脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試措施

1、湖北華電襄陽發(fā)電有限公司2X600MW機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)總承包工程 整套啟動(dòng)調(diào)試措施 中國(guó)華電工程（集團(tuán)有限公司 2013年6月 整套啟動(dòng)調(diào)試措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 目錄 1前言（2 2系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范（3 2.1SCR反應(yīng)器系統(tǒng)（3 2.2脫硝劑存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)（5 2.3系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)（8 2.4主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)（9 3.調(diào)試應(yīng)具備的條件（13 4.SCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工（15 4.1試運(yùn)組織部（15 4.2試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組（15 4.3各專業(yè)組（15 4.4調(diào)試工作分工（16 4.4.4調(diào)試單位（16 4.4.5生產(chǎn)單位（17 4.4.6制造單位（17 4.4.7監(jiān)理

2、單位（17 5. 脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件（17 6. 調(diào)試程序與內(nèi)容（18 6.1調(diào)試程序圖（18 6.2整套啟動(dòng)過程工作內(nèi)容（19 7. 調(diào)試質(zhì)量保證（25 7.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（25 7.2質(zhì)量控制措施（27 8. 安全注意事項(xiàng)（28 附表:湖北華電襄陽發(fā)電有限公司整套啟動(dòng)調(diào)試過程記錄卡（29 1前言 為了確保湖北華電襄陽發(fā)電有限公司 2X660MW機(jī)組煙氣脫硝改造及脫硝公 用系統(tǒng)EPC總承包工程的調(diào)試工作能，優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn) 行，并使參加調(diào)試工作的各方對(duì)調(diào)試過程及要求有較全面的了解，特制定本調(diào)試方 案。 本方案為原則性指導(dǎo)方案，詳細(xì)的調(diào)試方案、調(diào)試組織管理等

3、措施由調(diào)試單位 結(jié)合本項(xiàng)目施工圖進(jìn)行細(xì)化。 本調(diào)試方案主要針對(duì)整套啟動(dòng)調(diào)試，即該工程設(shè)備、電氣、控制等分系統(tǒng)已經(jīng) 驗(yàn)收合格并具備整套調(diào)試條件。 調(diào)試前應(yīng)對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備使用說明、系統(tǒng)相關(guān)其他文件仔細(xì)閱讀和理 解。 調(diào)試方案編制依據(jù)文件及標(biāo)準(zhǔn)： 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號(hào)； 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建質(zhì)1996111號(hào)； 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建1996159號(hào)； 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002; 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇DL/T 5047-95; 液體無水氨GB536-88; 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)

4、防火規(guī)范 GB 50160-2008; 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-2009; 電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定； 電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分； 電力行業(yè)勞動(dòng)環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范DL/T799.1799.7-2002; 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2001; 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-2011; 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T582-2004; 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/T5190.4-2004; 設(shè)備制造廠提供的圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書； 國(guó)家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，如以上版本 更新，采用最新版本。 2系統(tǒng)及設(shè)備的主要技

5、術(shù)規(guī)范 2.1SCR反應(yīng)器系統(tǒng) SCR反應(yīng)區(qū)主要設(shè)備系統(tǒng)有： 2.1.1煙道 SCR法煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有膨脹節(jié)、氨注入混合裝置、導(dǎo)流板、碎灰網(wǎng)、 整流層、反應(yīng)器入口煙道灰斗等。 a膨脹節(jié):在SCR反應(yīng)器連接煙道上合理布置膨脹節(jié)以吸收煙道、反應(yīng)器受熱 膨脹量，同時(shí)在反應(yīng)器煙道與鍋爐省煤器出口及空預(yù)器入口連接處需設(shè)置膨脹節(jié)。 膨脹節(jié)類型宜采用非金屬型式。 b氨注入混合裝置：采用噴氨格柵（AIG裝置。 c導(dǎo)流板:安裝在煙道變截面和轉(zhuǎn)彎處，優(yōu)化煙氣流場(chǎng)分布，主要有弧形和圓形 等。 d碎灰網(wǎng):安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游，防止大顆粒的灰或結(jié)塊的灰堵 塞催化劑，碎灰網(wǎng)的網(wǎng)孔徑不宜大于25mm。 e

6、整流層:安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游的碎灰網(wǎng)下，主要進(jìn)行煙氣整流 保證通過催化劑層的煙氣流場(chǎng)分布滿足脫硝要求 2.1.2 SCR反應(yīng)器 反應(yīng)器本體為全鋼焊接結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器鋼結(jié)構(gòu)宜在工廠分段加工，現(xiàn)場(chǎng)拼接。反 應(yīng)器本體采用整體支撐方式。反應(yīng)器截面尺寸根據(jù)煙氣流速、催化劑模塊尺寸及布 置式等因素確定。反應(yīng)器有效高度根據(jù)催化劑模塊高度、層數(shù)、層間凈高、吹灰裝 置、煙氣整流裝置高度等因素綜合考慮確定。反應(yīng)器入口段宜設(shè)煙氣擴(kuò)散段及導(dǎo)流 板，促使煙氣的流場(chǎng)均勻分布。反應(yīng)器出口宜設(shè)收縮段 ，其傾斜角度能避免該處積 灰。設(shè)置在催化劑上方的整流裝置，保證煙氣流場(chǎng)滿足催化劑入口要求。在反應(yīng)器 側(cè)壁設(shè)置催化劑安

7、裝門和檢修人孔門。反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支架可兼作催化劑安裝時(shí) 的滑行導(dǎo)軌，也可采用專用小車或其他方式裝填或更換催化劑。反應(yīng)器本體外周設(shè) 平臺(tái)作為人行通道，平臺(tái)宜采用格柵形式，平臺(tái)根據(jù)需要考慮裝填或更換催化劑時(shí)荷 載。 SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計(jì) 成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對(duì) 于反應(yīng)器內(nèi)部易 于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易 積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。 反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。 反應(yīng)器配有可拆卸的催化劑測(cè)試元件。 反應(yīng)器設(shè)計(jì)還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換

8、所必須的起吊裝置。 反應(yīng)器按照通用化原則設(shè)計(jì)，每層反應(yīng)器的支撐、密封、高度等結(jié)構(gòu)和尺寸，能 夠滿足世界上各主要催化劑廠家的各種類型催化劑的安裝要求，便于買方在將來添 加和更換催化劑時(shí)在技術(shù)上和商務(wù)上有更多的選擇。 SCR反應(yīng)器能承受運(yùn)行溫度450C不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。 SCR反應(yīng)區(qū)布置示意圖見圖3-1。 來自稀釋風(fēng)機(jī) 爐膛省煤器 氨空氣混合器氨流量控制系統(tǒng) 空預(yù)器鍋爐范圍 SCR范圍 圖3-1:SCR反應(yīng)區(qū)布置示意圖 2.1.3催化劑 本項(xiàng)目催化劑由丹東金山熱電廠業(yè)主采購。其反應(yīng)示意圖見圖3-2. 催化劑 圖3-2:催化反應(yīng)示意圖 2.1.4吹灰及控制系統(tǒng) 每層催化劑均設(shè)置吹

9、灰裝置。 由于本項(xiàng)目煙氣中灰分濃度較高，為了防止催化劑被堵塞，保證脫硝系統(tǒng)正常運(yùn) 行，吹灰系統(tǒng)采用聲波吹。 2.2脫硝劑存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng) 本工程采用液氨來制備脫硝劑。液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮 機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋 槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽 車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，用液氨泵將儲(chǔ)槽中的液氨 輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與 稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入 氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸

