1萬m3干式煤氣柜施工方案

1、No:施工組織設計（施工方案）報審表甘監(jiān)（施）A01工程名稱金泥集團40萬噸/年電石生產(chǎn)項目|施工合同號致甘肅省建材科研設計院宏方項目監(jiān)理部：現(xiàn)報審： 1群體工程施工組織總設計 2單位工程施工組織設計 3 10000m 3橡膠模密封干式煤氣柜施工方案分部分項工程施工方案 4工序施工方案本文件已按公司質(zhì)量保證體系要求審定重新審定。已按監(jiān)理意見補充修改了相關內(nèi)容。本文件是第1次報審。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理部（章）2011 年8月26日序號附件名稱0 110000n3橡膠模密封干式煤氣柜安裝方案0 2施工報件：監(jiān)理收件：建設單位收件：日期：日期：日期：監(jiān)理審查意見：同意本次報審文件，請按本文件組織實施。

2、請按附頁（一份 頁）監(jiān)理意見補充修改后于年 月 日前重報。請通知有關人員于年 月曰 時共同討論本文件。請按以下意見補充修改本文件后于年 月 日前重新報審：監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：項目監(jiān)理部（章）年 月曰建設單位意見：建設單位代表：建設單位（章）年 月曰建設單位返件：監(jiān)理返件：施工收件及日期：注：1除施工組織設計需建設單位代表、總監(jiān)理工程師簽認外，其余項目報審由監(jiān)理工程師或總監(jiān)理 工程師簽認；2項目監(jiān)理部每次的書面監(jiān)理意見必須歸檔保存。本表版權(quán)屬甘肅省建設廳所有，不準翻印金昌水泥（集團）有限責任公司 40萬噸/年電石生產(chǎn)安裝工程1萬m3橡膠膜密封干式煤氣柜編 寫：安全審核：審 核：批 準：河北

3、冶金建設集團有限公司第八工程分公司日 期：2011年8月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織四、構(gòu)件制作及安裝流程五、技術(shù)質(zhì)量保證措施六、安全技術(shù)保證措施一、工程概況1.1工程名稱：金昌水泥集團40萬噸/年電石工程10000m3橡膠膜密封干式煤氣柜工程1.2工程地點：金昌水泥集團40萬噸/年電石廠內(nèi)1.3工程性質(zhì)：新建1.4建設單位：金昌水泥集團40萬噸/年電石工程1.5設計單位：中國市政工程華北研究設計總院1.6施工單位：河北冶金建設集團有限公司第八工程分公司1.7施工條件：具備開工條件1.8施工內(nèi)容：10000m3橡膠膜密封干式煤氣柜本體制作、安裝；附屬設備安裝、調(diào)試。1.9主要技術(shù)

4、參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)氣柜形式：橡膠膜密封干式氣柜公稱容積：10000 m3工作壓力：3.5Kpa介質(zhì)溫度：w 76 C柜體外形：圓柱形氣柜高度：29900mm儲氣介質(zhì)：煤氣柜體直徑：29000mm側(cè)板段數(shù)：17段2.0儲氣柜結(jié)構(gòu)部件主要包括：柜底、柜頂、壁板、活塞板、立柱、架臺構(gòu)件、斜梯組成。柜體活塞系統(tǒng)由活塞板、活塞人孔、T圍欄、活塞托座、活塞支架、T擋板及支架、T 擋板托架及梯子平臺組成。二、編制依據(jù)2.1 CECS267: 2009橡膠模密封儲氣柜工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程2.2 GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2.3 GB8923-90涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.4 GB50

5、009-2006建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2.5 B5117 85碳鋼焊條2.6 GBJ81 91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.7 GB10854 89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸2.8 GB11345 89鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分級2.9 GB50169 92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范2.10中國市政工程華北研究設計總院10000m3橡膠膜密封干式煤氣柜設計圖紙2.11建設單位提供的現(xiàn)場施工條件2.12公司綜合施工能力及同類工程經(jīng)驗三、施工組織3.1施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機構(gòu)框圖（附圖1）3.1.2主要施工管理人員表 主要施工管理人員表機構(gòu)項目部成員姓名職務職稱主要資歷

