某監(jiān)獄營業(yè)及住宅樓二期工程一階段施工組織設計

1、某監(jiān)獄營業(yè)及住宅樓二期工程一階段施工組織設計某監(jiān)獄營業(yè)及住宅樓二期工程一階段施工組織設計60第一章 工程概況第一節(jié)建筑概況一、工程概況XX監(jiān)獄營業(yè)，住宅樓（B D棟），一階段建筑面積共：18335 平方米，建筑層數：六層，建筑高度：21.45米屋面防水等級：三級 建筑抗震設防烈度：六度。二、設計標高：1、圖中尺寸除標高以米為單位外，其余均以毫米為單位，所注建筑標 高，結構統(tǒng)一標注結構面層標高。（樓面、屋面標注結構板面標高；底 層地面標注混凝土墊層頂面標高）。2、 軸線定為墻中心線。砌體強度以及砂漿標號以及構造柱設置，抗震 構造，墻體拉結，樓板錨固等 詳結施圖。3、外墻：外墻采用外墻飾面磚、仿真

2、石材飾面材料以及局部裝飾線條。 施工前應按設計圖及效果圖色彩作樣板，會同建設單位，監(jiān)理單位及 我室共同認同后，方可大面積施工。三、樓地面：樓地面工程要求平整，廁所，廚房在施工量應注意坡向， 防止逆水和積水現象。地漏以及其它設備的預留應考慮二裝材料的面 層厚度。四、屋面：標高18.900M為上人屋面，防水等級為三級，防水層的有 關技術要求除平面圖中已標明者外，請參照西南 J212 1有關說明及 詳圖施工，注意天溝找坡向及泛水節(jié)點，雨水口等部位的處理。五、抹灰工程:抹灰前就先清理基層表面，用鋼絲刷清除表面浮土和松散的部分，填 補縫隙孔洞，并應實心密實，澆水潤濕外墻就在找平層砂漿內摻入 3-5%防水

3、劑或采用其他防水砂漿，以防止外墻雨水滲透外窗臺，女兒 墻，壓頂等凸墻面部分，其頂面作 5%斜坡，下面作滴水線，寬窄應整 齊一致。外墻裝飾需要先作小樣，待設計，監(jiān)理等有關單位共同認可 方可大面積施工。六、門窗：本工程分戶門采用以防盜門，外墻門極用白色塑鋼推拉門 窗。所有門窗注意按圖集要求（或產品說明）配足門窗小五金件。七、鐵花欄桿均同具有專業(yè)資質的專業(yè)公司制作，安裝。八、雨水排水繞建筑四周緊接散水做暗溝。 雨水管采用 UPV（塑料管, 埋入散水下接入排水溝。雨水溝的施工應配合排水總平圖確定溝排水 起點及坡向。第二節(jié)結構概況、設計依據a：根據審批后的設計方案及建設單位的設計任務書進行施工圖設計。b

4、：根據四川省地質勘測院提供的地質報告進行基礎設計。c:本工程抗震設防類別為丙類，按 6度，基本加速度值0.05g,第一組 設防規(guī)定基本風壓為0.30KN/m2建筑結構安全等級：二級。使用年限：50年。地其基礎設計等級：丙級。d:底層框架及剪力墻抗震等級為三級。e：使用的主要設計規(guī)范:建筑結構荷載規(guī)范GB 500092001砌體結構設計規(guī)范GB 500032001混凝土結構設計規(guī)范GB 500102002建筑抗震設計規(guī)范及修改GB 500112001建筑地基基礎設計規(guī)范GB 5007 2002二、各層樓面的使用荷載樓面 2.0KN/m2陽臺2.5KN/m2 上人屋面2.0KN/m2 樓梯22.0