10、收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。廢水泵 米用自吸泵。在事故狀態(tài)下，能夠滿足在較短時(shí)間（60 分鐘內(nèi)將流入廢水池中的廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。 2.2.1卸料壓縮機(jī) 液氨卸料可通過卸氨壓縮機(jī)進(jìn)行，在與槽車接口處設(shè)置用于卸氨前后排出管道 中空氣/氨的管道。氨儲(chǔ)存設(shè)備及運(yùn)輸管道上設(shè)有排空和氮?dú)庵脫Q管路或接口。選 擇的卸料壓縮機(jī)能滿足各種條件下的要求。在 1小時(shí)內(nèi)能將液氨罐車內(nèi)的液氨卸至 液氨儲(chǔ)罐中。壓縮機(jī)氣相出口設(shè)有安全閥。卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓 縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。賣方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮儲(chǔ)氨罐 內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)

11、氣候溫度等。 2.2.2儲(chǔ)氨罐 液氨儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)各裝置按乙類可燃液體要求設(shè)計(jì)（GB50160。儲(chǔ)氨罐不少 于兩個(gè)，儲(chǔ)氨罐容積按照液氨密度0.578t/m3（溫度40C時(shí)、充裝系數(shù)按0.85-0.9計(jì) 液氨的儲(chǔ)槽容量，按照2臺(tái)鍋爐BMCR工況,在設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行24小時(shí)，連 續(xù)運(yùn)行5天的消耗量考慮。儲(chǔ)槽上安裝有逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)槽液氨 泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)槽還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì) （進(jìn)口設(shè)備、高液位報(bào)警儀和 相應(yīng)的變送器（進(jìn)口設(shè)備將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。 儲(chǔ)槽有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)槽槽體溫度過高時(shí) 自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，

12、對(duì)槽體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝 置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。進(jìn)入蒸發(fā)器的液氨管道上設(shè)置過濾器 ，防止氨泥 及其他雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。 2.2.4液氨供應(yīng)泵 液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，采用液氨泵來供應(yīng)。為保證氨的不間斷供應(yīng)，供應(yīng)泵的流量按 照不小于設(shè)計(jì)條件下鍋爐BMCR工況液氨耗量110%選型。氨泵按一用一備供應(yīng) 225液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將 氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管 線上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力 蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防

13、止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽按照在 BMCR工況下 2X110%容量設(shè)計(jì)。 2.2.6氨氣緩沖槽 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨 氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽能滿足為 SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨 氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。 2.2.7氨氣稀釋槽 氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由 槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部 進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。 2.2.8稀釋風(fēng)機(jī) 噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為

14、空氣稀釋后的含 5%左右氨氣的混合氣體。所選擇的 風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)采用離心式 風(fēng)機(jī)。在鍋爐BMCR工況下所需的氨稀釋到5%（體積比以下。稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕度 不低于10%,風(fēng)壓裕度不低于20%且稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般不低于 3500Pa風(fēng)機(jī)按2臺(tái) 100%容量（1用1備設(shè)置。 2.2.9氨氣泄漏檢測(cè)器 液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨 的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采 取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐 后,采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。

15、2.2.10排放系統(tǒng) 在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系 統(tǒng),將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理 站。廢水泵采用自吸泵。能將流入廢水池中的全部廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。脫 硝廢水經(jīng)處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 GB8978和遼寧當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。 2.2.11氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) 液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造 成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮 ，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、 氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖?線對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢

16、查和氮?dú)獯祾撸乐拱睔庑孤┖拖到y(tǒng) 中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。 整個(gè)SCR法脫銷系統(tǒng)主要裝置布置圖見圖3-3,其工藝流程見圖3-4 圖3-3:SCR法脫硝裝置布置圖 運(yùn)氨槽車氨氣蒸發(fā)器氨/空氣混合器 除塵、脫硫鍋爐空預(yù)器SCR反應(yīng)室SCR入口煙道 鍋爐省煤器 煙囪 蒸汽/熱水 稀釋空氣氨氣稀釋罐吹灰器 廢水泵廢水池污水處理站 氨氣緩沖罐 卸氨壓縮機(jī)液氨儲(chǔ)罐 圖3-4:SCR法主要工藝系統(tǒng)流程圖 氨區(qū)工藝及輔助系統(tǒng)的主要功能是向 SCR系統(tǒng)提供足夠的氨氣，以保證脫硝反 應(yīng)的順利進(jìn)行。 2.3系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào)項(xiàng)目 單位 參數(shù) 1脫硝系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)參數(shù)1.1性能保證參數(shù) 脫硝裝置總壓降 Pa小于8

17、50（附加層催化劑投運(yùn)前、BMCR工況下 小于1000（附加層催化劑投運(yùn)后,BMCR工況下 NH3/NOX摩爾比 mol/mol 0.813 （8效%率 93 氨的逃逸量 mg/m 3 2.28標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過剩空氣系數(shù)1.4 二氧化硫氧化率% 98 1.2物質(zhì)消耗量 液氨Kg/h 114（80%脫硝效率 耗電量kw 11.5（正常運(yùn)行 壓縮空氣m3/h （儀用60/（雜用9.6（0.5MPa 輸灰系統(tǒng)用氣待定 1.3設(shè)備噪聲等級(jí)（max 設(shè)備噪聲（在聲源1m處測(cè)量dB（A 85 2脫硝裝置設(shè)計(jì)參數(shù) 2.1反應(yīng)器設(shè)計(jì)參數(shù) 數(shù)量2/爐 尺寸 mm 898（X9680X14380 設(shè)計(jì)壓力pa

18、850 運(yùn)行溫度C 371 最大運(yùn)行溫度C 420 煙氣流速m/s 6 2.2氨噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) 型式噴氨格柵 2.4主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù) 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù) 1煙道系統(tǒng) (1煙道 -總壁厚mm 6 -腐蝕余量mm 1 -煙道材質(zhì)Q345 -設(shè)計(jì)壓力Pa 850 -運(yùn)行溫度C 371 -最大允許溫度C 420 -煙氣流速m/s 15 -保溫厚度mm 180 -保溫材料硅酸鋁、巖棉 -保護(hù)層材料鋁合金波形板 -膨脹節(jié)材料非金屬 -灰塵積累的附加面荷載kN/m2 1 -煙氣阻力Pa 450不含反應(yīng)器(2反應(yīng)器 -數(shù)量2/爐 -大小mm 8980X9680X4380序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)-總壁厚

19、mm 6 -腐蝕余量mm 1 -材質(zhì)Q345 -設(shè)計(jì)壓力Pa 980 -運(yùn)行溫度C 398 -最大允許溫度C 420 -煙氣流速m/s 6 -保溫厚度mm 180 -保溫材料硅酸鋁、巖棉 -保護(hù)層材料鋁合金波形板 -膨脹節(jié)材料非金屬 -灰塵積累的附加面荷載kN/m2 0.4（局部 -煙氣阻力Pa 50不含催化劑（3氨加入系統(tǒng) -型式噴氨格柵 -噴嘴數(shù)量（如有個(gè)600（單臺(tái)機(jī)組-管道材質(zhì)20# （4催化劑 （所有微觀數(shù)據(jù)，至少包括但不限于以 下所列各項(xiàng) -型式蜂窩式 -層數(shù)2+1 -活性溫度范圍320420 -孔徑或間距（pitch 8.2 -基材TiO2 -活性物質(zhì)V2O5 m2/m3 425

