熔噴操作規(guī)程

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦LW601-160型熔噴非織造布聯(lián)合機(jī)安全、操作規(guī)程熔噴牽伸系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書1本系統(tǒng)的的操作人員必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的基本性能和工藝要求，并經(jīng)過(guò)考核合格后，才能獨(dú)立上崗操作。2保持系統(tǒng)中各種設(shè)備有良好的技術(shù)狀態(tài)，緊固可靠，潤(rùn)滑良好，防護(hù)正常，操控有效，注意將設(shè)備清理干凈。3注意牽伸風(fēng)機(jī)與空氣加熱器之間的邏輯關(guān)系；先起動(dòng)牽伸風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)空氣加熱器，關(guān)閉空氣加熱器后牽伸風(fēng)機(jī)要延時(shí)12min后才能停機(jī)，在生產(chǎn)線運(yùn)行期間，嚴(yán)禁牽伸系統(tǒng)吹冷風(fēng)；4要注意牽伸氣流溫度與紡絲箱熔體溫度之間的相互關(guān)系，最高溫度設(shè)定值不得高于設(shè)計(jì)值，一般在250280范圍內(nèi)。正常運(yùn)行期間，要盡量使用串級(jí)控

2、制模式運(yùn)行，使兩者間的最大溫差限制在70以內(nèi)，避免出現(xiàn)設(shè)備事故。5當(dāng)牽伸風(fēng)機(jī)因故障突然跳停時(shí)，要迅速操作急停按鈕，終止紡絲泵的運(yùn)行，保護(hù)網(wǎng)帶，并迅速處理滴落的高溫熔體。與此同時(shí)，要確認(rèn)網(wǎng)帶保護(hù)裝置動(dòng)作的反應(yīng)速度及有效性。6注意安全保護(hù)裝置的有效性，定期校準(zhǔn)安全閥，確認(rèn)空氣加熱器超溫保護(hù)裝置的有效性。7在檢查噴絲板組件的出絲情況時(shí)，要注意控制牽伸風(fēng)速，保障操作人員的安全。8注意成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶應(yīng)急保護(hù)裝置的動(dòng)作有效性，要定期進(jìn)行模擬試驗(yàn)、驗(yàn)證，確保安全。9保持牽伸氣流管道、空氣加熱器、氣流分配裝置的保溫、隔熱措施、隔音措施的有效性，減少能量浪費(fèi)，改善生產(chǎn)環(huán)境，避免出現(xiàn)高溫傷害。10注意活動(dòng)管道在系統(tǒng)調(diào)

3、節(jié)DCD時(shí)、或作離線運(yùn)動(dòng)時(shí)的工作狀況，并及時(shí)糾正異?，F(xiàn)象。11在離線位置進(jìn)行紡絲時(shí)，要做好廢絲收集工作。噴絲板下方的危險(xiǎn)區(qū)域要有相應(yīng)的警戒、防護(hù)措施，防止其他人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。12加強(qiáng)對(duì)牽伸風(fēng)機(jī)入口空氣過(guò)濾器的維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的流量明顯變小時(shí)，或出現(xiàn)壓差報(bào)警時(shí)，要及時(shí)更換空氣過(guò)濾器的濾芯。13加強(qiáng)對(duì)牽伸風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作，按規(guī)定周期檢查、更換風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊度。DCD調(diào)節(jié)及離線運(yùn)動(dòng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1 SMS生產(chǎn)線DCD調(diào)節(jié)及離線運(yùn)動(dòng)是熔噴系統(tǒng)的特有工藝操作，只有生產(chǎn)線的工藝員才具備操作資格,系統(tǒng)處于DCD調(diào)節(jié)及離線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)要嚴(yán)守崗位。2熔噴系統(tǒng)鋼平臺(tái)與四周機(jī)

4、構(gòu)必須保持有不少于50mm的間隙，在DCD調(diào)節(jié)范圍內(nèi)（600mm）、及離線運(yùn)動(dòng)行程（4200mm）內(nèi)，不得存在有任何的障礙物，要經(jīng)常檢查、并排除有可能產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉的隱患。3在系統(tǒng)進(jìn)行DCD調(diào)節(jié)或正在做離線運(yùn)動(dòng)時(shí)，禁止人員在運(yùn)動(dòng)設(shè)備與靜止設(shè)施之間工作、或進(jìn)行跨越，要注意各種活動(dòng)連接，特別是大直徑管線（如：冷卻風(fēng)總管）的工作狀況、確保安全生產(chǎn)。4在進(jìn)行DCD調(diào)節(jié)時(shí)，操作員不得離開控制裝置，要關(guān)注行程指示標(biāo)記的示值，要在系統(tǒng)觸發(fā)極限開關(guān)動(dòng)作的位置前主動(dòng)停止操作，不得以極限開關(guān)當(dāng)作正常的停止開關(guān)使用。5要定期檢查并確認(rèn)DCD調(diào)節(jié)行程極限開關(guān)、支腿同步運(yùn)動(dòng)保護(hù)裝置，離線極限開關(guān)動(dòng)作的有效性。嚴(yán)禁在這些保