5、 KN/m2。三、地基基礎框架柱基礎采用獨立柱基墻基采用條形基礎；持力層選用 31層， CFG樁樁端持力層為2 2層，樁長10米，壓縮模量10Kpa處理聽到承載 力特征值fak=220心日。四、受力鋼筋混凝土保護層厚度：a地面以上部分的梁25,柱為30毫米，板和鋼筋混凝土剪力墻為15 毫米；且大于等于主筋直徑b地面以下部分的梁，柱板信鋼筋混凝土剪力墻均為40毫米；五、 受拉鋼筋的錨固長度（I）: a （ ）鋼筋33d （混凝土 C20）及24d （混 凝土 C30 ）,27d （混凝土 C25）, （ ）鋼筋 44d （混凝土 C20）及 34d （混凝 土 C30）; 38d （混凝土 C2

6、5）;底框為三級框架 l=1.05l（C30）六、鋼筋的接頭：a有條件宜優(yōu)先采用焊接接頭，焊接接頭的類型及質量應符合現行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求；b當采用非焊接的搭接接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不應小于1.3la（la為受拉鋼筋的錨固長度），受壓鋼筋的搭接長度不應小于 0.851a,且分 別不應小于300毫米和200毫米；c受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，接頭面積允許百分率為：受拉區(qū)25% （搭接）及50% （焊接），受壓區(qū)搭接50%，焊接不限制，框架在京 開幕與基礎的鋼筋接頭應按施工圖做法；d受力鋼筋的接頭應避開受拉區(qū)；七、框架鋼筋：a梁縱向鋼筋伸入柱內均不得小于其錨固長度；b縱向鋼筋

7、的彎折半徑為6d （當d25毫米時彎折半徑為8d）;c柱縱向鋼筋的端部伸入梁內不得小于其錨固長度；d次梁兩側至少應各增設38箍筋；e箍筋末端應繞縱筋彎折135度做成彎鉤，彎鉤的平直部分不應小于10d；八、 磚砌體縱橫墻的連接宜采用斜搓，當確需用直搓時應每隔0 .5米高設26拉結筋，拉結筋每邊伸入墻內不小于一米；九、 頂層兩端及與之相鄰開間的外縱墻在窗臺線以上每隔0.5米高設2 6 通長鋼筋；十、二層托墻梁沿梁高應設腰筋，數量不少于2 14間距200,拉筋 8400 腰筋應按受拉鋼筋在支座錨固。十一、砌體材料：a 一層士 0.000以下用M10水泥砂漿，以上用M10混合砂漿；一層墻 除混凝土抗震

8、墻外，其余為輕質填充墻，構造作法詳 G701圖集，14, 23, 26, 34, 38 頁。b二層墻用MU10頁巖磚，M10混合砂漿;c三至四層，樓梯間出屋面部分及女兒墻用MU10頁巖磚，M7.5混合砂漿；d五，六層用MU10頁巖磚，M5混合砂漿；（注：砌體施工質量控制等級：B級）。十二、混凝土材料：3.870米標高以下用C30混凝土；墊層用C10混凝土,三到六層挑梁，小梁等用 C25混凝土，圈梁，構造柱用C 20混凝土第二章施工組織機構及施工布置亠、施工組織機構及管理（一）、項目管理機構的組建我公司高度重視本工程的建設，根據該工程的規(guī)模和特點，建立以優(yōu)秀 項目經理為首的項目管理層，選派思想好

9、，業(yè)務精、能力強、能融洽、合 作好、具有豐富實踐經驗的管理人員進入項目管理班子，與業(yè)主攜手合作， 確保預定目標的最終實現。工程項目部下設土建、安裝各專業(yè)工長、特殊 專業(yè)工長，以及內業(yè)技術部、現場質量小組、安全文明施工組、材料組、 試驗計量員、勞動力調配員、財會員和分包合同管理員。在工程施工中對 各參戰(zhàn)人員實行統(tǒng)一指揮協(xié)調，嚴格按監(jiān)理公司、質監(jiān)部門和業(yè)主的要求， 急業(yè)主所急，為業(yè)主著想，全力為業(yè)主提供“質量優(yōu)、進度快、造價低和 功能齊備”的建筑產品。（二）、施工組織管理機構1、建立完整的組織機構根據本工程的特點，項目管理機構由三個層次組成。（1）指揮決策層一工程總指揮部工程總指揮部是項目的施工決

