橋鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)

1、一、 工程概況：振興路西中汾涇橋工程，其施工范圍為0+062.514k0+086.514，全長(zhǎng)24米。為三跨簡(jiǎn)支板梁橋，基礎(chǔ)為600鉆孔灌注樁。東西兩側(cè)橋臺(tái)下鉆孔灌注樁數(shù)均為18根，樁長(zhǎng)25米；中間兩墩臺(tái)基礎(chǔ)鉆孔灌注樁數(shù)均為18根，樁長(zhǎng)28米。二、 設(shè)計(jì)要求及編制依據(jù)：（一）、設(shè)計(jì)要求：1. 砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：鉆孔灌注樁為水下c35；橋臺(tái)蓋梁為c30；背墻、擋塊為c30。2. 板梁下采用橡膠支座150*200*28mm共384塊。3. 橋墩、橋臺(tái)防滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置150*200*21mm側(cè)向橡膠塊共計(jì)12塊。（二）、編制依據(jù)：1. 設(shè)計(jì)施工圖；2. 設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要；3. 上海市市政工程施工規(guī)范及出路橋

2、梁工程施工規(guī)范現(xiàn)行本；4. 上海市市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（三）、施工條件：1. 地下隱蔽管線：新建西中汾涇橋東側(cè)橋臺(tái)下有電力管線2根，西側(cè)交底情況不明。施工全過程中應(yīng)密切注意管線的變化，并設(shè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。2. 現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)有部分綠化需及時(shí)搬遷，施工臨設(shè)已搭設(shè)完畢。三、 施工工藝流程和施工準(zhǔn)備工作：1. 施工工藝流程：1) 鉆孔灌注樁：（詳見工藝流程圖）定軸線樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔第一次清孔鋼筋籠制作吊裝安放導(dǎo)漿管第二次清孔灌注水下混凝土成樁鉆機(jī)移位拔除護(hù)筒回填樁孔。2) 橋臺(tái)基礎(chǔ)：施工準(zhǔn)備（鋼筋下料）挖土澆搗墊層搭設(shè)鋼管腳手架墩臺(tái)、立柱鋼筋成型綁扎模板安裝墩身砼澆搗澆筑墩帽挑梁砼養(yǎng)護(hù)拆模修

3、飾橡膠支座板梁吊裝嵌灌板縫扎鋪鋼筋澆砼養(yǎng)護(hù)2. 施工準(zhǔn)備工作：1. 開工前，認(rèn)真詳細(xì)地讀熟設(shè)計(jì)施工圖，熟悉各工序工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范，會(huì)同監(jiān)理、根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件共同組織技術(shù)人員及時(shí)會(huì)審圖紙，以備參加指揮部組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)議，交底會(huì)的內(nèi)容要形成紀(jì)要，及時(shí)傳達(dá)到技職人員和主要操作人員中去，做到技術(shù)信息暢通，人人心中有數(shù)。2. 組織主要技術(shù)工種的鋼筋、木工、砼工、泥工進(jìn)行班組技術(shù)交底和安全交底并有書面材料和交底記錄。3. 做好進(jìn)場(chǎng)原材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格控制不合格原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4. 提前做好鋼筋的焊接試驗(yàn)。5. 在施工放樣前首先對(duì)施工使用大測(cè)量?jī)x器按規(guī)定進(jìn)行檢定、校驗(yàn)，未經(jīng)鑒定合格的不得使

4、用。6. 基礎(chǔ)樁基施工時(shí)設(shè)置的基準(zhǔn)線和水平點(diǎn)控制樁，應(yīng)重新復(fù)核，校核無(wú)誤后依據(jù)各點(diǎn)在承臺(tái)上放出墩臺(tái)軸線，做到有放必復(fù)；復(fù)核時(shí)不得同一人，在同一點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。防止失掉重復(fù)把關(guān)的作用。四、 鉆孔灌注樁施工方法：本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下：（一）、放樁位線：1. 每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請(qǐng)總包、監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核、簽證。2. 開工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出平均值，作為硬地坪標(biāo)高。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以此控制成孔深度。3. 放樁位線：1) 從各軸線線出樁位線，允許偏差為1cm。2

