第4章光滑工件尺寸檢測.

1、 第4章光滑工件尺寸檢測 知識重點：光滑工件尺寸的驗收原則、安全裕度和驗收極限，通用 計量器具的選擇。 知識難點：光滑極限量規(guī)的設(shè)計原理和工作量規(guī)的設(shè)計。 推薦教學(xué)方式：任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法 教學(xué)導(dǎo)航圖 推薦考核方式：小型設(shè)計（工作量規(guī)的設(shè)計） 課堂：聽課+討論+互動 推薦學(xué)習(xí)方 課外：在加工車間環(huán)境下實踐零件的一般檢 驗方法。 必須掌握的理論知識 :光滑工件尺寸的驗收原則、安全裕度和驗收 極限，通用計量器具的選擇。光滑極限量規(guī) 的設(shè)計原理和工作量規(guī)的設(shè)計。 需要掌握的工作技能 :能夠正確選擇計量器具檢測光滑工件尺寸, 并判斷其合格性。 4.1用通用計量器具測量工件 安全裕度 驗收極限 驗收原則 測

2、量器具的不確定度 用通用計 量器具測 量工件 選擇計量器具 計量器具的不確定度允許值 任務(wù)8測量減速器輸出軸45m6 （外徑（單件或小批量生產(chǎn)） 在各種幾何量的測量中，尺寸檢測是最基本的。由于被測零件的形狀、大小、精度要求 和使用場合的不同，采用的計量器具也不同。對于單件或小批量生產(chǎn)的零件，常采用通用計 量器具來檢測；對于大批量生產(chǎn)的零件，為提高檢測效率，多采用量規(guī)來檢驗。 檢驗如圖 2-15所示的減速器輸出軸45m6（B外徑（單件或小批量生產(chǎn)），需要明確以 下問題: 1光滑工件檢驗時的驗收原則，標準規(guī)定的安全裕度和驗收極限。 2 根據(jù)被測工件尺寸精度要求，選擇滿足測量精度要求且測量方便易行、

3、成本經(jīng)濟的通 用計量器具。 4.1.1確定驗收極限 在機械加工車間環(huán)境的條件下，使用通用計量器具測量零件尺寸時，通常采用兩點法測 量，測得的值為軸、孔的局部實際尺寸。由于計量器具存在測量誤差、軸或孔的形狀誤差、 測量條件偏離標準規(guī)定范圍等原因，使測量結(jié)果偏離被測真值。因此，當測得值在工件最大、 最小極限尺寸附近時，就有可能將本來處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品(誤廢)，或?qū)⒈緛?在公差帶之外的廢品判為合格品(誤收)。 為了保證足夠的測量精度，實現(xiàn)零件的互換性，必須按國家標準GB/T3177 1997光 滑工件尺寸的檢驗規(guī)定的驗收原則及要求驗收工件，并正確的、合理地選擇計量器具。 國家標準通過安全

4、裕度來防止因測量不確定度的影響而造成工件誤收”和誤廢”，即設(shè)置 驗收極限，以執(zhí)行標準規(guī)定的驗收原則”。 1.驗收原則一一所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工件。即允許有誤廢 而不允許有誤收。 2 安全裕度(A)測量不確定度的允許值。它由被測工件的尺寸公差值確定，一般取 工件尺寸公差值的10%左右，其數(shù)值如表 4-2所示。 3 驗收極限一一檢驗工件尺寸時判斷合格與否的尺寸界限。 驗收極限的確定有兩種方法，如表4-1所示。 表4-1光滑工件尺寸的驗收極限 方 法 驗收極限 說明 適用的場合 上驗收極限=最大 由于驗收極限向工件的公 (1)符合包容要求、公差等級高的尺寸 極限尺寸-安全裕度

5、 差之內(nèi)移動，為了保證驗收 驗收。(2)呈偏態(tài)分布的實際尺寸的驗 方 A 時合格，在生產(chǎn)時工件不能 收，對 實際尺寸 偏向邊”的驗收極限采 法 下驗收極限=最小 按原有的極限尺寸加工，應(yīng) 用內(nèi)縮一個安全裕度作為驗收極限； 1 極限尺寸+安全裕 按由驗收極限所確定的范 (3)符合包容要求且工藝能力指數(shù)Cp 度A 圍生產(chǎn)，這個范圍稱為生 產(chǎn)公差”，如圖4-1所示。 1的尺寸驗收。 上驗收極限=最大 安全裕度A值等于零。 (1 )工藝能力指數(shù) 1的尺寸驗收； 極限尺寸 (2)符合包容要求的尺寸驗收。其最小 下驗收極限=最小 實體尺寸一邊的驗收極限采用不內(nèi)縮方 方 法 極限尺寸 式。 法 2 (3)非