6、、經(jīng)驗及承擔過的項目項 目 部項目經(jīng)理楊衛(wèi)平項目經(jīng)理工程師技術(shù)負責人殷峰超技術(shù)負責人建造師質(zhì)檢員車國渝質(zhì)檢員安全員將才芝安全員資料員李金昌資料員預算員張飛飛預算員建造師施工隊長李國勝隊長3.1.3主要施工機具及勞動力配備主要施工機具配備表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注一制造加工設備經(jīng)檢驗合格1直條火焰切割機3經(jīng)檢驗合格2H鋼組立機3經(jīng)檢驗合格3龍門焊機5經(jīng)檢驗合格4翼緣矯正機5經(jīng)檢驗合格5端頭切割機6經(jīng)檢驗合格6碳弧氣刨7經(jīng)檢驗合格7開坡口機5經(jīng)檢驗合格8折彎機2經(jīng)檢驗合格9剪板機2經(jīng)檢驗合格10搖臂鉆10經(jīng)檢驗合格11立鉆6經(jīng)檢驗合格12磁力鉆3經(jīng)檢驗合格13交流焊機20經(jīng)檢驗合格14硅整流焊

7、機10經(jīng)檢驗合格15氣體保護焊機10經(jīng)檢驗合格16仿型切割機5經(jīng)檢驗合格17半自動切割機8經(jīng)檢驗合格18空氣壓縮機2經(jīng)檢驗合格19車床1經(jīng)檢驗合格20牛頭刨床1經(jīng)檢驗合格21等離子氣割機2經(jīng)檢驗合格22自動遠紅外電焊條烘干機3經(jīng)檢驗合格23數(shù)控坐標鉆床1經(jīng)檢驗合格24壓力機1經(jīng)檢驗合格25銑邊機2經(jīng)檢驗合格26噴拋丸機3經(jīng)檢驗合格二二二起重運輸設備經(jīng)檢驗合格27汽車起重機116t經(jīng)檢驗合格28汽車起重機120t經(jīng)檢驗合格29汽車起重機125t經(jīng)檢驗合格30自卸汽車2經(jīng)檢驗合格3.1.4主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整,確保工期進度需要序號工

8、種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚工106電工22起重工47司機63架子工68測量工64電焊工259試驗工25鈑金工510油漆工8四、構(gòu)件制作及施工流程4.1材料采購材料應使用圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國家標準規(guī)定的化學成分和機械性能。 立柱H型鋼采購執(zhí)行GB/T11263-1998標準；氣柜側(cè)板采用雙定尺熱軋板。材料應有質(zhì) 量證明書，并符合設計要求.當對材料的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行標準進行抽樣檢 查。鋼材表面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準且應符合下列規(guī)定：(1) 鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的50%。(2) 鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等

9、級GB89288的規(guī)定。(3) 工程所采取的連接件和涂裝材料，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。4.2原材料的檢驗與矯正4.2.1原材料的材質(zhì)要求立柱采用焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235-B乙炔柜殼體、柜頂梁、T型檔板、活塞系統(tǒng)、 調(diào)平支架材質(zhì)為Q235-B;抗風桁架、平臺梯子材質(zhì)為 Q235- B。4.2.2原材料的檢查與矯正所有材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，如果對鋼材材質(zhì)有疑問，必須進行化學成分 和機械性能復核，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷、深度不得超過該鋼材厚度負偏差 值的50%。鋼材出現(xiàn)重皮或裂紋現(xiàn)象應進行更換。鋼材表面不平度矯形后允許v 1.5mm （在1m范圍內(nèi)）；型鋼彎曲矢高矯形后允許偏差 C/1

10、000v3mm角鋼肢的垂直度矯形允許 偏差b/1000;槽鋼翼緣對腹板垂直度允許偏差 b/80;工字鋼、H型鋼翼緣對腹板垂直度允 許偏差b/100 v 2mm4.2.3其它要求碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16 C時不得進行冷矯正。碳素鋼在加熱矯正時，加熱溫度 根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900C。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷、 劃痕深度不得0.5mm4.3 H型鋼立柱制作4.3.1H型鋼號料、下料、切割、接料下料時，立柱2、立柱3按圖紙尺寸加5mn作為焊接收縮量；立柱5按圖紙尺寸加 長50mm（乍為加工余量；翼緣板按 H型鋼長度及寬度尺寸進行號料；下料時，先切割兩 端頭并加工坡口，坡口為

11、單面 V形30,鈍邊2mm沿縱向線進行寬度方向切割；（1） 先切割兩端線（2）加工坡口，（3）切割縱向線。坡口采用半自動切割機進行加工。接 料采用整塊板與接料板相拼接。接料后進行焊接，接料采用自動埋弧焊，號料方法同上， 選擇接料長度時應注意接口錯開抗風桁架接點。放樣劃線和號料的允許偏差表1序號項目允許偏差（mr）i1平行線距離和分段尺寸 0.52對角線1.03寬度、長度 0.54零件外形尺寸 1.0氣割允許偏差表2序號項目允許偏差（mr）i1零件寬度長度32切割平面度0.05且不大于2.03割紋緊度0.24局部缺口深度1.0接料允許偏差表3序號項目允許偏差（mm1錯口t/10且不大于3.02間