10、策和保障機構，在公司整個范圍內，對 項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一協(xié)調和調配，為項 目提供可靠的保障。（2）項目管理層一工程總承包項目經理部按照“項目法施工”組成的項目經理部，全面負責工程進度、質量、 安全、文明施工及合同全面履約，并協(xié)調各協(xié)作單位之間的工序銜接和進 度、場地、交叉作業(yè)的相互配合。確保工程按照既定目標交付使用。項目經理部由一名項目經理、一名項目主任工程師及有關管理人員等 組成。下設：內業(yè)技術部、質量安全部、計劃部、材料供應部、施工管理部 等部門，具體實施項目部的職能。（3）施工作業(yè)層一直接參與施工的作業(yè)班組精選曾施工過多項優(yōu)質工程并有過施工同類型工程經驗的各專

11、業(yè)班 組。龍泉“東方家園”工程為六個單位工程；為滿足甲方的工期要求，施 工安排上主體結構階段水平面上平行施工，主體結構分批驗收。同時裝飾 施工階段依據內部的建筑結構特征，平行或分段流水施工。2、工程管理體系（見表2）3、各崗位職責（詳表3）（三）項目管理體制為適應公司總承包體制下的管理模式的需要，實行項目經理負責制。 其具體作法是項目經理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務于項目經 理部，公司法人代表授權項目經理負責對工程各生產要素進行優(yōu)化配置， 全權處理與工程有關的一切事務。項目經理部所需的人、財、物資源將優(yōu) 先得到公司的有力保障和大力支持工程管理體系網絡圖（表2）工程總負責崗位職責表表3序

12、號職務學歷職稱職責1項目經理大專工程師負責與工程有關的一切事務，有權獎罰2項目技術負責人大專工程師負責項目土建技術工作，包括質量檢查、 新技術應用以及文件資料控制、檢驗試 驗、糾正預防質量審核等要素的具體實施3土建負責人中專助工直接負責土建各專業(yè)及特殊施工管理以 及協(xié)調配合管理4安裝負責人中專助工直接負責安裝各專業(yè)的施工管理及協(xié)調 配合管理5內業(yè)技術大專技術員參與圖紙會審、技術交底、編與施工方案、參與質量創(chuàng)優(yōu)及檢查；收集、整理與傳遞技術資料6質檢員大專技術員執(zhí)行材料、設備、工程產品的質量檢驗工 作，對檢驗產品負直接責任7安全文明施工負責人大專助工參加安全大檢查，做好日常安全檢查，對安全工作直接

13、負責8土建各班組長高中技工對分管的施工產品質量負直接責任9材料員中專技術員負責材料進場時登記、清點及驗收，負責 堆碼標識以信及材料發(fā)放和保護10試驗計量員中專技術員負責試驗計量工作及其設備送檢，對提交成果資料的質量負直接責任11安裝各班組長高中技工對分管的安裝各分項施工產品負直接責 任，負責機械設備的合理選用和維護保養(yǎng)1、施工協(xié)調管理根據我公司多名技術專家對本工程施工圖的認真剖析，認為本工程施 工重點在于測量放線、基礎工程、混凝土工程、砌體工程、防水防潮工程、 門窗工程、安裝工程等。對于前四者的施工，我公司有經驗豐富的工程技 術人員及專業(yè)的施工作業(yè)隊伍，加上本公司嚴格的質量控制體系。后幾者 可