5、護(hù)裝置存在故障的狀態(tài)下進(jìn)行DCD調(diào)節(jié)和作離線運(yùn)動(dòng)。6在系統(tǒng)進(jìn)行離線/在線運(yùn)動(dòng)時(shí)，為了避免與成網(wǎng)機(jī)的其他構(gòu)件發(fā)生碰撞，一定要采用高位DCD；為了保障系統(tǒng)能準(zhǔn)確停在“在線”位置，要在系統(tǒng)觸發(fā)導(dǎo)軌上的極限開關(guān)的位置前主動(dòng)停止操作，避免過(guò)沖后反彈、影響定位精度。7要定期檢查、并確認(rèn)DCD調(diào)節(jié)系統(tǒng)各種傳動(dòng)裝置，如：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、絲桿升降機(jī)等的技術(shù)狀態(tài)符合要求，要及時(shí)排除故障隱患，保障設(shè)備正常運(yùn)行。8在更換噴絲板組件時(shí)，系統(tǒng)要在離線位置、以最小的DCD值配合工作（注：此時(shí)紡絲箱體離地面高度約1900mm），并在具備正常生產(chǎn)條件后，以大DCD值、高位返回在線位置。更換熔噴系統(tǒng)紡絲組件當(dāng)熔噴系統(tǒng)的箱

6、體內(nèi)的熔體壓力大于5MPa，或紡絲狀態(tài)明顯變差，CV值升高，產(chǎn)品有明顯缺陷、而又無(wú)法改善時(shí)，必須更換紡絲組件。1在箱體上卸下熔噴紡絲組件（1）檢查并確認(rèn)紡絲箱體各加熱區(qū)溫度200，達(dá)到設(shè)定溫度值至少經(jīng)過(guò)60分鐘后保溫。（注：僅對(duì)冷態(tài)啟動(dòng)設(shè)備，對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備可免除保溫要求）（2）牽伸風(fēng)系統(tǒng)與箱體同步加熱、升溫，系統(tǒng)在離線位置的最小DCD狀態(tài)，在噴絲板下方放置熔體及廢絲收集盤。（3）在1號(hào)控制臺(tái)上啟動(dòng)螺桿擠壓機(jī)和紡絲泵，進(jìn)行紡絲操作，直至將余料排空后，手動(dòng)操作停機(jī)，。（4）將組件安裝車移至紡絲箱體的正下方，并升起至抵近噴絲板組件的高度，在與組件對(duì)中后、直接升起至將組件頂緊。（5）按上、下游對(duì)稱的

7、方法，順次拆卸箱體下方兩側(cè)的M12頂緊螺栓。注：可利用氣、電動(dòng)工具操作。（6）將全部螺栓退出后，安裝車略微下降3040mm后，停下來(lái)觀察，如組件能跟隨安裝車平穩(wěn)下降，則可以繼續(xù)操作，將組件將至最低位置；如組件不能跟隨安裝車平穩(wěn)下降，則必須在排除故障后才可以繼續(xù)操作，否則容易發(fā)生安全事故。（7）小車將組件運(yùn)至吊裝井口，用高層的吊車將組件吊至二樓，然后放在組件運(yùn)輸車上，送至組件清洗室，或直接吊運(yùn)至組件清洗室。（8）在組件的兩側(cè)裝上4只吊環(huán)，利用組件清洗室的吊車將組件翻身（出絲面朝上）后，將刀板拆下后將除刀板以往的組件放進(jìn)煅燒爐或其他指定的安全地點(diǎn)，刀板立即進(jìn)行清理工作。（9）其他工作按組件清洗程序