6、配合尺寸和一般的尺寸驗收。 (4)呈偏態(tài)分布的實際尺寸驗收。對實 際尺寸非偏向邊”的驗收極限采用不內(nèi) 縮方式。 分布時C 6 ；為加工設(shè)備的標準偏差，Cp T /6 圖4-1安全裕度和驗收極限 表4-2安全裕度（A）與計量器具的測量不確定允許值（比） 公稱等 級 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 基本尺寸/mr 1 T A U1 T A U1 T A U1 T A U1 大于 至 I n m I n m I n m I n m 3 6 0.6 0.54 0.9 1.4 10 1.0 0.9 1.5 2.3 14 1.4 1.3 2.1 3.2 25 2.5 2.3 3.8 5.6 3 6

7、 8 0.8 0.72 1.2 1.8 12 1.2 1.1 2.7 18 1.8 1.6 2.7 4.1 30 3.0 2.7 4.5 6.8 6 10 9 0.9 0.81 1.4 2.0 15 1.5 1.4 1.8 3.4 22 2.2 2.0 3.3 5.0 36 3.6 3.3 5.4 8.1 10 18 11 1.1 1.0 1.7 2.5 18 1.8 1.7 2.3 4.1 27 2.7 2.4 4.1 6.1 43 4.3 3.9 6.5 9.7 18 30 13 1.3 1.2 2.0 2.9 21 2.1 1.9 2.7 4.7 33 3.3 3.0 5.0 7.4 5

8、2 5.2 4.7 7.8 12 30 50 16 1.6 1.4 2.4 3.6 25 2.5 2.3 3.2 5.6 39 3.9 3.5 5.9 8.8 62 6.2 5.6 9.3 14 50 80 19 1.9 1.7 2.9 4.3 30 3.0 2.7 3.8 6.8 46 4.6 4.1 6.9 10 74 7.4 6.7 11 17 80 120 22 2.2 2.0 3.3 5.0 35 3.5 3.2 4.5 7.9 54 5.4 4.9 8.1 12 87 8.7 7.8 13 20 120 180 25 2.5 2.3 3.8 5.6 40 4.0 3.6 5.3 9

9、.0 63 6.3 5.7 9.5 14 100 10 9.0 15 23 180 250 29 2.9 2.6 4.4 6.5 46 4.6 4.1 6.0 10 72 7.2 6.5 11 16 115 12 10 17 26 250 315 32 3.2 2.9 4.8 7.2 52 5.2 4.7 6.9 12 81 8.1 7.3 12 18 130 13 12 19 29 315 400 36 3.6 3.2 5.4 8.1 57 5.7 5.1 7.8 13 89 8.9 8.0 13 20 140 14 13 21 32 400 500 40 4.0 3.6 6.0 9.0 6

10、3 6.3 5.7 8.4 14 97 9.7 8.7 15 22 155 16 14 23 35 9.5 （續(xù)）表4-2安全裕度（A）與計量器具的測量不確定允許值（Ul）（ m） 公稱等級 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 基本尺寸/mr n T A U1 T A U1 T A U1 T A U1 大于 至 I n m I n m I n I n 3 40 4.0 3.6 6.0 9.0 60 6.0 5.4 9.0 14 100 10 9.0 15 140 14 13 21 3 6 48 4.8 4.3 7.2 11 75 7.5 6.8 11 17 120 12 11 18

11、 180 18 16 27 6 10 58 5.8 5.2 8.7 13 90 9.0 8.1 14 20 150 15 14 23 220 22 20 33 10 18 70 7.0 6.3 11 16 110 11 10 17 25 180 18 16 27 270 27 24 41 18 30 84 8.4 7.6 13 19 130 13 12 20 29 210 21 19 32 330 33 30 50 30 50 100 10 9.0 15 23 160 16 14 24 36 250 25 23 38 390 39 35 59 50 80 120 12 11 18 27 190