12、隙 1.04.3.2組對根據(jù)H型鋼斷面尺寸搭設組裝胎具；組對H型鋼時應用彎尺檢查以保證端頭垂直度。4.3.3焊接采用埋弧自動焊和手工電弧焊，焊接材料分別為焊絲H08A焊劑431和E4303,5mm旱條，接點焊縫50mnf可隙，間隙400mm hf=4mm H型鋼焊接順序（主焊縫）。4.3.4反變形、矯正采用反變形機進行焊接變形矯正；采用水火矯正法對H型鋼進行彎曲變形矯正。矯正順序：a .先矯扭曲；b.矯正立彎；c.矯正旁彎。H型鋼允許偏差表4序號項目允許偏差（mm1截面咼度 2.02截面寬度 3.03腹板中心位移2.04翼緣板垂直度b/100 V 3.05彎曲矢咼b/1000 V 5.06扭曲

13、h/250 V 5.07腹板局部不平度3.04.3.5 H型鋼立柱制作按圖紙尺寸進行長度方向切割及加工，檢查兩端頭的垂直度，對不符合要求的要用 砂輪進行打磨加工。立柱1尺寸需在整套立柱予裝后的總長度來確定長度尺寸。將立柱 2、立柱3按節(jié)數(shù)予裝，對予裝好的立柱1與立柱2、立柱3連接。檢查予裝好的立柱:a. 拉鋼線用拉的方法檢查立柱直度b. 檢查每道焊口的質(zhì)量，對接觸不嚴的進行處理以保證連接緊密。c. 按圖紙量立柱總長度并劃在立柱 1上。d. 將予裝好后的立柱進行編號拆開。e. 將立柱1上尺寸按線進行切割。按照設計圖紙尺寸拼裝柱腳并保證柱腳的平度及直度。根據(jù)圖紙尺寸對每根立柱進行擴孔，擴孔后進行檢

14、查，符合要求后用樣沖打上印記， 采用搖臂鉆進行加工。按圖紙制作連接角鋼，用擴孔樣板進行擴孔，采用搖臂鉆、臺式鉆進行孔加工； 按圖紙尺寸在每根立柱上劃出連接用角鋼位置，并打出中心線；按立柱中間位置組對角 鋼，注意角鋼中心與立柱中心要重合；采用搖臂鉆、臺式鉆進行孔加工；用手工焊進行粘點然后進行焊接。柱腳采用手工焊，焊條采用 E4303型，3.2mm焊條，角焊縫立柱腹板與底板連接 焊肉為8mm其它位置焊肉為 12mm角鋼連接焊肉為/ 160*100*10為10mm焊肉/ 160*100*12為12mm焊肉；連接角鋼焊完后視變形情況進行直度調(diào)整；采用頂床或利用 水火矯正法進行直接矯正；立柱底腳焊完后用

15、水火矯正法或錘擊進行矯正；尺寸允許偏差表5序號項目允許偏差（mm1柱高 3.02兩端取外側(cè)安裝孔距離 2.03柱底面到牛腿支撐面距離 2.04銑平面到一個安裝孔距離 1.05柱身彎曲矢咼36柱身扭曲37柱截面尺寸聯(lián)接處3.0;其它處4.08柱腳底平面度5.09翼緣板對腹板垂直度聯(lián)接處1.5 ;其它b/100 V 5.010柱腳螺栓孔對柱軸線定為3.04.4抗風桁架制作441抗風桁架的分類及數(shù)量抗風桁架共分二層共32塊，三角架分四種8塊4.4.2放樣、下料及切割根據(jù)放樣圖形截取接點板形狀尺寸，每層平臺中用于爬梯平臺的抗風桁架各角鋼桿件與兩邊框采用舌頭聯(lián)接。用于平臺的抗風桁架1、2層角鋼桿件聯(lián)接同

16、上，其它各層及各部位的槽鋼桁架桿 件與框直接搭接。下料時弧形角鋼兩端應讓出 350m滾園弧接頭；應用切頭樣板號印，以保證端頭垂 直度；采用擴孔樣板進行擴孔并打上樣沖；用白鉛油標注明桿件長度、件號并圈注孔位采用手工切割；切割后按相同規(guī)格桿件進行碼放；采用立式鉆或搖臂鉆進行鉆孔; 鉆孔時應保證孔的垂直度。切割尺寸允許偏差表6序號項目允許偏差（mrh1零件長度 3.02同一級內(nèi) 1.03相鄰兩組的端孔距 1.54.4.4弧形加工根據(jù)設計圖中圓弧直徑作出弧形樣板；樣板采用1.5mm板制厚弦長不能小于2m將兩角鋼相拼并粘點；利用型鋼滾床進行弧度加工；加工過程中用樣板處進行檢查以保證 符合要求；滾弧后經(jīng)檢