8、進(jìn)行（10）在紡絲箱體的下方周圍布置安全警戒線。2在箱體上安裝熔噴紡絲組件如果采用預(yù)熱安裝工藝，要先將清洗、組裝好的紡絲組件（包括過(guò)濾網(wǎng)），放在預(yù)熱爐（注：可用煅燒爐代替）內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度要比使用溫度高30左右（視環(huán)境溫度與技術(shù)熟練程度而定）。加熱期間要用耐溫材料制作的蓋板將分配板的入口防護(hù)好，一直到組件移動(dòng)到箱體底下才清除。（1）檢查并確認(rèn)紡絲箱體各加熱區(qū)溫度250（僅在采用預(yù)熱工藝時(shí)），達(dá)到設(shè)定溫度值至少經(jīng)過(guò)60分鐘后保溫。注：僅對(duì)冷態(tài)啟動(dòng)設(shè)備，對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備可免除保溫要求。（2）系統(tǒng)在離線位置，用1號(hào)控制臺(tái)啟動(dòng)螺桿擠壓機(jī)和紡絲泵，進(jìn)行紡絲操作，直至將余料排空后，手動(dòng)操作停機(jī)。（3）在擠

9、熔體期間，要用軟質(zhì)金屬片將箱體的熔體通道、組件安裝面清理干凈（4）在清洗室，將組件裝上4個(gè)M10吊環(huán)螺栓后，用清洗室的吊車將紡絲組件從預(yù)熱爐內(nèi)吊出、翻身（噴絲板在下），裝上密封條，蓋上護(hù)板，然后將組件吊放在首層地面的組件安裝車上。（5）用組件安裝車將組件運(yùn)至MB系統(tǒng)紡絲箱體正下方，要注意組件的方向要與傳感器的安裝接線對(duì)應(yīng)。（6）將組件升起，撤除蓋在組件上的護(hù)板，確認(rèn)密封條狀態(tài)正常，并與箱體的安裝凹槽準(zhǔn)確對(duì)中后，繼續(xù)上升、使組件的入料板與箱體安裝面貼緊。（7）然后從中部開始、分別向兩側(cè)（CD方向）徒手將已涂抹了高溫脂的M12 螺栓擰入箱體的螺孔中，并可用約50Nm的力矩預(yù)緊。凡是螺孔未對(duì)中、不能

10、徒手?jǐn)Q入的螺孔，不得使用工具強(qiáng)行擰入。（8）使安裝車下降、與紡絲組件分離開1020mm后，停止下降動(dòng)作, 確認(rèn)紡絲組件已被固定后，可繼續(xù)下降至最低位置。（9）利用安裝車作為工作平臺(tái)，每隔半個(gè)小時(shí)再進(jìn)行一次緊固，分兩次將螺栓緊固，第二次的力矩為70Nm，第三次（最終）的力矩為90Nm。（9）頂緊螺栓的緊固次序：從中部開始，向左右（CD方向）擴(kuò)散，前、后對(duì)稱，交叉進(jìn)行，緊固過(guò)程全部用人力手動(dòng)進(jìn)行。（10）在進(jìn)行最后一次緊固后，安裝車撤離，清理現(xiàn)場(chǎng)，在紡絲箱體下方放置盛接熔體和廢絲的盤子，布置安全警戒線等。（11）啟動(dòng)螺桿擠壓機(jī)，牽伸風(fēng)系統(tǒng)紡絲，并用薄銅片清理兩側(cè)氣隙，將出絲面清理干凈。清洗紡絲板組

11、件崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1熟悉本崗位的工作職責(zé)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉工作的程序，操作方法及要求，提高安全意識(shí)，努力做好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 2工作期間，有關(guān)人員要根據(jù)工作分工協(xié)調(diào)作業(yè)，科學(xué)安排工作，保障工作過(guò)程的人身安全和設(shè)備安全，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的員工自行參與組件維護(hù)作業(yè)。 3嚴(yán)格執(zhí)行起重運(yùn)輸設(shè)備安全操作規(guī)程，裝卸、吊裝紡絲板組件時(shí)，必須做好吊運(yùn)途徑路線，及吊裝現(xiàn)場(chǎng)的清場(chǎng)，警戒工作，防止其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。 4嚴(yán)格執(zhí)行組件的拆卸、清洗、安裝工藝，未經(jīng)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得自行改變有關(guān)工藝參數(shù)(如處理溫度，升、降溫時(shí)間、緊固力矩，緊固次序等)。 5合理，正確穿戴及使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)過(guò)程要注意