20、 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)-體積m3 209.95（單臺(tái)機(jī)組體積比表面積 -重量kg 950/模塊 -煙氣流速m/s 6 模塊尺寸mm 950 1910M50 2脫硝劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)（純氨 （1卸料壓縮機(jī) 型號(hào)往復(fù)式 數(shù)量臺(tái)2 排氣壓力MPa 2.4 排氣量m3/h 60 功率kw 22 （2儲(chǔ)氨罐 型號(hào)臥式 數(shù)量臺(tái)4 容積m3/罐100 設(shè)計(jì)壓力MPa 2.3 設(shè)計(jì)溫度C 50 工作溫度C常溫 工作壓力MPa常溫飽和氨蒸氣壓 材料16MnR (3液氨供應(yīng)泵 型號(hào)化工泵 數(shù)量臺(tái)2(1用1備 出口壓力MPa 0.5 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)功率kw 0.5 流量 m3/h/臺(tái) 1.5 (4液氨蒸發(fā)槽 型

21、號(hào)立式 數(shù)量臺(tái)2(1用1備 熱量消耗kJ/h/臺(tái)37844 耗汽量kg/h 170 (0.290.53MPa;250C 蒸發(fā)能力kg/h/臺(tái)250 材料組合件 (5氨氣稀釋槽 型號(hào)立式 數(shù)量臺(tái)1 設(shè)計(jì)溫度C 50 設(shè)計(jì)壓力MPa常壓 容積m3 4 材料碳鋼 (6氨氣緩沖槽 型號(hào)立式 數(shù)量臺(tái)1 容積m3 3 運(yùn)行壓力MPa 0.3 運(yùn)行溫度C 50 (7稀釋風(fēng)機(jī) 型號(hào)離心式 數(shù)量臺(tái)2(單臺(tái)機(jī)組 流量 Nm3/h/臺(tái) 3450 kW 11 壓頭Pa 4000序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)功率 (8混合器 型號(hào)圓筒式 數(shù)量臺(tái)2(單臺(tái)機(jī)組 設(shè)計(jì)容積m3 - 材料16MnR 設(shè)計(jì)壓力MPa 0.35 (9氨氣泄漏

22、檢測(cè)器 型號(hào)擴(kuò)散式 數(shù)量5 (10廢水泵 型號(hào)自吸式 數(shù)量臺(tái)2 揚(yáng)程MPa 0.3 功率kw 15 流量m3/h/臺(tái)60 3調(diào)試應(yīng)具備的條件 SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中設(shè)備經(jīng)分系統(tǒng)試運(yùn)合格，有關(guān)連鎖、保護(hù)、信號(hào)及調(diào)節(jié)裝 置調(diào)試完畢，可正常投用，并已辦理驗(yàn)收簽證。同時(shí)整套脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件 3.1脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 3.1.1整套啟動(dòng)范圍內(nèi)的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施，已按設(shè)計(jì)完成并進(jìn)行了驗(yàn) 收。生產(chǎn)區(qū)域的場(chǎng)地已平整，道路暢通，平臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物，易 燃物、建筑垃圾等已經(jīng)清除。 3.1.2調(diào)試、運(yùn)行及檢修人員均已分值配齊，運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格，整套 啟動(dòng)方案和措施報(bào)審?fù)戤?/p>

23、，并按進(jìn)度向有關(guān)參與試運(yùn)的人員交底。 3.1.3煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備已將運(yùn)行所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表 格、安全用具、運(yùn)行工具、儀表等準(zhǔn)備齊全。 3.1.4有關(guān)照明（包括事故照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和按設(shè)計(jì)要求的防寒、通風(fēng)設(shè)施 已安裝完畢，能正常投入使用。 3.1.5消防系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試，并經(jīng)消防部門檢查合格，有上級(jí)部門的正式書面 文件。3.1.6設(shè)備命名、掛牌工作已全部結(jié)束，氣、水、氨氣等各種介質(zhì)管道按規(guī)定 已涂色或色環(huán)，并標(biāo)明介質(zhì)流向。 3.1.7液氨和鋼瓶氮?dú)庖褱?zhǔn)備充足。 3.1.8保溫油漆工作已按設(shè)計(jì)完工，并驗(yàn)收合格。 3.1.9管道支吊架安裝完工，恢復(fù)調(diào)整結(jié)束并驗(yàn)收合格。 3.1

24、.10電纜溝封堵已完成。 3.2 SCR催化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件 3.2.1反應(yīng)進(jìn)出口脫硝CEMS分析儀冷熱調(diào)試結(jié)束，可正常投用。 3.2.2反應(yīng)器進(jìn)口煙道吹灰調(diào)試結(jié)束，吹灰順控步序動(dòng)作正確，吹灰效能良好。 3.2.3催化劑已經(jīng)吊裝結(jié)束，催化劑模塊間密封條、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面向 密封條按要求焊接結(jié)束，并且驗(yàn)收合格 3.2.4AIG管道已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn)，并驗(yàn)收合格 325稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)完成，聯(lián)鎖正確,可正常投用。 326氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q。 3.3氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件。 3.3.1氨卸料壓縮機(jī)試運(yùn)完成，可正常投用； 3.3.2廢水泵、循環(huán)水泵試運(yùn)完成，聯(lián)鎖正確，可正常投用

25、； 3.3.3氨蒸發(fā)器試運(yùn)完成，聯(lián)鎖正確，可正常投用； 3.3.4氨稀釋槽及噴淋系統(tǒng)調(diào)試完成，聯(lián)鎖正確，可正常投用； 3.3.5氨泄漏檢測(cè)儀調(diào)試完成，參數(shù)設(shè)置正確，聯(lián)鎖正確，可正常投用； 3.3.6氨系統(tǒng)管路已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn)，且驗(yàn)收合格； 3.3.7氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q； 3.3.7工藝水、除鹽水管道內(nèi)有水供應(yīng)，水壓力為0.20.3MPa; 3.3.8氮?dú)怃撈績(jī)?nèi)充滿氮?dú)?，鋼瓶已和匯流排連接，處于準(zhǔn)備狀態(tài)； 3.3.9氨氣稀釋罐內(nèi)水位在非低液位狀態(tài)； 3.3.10廢水池內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管。 3.4熱控設(shè)備應(yīng)具備的基本條件 3.4.1控制系統(tǒng)工作正常； 3.4.2有關(guān)變送器、電磁閥、壓

26、力、溫度、液位、流量及位置開關(guān)、氣動(dòng)、電 動(dòng)等操作裝置調(diào)整校驗(yàn)結(jié)束，處于正常工作狀態(tài) 343各系統(tǒng)程控及自動(dòng)調(diào)試完畢，聯(lián)鎖保護(hù)準(zhǔn)確，可正常投用; 344機(jī)組其它熱工控制裝置、程控裝置調(diào)試完成可投用，煙氣脫硝工程進(jìn)行整 套啟動(dòng)前已經(jīng)完成質(zhì)量監(jiān)督檢查。 4 SCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工 4.1試運(yùn)組織部 根據(jù)湖北華電襄陽發(fā)電有限公司 2X660MW機(jī)組煙氣脫硝改造及脫硝公用系 統(tǒng)EPC總承包工程的特點(diǎn)，結(jié)合電力部有關(guān)啟動(dòng)調(diào)試的規(guī)定，在本工程調(diào)試中，將組 建脫硝試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開展。該領(lǐng)導(dǎo)小 組由湖北華電襄陽發(fā)電有限公司、中國(guó)華電工程 （集團(tuán)有限公司、監(jiān)理單位、安