17、查合格用氣割割頭。4.4.5組對根據(jù)設計圖紙的尺寸形狀彈出地樣；檢查地樣無誤后用檔板粘點定位；角鋼桿件上 有筋板的應先組裝焊接筋板；吊擺各桿件進行組對；相同的抗風桁架可采用仿形法進行 多攤組對；組對后經(jīng)檢查無誤后粘點牢固；組對時應根據(jù)圖中現(xiàn)場焊接位置確定組對單 丿元。4.4.6三角架及聯(lián)接角鋼制作三角架下料組對同桁架；三角架四組對成整體；桁架中斜撐安筋板角鋼撐走單件；可用角鋼頭或剩余角鋼段號聯(lián)接角鋼；劃出孔位置并鉆完后切割；抗風桁架外側(cè)聯(lián)接角 鋼用千斤頂加工角度。447焊接采用手工焊，焊接選用E4303型，直徑3.2mm 先焊接平面焊縫；用吊車吊起后 平焊小逢或用檔架為胎立起后施焊； 焊肉為雙

18、面角逢hf=4mm焊后進行整形處理；按同 種規(guī)格件號碼放整齊。4.4.8檢驗標準尺寸允許偏差表7序號項目允許偏差（mm1桁架的外端兩個孔距離+3 -72桁架中點咼度 3.03桿件節(jié)點幾何中心交點偏差34.5 平臺欄桿爬梯4.5.1平臺板制作根據(jù)圖形和制作單元放樣量取尺寸作出樣板； 根據(jù)圖中的現(xiàn)場焊接符號決定制作單 元起拱尺寸；需接料的在接料焊接完后再用樣板下料；用氣割進行割料；有爬梯孔的用 氣割好；調(diào)平整理時后接同種規(guī)格擺放；按圖紙中尺寸劃出排水孔并用搖臂鉆加工。尺寸允許偏差表8序號項目允許偏差（mm1鋼板拼接縱縫錯開不小于502長度寬度 4.03對角線34平臺板表面平度34.5.2欄桿制作以

19、單塊平臺長度確定組對單元；根據(jù)圖紙尺寸進行下料；采用切割機進行切斷；扁 鋼下料切割同上；根據(jù)圖紙尺寸彈出地樣；根據(jù)地樣進行組對；用3.2mm焊條進行粘點焊；采用手工焊進行焊接焊肉5mm尺寸允許偏差表9序號項目允許偏差（mrj）1欄桿咼度52欄桿立柱間距 104.6底板制作樣板采用油氈制作并標明件號數(shù)量；樣板應妥善保管以防損壞影響下料精度放樣和樣板的允許偏差表10序號項目允許偏差（mrj）1平行線距離和分段尺寸 0.52對角線差13寬度長度 0.54加工樣板角度 20下料允許偏差表11序號項目允許偏差（mm1零件外形尺寸 1mm2長度 3mm3對角線6mm4.7壁板構(gòu)件制作按照設計圖中的尺寸進行

20、下料；來料為定尺料，來料后經(jīng)檢查長度及對角尺寸符合 要求可不用進行加工；編好號后碼放整齊進行下道工序；6mm以上厚鋼板需采用滾床進行弧度加工；4.5m m以上鋼板用滾床進行弧形加工；加工時用樣板檢查弧度；加工好的 壁板應用專門的胎具擺放；吊擺壁板時應用雙卡具吊擺防止鋼板變形。樣板采用1.5mm厚薄板制造，其弦長不得小于2m樣板要妥善保管；防止變形損壞影響精度；圓弧展開 數(shù)據(jù)。角鋼加筋制作：根據(jù)圖中尺寸下料并畫出孔的位置，下料時兩端應留出滾頭荒料， 采用搖臂鉆和立鉆進行孔加工，將兩角鋼相并并粘點牢固，兩角鋼孔應對齊。采用型鋼 滾床進行弧形加工，滾弧時應用樣板進行檢查，將粘焊點割開，檢查弧度及平度