5、) 樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志，以北標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。3) 樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)不上補(bǔ)上。4) 軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。（二）、埋設(shè)護(hù)筒：1) 定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進(jìn)行開挖。2) 護(hù)筒直徑為800mm，高1.2m。3) 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。4) 護(hù)筒與周圍垂直，且于挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。（三）、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、

6、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤中心與樁中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300。（四）、正循環(huán)成孔：1) 采用一臺(tái)gps-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。2) 本工程工程樁設(shè)計(jì)樁徑為600mm，施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)與設(shè)計(jì)樁徑相同即600mm。3) 鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525kpa，砂土515kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/

7、min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一檔。4) 相鄰樁距小于4d時(shí)，鉆孔必須挑打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。5) 鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。6) 鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。7) 鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm

8、。8) 成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。9) 成孔泥漿的配制管理。合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3；并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；遇有流砂及易堰孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%。純堿0.40.5%，漿糊粉0.030.05%；在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂，對(duì)不符合要

9、求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。（五）、第一次清孔：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間是否可以結(jié)束；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無(wú)顆感覺，且沉渣厚度小于30cm，由檢測(cè)單位檢查成孔質(zhì)量。（六）、鋼筋籠制作：1. 鋼筋籠制作：1) 鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長(zhǎng)度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開，單面焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度應(yīng)小于0

10、.7d，厚度不小于0.3d。2) 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；3) 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：+10mm；箍筋間距：+20mm；鋼筋籠直徑：+10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度：+100mm。4) 主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為+20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。5) 環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。6) 成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。7) 現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用，三種鋼筋各抽檢一組。2. 鋼筋籠安裝：i. 清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔

11、斜，并做好記錄。ii. 吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠。iii. 為保證鋼筋的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在+100mm以內(nèi)。iv. 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。v. 為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為+20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在+50mm之間。vi. 鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。vii. 也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。viii. 每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。ix. 鋼筋籠孔口焊上鋼筋保護(hù)層。x. 鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1) 下節(jié)籠上端露出

12、操作平臺(tái)高度宜在1m左右；2) 主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3) 上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去炭渣；4) 焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。（七）、導(dǎo)管安裝及二次清孔：1) 本工程導(dǎo)管直徑為200mm，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。2) 檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無(wú)漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。3) 當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm，用3pnl泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)

13、的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.15，工程樁沉渣厚度應(yīng)小于5cm，清孔時(shí)間一般控制在20min左右。4) 二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。（八）、水下混凝土施工：樁基砼采用水下c35商品砼，采用200導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注：商品砼質(zhì)量及砼灌注應(yīng)按下列要求控制：1) 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m，以保證初

14、灌時(shí)埋入砼面大于150cm。2) 采用商品混凝土，混凝土坍落實(shí)度控制在20+2cm，石子采用碎石，含砂率在4050%，最小膠凝材料用量不少于380kg/m3，最大不超過500kg/m3。混凝土初凝時(shí)間控制在68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)及時(shí)附好。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批混凝土須附上級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，要求重?cái)r。每根樁的混凝土灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)。3) 水下混凝土的灌注應(yīng)在二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測(cè)量孔底泥漿厚度，如不符合要求進(jìn)行重新清孔。同時(shí)，混凝土因故擱置時(shí)間超過90分鐘，不再使用。4) 混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符

15、。5) 混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm，混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管1.5m以上，方可小幅度提升。6) 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長(zhǎng)度不得超過5m，最佳提管長(zhǎng)度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長(zhǎng)度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。7) 注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。8) 混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少2米

16、，由施工員測(cè)定后方可停止灌注。9) 灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。10) 按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)、按號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。五、 下部結(jié)構(gòu)施工方法與技術(shù)措施：（一）、原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋。先由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行外觀檢查，主要查管有無(wú)鱗片狀老銹、裂紋、夾層、麻坑、油污、銹蝕等缺陷，直徑是否均勻。同時(shí)需要有質(zhì)保單，按每批次進(jìn)行隨機(jī)取樣復(fù)試，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的產(chǎn)品不得驗(yàn)收使用，堅(jiān)決退