27、裝 單位和調(diào)試單位共同組成。下設(shè)工藝、熱控、電氣、生產(chǎn)準(zhǔn)備、綜合等專業(yè)組。各 專業(yè)組由各相關(guān)單位代表組成。專業(yè)組長(zhǎng)由領(lǐng)導(dǎo)小組和有關(guān)單位協(xié)商后任命。 4.2試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組 全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)脫硝島的啟動(dòng)調(diào)試工作，對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等 全面負(fù)責(zé)，審批主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的重大問題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié) 調(diào)各專業(yè)及各階段的交接簽證工作。 4.3各專業(yè)組 負(fù)責(zé)設(shè)備試運(yùn)行前的檢查和操作，承擔(dān)設(shè)備的啟、停及試運(yùn)、調(diào)整試驗(yàn)過程中 的操作、 值班、監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的巡檢及事故處理，承擔(dān)運(yùn)行過程中的表盤工況與參數(shù) 記錄。 4.4調(diào)試工作分工 4.4.1建設(shè)單位 1全面協(xié)助試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組做好啟動(dòng)試運(yùn)全

28、過程中的組織管理 2參與試運(yùn)各階段檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作； 3協(xié)助總承包商作好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)、消防工作； 4協(xié)助調(diào)試單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)與鍋爐主體相關(guān)的調(diào)試工作。 442總承包單位 1組織啟動(dòng)試運(yùn)的全過程工作； 2組織試運(yùn)各階段的檢查、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作； 3組織施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)、消防工作； 4全面協(xié)調(diào)試運(yùn)全過程中施工單位、調(diào)試單位的工作。 4.4.3施工單位 1參與并配合啟動(dòng)試運(yùn)工作； 2負(fù)責(zé)完成啟動(dòng)需要的建筑和安裝工程及試運(yùn)中的臨時(shí)設(shè)施； 3組織編制分部試運(yùn)階段的方案和措施； 4全面完成分部試運(yùn)工作及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證 ； 5提交分部試運(yùn)階段的方案和措施； 6做好試運(yùn)設(shè)備

29、與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施，和臨時(shí)連接設(shè)施； 7做好機(jī)組整套啟動(dòng)和性能試驗(yàn)需要的試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)和設(shè)施的安裝工作，負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè) 備檢 查，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，積極作好文明啟動(dòng)工作 8移交試生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、治安保衛(wèi)； 9提交與脫硝工程配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等； 10負(fù)責(zé)設(shè)備單體運(yùn)行階段的參數(shù)監(jiān)測(cè)和記錄、并填寫輔機(jī)及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)報(bào) 告。 444調(diào)試單位 1負(fù)責(zé)編制脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試措施； 2審核脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)的調(diào)試方案和措施； 3配合施工單位實(shí)施分部試運(yùn)及以后的驗(yàn)收簽證； 4安排調(diào)試計(jì)劃和調(diào)試程序； 5全面檢查脫硝裝置的完整性和合理性； 6組織協(xié)調(diào)并實(shí)施完成啟動(dòng)試運(yùn)

30、全過程中的調(diào)試工作； 7建立并填寫調(diào)試驗(yàn)評(píng)有關(guān)表格,提交啟動(dòng)調(diào)試階段有關(guān)的記錄和文件； 8負(fù)責(zé)解決啟動(dòng)試運(yùn)中重大問題的方案或建議，提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié) 4.4.5生產(chǎn)單位 1在分部試轉(zhuǎn)前及機(jī)組整組啟動(dòng)前，負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括水、電、 氣、 液氨等物質(zhì)的準(zhǔn)備； 2配合調(diào)試進(jìn)度，及時(shí)確定電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行定值； 3參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證 4在試運(yùn)期間,在調(diào)試單位的指導(dǎo)下完成各項(xiàng)化學(xué)分析 5脫硝系統(tǒng)整組啟動(dòng)期間，負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備參數(shù)的監(jiān)測(cè)和記錄； 6設(shè)備代保管后，負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)停送電操作； 7在啟動(dòng)試運(yùn)中，負(fù)責(zé)設(shè)備的代保管和調(diào)試過程中的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故 處理； 8對(duì)

31、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議； 9根據(jù)調(diào)試大綱、方案、措施的要求，參與編寫操作票和反事故措施，組織運(yùn)行 人員 配合調(diào)試單位作好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)； 10168小時(shí)試運(yùn)后，全面負(fù)責(zé)脫硝島的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作。 446制造單位 1按合同規(guī)定進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)； 2及時(shí)消除設(shè)備缺陷； 3負(fù)責(zé)處理責(zé)任性設(shè)備問題，協(xié)助處理非責(zé)任性設(shè)備問題。 4.4.7監(jiān)理單位 1按合同進(jìn)行脫硝裝置啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作。 5脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件 脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)所有參加調(diào)試人員進(jìn)行關(guān)于氨氣相關(guān)知識(shí)教育以及基 本自救和救護(hù)常識(shí)的學(xué)習(xí)。涉氨設(shè)備在帶氨運(yùn)行后的試運(yùn)行期間，所有人員應(yīng)配備 必要

32、防護(hù)、檢測(cè)設(shè)備。 由于脫硝系統(tǒng)整體調(diào)試和鍋爐調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在保證鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行安全的原 則下進(jìn)行。 在進(jìn)行脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)時(shí)涉及到的設(shè)備請(qǐng)結(jié)合設(shè)備使用說明書對(duì)設(shè)備進(jìn)行操 作,如本方案中有關(guān)描述與設(shè)備使用說明矛盾，則以設(shè)備使用說明為準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)操 作。 5.1氨儲(chǔ)存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng) 氨儲(chǔ)存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)已清洗、吹掃、充氮完畢，且兩個(gè)氨儲(chǔ)罐中的液 氨的量滿足單臺(tái)鍋爐至少4天的用氨量。 5.2工藝設(shè)備系統(tǒng) 氨區(qū)及SCR區(qū)所有設(shè)備及分系統(tǒng)已單體調(diào)試合格。包括吹灰系統(tǒng)、氨氣吸釋 系統(tǒng)、消防及冷卻系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等。 5.3電氣設(shè)備系統(tǒng) 電氣方面調(diào)試包括：送配電系統(tǒng)、UPS電源系統(tǒng)、PLC控制、電氣

33、中央信號(hào)系 統(tǒng)、事故照明、電氣測(cè)量、電氣保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警及自動(dòng)等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)已調(diào) 試合格。 5.4控制設(shè)備系統(tǒng) 檢查并確認(rèn)所有軟硬件工作正常，所有儀表工作正常，設(shè)備通信正常。控制系統(tǒng) 已調(diào)試完畢。 5.5煙氣溫度 鍋爐運(yùn)行正常，檢查并確認(rèn)SCR進(jìn)口煙氣溫度在340C 420C之間。 6調(diào)試程序與內(nèi)容 6.1調(diào)試程序圖 分系統(tǒng)條件檢查調(diào)試技術(shù)方案交底主機(jī)條件檢查 土建條件檢查調(diào)試須滿足的條件確認(rèn)運(yùn)行、檢修條件檢查 安全條件滿足脫硝系統(tǒng)的首次整套啟動(dòng) 脫硝系統(tǒng)投入、出系試驗(yàn) 整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn) 系統(tǒng)運(yùn)行 6.2整套啟動(dòng)過程工作內(nèi)容 煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)階段是從首次向反應(yīng)器內(nèi)噴氨開始，到完