12、規(guī)避高溫物體燙灼，熔體滴落，重物碰撞，吸入不良?xì)怏w，高壓射流沖擊，超聲波，高電壓，化學(xué)試劑腐蝕所產(chǎn)生的傷害，保障人身、設(shè)備和環(huán)境的安全。 6清理、檢查噴絲板時(shí)，要求操作人員保持雙手整潔、干燥，必要時(shí)可佩戴干凈的一次性塑料手套作業(yè)。 7按規(guī)定的方法和場(chǎng)合使用各種專用工具和工裝，扭矩扳手在使用完后要進(jìn)行“歸零”操作，注意做好工具和工裝的維護(hù)，保管工作。要定期檢查并確認(rèn)各種手持電動(dòng)工具的安全性。 8保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔，必須徹底清理在安裝現(xiàn)場(chǎng)散落的金屬物件，或查明散失物品的去向，并即時(shí)做出處理或向管理人員報(bào)告。安裝好噴絲板組件后，要將現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)回正常狀態(tài)。 9妥善保管本崗位所使用的專用物料和工具，如：高

13、強(qiáng)度螺栓、銀針、高溫潤(rùn)滑脂、專用起吊索具、吊具、洗滌劑等，防止流失或改變用途，并要做好識(shí)別標(biāo)志，防止誤用。 10不得在附近存在有明火的環(huán)境中使用氣霧劑，或柴油及其它可燃物料進(jìn)行工藝處理，防止發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備的完好、有效。11在進(jìn)行組件煅燒處理，或進(jìn)行組件預(yù)熱時(shí)，特別是設(shè)備處于升溫階段時(shí)，必須有稱職的人員在現(xiàn)場(chǎng)值守，防止出現(xiàn)意外。12禁止利用壓縮空氣，高壓水射流嬉戲，用高壓水射流清洗組件時(shí)，要切實(shí)保障周邊環(huán)境與人員的安全。13本崗位的人員不得自行啟用生產(chǎn)線中與組件維護(hù)工作無(wú)直接關(guān)系的其他設(shè)備，工作期間如需生產(chǎn)線操作工、或機(jī)修部門修理工協(xié)調(diào)工作，要及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度部門或現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示報(bào)告

14、。熔噴系統(tǒng)紡絲組件清洗維護(hù)組件清洗程序：分解組件煅燒高壓水清洗超聲波清洗壓縮空氣吹干待檢查組件組裝1.分解（注：分解與組裝過(guò)程需使用專用工具）（1）將拆卸下來(lái)的組件表面進(jìn)行快速清理，盡量清理組件表面殘留的大塊漿料。（2）把組件吊放在工作臺(tái)上，以噴絲板出絲面為支承，妥善放置好。（3）用內(nèi)六角扳手將連接板上的全部142只M12螺栓卸下，然后用沖擊錘拔出4只12的圓柱銷。（4）將連接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善放置好。 （5）在噴絲板兩側(cè)裝上4只M10吊環(huán)螺栓，將噴絲板翻身，以噴絲板出絲面朝上的方位放好。（6）用內(nèi)六角扳手先將一側(cè)刀板上的25只M12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只緊固

15、，用沖擊錘拔出28只M16緊定螺釘和28只12的圓柱銷。（7）在刀板左、中、右位置的螺紋孔中各裝上一只T形M16把手，并有三人分別扶持，隨后將剩余的3只M12螺栓卸下。（8）三人分別T形把手?jǐn)Q入，當(dāng)?shù)栋灞豁斊鹋c噴絲板分離后，即可將這一側(cè)的刀板搬至工作臺(tái)上放好。（9）用相同的方法可將另一側(cè)的刀板拆卸下來(lái)。2.煅燒（1）將分解好的噴絲板及分配板放入煅燒爐處理，以噴絲板的出絲面朝上的方法放置，煅燒前要再次確認(rèn)密封條已拆除。（2）將煅燒爐工作模式選擇在“煅燒”位置。運(yùn)行模式選擇在“自動(dòng)”運(yùn)行位置（3）設(shè)定參數(shù)及運(yùn)行將工藝參數(shù)（溫度，時(shí)間）設(shè)定好后，啟動(dòng)設(shè)備，煅燒（清洗）煅燒爐即會(huì)按照設(shè)定好的程序和參數(shù)