21、是否扭曲，并將粘焊點補焊并，打磨干凈，整完畢后將荒頭割掉，按相同規(guī)格擺放。4.8柜頂構(gòu)件制作樣板采用油氈制作，并標注明件號數(shù)量，樣板要妥善保管防止變形損壞影響精度樣板和樣板的允許偏差表12序號項目允許偏差（mm1平行線距離和分段尺寸 0.52對角線差13寬度長度 0.54加工樣板角度 204.8.1柜頂梁制作弧形樣板制作，樣板采用1.5 mm厚薄鐵皮制作弦長不小于2000 mm按照詳圖尺寸 進行下料，為保證圓弧符合圖紙要求下料時應預留滾弧荒頭，應用下頭樣板進行下料以 保證端頭垂直。用型鋼滾床進行圓弧加工，將兩角鋼相拼（大面相拼）并粘點牢固，用弧樣板檢查 弧度是否符合要求，將粘點割開進行圓弧修整

22、，粘焊點應補焊并打磨干凈，對加工好的 柜頂角鋼進行標記碼放。用滾弧樣板檢查弧度是否符合要求，將粘點割開進行圓弧修整，粘焊點應補焊并打 磨干凈，對加工好的柜頂角鋼進行標記碼放。4.8.2環(huán)形板制作按設計圖紙尺寸進行下料，采用半自動焊機進行切割，坡口采用半自動焊機加工， 坡口角度為雙面60 V形坡口。切割加工順序：板條按長度方向齊頭后先加工坡口，按 500 mm加切割余量進行縱向破條。注：先切頭后加工坡口然后破條：剪切允許偏差表13序號項目允許偏差（mrj）1切割面寬度，長度 3mm2切割面平面度0.5mm 且2mm3割紋深度0.2mm4局部缺口深度1mm滾弧樣板采用1.5mm厚薄鐵皮制作弦長不小

23、于2000mm4.9活塞構(gòu)件制作4.9.1活塞板制作樣板采用油氈制作并注明件號數(shù)量，樣板應妥善保管，以防損壞影響下料精度 放樣和樣板的允許偏差表14序號項目允許偏差（mm1平行線距離和分段尺寸 0.52對角線13寬度、長度 0.54加工樣板角度 20按樣板進行下料，如各部幾何尺寸符合要求精度可不下料，但要標出件號數(shù)量。如 各部幾何尺寸超過要求精度應按圖紙進行下料。次要構(gòu)件為現(xiàn)場制作，只需按配料圖配 料并標注件號數(shù)量。4.9.2活塞托座制作先由工地制作好構(gòu)件在組裝成框架，其它件號按圖紙分單件長度單根制作。型鋼（角 鋼拼接）按設計尺寸下料，下料時應預留出滾圓荒頭，為角鋼搭接接頭下料時應用切頭 板，

24、如來料幾何尺寸符合要求按圖紙長度割制，如來料的幾何尺寸不符合要求需按正常 號料程序進行下料，各立筋板按圖紙尺寸進行預制。角鋼、槽鋼采用數(shù)控切斷，板材采 用剪板機切割。半成品件中的缺口用氣焊切割。滾弧樣板選用1.5mm厚鋼板制作其弦不小于2m角鋼滾弧時應將兩角鋼相拼并粘點牢固后用型鋼滾弧加工，滾成弧后的角鋼割開后應對割點補焊并打磨干凈，弧形板滾弧樣板同上，采用卷板機進行滾弧加工 放樣和拼板的允許偏差表15序號項目允許偏差（mm1平行線距離和分段尺寸 0.52對角線13寬度、長度 0.54孔距 0.55加工樣板角度 20下料允許偏差表16序號項目允許偏差（mm1零件外形尺寸12孔距 0.5氣焊允許

25、偏差表17序號項目允許偏差（mrj）1長度、寬度3機械剪切允許偏差表18序號項目允許偏差（mrj）1零件長度、寬度3螺栓孔距允許偏差表19序號項目允許偏差（mrj）1同一組內(nèi)任意兩孔距12相鄰兩孔間距離 1.54.9.3調(diào)平鋼繩固定架制作制作單元劃分，主要構(gòu)件為一個單元，其它零件走散件，槽鋼、角鋼及鋼板按設計 圖紙尺寸號制，槽鋼、角鋼采用氣焊切割，鋼板采用剪板機切割，件號14、15焊接后進行套鉆后組對16號板應保證孔同心，件號9、10組對加工矯形后進行鉆孔，件號 17 按圖紙形狀進行壓彎后與板18號組合焊接，件號19采用搖臂鉆加工孔，所有構(gòu)件及單 件制作割制完畢后應編號。4.9.4活塞支柱套管

