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文檔簡介
1、施工技術(shù)交底書 2011年7月3日工程名稱橋梁工程分部工程橋梁上部結(jié)構(gòu)分項工程名稱預(yù)制箱梁砼澆筑交底內(nèi)容:一、交底依據(jù)1、達萬高速公路DW05合同段施工合同2、達萬高速公路DW05合同段兩階段施工圖設(shè)計3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準4、公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范5、公路工程砼施工技術(shù)規(guī)范6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程7、本合同段實施性施工組織設(shè)計8、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)則及標準二、工程概況1、工程位置及設(shè)計參數(shù)四川省達州至萬州高速公路是四川省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中巴中至達州至萬州(川渝界)的重要組成部分,西接建設(shè)中的廣(元)巴(中)高速公路、規(guī)劃的巴(中)達(州)高速公路,東連重慶市高速公路網(wǎng)中的五射支線
2、二-萬州至達州公路。達州至萬州高速公路(四川境)與重慶市萬州區(qū)規(guī)劃的高速公路第五射線第二支線-萬州至達州公路相連,使四川省東北部地區(qū)的廣元、巴中、達州三大城市可直達萬州長江黃金航道,通武漢、南京、上海而出東海,為四川省構(gòu)建了新的出海通道。全線預(yù)制箱梁共12跨96片20m跨徑,呈正交布置。為增強橫向整體性,箱梁除設(shè)置端頭橫隔梁外,跨間設(shè)置中橫隔板,與主梁垂直相交,在箱梁吊裝后進行整體化澆注施工。預(yù)制箱梁斷面尺寸為:底寬100cm,頂寬220cm(邊梁235cm),梁高120cm(i為橋面橫坡),具體斷面尺寸詳見設(shè)計圖紙。三、原材料要求預(yù)制箱梁砼標號為C40,進場原材料必須經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使
3、用,砼配合比以試驗室提供的配合比通知單為準。四、施工方法1、砼拌制和運輸砼拌合采用隧道出口現(xiàn)有攪拌站集中拌合,原材料由裝載機上料,自重下落稱量后,經(jīng)提升裝置進入攪拌機,攪拌機選用兩臺DS-1000型雙臥軸強制式攪拌機。拌合時間不少于3分鐘。砼運輸采用兩臺8方砼灌車運送到預(yù)制場,砼到箱梁箱體內(nèi)的運輸采吊斗運輸,經(jīng)龍門吊吊運入模。2、砼澆筑1)、 砼澆筑施工順序澆筑砼必須在鋼筋、模板自檢合格,并請監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可施工。順序為先底板及腹板根部、再腹板、最后澆筑頂板及翼板。2)、砼澆筑梁體混凝土澆筑由1臺布料吊置于梁體一端對稱進行布料,澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確的位置,保證布料準確
4、均勻。根據(jù)我標段預(yù)制梁場箱梁設(shè)置情況:砼澆筑采用從臺座底端向高端澆筑,底模砼采用從側(cè)模將砼放入用高頻振動器振搗和搗固棒配合使砼填滿箱梁底板,底板砼澆筑完成后再澆筑腹板根部、腹板根部澆筑完成后再腹板、最后澆筑頂板。混凝土的澆筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時采用縱向分段、水平分層的方法。其工藝斜度宜不大于5,縱向分段長度控制在2-3m,水平分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土得間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。澆筑總的原則為:先底板及腹板根部、再腹板、最后澆筑頂板及翼板,從臺座底端向高端分段分層一次澆筑完成?;炷翝仓?,由試驗室測定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水灰比、泌水率等工作性能,混凝土入模
5、溫度控制在530;模板溫度控制在535。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度,在澆筑混凝土時準備4只溫度計,對混凝土溫度進行量測并記錄,對模板溫度每半個小時測溫一次,如果模板溫度高于35可延后開盤澆筑,或在模板側(cè)面澆水進行降溫后澆筑。具體澆筑方法如下:第一步:從箱梁底端澆筑底板與腹板交接處混凝土,采用插入式振動棒搗固密實,并及時對腹板和底板混凝土進行高頻振動。 第二步:澆筑腹板與底板之間的混凝土,此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動,以免造成倒角混凝土掉落,形成倒角不飽滿,這樣澆筑后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。澆筑中不得使用振動棒推移混凝土以免造成混凝土離析。 第三步:澆筑腹板時,腹板混
6、凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm,1臺布料吊分別從底端向高端澆筑。 兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中,派專人值班用小錘敲擊內(nèi)、外模板,通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實。第四步:當兩腹板槽灌平后,開始澆筑頂板混凝土,澆筑時從梁底端向高端澆筑,一次成型。頂板混凝土采用插入式振動棒振搗,人工收漿抹面及拉鑿。 梁體混凝土澆筑完畢后,對頂板混凝土表面進行第二次收漿抹面,以防裂紋和不平整。梁面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。3、混凝土的振搗底板混凝土采用插入式振動棒振搗,腹板混凝土先采用插入式振動棒振搗,待腹板槽灌平后