34、成所有調(diào) 試項(xiàng)目移交電廠試運(yùn)為止。煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)分啟動(dòng)階段、調(diào)整階段和滿 負(fù)荷168試運(yùn)階段并配合業(yè)主完成性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)，首先進(jìn)行系統(tǒng)的啟動(dòng)和煙氣脫硝 的投入試驗(yàn)，接著進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整試驗(yàn)，最后進(jìn)行滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn),最終配合業(yè)主 完成性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)。 6.2.1煙氣脫硝系統(tǒng)首次整套啟動(dòng)步驟： 6.2.1.1氨系統(tǒng)液氨卸料步驟(詳見卸氨操作卡 6.2.2.2液氨蒸發(fā)步驟：(操作前必須先檢查氨站系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài) 6.2.2.2.1啟動(dòng)液氨蒸發(fā)器A(00HSJ31AC001,待氨蒸發(fā)器筒體內(nèi)水溫 5調(diào)節(jié) 依據(jù)： 通過判斷反應(yīng)器出口的NOx分布的不均勻度來進(jìn)行調(diào)整，不均勻度由以下公式 定義：

35、 % x Cv 100?= CT (1 ( (i最終，檢查SCR反應(yīng)器出口的氨逃逸量。完成測(cè)試后，應(yīng)鎖定氨氣蝶閥的開度 或用油漆標(biāo)志。 (j AIG閥門調(diào)節(jié)的具體順序匯總在下圖中： 噴氨 測(cè)量反應(yīng)器進(jìn)口處的NOx, O 2,煙速和 煙溫的分布 測(cè)量SCR反應(yīng)器出口 NOx, O 2的分布 622 NH3/NOX摩爾比的調(diào)整試驗(yàn) 目的： 本試驗(yàn)的目的是為了確定脫硝效率與氨逃逸量之間的關(guān)系 ，并獲取數(shù)據(jù)來調(diào)整 噴氨流量，使脫硝裝置的脫硝效率能夠大于等于設(shè)計(jì)值，同時(shí)氨逃逸量小于等于設(shè)計(jì) 值。運(yùn)行條件： a鍋爐:鍋爐滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，試驗(yàn)期間鍋爐不進(jìn)行吹灰、風(fēng)量配比調(diào)整等操 作。需準(zhǔn)備的儀器儀表：1 N

36、Ox分析儀2 O2分析儀3 NH3分析儀 測(cè)試步驟： a鍋爐處于滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，將摩爾比調(diào)到最小值,SCR裝置運(yùn)行穩(wěn)定后，開始測(cè) 量分析 和記錄過程值；完成最小摩爾比試驗(yàn)后，將摩爾比調(diào)整到中間值；重復(fù)上述測(cè)試步 驟;同樣對(duì)最大摩爾比值進(jìn)行上述步驟的測(cè)試； b將供氨調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制撤出，手動(dòng)調(diào)整其開度，使脫硝效率維持在93%,并且記 錄此時(shí) 的氨逃逸量、反應(yīng)器進(jìn)口 NOx濃度和脫硝效率; d當(dāng)反應(yīng) 評(píng)估： c逐次調(diào)大供氨調(diào)閥的開度，穩(wěn)定10分鐘后，記錄氨逃逸量和脫硝效率 器出口的氨逃逸量大于3pmm后，試驗(yàn)結(jié)束;e對(duì)所記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理 對(duì)測(cè)試結(jié)果作圖分析比較SCR脫硝裝置性能，如圖所示： 確

37、認(rèn)和比較NOx分布的不均勻度 CV 10%? 根據(jù)反應(yīng)器出口 NOx濃度分布，調(diào)整相應(yīng)區(qū)域的手動(dòng)閥的開度 否 是 測(cè)試完成 反應(yīng)器NH3/NOX摩爾比調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果 圖中,NH3/NOx摩爾比定義如下： 100NOX脫硝效率氨逃逸量 摩爾比= +進(jìn)口濃度 調(diào)試儀器:序號(hào)儀器名稱 型號(hào) 精度 廠家 數(shù)量1紅外線測(cè)溫儀1C 1 2測(cè)振儀208 1% 1 3對(duì)講機(jī)/ 4 4信號(hào)發(fā)生器0.02% 1 5萬用表1% 3 6便攜電腦/ 1 7電子微壓計(jì)1 8氧分析儀 0.1% 1 9 多組分煙氣分析儀 吃 1 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0% 0.800 0.8500.9000.

38、950 1.000 NH 3/NOx摩爾比 脫硝效率（% 012 3 45氨逃逸量（p p m 脫硝效率氨逃逸量 7調(diào)試質(zhì)量保證 調(diào)試工作嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家的有關(guān)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)（火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣 工驗(yàn)收規(guī)程、火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定、火力發(fā)電機(jī)組整套試運(yùn)行質(zhì)量 檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)。在整個(gè)項(xiàng)目中建立嚴(yán)格的 安全、質(zhì)量保證體系。調(diào)試過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的計(jì)劃編制、報(bào)審程序。在實(shí)際調(diào) 試時(shí),嚴(yán)格按試驗(yàn)計(jì)劃和方案執(zhí)行，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，根據(jù)調(diào)試調(diào)試手冊(cè)的試驗(yàn) 表格形式記錄試驗(yàn)情況，并簽署試驗(yàn)人員姓名。切實(shí)將調(diào)試安全、質(zhì)量放在首位。 7.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 調(diào)試組通過建立質(zhì)

39、量管理體系，全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系的要求 （GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、導(dǎo)則來保 證項(xiàng)目調(diào)試工作的質(zhì)量。 7.1.1組織機(jī)構(gòu)： 7.1.2調(diào)總質(zhì)量職責(zé) 在主機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)和試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試 的質(zhì)量負(fù)責(zé)，組織全體脫硝調(diào)試人員學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)單位發(fā)布的法令、 法規(guī)、規(guī)章制度，領(lǐng)會(huì)環(huán)保政策，掌握脫硝調(diào)試的規(guī)程規(guī)范并負(fù)責(zé)實(shí)施。 負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量管理體系在本項(xiàng)目調(diào)試過程中的順利實(shí)施，及時(shí)了解甲方和監(jiān) 理的要求，在項(xiàng)目部的組織協(xié)調(diào)下，負(fù)責(zé)編制脫硝調(diào)試大綱、脫硝調(diào)試計(jì)劃 等質(zhì)量技術(shù)文件，交項(xiàng)目部和相關(guān)單位審核、批準(zhǔn)、出版

40、。主持現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試會(huì)議和脫 硝調(diào)試質(zhì)量會(huì)議，組織調(diào)試質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，主持編制脫硝調(diào)試質(zhì)量事故預(yù)防措施 按照三不放過原則參加質(zhì)量問題分析。審核分系統(tǒng)調(diào)試措施，并及時(shí)檢查實(shí)施情況， 糾正質(zhì)量問題。調(diào)試結(jié)束負(fù)責(zé)編制調(diào)試報(bào)告和總結(jié)，提出合理化建議。7.1.3質(zhì)量工 程師職責(zé) 調(diào)試經(jīng)理（調(diào)總 副調(diào)總質(zhì)量專責(zé)工程師 電氣負(fù)責(zé)人熱控負(fù)責(zé)人機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人化學(xué)負(fù)責(zé)人 電氣質(zhì)量員 熱控質(zhì)量員 機(jī)務(wù)質(zhì)量員化學(xué)質(zhì)量員 全面檢查、落實(shí)質(zhì)量體系的落實(shí)情況，檢查調(diào)試措施和方案實(shí)施過程中，質(zhì)量目 標(biāo)落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及糾正。與監(jiān)理、甲方溝通，參加質(zhì)量驗(yàn)收工作，通過監(jiān)督檢查 確保脫硝調(diào)試總目標(biāo)和分目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 7.1.4專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)