26、制作制作單元劃分，件號1、2、3組焊為一個單元，件號4、5、& 7為單件制作，號 料切割，板料按詳圖尺寸進行下料，采用剪板機剪切，件4孔采用搖臂鉆用套鉆法加工孔，各散件應標注明件號及數(shù)量名稱，鋼管下料時應用樣板劃線，鋼管采用手工氣割也 可采用無齒鋸切割，法蘭盤按圖紙內(nèi)外徑加切割余量用圓規(guī)割制，法蘭盤孔應按圖紙要 求排布并標注四個中心線，用擴孔樣板擴孔采用立鉆加工，支柱組對及焊接，將法蘭與 鋼管組對一起要保證法蘭面與管垂直，粘點牢固后加三角筋板，按圖紙中要求進行焊接。 4.9.5活塞支架、支撐及上部平臺欄桿按設計詳圖進行支架放樣并量角鋼撐長度各結(jié)點點板形狀尺寸，根據(jù)設計圖進行上部平臺放樣并量取各

27、桿件長度，下料、切割、鉆孔。H型鋼為定尺料，如來料符合定尺要求可直接使用，如H型鋼不符合定尺要求須按圖號制，角鋼按放樣及圖中尺寸進行下 料，件號12、18、19下料時應注意預留滾圓荒頭，各接點板按圖中及放樣尺寸進行切 斷，型鋼采用手工切割或無齒鋸切斷，筋板孔采用剪板機剪切，角鋼孔采用搖臂鉆加工。按劃分制作單元結(jié)構(gòu)進行組對，按圖紙要求進行焊接，焊后對焊接變形進行調(diào)直， 各散件應標明件號名稱數(shù)量打捆，欄桿按圖紙數(shù)量根據(jù)標準圖制作。4.10調(diào)平裝置制作制作單元劃分，調(diào)平支架（上部），水平框為一制作單元（1-1斷面），斜框為一制 作單元（B-B斷面），垂直面為一制作單元（A-A斷面），其它部分按圖走單

28、件。調(diào)平支架（下部），按圖中要求走散件，筋板隨桿件走（焊接）。根據(jù)圖紙及制作單元放樣，量取桿件長度及各接點板尺寸及樣板，螺栓連接按部位 要按圖紙進行預制樣板，并保證桿件與連接板孔心一致。根據(jù)圖紙尺寸及放樣尺寸對角鋼進行下料，每根桿件應分別標注明件號數(shù)量，采用 手工或機械切割，筋板采用樣板下料，手工或剪板機切斷，角鋼、筋板孔采用搖臂鉆進 行鉆孔，筋板剪切后應矯平處理。下料樣板的允許偏差表20序號項目允許偏差（mm1平行線距離和分段尺寸 0.52對角線13寬度、長度 0.54孔距 0.55加工樣板角度 20下料允許偏差表21序號項目允許偏差（mm1零件外形尺寸 1.02孔距離 0.5氣割允許偏差表

29、22序號項目允許偏差（mm1零件寬度、長度 3.02孔距離 0.5剪切允許偏差表23序號項目允許偏差（mrj）1零件寬度 3.0按照制作單元進行組對，按照圖紙及劃分單元的圖形尺寸彈出地樣，經(jīng)檢查無誤后粘點檔板，根據(jù)桿件編號在地樣上進行組對，組對過程要保證上下段連接口尺寸，以保證兩段現(xiàn)場連接無誤，焊接采用手工焊，焊肉以圖紙為準，焊條選用E4303,焊條3.2mm。尺寸允許偏差表24序號項目允許偏差（mrj）1組合件寬度 3.02組合件長度 3.03對角線長64相鄰兩組孔距 1.05任意兩孔距 1.54.11安裝施工流程 4.11.1第一工藝階段主要是基礎驗收，氣柜底板、活塞板鋪設，活塞砼環(huán)梁，柜

30、頂梁環(huán)板等部件安裝。4.11.1.1基礎驗收：中心標志原點、基準點標高和基準線的位置；混凝土的凝固程度；基礎觀測沉降點原始記錄。施工中有關事項的記錄，檢查有無遺漏的項目；各有關數(shù)據(jù)的實際復驗；氣柜拱形基礎標高復測。4.11.1.2氣柜底板的鋪設：（如圖1）圖1柜底板鋪設示意圖基礎中心和立柱中心標定后，按照氣柜底板排版圖，由基礎中心向外鋪設底板，鋪 設底板同時進行點焊固定。將底板劃分成8個區(qū)域，每個區(qū)域安排兩名電焊工進行焊接， 嚴格控制焊接電流。采用分段反向焊接的方法從中央向外焊接，先焊橫縫，后焊縱縫， 最后焊T字焊縫。焊后，采用電動工具震打焊縫，消除局部焊接應力。焊接過程中做100% 的抽真空