14、由我公司內部相應專業(yè)施工隊伍承擔。由此，作為總承包單位，主要是施工階段各工種和各協(xié)作單位內部的協(xié) 調，以及同業(yè)主、有關建設主管部門、設計院、監(jiān)理的溝通。以上關系能 否協(xié)調圓滿，關系到該工程的質量與工期目標能否順利實現，在這方面， 我公司有豐富的類似工程管理經驗。工程中技術協(xié)調工作的成功是確保施工進度的先決條件。要把各家分 包全部納入總包技術部門的管理中，技術部應利用例會、聯(lián)系單、備忘錄、 函件等各種形式，在工作中充分發(fā)揮總包職能，作好各方的統(tǒng)一協(xié)調工作。 技術部在圖紙審核時著重注意各專業(yè)之間的交叉配合，對存在的問題立即 通知相關專業(yè)修改圖紙，以確保現場施工時各工序環(huán)環(huán)相扣，協(xié)作配合， 齊心協(xié)力

15、順利完成施工任務。三、施工指導方針及目標（一）、本工程的施工指導方針本工程的施工指導方針為：“精品戰(zhàn)略、用戶滿意工程、科技進步受益, 質量體系有效運行”?，F分述如下：1、本工程實施精品工程質量戰(zhàn)略2、建立用戶滿意工程服務體系。3、依靠技術進步降低造價，創(chuàng)造精品4、推進信息化施工，將信息資源轉變?yōu)楝F實生產力（二）、本工程施工目標1、質量目標公司將本工程質量目標確定為合格，爭取評杯。2、工期目標根據招標文件，建設方要求工期為 240天，我們將確保此目標實現各階段施工工期分解表4序號階段名稱持續(xù)時間（天）1施工準備102基礎施工453主體施工1004裝飾裝修施工905室外工程、竣工收尾施工35總計2

16、40其具體排列詳施工進度計劃表（附表一）。3、安全目標嚴格按建設部“一標三規(guī)范”和成都市“五無”標準（無死亡、無重 傷、無火災、無中毒、無倒坍）精心組織施工、杜絕死亡及重傷事故，減少輕傷事故發(fā)生。爭創(chuàng)建設部“安全施工標準化現場”。4、文明施工目標爭創(chuàng)成都市“最佳標準化工地”四、施工進度計劃 詳見施工進度計劃表五、施工總平面布置 詳見附圖第三章 主要施工方案一、施工測量方案為保證建筑物平面位置、形狀、高程正確，滿足設計要求，必須重視 并加強施工測量放線工作，使其操作方法和控制精度符合GB5002693工 程測量規(guī)范的有關規(guī)定及要求。（一）、施工測量放線的要求1、開工前先制定測量方案、儀器設備、測

17、量人員的分工，并經技術部 門可行性論證批準后方可實施。2、要嚴格遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，嚴格貫 徹審核制度。（二）、施工測量放線的步驟和方法1、建立施工平面控制網建立平面控制網通常有極坐標法和直角坐標兩種方法；在本工程采用 直角坐標法進行建立平面控制網。（1）、初定利用建設單位提供的樁點，運用DJD2電子經緯儀撥角與垂直投測軸線 （采用正倒鏡分中）的方法，將設計坐標點投放到基坑周圍地面上，并打 入巾12圓鋼（預定十字分劃）標定出來。（2）、精測將設計的坐標值精確投放在鋼筋頂，并采用半角糾正法進行現場核準。（3）、檢測對已完成的坐標點必須進行檢測。測角用 J2經緯儀兩個測回

18、距離往返 觀測，前后根據所測得的數據進行平差計算坐標值和測量精度。檢測無誤 后采用紅磚圍砌灌素砼，面蓋預制砼板并用紅漆標明。所有控制點均需做 好保護工作，且每個月復核一次，使用時必須進行校核。2、定位放線在平面控制網建立的基礎上，根據施工圖紙及現場實際情況，對各單 位工程進行網狀控制，控制主軸線并建立25m分劃分控制軸線，隨時復核。采用J2經緯儀，DS3水準儀，50m專用鋼卷尺，以上述主控軸線為核 心將建筑物和各方向的軸線，及定位準確施放出來，并采用木樁及紅漆標 志確定固定永久性定位樁（點）。3、平面及高程控制本工程采用外控制法，利用經緯儀將控制軸線投到梁板外邊緣，復核 后彈線分格。根據測繪權