41、量職責(zé) 在試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制本專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試措施和方案，把質(zhì)量目標(biāo)分 解到具體調(diào)試措施和實(shí)際調(diào)試工作中。不斷學(xué)習(xí)、采用科學(xué)的調(diào)試手段和方法，提 高調(diào)試質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題，提出合理化建議，保證脫硝裝置安全、優(yōu)質(zhì)、高效投運(yùn)。 7.2質(zhì)量控制措施 7.2.1配備足夠的資源 1配備工程項(xiàng)目調(diào)總和足夠的具有豐富經(jīng)驗(yàn)的調(diào)試人員 2配置所需的儀器儀表，辦公用品，生活設(shè)施,交通工具和通訊工具 722調(diào)試過程全過程的質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試執(zhí)行買方調(diào)試階段的過程控制的要求，確保工程質(zhì)量。在調(diào)試過程中， 嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行： 1過程策劃 根據(jù)工程的設(shè)計(jì)文件要求，由調(diào)總主持編制該工程的調(diào)試大綱； 各專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人組

42、織本專業(yè)調(diào)試人員編制各專業(yè)的調(diào)試計(jì)劃，項(xiàng)目調(diào)試方案 及技 術(shù)措施； 參加工程前期的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，收集同類型脫硝項(xiàng)目資料到同類型廠學(xué)習(xí)調(diào)研，派 人 參加DCS系統(tǒng)設(shè)計(jì)，組態(tài)和出廠驗(yàn)收工作。 開工前各專業(yè)人員組織學(xué)習(xí)了解圖紙，熟悉設(shè)備性能，檢查檢驗(yàn)設(shè)備到場(chǎng)的質(zhì) 量。 2調(diào)試過程控制 調(diào)試資源的配備，根據(jù)工程情況及調(diào)試大綱要求，配備充足的調(diào)試人員；由專人負(fù) 責(zé)所需儀器、儀表和試驗(yàn)設(shè)備的配備。各專業(yè)按要求定期檢查所使用的儀器儀 表及設(shè)備 是否符合要求，設(shè)備的保管、維護(hù)、使用由各專業(yè)人員具體負(fù)責(zé)。 過程控制一一在工程調(diào)試的整個(gè)過程中，調(diào)試人員必須嚴(yán)格地依照調(diào)試技術(shù)措 施的 要求完成每個(gè)調(diào)試項(xiàng)目，技術(shù)措施的

43、編制必須遵照試驗(yàn)規(guī)程及導(dǎo)則來編制 調(diào)試程序的控制一一每個(gè)調(diào)試項(xiàng)目工作開始前調(diào)試項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向參加調(diào)試的有 關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)措施和安全措施交底，明確職責(zé)和試驗(yàn)程序，具體步驟,試驗(yàn)方法和注 意事項(xiàng)等。在調(diào)試過程中，隨時(shí)判斷試驗(yàn)的可行性和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，注意關(guān)健點(diǎn) 的控制，試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)分析試驗(yàn)結(jié)果，以保證調(diào)試質(zhì)量。 調(diào)試項(xiàng)目環(huán)境的控制一一對(duì)生態(tài)環(huán)境有影響的項(xiàng)目，調(diào)試技術(shù)措施應(yīng)有相應(yīng)的 環(huán)保條款，并要求嚴(yán)格遵照實(shí)施。 特殊調(diào)試項(xiàng)目的控制一一特殊的調(diào)試項(xiàng)目應(yīng)在項(xiàng)目技術(shù)措施中明確連續(xù)控制的 過程參數(shù)和監(jiān)控的方法，在監(jiān)控過程中做好記錄，組織檢查評(píng)議，并辦理相應(yīng)的驗(yàn)收簽 證手續(xù)。 過程控制記錄一一在調(diào)試過程中

44、要求調(diào)試人員在調(diào)試過程中認(rèn)真做好原始記錄 試驗(yàn)結(jié)束對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，認(rèn)為真實(shí)可信后填入驗(yàn)收簽證卡、驗(yàn)評(píng)表，最終做為 編寫報(bào)告的依據(jù)。 3檢驗(yàn)和試驗(yàn) 整個(gè)工程中的所有設(shè)備及系統(tǒng)都必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，試驗(yàn)合格并辦理 確認(rèn)簽證后方可投入運(yùn)行。檢驗(yàn)、測(cè)試、試驗(yàn)要按其規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)使用的儀器儀表要有符合等級(jí)要求的檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)注明檢驗(yàn)的日 期和簽名。不合格的儀器儀表不得帶到調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。 調(diào)試過程中的檢查和試驗(yàn)要做好原始記錄，填寫驗(yàn)評(píng)表,最終要有調(diào)試報(bào)告。 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)從事檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)的調(diào)試人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，持證上崗。 工程結(jié)束后所有資料要向賣方移交。賣方應(yīng)存檔備案。 4質(zhì)量記錄 賣

45、方在進(jìn)工程現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)編制各種質(zhì)量記錄表格，經(jīng)專業(yè)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)后出 版?zhèn)涫褂谩?在工程調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)制定的各專業(yè)的各種質(zhì)量記錄應(yīng)及時(shí)地收集整理歸檔保管，質(zhì) 量監(jiān)督部門及監(jiān)理要求的質(zhì)量記錄應(yīng)按其要求及時(shí)交付并存檔備案。 8安全注意事項(xiàng) 8.1調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制定的有關(guān)規(guī) 章制度。 8.2在調(diào)試開始前，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過程中的 注意事項(xiàng) 8.3整個(gè)調(diào)試工作有專人組織、指揮。全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，注意 人身安全及設(shè)備安全。 8.4煙氣通道和SCR反應(yīng)器上各檢修門掛上禁止進(jìn)入的警告牌。 8.5試運(yùn)期間若要進(jìn)入煙道內(nèi)或 SCR反應(yīng)器進(jìn)行

46、處理，需確認(rèn)系統(tǒng)完全停止并 做好安全防范措施后方可進(jìn)入。 8.6調(diào)試中的用電、用氣、用汽應(yīng)建立工作票制度，并有專人負(fù)責(zé)。 8.7在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。 8.8調(diào)試人員進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需佩戴好勞保護(hù)具。 8.9聲波吹灰器在運(yùn)行時(shí)，如需靠近聲波吹灰器需戴好耳塞。 8.10氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，消防設(shè)施配置齊全。 8.11加氨時(shí)人應(yīng)站在上風(fēng)處，并需戴好防毒口罩。 8.12調(diào)試過程中具體危險(xiǎn)源見附錄 附表:湖北襄陽發(fā)電有限公司脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試過程記錄卡 湖北襄陽發(fā)電有限公司脫硝整套啟動(dòng)調(diào)試過程記錄卡清單 系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào)： 序 名稱文件編號(hào)備注號(hào) 1整套啟動(dòng)調(diào)試危險(xiǎn)源

47、辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施表 2整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表 3整套啟動(dòng)調(diào)試前檢查清單 4整套啟動(dòng)調(diào)試安全技術(shù)交底記錄表 5整套啟動(dòng)調(diào)試參數(shù)記錄表 6整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 7整套啟動(dòng)調(diào)試簽證驗(yàn)收卡 8整套啟動(dòng)調(diào)試檢驗(yàn)評(píng)定劃分表 29 湖北襄陽發(fā)電有限公司脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試危險(xiǎn)源辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施表 系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn) 編號(hào)： 序 號(hào) 動(dòng)場(chǎng) 所傷害可能如何發(fā)生傷害對(duì)象 人/物 傷 害 后 果 三種時(shí)態(tài) 三種狀態(tài) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 危 險(xiǎn)等 級(jí) 擬采取控制措施 過去現(xiàn) 在將 來 常 異 常 緊急 事故發(fā)生的可能性L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 E事故后果C風(fēng)險(xiǎn)水平D 1用電設(shè)備的電源有漏電或接觸不好 生

