路線，及吊裝現(xiàn)場的清場，警戒工作，防止其他人員進入危險區(qū)域。 4嚴格執(zhí)行組件的拆卸、清洗、安裝工藝，未經(jīng)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準，不得自行改變有關(guān)工藝參數(shù)(如處理溫度，升、降溫時間、緊固力矩，緊固次序等)。 5合理，正確穿戴及使用勞動保護用品，作業(yè)過程要注意

12、規(guī)避高溫物體燙灼，熔體滴落，重物碰撞，吸入不良氣體，高壓射流沖擊，超聲波，高電壓，化學(xué)試劑腐蝕所產(chǎn)生的傷害，保障人身、設(shè)備和環(huán)境的安全。 6清理、檢查噴絲板時，要求操作人員保持雙手整潔、干燥，必要時可佩戴干凈的一次性塑料手套作業(yè)。 7按規(guī)定的方法和場合使用各種專用工具和工裝，扭矩扳手在使用完后要進行“歸零”操作，注意做好工具和工裝的維護，保管工作。要定期檢查并確認各種手持電動工具的安全性。 8保持工作現(xiàn)場的整潔，必須徹底清理在安裝現(xiàn)場散落的金屬物件，或查明散失物品的去向，并即時做出處理或向管理人員報告。安裝好噴絲板組件后，要將現(xiàn)場恢復(fù)回正常狀態(tài)。 9妥善保管本崗位所使用的專用物料和工具，如：高

13、強度螺栓、銀針、高溫潤滑脂、專用起吊索具、吊具、洗滌劑等，防止流失或改變用途，并要做好識別標志，防止誤用。 10不得在附近存在有明火的環(huán)境中使用氣霧劑，或柴油及其它可燃物料進行工藝處理，防止發(fā)生火災(zāi)危險，保持現(xiàn)場消防設(shè)備的完好、有效。11在進行組件煅燒處理，或進行組件預(yù)熱時，特別是設(shè)備處于升溫階段時，必須有稱職的人員在現(xiàn)場值守，防止出現(xiàn)意外。12禁止利用壓縮空氣，高壓水射流嬉戲，用高壓水射流清洗組件時，要切實保障周邊環(huán)境與人員的安全。13本崗位的人員不得自行啟用生產(chǎn)線中與組件維護工作無直接關(guān)系的其他設(shè)備，工作期間如需生產(chǎn)線操作工、或機修部門修理工協(xié)調(diào)工作，要及時向生產(chǎn)調(diào)度部門或現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)請示報告

14、。熔噴系統(tǒng)紡絲組件清洗維護組件清洗程序：分解組件煅燒高壓水清洗超聲波清洗壓縮空氣吹干待檢查組件組裝1.分解（注：分解與組裝過程需使用專用工具）（1）將拆卸下來的組件表面進行快速清理，盡量清理組件表面殘留的大塊漿料。（2）把組件吊放在工作臺上，以噴絲板出絲面為支承，妥善放置好。（3）用內(nèi)六角扳手將連接板上的全部142只M12螺栓卸下，然后用沖擊錘拔出4只12的圓柱銷。（4）將連接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善放置好。 （5）在噴絲板兩側(cè)裝上4只M10吊環(huán)螺栓，將噴絲板翻身，以噴絲板出絲面朝上的方位放好。（6）用內(nèi)六角扳手先將一側(cè)刀板上的25只M12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只緊固

15、，用沖擊錘拔出28只M16緊定螺釘和28只12的圓柱銷。（7）在刀板左、中、右位置的螺紋孔中各裝上一只T形M16把手，并有三人分別扶持，隨后將剩余的3只M12螺栓卸下。（8）三人分別T形把手擰入，當?shù)栋灞豁斊鹋c噴絲板分離后，即可將這一側(cè)的刀板搬至工作臺上放好。（9）用相同的方法可將另一側(cè)的刀板拆卸下來。2.煅燒（1）將分解好的噴絲板及分配板放入煅燒爐處理，以噴絲板的出絲面朝上的方法放置，煅燒前要再次確認密封條已拆除。（2）將煅燒爐工作模式選擇在“煅燒”位置。運行模式選擇在“自動”運行位置（3）設(shè)定參數(shù)及運行將工藝參數(shù)（溫度，時間）設(shè)定好后，啟動設(shè)備，煅燒（清洗）煅燒爐即會按照設(shè)定好的程序和參數(shù)