12、 19 17 29 43 300 30 27 45 460 46 41 69 80 120 140 14 13 21 32 220 22 20 33 50 350 35 32 53 540 54 49 81 120 180 160 16 15 24 36 250 25 23 38 56 400 40 36 60 630 63 57 95 180 250 185 18 17 28 42 290 29 26 44 65 460 46 41 69 720 72 65 110 250 315 210 21 19 32 47 320 32 29 48 72 520 52 47 78 810 81 73

13、120 315 400 230 23 21 35 52 360 36 32 54 81 570 57 51 80 890 89 80 130 400 500 250 25 23 38 56 400 40 36 60 90 630 63 57 95 970 97 87 150 4.1.2選擇計量器具 計量器具的不確定度是產(chǎn)生“誤收”、”誤廢“的主要因素，國家標準(GB/T 3177 1997) 規(guī)定按照計量器具的不確定度允許值ui選擇計量器具，以保證測量結(jié)果的可靠性。 在選擇計量器具時，所選擇的計量器具的不確定度應(yīng)小于或等于計量器具不確定度的允 許值ui。ui值大小分為I、川檔，一般情況下，優(yōu)先

14、選用I檔，其次為H檔、川檔。 計量器具不確定度的允許值ui見表4-2。常用的游標卡尺、千分尺、比較儀和指示表的 不確定度見表 4-3、4-4及4-5。 表4-3 游標卡尺和千分尺的不確定度(mm ) 計量器 具類型 尺寸范圍 分度值0.01 分度值0.01 分度值0.02 分度值0.05 外徑千分尺 內(nèi)徑千分尺 游標卡尺 游標卡尺 大于 至 不確 定度 0 50 0.004 0.008 50 100 0.005 0.05 100 150 0.006 0.020 150 200 0.007 200 250 0.008 0.013 250 300 0.009 300 350 0.010 350 4

15、00 0.011 0.020 0.100 400 450 0.012 450 500 0.013 0.025 500 600 0.030 600 700 700 1000 0.150 表4-4 比較儀的不確定度 （mm） 所使用的 計量器具 分度值為 0.0005 分度值為0.001 分度值為0.002 分度值為 0.005 尺寸范圍 （相當于放大倍 （相當于放大倍 （相當于放大倍 （相當于放大倍 數(shù)2000倍）的比 數(shù)1000倍）的比 數(shù)400倍）的比較 數(shù)250倍）的比較 較儀 較儀 儀 儀 大于 至 不確 定度 25 0.0006 0.0010 0.0017 25 40 0.0007 4

16、0 65 0.0008 0.0011 0.0018 0.0030 65 90 0.0008 90 115 0.0009 0.0012 0.0019 115 165 0.0010 0.0013 165 215 0.0012 0.0014 0.0020 215 265 0.0014 0.0016 0.0021 0.0035 265 315 0.0016 0.0017 0.0022 表4-5指示表的不確定度 尺寸范圍 所使用的計量器具 分度值為 0.01mm 的千分表 （0級在全程范圍 內(nèi)） （1級在0.2mm內(nèi)） 分 度值為 0.002mm 的千分表（在1轉(zhuǎn)范 圍內(nèi)） 分度值為 0.001mm、

17、0.002mm、 0.005mmm、的千分 表 （1級在全程范圍 內(nèi)） 分度值為 0.01mm 的百分表（0級在 任意1mm內(nèi)） 分度值為 0.01mm 的百分表 （0級在全程范圍 內(nèi)） （1級在任意 1mm 內(nèi)） 分度值為 0.01mm 的百分表 （1級在全程范圍 內(nèi)） 大于 至 不 確 定 度/mm 25 0.005 0.010 0.018 0.030 25 40 40 65 65 90 90 115 115 165 0.006 165 215 265315 注意：當現(xiàn)有測量器具的不確定（ U1 ）達不到小于或等于I檔允許值（U1 ） ”這一要求時， 可選取用表 4-2中的第檔（u1）,重

18、新選擇測量器具，否則還可選擇第川檔。 任務(wù)8小結(jié) 檢驗減速器輸出軸45m6 CB外徑： ?此工件遵守包容要求，故應(yīng)按方法1確定驗收極限 ?由表4-2查得安全裕度A=1.6 m ? 查表 1-1、1-2 和 1-3 知，es=0.025,ei=0.009 ?計算可得：上驗收極限=45mm+0.025mm-0.0016mm=45.0234mm 下驗收極限 =45mm-0.009mm+0.0016mm=45.0106mm ? 由表4-2查得測量器具不確定度的允許值U1=1.4 m ? 由表4-4查得分度值為 0.001的比較儀不確定度為0.0011mm ,小于0.0014mm ,所以能滿 足要求。