7、,采用附著式振動器振動。頂板混凝土先采用插入式振動棒振搗,振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?;炷烈唤?jīng)入模,立即進行全面的振搗,使之形成密實的均勻體,先由一臺振動棒進行澆筑振搗,緊隨其后由一臺振動棒進行復振,避免出現(xiàn)漏振。采用插入式振搗器振搗時,應(yīng)采用垂直點振方式,若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖,也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物?;炷琳駝訒r間,應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。操作插入式振動棒時宜快插慢拔,振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑得1.5倍,針對聚羧酸
8、鹽系列高性能混凝土粘性大的特點,振搗時要插點加密縮小到30cm,振搗時間控制在30秒,振動棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下5cm10cm為宜。附著式振動器最佳振動時間控制在12 s為宜,在腹板澆筑高度完成一半時開下層附著式振動器,在腹板澆筑完成后開動上層附著式振動器,必須等插入式振搗棒初振、復振、補振全部完成后才能開動。梁體隔墻倒角處必須進行重點仔細振搗,防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。4、箱梁混凝土養(yǎng)護冬季施工箱梁混凝土澆筑完畢后,沿側(cè)模支架外側(cè)及端模四周掛鋪帆布篷(兩塊帆布篷搭接重疊15cm,帆布篷應(yīng)與模板或骨架可靠連接),將兩側(cè)側(cè)模及端模完全覆蓋,形成一個大的保溫棚,帆布篷底部用重物緊緊壓
9、住,以防被風掀開起不到保溫作用。內(nèi)部采用大功力電熱水器加熱水進行蒸汽養(yǎng)護。自然養(yǎng)護時,梁體表面應(yīng)采用土工布或麻袋覆蓋,梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時,自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28天;相對濕度在60%以上時,自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14天。當環(huán)境溫度低于5時,預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑,采取保溫措施;禁止對混凝土灑水。五、施工注意事項(1)、澆筑底腹板混凝土時滴落在內(nèi)模及翼緣板頂板上的混凝土要及時清除干凈,以免形成干灰和夾渣。(2)、在腹板澆筑過程中派專人用小錘敲擊內(nèi)外模板,通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實;同時檢查模板連接螺栓有無松動。(3)、振搗過程中要防止鋼筋、預(yù)埋件的
10、變形和移動。(4)、混凝土養(yǎng)護期間,定時測定結(jié)構(gòu)及環(huán)境溫度,嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差。(5)、根據(jù)氣溫,合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比,當氣溫高,做好模板濕潤工作。(6)、砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸是否正確及各預(yù)埋件位置及預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確,模板如有縫隙,應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。(7)、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(8)、砼澆筑完畢后,要對箱梁頂板和翼板進行收漿、拉毛。六、質(zhì)量控制要點1、高強度混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。箱梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。2、在正式進行高性能
11、混凝土試配時,按要求對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進行試驗。根據(jù)料源情況和箱梁特點進行配合比的選配,砼坍落度控制在813cm,同時進行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗,從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。3、混凝土在拌合過程中,試驗室及時地進行混凝土有關(guān)性能(如坍落度、和易性、保水率、含氣量)的試驗與觀察,施工中根據(jù)氣溫、輸送距離、澆筑的部位不同來考慮坍落度損失,及時調(diào)整?,F(xiàn)場試驗人員如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不好,要采取相應(yīng)措施進行調(diào)整,經(jīng)調(diào)整仍達不到要求的,要堅決予以廢棄,不準用于箱梁混凝土澆筑。4、混凝土澆筑:箱梁梁體混凝土采取快速、連續(xù)灌筑,一次成型的方式。澆筑時間不宜超過4h,最長不超過混凝土的初凝時間。炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間,盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的澆筑。5、當晝夜平均氣溫低于5或者最低氣溫低于-3時,應(yīng)采取保溫措施,并按冬季施工處理。6、高強度混凝土的檢驗與評定:每孔箱梁的抗壓試件組數(shù):隨梁體同條件養(yǎng)護試件為4組:分別為1組
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