16、自動運行，把組件處理好。第一階段升溫；設(shè)定溫度為290，設(shè)定處理時間45分鐘，保溫60分鐘第二階段；設(shè)定溫度450，設(shè)定處理時間45分鐘，保溫120分鐘第三階段；真空泵自動啟動，開始抽真空150分鐘，并自動停止；第四階段降溫；抽真空結(jié)束后，爐溫將自動下降到52，全部處理時間為7小時。注：煅燒爐的處理程序一般都已設(shè)定好，如無必要，不用另行設(shè)定，僅需按說明書操作即可。（4）在組件的兩側(cè)安裝4個M10吊環(huán)，按操作規(guī)程將工件吊出，進行下一工序的工作。3高壓水清洗噴絲板（1）將連接板，噴絲板，分配板，刀板送往清洗現(xiàn)場；（2）將連接板，分配板分別固定好后，先用高壓（160kg/cm2）開花水槍反復(fù)清洗兩個

17、板面。（3）再用160kg/cm2清洗全部板面。（4）用同樣的方法清洗噴絲板，刀板，但水壓必須控制在30kg/cm2以內(nèi)。（5）然后用1000目金相砂紙拋光噴絲板的兩側(cè)斜面，和刀板的氣道及出絲面。（6）在將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板組件運回清洗間后，如果不是馬上進行超聲波清洗，則要及時將水分吹干，妥善放置好備用。4.超聲波清洗（1）將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板運回清洗間后，以入料孔在下，出絲孔向上的狀態(tài)，將其放置在超聲波清洗機內(nèi)。（2）準備清洗液；注入足量的脫鹽水（或蒸餾水），并加入清洗劑（洗潔凈）。（3）在水溫50-70下，清洗60分鐘。（4）更換清洗液，將清洗機水箱內(nèi)的水放掉；用壓縮空氣吹干凈。 （5

18、）二次超聲波清洗；注入清水（脫鹽水或蒸餾水），在水溫50-70下清洗60分鐘。 （6）吹干水分； 清洗好后，將噴絲板吊出，并用壓縮空氣將水分吹干，放在專用平臺上用干凈的布蓋好、待檢。超聲波清洗分配板和連接板（1）在連接板裝上吊環(huán)，吊放到超聲波清洗機內(nèi)，直接用手將分配板放入清洗機內(nèi)；（2）灌注清洗液； 注入足量清水，直至將工件淹沒40mm即可；（3）在50-70水溫下清洗60分鐘。（4）吹干水分；將分配板吊出，用壓縮空氣吹干后，放在專用平臺上，用干凈布蓋好、待用。超聲波清洗刀板 （1）利用T形把手將兩塊刀板小心地放入超聲波清洗機內(nèi)。（2）同清洗分配板一樣的方法進行清洗。5.熔噴系統(tǒng)組件組裝前的檢

19、查（1）板面應(yīng)無積炭及污垢，配合工作面平滑、整潔、無劃痕，內(nèi)壁光滑。（2）分配板的連接榫口互相吻合，導(dǎo)流孔通暢，內(nèi)壁光潔、無積炭，表面保持平整、光滑、無變形、能與濾網(wǎng)相配。（3）連接板上、下表面無毛刺、損傷、變形，密封槽完好，通孔無異物及積炭，兩側(cè)定位槽無明顯傷痕。（4）檢查所有M12螺紋孔，必要時可用絲錐修正。（5）檢查所有M12螺拴的螺紋，必要時可用絲板修正。（6）所有的噴絲孔要進行透光檢查，有條件時最好能用投影儀檢查，要求所有的噴絲孔符合使用要求。（7）注意鋼印號，避免不同組件混淆使用。（8）檢查過濾網(wǎng)外形尺寸，及與分配板的匹配狀態(tài)。（9）過濾網(wǎng)表面應(yīng)無破損，脫絲、斷絲、折痕、污跡，邊框平整、光滑，圓角部位應(yīng)無明顯折皺，過度圓滑。（10）檢查所有螺栓的螺紋部分，淘汰螺紋已損壞、出現(xiàn)彎曲、變形的螺栓，所有的螺栓應(yīng)能徒手擰入螺孔內(nèi)，要定期用絲錐或板牙清理相配合的螺紋或螺孔，并涂抹好高