31、試驗,真空度4KPa4.11.1.3活塞板鋪設及活塞系統(tǒng)安裝將活塞支撐板在底板上焊接后，做好各點測量標記，然后按照底板的安裝焊接方法， 安裝焊接活塞板，并將活塞板上的附件全部安裝完畢?；钊逑卤砻妫ń佑| CO側(cè)）的 環(huán)焊縫在氣柜調(diào)試前用活塞支柱支撐后，在進行焊接?；钊搴缚p要求100%由真空試驗。 4.11.1.4安裝砼環(huán)梁并澆注砼（注意：排水管的埋入及焊接）4.11.2第二工藝階段（見圖2）1塔式起重機2支撐架3柜頂板4柜頂梁圖2柜頂安裝示意圖砼環(huán)梁安裝完畢后，用塔式起重機或20t汽車式起重機在外周和活塞板上面組裝氣 柜頂梁及有關附件。氣柜頂板鋪設焊接方法與氣柜底板相同，氣柜頂部附件有：頂部

32、中 心通風帽、中心走道頂部檢修孔、滑輪支架、 500頂部人孔、氣密泄漏檢測儀、柜容指示滑輪、調(diào)平鋼絲繩、導輪、外部走梯、欄桿等。4.11.2.1柜頂梁支撐安裝首先安裝臨時支撐，柜頂梁支撐呈十字形分布，然后由中心向兩側(cè)安裝氣柜頂梁， 安裝前在柜頂梁環(huán)板上做出定位標記，先安裝上層梁，后安裝下層梁。4.11.2.2氣柜頂梁安裝。安裝中心支架及其它副支架，中心支架支撐柜頂梁中心部位，柜頂梁比設計抬高 100mm留出下?lián)嫌嗔?。全部梁?gòu)件組裝后，焊接，使之形成剛性的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。4.11.2.3氣柜頂板中央部分鋪設焊接。（方法同氣柜底板）4.11.2.4有關附件安裝。1柜底板2 活塞板3 柜頂梁4 支架圖3柜

33、頂梁組裝支撐斷面示意圖4.11.3第三工藝階段（如圖4）第三工藝階段是氣柜安裝的主要階段，在這一階段，氣柜的立柱、側(cè)板、抗風桁 架要全部安裝完，為提高效率，保證質(zhì)量，擬采用高精度、分段組合、剛性安裝”工藝 進行安裝。主要安裝項目有：組合胎具制作，立柱、側(cè)板、抗風桁架組合吊裝。4.11.3.1胎具制作胎具能夠滿足四塊側(cè)板、一根立柱、一組抗風桁架的組合尺寸及精度。4.11.3.2立柱、側(cè)板、抗風桁架組合將側(cè)板鋪在胎具上，側(cè)板與側(cè)板搭接，然后安裝加固角鋼、抗風桁架，最后安裝立柱 4.11.3.3立柱側(cè)板、抗風桁架組合件吊裝將組合后的一組構(gòu)件用吊車吊裝到安裝位置，找正后固定（找正用鋼絲繩和鏈式起 重機

34、），然后吊裝第二組構(gòu)件與之承插，一端承插找正后固定。4.11.3.4 安裝順序立柱、側(cè)板、抗風桁架的安裝由一點向兩側(cè)進行，最后合攏，第一節(jié)安裝合攏后， 檢查上口直徑、立柱、側(cè)板垂直度，合格后進行第二節(jié)的安裝，以此類推進行以上各節(jié) 的安裝。4.11.3.5對1-3段抗風桁架處的側(cè)板焊縫進行氣密性試驗。側(cè)板內(nèi)側(cè)焊縫刷白粉，外 側(cè)焊縫刷煤油。圖4立柱、側(cè)板、抗風桁架組合安裝示意圖4.11.3.6外部梯子安裝安裝梯子與安裝立柱、側(cè)板、抗風桁架同時進行。4.11.4第四工藝階段：是指柜頂系統(tǒng)一次提升就位并固定，利用30臺手搖卷揚機及設置在立柱上的滑輪組，將在地面組裝好的柜頂系統(tǒng)同步提升到設計高度并安裝固