19、實訓(xùn)9測量頂尖套筒32H7孔（單件或小批量生產(chǎn)） 1. 訓(xùn)練目的 通過訓(xùn)練，掌握根據(jù)零件各幾何參數(shù)的公差要求及生產(chǎn)現(xiàn)場計量器具條件，正確、合理 地選擇通用計量器具的原則和方法； 2. 訓(xùn)練內(nèi)容 檢驗如圖1-2所示的頂尖套筒32H 7孔，確定驗收極限并選擇計 量器具。 4.2用光滑極限量規(guī)檢驗工件 量規(guī)的技術(shù)要求 表面粗糙度 光滑極限量規(guī)是指被檢驗工件為光滑孔或光滑軸所用的極限量規(guī)的總稱，是一種無刻度、 成對使用的專用檢驗器具，它適用于大批量生產(chǎn)、遵守包容要求的軸、孔檢驗。 用光滑極限量規(guī)檢驗零件時，只能判斷零件是否在規(guī)定的驗收極限范圍內(nèi)，而不能測出 零件實際尺寸和形位誤差的數(shù)值。 量規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計

20、簡單，使用方便、可靠，檢驗零件的效率高。 檢驗如圖2-15所示的減速器輸出軸45m6(B外徑(大批量生產(chǎn))，需要設(shè)計與零件檢驗 要求相適應(yīng)的光滑極限量規(guī)(工作量規(guī))，要求畫出量規(guī)的工作圖，并標注尺寸及技術(shù)要求。 4.2.1光滑極限量規(guī)分類 1. 按被檢工件類型可分為： (1) 塞規(guī)一一指用以檢驗被測工件為孔的量規(guī)。 (2) 卡規(guī)一一指用以檢驗被測工件為軸的量規(guī)。 量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，應(yīng)成對使用，如圖4-2所示。通規(guī)用來模擬最大實體邊界，檢驗孔 或軸的實際尺寸是否超越該理想邊界，止規(guī)用來模擬最小實體邊界，用來檢驗孔或軸是否超 越該理想邊界。 提示：用光滑極限量規(guī)檢驗零件時，當通規(guī)通過被檢軸或孔，同

21、時止規(guī)不能通過被 檢軸或孔，則被檢軸或孔合格。 圖4-2光滑極限量規(guī) 2. 按量規(guī)用途可分為： (1 )工作量規(guī)一一指在加工工件的過程中用于檢驗工件的量規(guī)，由操作者使用。 (2) 驗收量規(guī)一一指驗收者(檢驗員或購買機械產(chǎn)品的客戶代表)用以驗收工件的量規(guī)。 (3) 校對量規(guī)一一專門用于校對軸工件用的工作量規(guī)一一卡規(guī)或環(huán)規(guī)的量規(guī)。因為，卡 規(guī)和環(huán)規(guī)的工作尺寸屬于孔尺寸，由于尺寸精度高，難以用一般計量器具測量，故標準規(guī)定 了校對量規(guī)。校對量規(guī)又分為： TT 在制造軸用通規(guī)時，用以校對的量規(guī)。當校對量規(guī)通過時，被校對的新的通規(guī)合 格。 ZT 在制造軸用止規(guī)時，用以校對的量規(guī)。當校對量規(guī)通過時，被校對的

22、新的止規(guī)合 格。 TS 用以檢驗軸用舊的通規(guī)報廢用的校對量規(guī)。當校對量規(guī)通過，軸用舊的通規(guī)磨損 達到或超過極限，應(yīng)作報廢處理。 422光滑極限量規(guī)的設(shè)計原則一一泰勒原則 泰勒原則：孔的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實 際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并 在任何位置上軸的最小實際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸 符合泰勒原則的量規(guī)型式如下： 1、 通規(guī)用于控制零件的作用尺寸，它的測量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相對應(yīng)的完整表面 （即全形量規(guī)）其尺寸等于孔或軸的最大實體尺寸，且量規(guī)的長度等于配合長度。 2、 止規(guī)用于控制零件的實