17、貨。（二）、鋼筋的成型、焊接、綁扎：1) 鋼筋必須按施工圖翻樣核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料加工，制作后編號(hào)分類墊方木堆放，雨季施工不得粘泥或浸水銹蝕。2) 鋼筋接頭焊接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求執(zhí)行，單面搭接焊大于10d，雙面搭接焊大于5d，16以下綁扎搭接大于35d及規(guī)范要求。搭接焊的焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度、接頭筋的曲線、焊條的物理、化學(xué)指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。3) 鋼筋搭接接頭彎曲處大于10d；焊接接頭在同一構(gòu)件截面上占受力筋總截面受拉區(qū)小于50%，受壓區(qū)不限制。4) 鋼筋綁扎前必須按圖核對(duì)其數(shù)量、規(guī)格、直徑、位置防止差錯(cuò)或疏漏，為防止鋼筋骨架變形，箍筋處按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭

18、接主筋。5) 鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求，并由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，做好記錄交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。（三）、模板工程和支架：1. 橋臺(tái)蓋梁模板：1) 橋臺(tái)立模按墊層上控制線.2) 模板采用組合鋼模板和18cm厚的九夾板，為防止模板接縫漏漿，鋼模采用膠帶紙對(duì)模板接縫進(jìn)行粘貼；九夾板表面批嵌平整并用環(huán)氧樹脂刷光。3) 橋臺(tái)模板采用d=48鋼管做橫楞，雙向750，下設(shè)對(duì)拉螺栓，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定。4) 模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固等

19、進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。5) 模板表面涂刷脫模劑，模板拆除時(shí)要求混凝土的強(qiáng)度大于c15，以砼拆模試塊報(bào)告為準(zhǔn)。拆下的模板由專人保養(yǎng)，清除表面垃圾并整修，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。2. 橋臺(tái)蓋梁支架：1) 考慮全部采用排架支撐。2) 排架支撐下的地基承載力應(yīng)符合要求，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行壓載預(yù)壓以盡量減少沉降，確保地基的強(qiáng)度和剛度。3) 排架結(jié)構(gòu)為d48*3.5鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不大于50cm，并要求每平方米不少于8根。4) 排架上部加7.5*15cm擱柵，間距同排架立桿，且按放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁的關(guān)鍵工序，排

20、架坡道搭設(shè)結(jié)束后由專人對(duì)排架進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可支模。（四）、橋臺(tái)砼澆搗工程：1) 橋臺(tái)采用商品砼，攪拌車水平運(yùn)輸，砼泵車泵送至灌注位置。2) 砼澆搗前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，清除模板內(nèi)的垃圾、雜物。3) 澆搗應(yīng)分層澆搗，分層澆灌高度50cm，單只橋臺(tái)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗的間隙時(shí)間不超過1h。4) 澆搗時(shí)每只橋臺(tái)配2只插入式振動(dòng)機(jī)，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)機(jī)的插入深度，上層振動(dòng)插入下層5-10cm，以利上下層連成一個(gè)整體。振搗過程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及

21、鋼筋，對(duì)每一個(gè)部位都振搗到位，使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。5) 澆搗時(shí)由專職測(cè)量員隨時(shí)觀測(cè)排架沉降情況，并一直觀測(cè)到澆砼結(jié)束后4小時(shí)，做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)停止?jié)岔?，采取必要的措施后再繼續(xù)澆搗。6) 橋臺(tái)砼澆搗完畢，表面用長(zhǎng)尺刮平，鐵板抹平，表面砼處凝后加草包覆蓋。六、 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施：1. 施工進(jìn)度計(jì)劃表（見附表）2. 工期保證措施為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，我公司為本工程配備工程所需的機(jī)械設(shè)備及人員，并有一定的充余量，從而確保工程嚴(yán)格地按施工進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行，為確保工期加快施工進(jìn)度，我們除了在技術(shù)上、設(shè)備上的投入，關(guān)鍵還需加強(qiáng)管理，具體措