48、產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)使用不當(dāng) 人/物傷/亡 物件損壞 V V 3 2 15 90 顯著風(fēng)險(xiǎn) 1. 確認(rèn)加熱設(shè)備和電源完整后方可使 用。 2. 濕手不準(zhǔn)去觸摸用電試驗(yàn)設(shè)備或電 源的開關(guān)。 3. 電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不 2高處作業(yè) 完整或帶電部分外露時(shí)應(yīng)立即找專業(yè)電工修好，否則不準(zhǔn)使用 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)墜落 人/物傷/亡 物件損壞 V V 搭建合格腳手架或采取防止高空墜落的安全措施。 3用木箱等替代物搭建的不正規(guī)腳手架生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)墜落 人人身 傷害 V V 3 6 7 126 顯著風(fēng)險(xiǎn)不允許以物品臨時(shí)搭建腳手架。 4未正確使用或配戴安全帽 生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)被落物擊中或發(fā)生碰撞人 人身傷害 V 3 6 7 126 顯

49、著風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)安全措施,并保證能正常使用。 5 生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、 生產(chǎn)試驗(yàn)行走中跌 人/物傷/亡 物件 V V 3 3 15 135 顯著 設(shè)立明顯警示標(biāo)記，加強(qiáng)照明，加強(qiáng)安全意識(shí)。 洞、樓梯無蓋坂和防護(hù)欄，照明不足現(xiàn)場(chǎng)落損壞風(fēng) 險(xiǎn) 6工作票簽 發(fā)，工作 有交叉, 安措不完 備，工作 資格不 夠，缺乏 安全認(rèn)識(shí) 和教育生產(chǎn) 試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng) 未能 及時(shí) 發(fā)現(xiàn) 問題 人/ 設(shè)備 傷/亡 設(shè)備 損壞 W 3 6 3 5一 險(xiǎn) 嚴(yán)格工作票制度，有效監(jiān)督、有效監(jiān)護(hù) 等。 7旋轉(zhuǎn)部分 無遮蓋生產(chǎn) 試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng) 人、 衣服 等被 卷入 人傷亡W 3 6 7 13重 大 風(fēng) 險(xiǎn) 1. 旋轉(zhuǎn)部分加遮蓋 2. 試轉(zhuǎn)和巡檢時(shí)

50、，應(yīng)加強(qiáng)安全意識(shí)。 8工作時(shí)通 訊不暢, 溝通交底 不徹底生產(chǎn) 試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng) 誤 操 作 人/ 設(shè)備 傷/亡 設(shè)備 損壞 W 3 6 3 13重 大 風(fēng) 險(xiǎn) 確保通訊正常，良好溝通。 9系統(tǒng)設(shè)備 起吊和安 裝時(shí)設(shè)備 墜落傷人生產(chǎn) 試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng) 起吊 時(shí)起 重機(jī) 吊臂 下人 未離 開，設(shè) 備安 裝不 穩(wěn)固 人/物傷/亡 物件 損壞 風(fēng) 險(xiǎn) 1在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員外, 不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或 逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)設(shè)圍欄，防 止落物傷人； 2. 不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用 繩系牢后往下或往上吊送，以免打 傷下方工作人員； 3. 起吊前確認(rèn)設(shè)備穩(wěn)固。 31 10進(jìn)入煙風(fēng) 道，風(fēng)機(jī) 等設(shè)

51、備 內(nèi)、工作 設(shè)備不斷 電，失去 保護(hù)，人 孔門意外 關(guān)閉，設(shè) 備誤動(dòng)生產(chǎn) 試驗(yàn) 場(chǎng)所 觸電/ 被設(shè) 備碰 撞 人傷亡一 般 風(fēng) 險(xiǎn) 加強(qiáng)安全意識(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，設(shè)備拉 電掛牌，開工作票 11高溫中暑生產(chǎn) 試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù) 不當(dāng) 人人身 傷害 W 3 6 1 需 注 意 風(fēng) 險(xiǎn) 1. 合理安排勞動(dòng)、工作時(shí)間，盡量避 開高溫時(shí)段，適當(dāng)增加休息次數(shù)， 多喝茶水或鹽開水； 2. 隨身攜帶防暑藥物，如清涼油、風(fēng) 油精等； 3. 如果發(fā)生中暑現(xiàn)象，應(yīng)將病人抬到 陰涼通風(fēng)處躺下休息，嚴(yán)重者需盡 快到附近醫(yī)院治療。 12 6級(jí)及以 上大風(fēng)、 暴雨、打 雷、大霧 等惡劣天 氣時(shí)，進(jìn) 行露天高 處作業(yè)生產(chǎn) 試 驗(yàn)

52、、 調(diào)試 服務(wù) 場(chǎng)所 防護(hù) 控制 人傷/tVW 6 1 15顯0 著 風(fēng) 險(xiǎn) 避免在惡劣天氣下進(jìn)行露天高處作業(yè) 13氨氣泄漏生產(chǎn) 試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)氨系 統(tǒng)管 道法 蘭泄 漏、 管道 破裂 人人身 傷害 W 3 6 10 顯 著 風(fēng) 險(xiǎn) 1氨系統(tǒng)加氨前先進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 2.確保氨系統(tǒng)中氨泄漏檢測(cè)器和噴淋 系統(tǒng)能正常工作。 32 14氨氣/空氣 混合物爆 炸生產(chǎn) 試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng) 氨系 統(tǒng)中 氨氣 和空 氣混 合物 達(dá)到 爆炸 極限 人/設(shè) 備 傷/亡 設(shè)備 損壞 W 3 3 15 135 險(xiǎn) 1氨區(qū)嚴(yán)禁煙火； 2. 確保氨系統(tǒng)中氨泄漏檢測(cè)器和噴淋 系統(tǒng)能正常工作； 3. 設(shè)置合理的聯(lián)鎖保護(hù)，確保氨氣/空 氣

53、混合物濃度在爆炸限以外。 15高壓容器 爆炸生產(chǎn) 試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng) 未定 期檢 驗(yàn)、 未正 確儲(chǔ) 存 人/物傷/亡 物件 損壞 W 3 3 15 135 著 風(fēng) 險(xiǎn) 定期檢驗(yàn)安全閥以及管路。 施工單位：調(diào)試單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位： 33 湖北華電襄陽發(fā)電有限公司整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表系統(tǒng)：整套啟動(dòng) 試運(yùn)編號(hào)： 質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題 QC1制定調(diào)試方案 QC2調(diào)試設(shè)備、測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備 QC3調(diào)試前準(zhǔn)備工作 QC4正式調(diào)試 QC5調(diào)試數(shù)據(jù)的處理 QC6調(diào)試報(bào)告的產(chǎn)生 其他需要說明的問題： 施工單位:調(diào)試單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位： 湖北華電襄陽發(fā)電有限公司整套啟動(dòng)調(diào)試檢查清