23、際尺寸，它的測量面理論上應(yīng)為點狀的（即不全形量規(guī)），其 尺寸等于孔或軸的最小實體尺寸，如圖4-3所示。 3、 由于量規(guī)在制造和使用方面某些原因的影響，要求量規(guī)型式完全符合泰勒原則會有困 難，有時甚至不能實現(xiàn)，因而不得不允許量規(guī)型式在一定條件下偏離泰勒原則。例如：為采 用標準量規(guī)，通規(guī)的長度可能短于工件的配合長度，檢驗曲軸軸頸的通規(guī)無法用全形的環(huán)規(guī)， 而用卡規(guī)代替；點狀止規(guī)，檢驗中點接觸易于磨損，往往改用小平面或球面來代替。 4、當量規(guī)型式不符合泰勒原則時，有可能將不合格品判為合格品，為此，應(yīng)該在保證被 檢驗的孔、軸的形狀誤差（尤其是軸線的直線度、圓度）不致影響配合性質(zhì)條件下，才能允 許使用偏離

24、泰勒原則的量規(guī)。 圖4-3量規(guī)形狀對檢驗結(jié)果的影響 （a）全形通規(guī) （b）兩點狀通規(guī)（c）工件（d）兩點狀止規(guī)（e）全形止規(guī) 1實際孔2孔公差帶 4.2.3量規(guī)公差帶 制造量規(guī)也會產(chǎn)生誤差，需要規(guī)定制造公差。 工作量規(guī)“通規(guī)”通過工件會產(chǎn)生磨損，需要規(guī)定磨損極限；工作量規(guī)“止規(guī)”磨損少， 不規(guī)定磨損極限。 1工作量規(guī)的公差帶 國家標準 GB?T1957 1981規(guī)定量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶。 4-4 工作量規(guī)“止規(guī)”制造公差帶從工件最小實體尺寸起，向工件的公差帶內(nèi)分布，如圖 所示。其制造公差T與被檢驗工件的公差等級和基本尺寸有關(guān)，如表4-6所示。 表4-6光滑極限量規(guī)的制造公差T和通規(guī)

25、尺寸公差帶的中心到 工件最大實體尺寸之間的距離Z值（摘自GB/T1957 1981） 工件基本 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 尺寸/mm IT6 T Z IT7 T Z IT8 T Z IT9 T Z IT10 T Z IT11 T Z IT12 T Z 36 8 1.2 1.4 12 1.4 2 18 2 2.6 30 2.4 4 48 3 5 75 4 8 120 5 11 610 9 1.4 1.6 15 1.8 2.4 22 2.4 3.2 36 2.8 5 58 3.6 6 90 5 9 150 6 13 10 18 11 1.6 2 18 2 2.8

26、 27 2.8 4 43 3.4 6 70 4 8 110 6 11 180 7 15 18 30 13 2 2.4 21 2.4 3.4 33 3.4 5 52 4 7 84 5 9 130 7 13 210 8 18 30 50 16 2.4 2.8 25 3 4 39 4 6 62 5 8 100 6 11 160 8 16 250 10 22 50 80 19 2.8 3.4 30 3.6 4.6 46 4.6 7 74 6 9 120 7 13 190 9 19 300 12 26 80 120 22 3.2 3.8 35 4.2 5.4 54 5.4 8 87 7 10 140 8

27、 8 220 10 22 350 14 30 工作量規(guī)“通規(guī)”制造公差帶對稱于位置要素Z,如圖4-4所示，磨損極限與工件的最大實 體尺寸重合。 圖4-4量規(guī)公差帶分布 提示：量規(guī)的公差帶全部位于被檢驗工件公差帶內(nèi)，能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量與互 換性。但有時會吧一些合格的工件檢驗成不合格品，實質(zhì)上縮小了工件公差范圍， 提高了工件的制造精度 .） （2）校對量規(guī)的公差帶 校對量規(guī)的分類： “較通-通”（TT）:檢驗軸用量規(guī)“通規(guī)”的校對量規(guī)。作用是防止通規(guī)尺寸過小，檢驗 時應(yīng)通過被校對的量規(guī)。 “較通-損” （TS）:檢驗軸用量規(guī)“通規(guī)”磨損極限的校對量規(guī)。作用是防止通規(guī)超出磨 損極限尺寸，檢驗時若