22、施如下：1) 合理安排各工作面施工，流水作業(yè)；2) 合理組織施工，做到“周密計(jì)劃，精心施工，科學(xué)管理”；3) 提高機(jī)械化施工程度，并提高機(jī)械利用率；4) 及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)材料用量計(jì)劃，確保材料充足，不發(fā)生停工待料；5) 充分做好雨天施工的思想準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備；6) 采用新工藝，選用符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的材料，擇優(yōu)選用施工方案。3. 施工機(jī)械配備一覽表見后序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量能力1鉆孔樁樁機(jī)1臺(tái)2履帶式挖機(jī)1臺(tái)1m33手提式振搗機(jī)4臺(tái)15kw4風(fēng)鎬4臺(tái)待添加的隱藏文字內(nèi)容35電焊機(jī)2臺(tái)6水泵46寸8臺(tái)7鋼管長(zhǎng)3m 100根8移動(dòng)式護(hù)欄50只9水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀s3、j22臺(tái)4. 勞動(dòng)力配置情況見

23、后（一） 勞動(dòng)力平衡表 人數(shù)30252015105 6月 中旬 下旬 7 月上旬 中旬 下旬 月份七、 質(zhì)量保證措施：（一）鉆孔樁質(zhì)量保證措施：1. 確保成孔質(zhì)量措施：i. 鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)外徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。ii. 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確、垂直，埋深深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于20cm，最后50mm用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。iii. 預(yù)防孔斜措施：1) 鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。2) 第

24、一、第二根外桿進(jìn)時(shí)不能加壓，應(yīng)爭(zhēng)取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。3) 操作人員、機(jī)長(zhǎng)、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程中的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理糾正。4) 根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測(cè)試。5) 鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。6) 開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，防止坍孔。7) 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)串動(dòng)鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。8) 在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)

25、，應(yīng)吊住桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。9) 成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。10) 鉆進(jìn)過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔，如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重（此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無(wú)效果時(shí)，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理，并經(jīng)常對(duì)其粘度、

26、含砂率、膠體率進(jìn)行測(cè)定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。11) 預(yù)防縮徑措施：根據(jù)孔徑的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。2. 確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施：1) 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場(chǎng)焊接200個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告。2) 鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。3) 為防止鋼筋籠太長(zhǎng)易變形，本工程中鋼筋籠長(zhǎng)度大于10d，又面焊接長(zhǎng)度

27、大于5d。4) 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為+20mm。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個(gè)鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊采用混凝土塊。3. 確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施：1) 工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。2) 把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。3) 清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。4) 混凝土初凝時(shí)間宜控制在12小時(shí)，終凝時(shí)間為58小時(shí)。5) 混凝土灌注過程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高

28、度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。6) 混凝土灌注大充盈系數(shù)不得小于1.05，也不宜大于1.30。7) 混凝土坍落實(shí)度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。8) 混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。9) 灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。10) 施工中必須做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、互檢、專檢和抽檢。11) 做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。（二）下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施：1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按市政局頒發(fā)的市政操作規(guī)程要求和浦東新區(qū)的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工。2) 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，積極開展各項(xiàng)工程質(zhì)量管理活動(dòng)，針對(duì)施工中的薄弱環(huán)節(jié)，負(fù)責(zé)聯(lián)系、交底、監(jiān)督、分析、檢查驗(yàn)收；3) 成立專門測(cè)量小組，負(fù)責(zé)工程的全部測(cè)量放樣、復(fù)核工作，并搞好放樣復(fù)核單，對(duì)工程的主要控制項(xiàng)目列出軸線、基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、樁號(hào)，并進(jìn)行保護(hù)；4) 嚴(yán)格按圖施工，每道工序均需進(jìn)行自檢、互驗(yàn)、驗(yàn)收。隱蔽工程必須做好原始記錄并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及時(shí)簽證驗(yàn)收。做到道道工序有驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收不通過，下道工序不施工；5) 成立施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)小組，負(fù)責(zé)做好各工序試驗(yàn)測(cè)試工作，成品、半成品材料測(cè)試與復(fù)試工作，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；6