54、單 系統(tǒng):整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào)： 系統(tǒng)檢查內(nèi)容和要求結(jié)果 SCR催化反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)器進(jìn)出口脫硝 CEMS分析儀冷熱態(tài)調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過標(biāo)定, 可正常投用； 反應(yīng)器進(jìn)口煙道吹灰調(diào)試結(jié)束，吹灰用壓縮空氣壓力穩(wěn)定、滿足要求，吹灰順控 步序動(dòng)作正確，吹灰效能良好； 煙道系統(tǒng)及反應(yīng)器上游系統(tǒng)清理所有雜物后，開始催化劑吊裝,且對(duì)催化劑模塊 間密封條、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面間密封條按要求焊接結(jié)束，并且驗(yàn)收合格；催化 劑安裝完畢后對(duì)催化劑上表面進(jìn)行認(rèn)真檢查清理所有雜物。 反應(yīng)器聲波吹灰器調(diào)試結(jié)束，吹灰用壓縮空氣壓力穩(wěn)定、滿足要求，吹灰順控步 序動(dòng)作正確，吹灰效能良好； AIG管道已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn)，并且驗(yàn)收合格；AIG

55、分布調(diào)整閥門已調(diào)整至全開 狀態(tài)。 稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)完成，聯(lián)鎖正確，可正常投用； 氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q； 系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正確，可正常投用。 其他 氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)卸氨壓縮機(jī)試運(yùn)完成，可正常投運(yùn)； 污水泵試運(yùn)完成，聯(lián)鎖正確，可正常投運(yùn)； 氨蒸發(fā)器試運(yùn)完成，聯(lián)鎖正確，可正常投運(yùn)； 稀釋箱及噴淋系統(tǒng)調(diào)試完成，聯(lián)鎖正確,可正常投運(yùn)； 氨泄漏檢測(cè)儀調(diào)試完成，參數(shù)設(shè)置正確，聯(lián)鎖正確，可正常投運(yùn); 氨系統(tǒng)管路已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn)，且驗(yàn)收合格； 氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q； 工藝水、除鹽水管道內(nèi)有水供應(yīng)，水壓力為0.2-0.3Mpa;儀用壓縮空氣壓力不低 于0.6MPa;消防水壓力不低于0.6MPa. 氮?dú)怃撈?/p>

56、內(nèi)充滿氮?dú)?，鋼瓶已和匯流排連接，并將出口壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa; 氨氣稀釋罐內(nèi)水位在高液位狀態(tài)； 污水池內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管； 系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正確，可正常投用。 必要的安全設(shè)施已準(zhǔn)備好。 檢查閥門狀態(tài)，具備啟動(dòng)前的條件。 其他 電氣控制脫硝總電源有關(guān)試驗(yàn)結(jié)束，脫硝電源正常投用； 400V電源調(diào)試完畢，已正常投用； UPS可靠、正常，切換試驗(yàn)均良好； 煙氣脫硝整套啟動(dòng)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試完畢，絕緣合格，隨時(shí)可啟動(dòng)投運(yùn)；聯(lián)鎖 保護(hù)可投用； 自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)可投運(yùn)； 其他 施工單位：調(diào)試單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位: 湖北華電襄陽發(fā)電有限公司整套啟動(dòng)調(diào)試檢查清單系統(tǒng) ：整套啟動(dòng)試運(yùn)編號(hào)： 系統(tǒng)

57、檢查內(nèi)容和要求結(jié)果 儀控1控制系統(tǒng)工作正常； 2有關(guān)變送器,電磁閥，壓力、溫度、流量及位置開關(guān)，氣動(dòng)、電動(dòng)等操作裝置調(diào) 整校驗(yàn)結(jié)束，處于正常工作狀態(tài)； 3歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄、報(bào)表打印及操作員操作記錄、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試 完畢； 4各系統(tǒng)程控及自動(dòng)調(diào)試完成，聯(lián)鎖保護(hù)準(zhǔn)確，可正常投用；機(jī)組其它熱工控制裝 置,程控裝置調(diào)試完成可投用。CEMS系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)整結(jié)束。 5其他； 主機(jī)系統(tǒng)1機(jī)組負(fù)荷大于30%負(fù)荷，工況穩(wěn)定； 2煙氣溫度符合煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求（在330400C之間； 3其他； 其它應(yīng)具備的條件1生產(chǎn)區(qū)域的場(chǎng)地已平整，道路暢通,平臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊 全，腳手架、障礙物、易燃物、建筑垃圾等已經(jīng)

58、清除； 2調(diào)試、運(yùn)行及檢修人員均已分值配齊，運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格，整套啟 動(dòng)方案和措施報(bào)審?fù)戤叄催M(jìn)度向有關(guān)參與試運(yùn)的人員交底； 3煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備已將運(yùn)行所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、 安全用具、運(yùn)行工具、儀表等準(zhǔn)備齊全； 4有關(guān)照明（包括事故照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備 5按設(shè)計(jì)要求的防寒、采暖通風(fēng)設(shè)施已安裝調(diào)試完畢 ，能正常投入使用； 6消防系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試，并經(jīng)消防部門檢查驗(yàn)收合格，有上級(jí)部門的正式書 面文件； 7設(shè)備命名、掛牌工作已全部結(jié)束，氣、水、氨氣等各種介質(zhì)管道按規(guī)定已涂色 或色環(huán)，并標(biāo)明介質(zhì)流向； 8液氨和鋼瓶氮?dú)庖褱?zhǔn)備充足； 9保溫油漆工作已按設(shè)計(jì)完工，并驗(yàn)收合

59、格； 10管道支吊架安裝完工，恢復(fù)調(diào)整結(jié)束并驗(yàn)收合格； 11廠區(qū)內(nèi)排污、排澇系統(tǒng)試運(yùn)正常，暖通系統(tǒng)設(shè)施調(diào)試完畢，投運(yùn)正常； 12電纜溝封堵已完成。 13脫硝投運(yùn)前應(yīng)報(bào)執(zhí)長(zhǎng)和相關(guān)部門，并確認(rèn)可投入。 14其他； 施工單位：調(diào)試單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位: 湖北華電襄陽發(fā)電有限公司整套啟動(dòng)調(diào)試安全、技術(shù)交底記錄表系統(tǒng)：整套啟 動(dòng)試運(yùn)編號(hào)： 系統(tǒng)名稱:整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試負(fù)責(zé)人： 交底時(shí)間、地點(diǎn)：交底人： 參加人員簽名: 施工單位: 調(diào)試單位： 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 安全交底內(nèi)容： 1、調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制訂的有關(guān) 規(guī)章制度； 2、調(diào)試中的用電應(yīng)建立工作票制度，并有專人負(fù)

60、責(zé)； 3、在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故； 4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員、化驗(yàn)人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能 ； 5、聲波吹灰器在運(yùn)行時(shí)，若需靠近聲波吹灰器需戴好耳塞； 6氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，消防設(shè)施配置齊全； 7、參加調(diào)試人員應(yīng)對(duì)氨的基本性質(zhì)進(jìn)行初步了解，操作時(shí)操作人應(yīng)站于上風(fēng)處 并需穿防護(hù)服、戴防毒口罩。 技術(shù)交底內(nèi)容：（整套啟動(dòng)階段需進(jìn)行如下調(diào)試項(xiàng)目 1、煙氣脫硝系統(tǒng)投入、撤出試驗(yàn)； 2、噴氨量自動(dòng)控制； 3、氨蒸發(fā)器熱水溫度和氨氣壓力自動(dòng)控制； 4、脫硝效率和氨硝摩爾比調(diào)整 5、煙氣脫硝CEMS熱態(tài)調(diào)整; 6在滿負(fù)荷工況下進(jìn)行氨噴射網(wǎng)格閥門開度調(diào)整； 7、聲波吹灰器吹灰程序調(diào)