16、自動(dòng)運(yùn)行，把組件處理好。第一階段升溫；設(shè)定溫度為290，設(shè)定處理時(shí)間45分鐘，保溫60分鐘第二階段；設(shè)定溫度450，設(shè)定處理時(shí)間45分鐘，保溫120分鐘第三階段；真空泵自動(dòng)啟動(dòng)，開始抽真空150分鐘，并自動(dòng)停止；第四階段降溫；抽真空結(jié)束后，爐溫將自動(dòng)下降到52，全部處理時(shí)間為7小時(shí)。注：煅燒爐的處理程序一般都已設(shè)定好，如無(wú)必要，不用另行設(shè)定，僅需按說(shuō)明書操作即可。（4）在組件的兩側(cè)安裝4個(gè)M10吊環(huán)，按操作規(guī)程將工件吊出，進(jìn)行下一工序的工作。3高壓水清洗噴絲板（1）將連接板，噴絲板，分配板，刀板送往清洗現(xiàn)場(chǎng)；（2）將連接板，分配板分別固定好后，先用高壓（160kg/cm2）開花水槍反復(fù)清洗兩個(gè)

17、板面。（3）再用160kg/cm2清洗全部板面。（4）用同樣的方法清洗噴絲板，刀板，但水壓必須控制在30kg/cm2以內(nèi)。（5）然后用1000目金相砂紙拋光噴絲板的兩側(cè)斜面，和刀板的氣道及出絲面。（6）在將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板組件運(yùn)回清洗間后，如果不是馬上進(jìn)行超聲波清洗，則要及時(shí)將水分吹干，妥善放置好備用。4.超聲波清洗（1）將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板運(yùn)回清洗間后，以入料孔在下，出絲孔向上的狀態(tài)，將其放置在超聲波清洗機(jī)內(nèi)。（2）準(zhǔn)備清洗液；注入足量的脫鹽水（或蒸餾水），并加入清洗劑（洗潔凈）。（3）在水溫50-70下，清洗60分鐘。（4）更換清洗液，將清洗機(jī)水箱內(nèi)的水放掉；用壓縮空氣吹干凈。 （5

18、）二次超聲波清洗；注入清水（脫鹽水或蒸餾水），在水溫50-70下清洗60分鐘。 （6）吹干水分； 清洗好后，將噴絲板吊出，并用壓縮空氣將水分吹干，放在專用平臺(tái)上用干凈的布蓋好、待檢。超聲波清洗分配板和連接板（1）在連接板裝上吊環(huán)，吊放到超聲波清洗機(jī)內(nèi)，直接用手將分配板放入清洗機(jī)內(nèi)；（2）灌注清洗液； 注入足量清水，直至將工件淹沒(méi)40mm即可；（3）在50-70水溫下清洗60分鐘。（4）吹干水分；將分配板吊出，用壓縮空氣吹干后，放在專用平臺(tái)上，用干凈布蓋好、待用。超聲波清洗刀板 （1）利用T形把手將兩塊刀板小心地放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)。（2）同清洗分配板一樣的方法進(jìn)行清洗。5.熔噴系統(tǒng)組件組裝前的檢

19、查（1）板面應(yīng)無(wú)積炭及污垢，配合工作面平滑、整潔、無(wú)劃痕，內(nèi)壁光滑。（2）分配板的連接榫口互相吻合，導(dǎo)流孔通暢，內(nèi)壁光潔、無(wú)積炭，表面保持平整、光滑、無(wú)變形、能與濾網(wǎng)相配。（3）連接板上、下表面無(wú)毛刺、損傷、變形，密封槽完好，通孔無(wú)異物及積炭，兩側(cè)定位槽無(wú)明顯傷痕。（4）檢查所有M12螺紋孔，必要時(shí)可用絲錐修正。（5）檢查所有M12螺拴的螺紋，必要時(shí)可用絲板修正。（6）所有的噴絲孔要進(jìn)行透光檢查，有條件時(shí)最好能用投影儀檢查，要求所有的噴絲孔符合使用要求。（7）注意鋼印號(hào)，避免不同組件混淆使用。（8）檢查過(guò)濾網(wǎng)外形尺寸，及與分配板的匹配狀態(tài)。（9）過(guò)濾網(wǎng)表面應(yīng)無(wú)破損，脫絲、斷絲、折痕、污跡，邊框平整、光滑，圓角部位應(yīng)無(wú)明顯折皺，過(guò)度圓滑。（10）檢查所有螺栓的螺紋部分，淘汰螺紋已損壞、出現(xiàn)彎曲、變形的螺栓，所有的螺栓應(yīng)能徒手?jǐn)Q入螺孔內(nèi)，要定期用絲錐或板牙清理相配合的螺紋或螺孔，并涂抹好高