35、定。主要安裝項目有：1 .卷揚機臺架設置。2 立柱安裝及加固。3. 牽引機構(gòu)（滑輪組及鋼絲繩）安裝4. 配重支架安裝。5. 配重塊設置。6. 柜頂系統(tǒng)吊裝就位柜頂系統(tǒng)同步提升時，16臺手搖卷揚機同時啟動，指揮人員在氣柜內(nèi)、外用對講機 聯(lián)絡指揮，提升到安裝位置后，鎖定手搖卷揚系統(tǒng)，柜頂系統(tǒng)固定。柜頂梁外環(huán)板與立 柱用螺栓連接后焊接固定，安裝焊接柜頂板外環(huán)板、柜頂通風孔、照明孔、調(diào)平支架。 4.11.5第五工藝階段（如圖7）即活塞支架系統(tǒng)安裝階段，此階段安裝要在氣柜內(nèi)設置足夠的照明，然后用50t履帶式起重機或兩臺20t汽車式起重機，把活塞T型擋板臺架等吊裝到位。主要安裝項目 有：1卷揚機2配重3柜

36、頂4柜頂起吊立柱圖7柜頂?shù)跹b示意圖拆除柜頂系統(tǒng)工裝支架；T型擋板臺架中心標高標記；安裝履帶式起重機進入氣柜 內(nèi)的路基箱，T型擋板構(gòu)件運進氣柜，安裝防護板臺架、T型擋板防護板、活塞防護板、 T型擋板、內(nèi)部支撐吊上裝置；調(diào)整平衡用砼配重塊安裝在砼環(huán)梁上；起重機械開出氣 柜，拆除路基箱。1配重2滑輪3卷揚機4鋼繩5、6滑輪組7、8滑輪圖8柜頂?shù)跹b系統(tǒng)示意圖1活塞擋板2 T擋板3汽車式起重機4起重機路基箱圖9 T擋板安裝示意圖4.11.6第六工藝階段（如圖10）主要是安裝收尾階段，檢查構(gòu)件安裝情況，清點現(xiàn)場構(gòu)件，工藝設備安裝，主要安 裝項目有：安裝密封橡膠膜、放散管、放散管手動、自動機構(gòu)、側(cè)板附件及作

37、業(yè)口封閉、氮氣 管道、測傾水管、活塞支架套管、平衡配重裝置、柜容指示器、乙炔進出口及人孔、工 裝拆除、活塞板下表面T字形焊縫焊接及涂漆、消防系統(tǒng)。圖10調(diào)平裝置及放散管安裝示意安裝橡膠膜、放散管、放散管手動、自動機構(gòu)、側(cè)板附件及作業(yè)口封閉、氮氣管道、 測傾水管、活塞支架套管、平衡配重裝置、柜容指示器、乙炔進出口及人孔、工裝拆除、 活塞板下表面T字形焊縫焊接及涂漆、消防系統(tǒng)。4.11.7電氣、儀表安裝及調(diào)試根據(jù)圖紙和工藝要求進行電氣、儀表設備的安裝和調(diào)試。施工中發(fā)生的臨時變更以及施工圖中遺漏的項目，需要增加設備及材料時，需由設計單位發(fā)出“設變”方可生 效。電氣、儀表安裝、調(diào)試、驗收，嚴格執(zhí)行國家

38、有關標準。在施工中嚴格執(zhí)行GB50058-92 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范中有關規(guī)定。有電氣不帶電之金屬部分均需 接地，接地電阻不大于4Q,儀表電纜的敷設方式及出線口的連接均采用防爆性連接管。 電氣、儀表工程的施工，要做好與其它專業(yè)的密切配合，并做好預埋件的埋設工作。所 有管線敷設完之后，接線之前必須做絕緣測試。配電柜、儀表盤的安裝，應垂直、平整、 牢固，固定底座應在二次抹面前安裝找正，上表面應高出地面。配電柜儀表盤安裝前外 觀應完整，附件齊全，并按設計檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。在驗收和試車之后，有效地 密封所有用過和未用過的電氣開口，防止水、空氣和灰塵進入管路。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.

39、1在施工過程中，每一道工序都有相關的控制程序，施工項目要嚴格按照公司 ISO9001質(zhì)量體系文件運行。項目部建立健全的質(zhì)量管理體系，建立項目經(jīng)理為首的質(zhì) 量管理組織機構(gòu)，并配備各個專業(yè)的專職檢查員，以責授權(quán)，責任到人的原則。5.2成立質(zhì)量保證體系，嚴密組織，明確分工，責任到人，各負其責。5.3設置質(zhì)量控制點：根據(jù)或檢查項目的重要程度，將工程質(zhì)量控制等級分為 A、AR B BR C、CR三級。5.4在完成每一道工序之后，首先應自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好 有關質(zhì)量記錄文件，然后，通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進行共檢。共檢合格后，屬于監(jiān)理機構(gòu)或業(yè)主代表參加檢查的控制點，應由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提前通知。5.5監(jiān)理機構(gòu)和業(yè)主代表有權(quán)對任何等級的