28、通過被校對的量規(guī)，說明已用到磨損極限。 “較止-通” （ZT）:檢驗軸用量規(guī)“止規(guī)”的校對量規(guī)。作用是防止止規(guī)尺寸過小，檢 驗時應(yīng)通過被校對的量規(guī)。 校對量規(guī)公差帶分布 TT公差帶是從通規(guī)的下偏差起向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分布； TS公差帶是從通規(guī)的磨損極限起向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分布; ZT公差帶是從止規(guī)的下偏差起向軸用量規(guī)止規(guī)公差帶內(nèi)分布。 424工作量規(guī)設(shè)計內(nèi)容 工作量規(guī)設(shè)計的主要內(nèi)容有： 1量規(guī)結(jié)構(gòu)形式的選擇 量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)實際需要，選用適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)。常用結(jié)構(gòu)形式如圖4-5和圖4-6所 示，具體尺寸參見 GB/T6322 1986光滑極限量規(guī)型式和尺寸。 圖4-5常用軸用卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形

29、式 a）環(huán)規(guī)b ）雙頭卡規(guī)c ）單頭雙極限卡規(guī) 圖4-6常用孔用塞規(guī)的結(jié)構(gòu)形式 A ）錐柄圓柱塞規(guī)b ）單頭非全形塞規(guī)c）片形塞規(guī)d ）球端桿規(guī) 2.量規(guī)工作尺寸的計算 從國家標準公差與配合中查出孔與軸的尺寸極限偏差； 由表4-6查出量規(guī)制造公差T和位置要素 Z值。按工作量規(guī)制造公差T ,確定工作量 規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差; 計算各種量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。 3. 量規(guī)的技術(shù)要求 量規(guī)測量面的材料，可用滲碳鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼等耐磨材料。 測量規(guī)測量面的硬度，取決于被檢驗零件的基本尺寸、公差等級和粗糙度以及量規(guī)的制造工 藝水平。 量規(guī)的形位公差應(yīng)控制在尺寸公差帶內(nèi)

30、，形位公差值不大于尺寸公差的50%，考慮到 制造和測量的困難，當量規(guī)的尺寸公差小于或等于0.002mm時，其形位公差仍取0.001mm。 量規(guī)表面粗糙度值的大小，隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異，一般不低于光滑 極限量規(guī)國標推薦的表面粗糙度數(shù)值。參數(shù)Ra按表4-7選取。 表4-7 量規(guī)測量面的表面粗糙度參數(shù)Ra值 工作量規(guī) 工件基本尺寸 /mm 120 315 315 500 Ra/ 卩 m IT6級孔用量規(guī) 0.025 0.05 0.1 IT6至IT9級軸用量規(guī) IT7至IT9級孔用量規(guī) 0.05 0.1 0.2 IT10至IT12級孔、軸用量規(guī) 0.1 0.2 0.4 IT13至IT16

31、級孔、軸用量規(guī) 0.2 0.4 0.4 任務(wù)9小結(jié) 檢驗如圖2-15所示的減速器輸出軸45m6（B外徑（大批量生產(chǎn)），設(shè)計工作量規(guī)。 解： 選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式：單頭雙極限圓形片狀卡規(guī) 量規(guī)工作尺寸的計算： 由表4-2查出卡規(guī)的制造公差T=2.4 m，位置公差 Z=2.8 m, 公差帶如圖 4-7所示。 畫圖注意： 橫線位于 2.8框的中 心（不是文 稿內(nèi)容） 圖4-7 量規(guī)公差帶圖 卡規(guī)通端: 上偏差- es Z T 2 (0.025 0.0028 0.0024、 )mm 2 0.0234 mm 下偏差- es Z T 2 (0.025 0.0028 0.0024、 )mm 2 0.0210m

32、m 所以，通端尺寸為 45 0.0234 45 0.0210 mm ,也可按工藝尺寸標注為 0.0024 45.02100mm。 卡規(guī)止端: 上偏差- ei T (0.0090.0024)mm 0.0114mm 下偏差- ei 0.009mm 所以，通端尺寸為 0.0114 0.009 mm, 也可按工藝尺寸標注為 0 .0024 45.0091 mm。 45 量規(guī)的技術(shù)要求: 1 量規(guī)應(yīng)穩(wěn)定處理； 2 .測量面不應(yīng)有任何缺陷; 3 .硬度 58 65HRC; 4. 形狀誤差為尺寸誤差的1/2。 5. 由表4-7查得測量面表面粗糙度參數(shù) Ra 值為 w 0.05 m。 實訓(xùn)10工作量規(guī)設(shè)計 1. 目的