19、威部門提供的高程控制點，采用DS3水準儀將該工程的建筑設計士0.000 m標示在場地四邊視線良好、不易損壞的地方。各樓層高程 控制，利用轉入現場的0.000 m標高基準點，采用水準儀與鋼尺進行天頂 法傳遞,每樓層標高基點不得少于兩點，并用紅油漆標在墻上，并以此做為控 制校核該樓層的細部標高。4、沉降觀測沉降觀測點根據規(guī)范規(guī)定在建筑物四角和外墻面（變形縫兩側、沿外 墻每1015m處或每隔23根柱上）布設，能夠反映建筑物的變形特征， 標志穩(wěn)固、明顯、結構合理，不影響建筑物的美觀和使用，點位避開障礙 物、便于觀測和長期保存。當澆筑完基礎墊層混凝土，即在墊層面上埋設臨時觀測點，待安設穩(wěn) 固后及時進行觀

20、測，基礎混凝土澆筑完后再觀測一次；結構一層修建后， 將觀測點上移至該層，主體結構施工時每二層復測一次，裝飾工程施工期 間在內外抹灰大面積工作完成時復測一次，竣工時復測一次；工程竣工后 觀測次數：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉量 不大于1 mm/100d。沉降觀測點等級按三等，觀測方法為二等水準測量。5、測量誤差控制（1）測量必須使用經法定部門檢測合格的經緯儀、水準儀，防止因儀器 本身的誤差造成測量誤差。（2）每次投測時，均由固定專業(yè)人員進行，并做好測量原始記錄。（3）測量時間要避開風天、雨天等不良天氣狀況，減少自然條件對投測 精度的影響。二、土石方施工方案（一）、施工部署

21、根據土質情況、現場場地和施工安排，基坑（槽）底按混凝土基礎周 邊各加30 cm工作面放線，基坑（槽）四周均采取放坡，坡度為 1： 0.5,邊 坡用水泥砂漿覆面保護（局部不穩(wěn)定部分采用土層錨桿或錨釘掛鐵絲網支 護）。土方開挖采用三臺反鏟挖掘機大開挖，人工配合清除基底預留土層； 因現場場地僅能滿足施工需要，無空余場地堆放回填土方，所以土方需全 部外運，土方運輸配置20輛自卸汽車；土方回填采用機夯和人夯相結合， 回填土密實度必須達到設計要求。工藝流程：定位放線、驗線 t機械挖土（邊坡支護釬探及驗槽 t放基底線 t人工檢底、找平修整 t基底封閉（二）、土方開挖本工程采用反鏟挖掘機開挖至基底上 300m

22、m,剩余部分放基槽（坑） 灰線后，人工開挖檢底，以防止對地基土的擾動。開挖前應摸清地下管線 等障礙物；建筑物的定位控制樁、標高水平樁及開挖灰線，必須辦完預檢 手續(xù)，施工機械嚴禁碰撞樁體。基坑周邊按照建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-01）的有關 規(guī)定在基坑周邊采用 048X 3.8 mm的鋼管搭設護欄，護欄高1.2m,且刷紅白 相間油漆示警，距基坑邊口不小于 50 cm,夜間在護攔懸掛紅色示警燈?；?槽（坑）四周設排水坡和300mm寬磚砌排水溝，坡向降水井，以便排放地 表水；現場派專人監(jiān)察地下水的狀況，如遇地下水水位較高，在槽（坑） 內設積水坑?，F場設十臺（兩臺備用）出口管徑為 100

23、的潛水泵24小時排 水至就近檢查井，排入城市管網內。土方開挖必須在地下水位已降至基底 標高0.50m以下時進行；開挖時注意坡度和標高以防超挖，在開挖至距離 基底50 cm以內時，測量人員抄出50 cm水平線，在槽幫上釘水平標高控制 樁，拉通線找平。表層土方開挖前，應灑水降塵且嚴禁在4級風以上的天氣中作業(yè)；土方運輸采用自卸汽車，車斗必須覆蓋，避免運輸途中遺撒， 在現場大門處設置簡易洗車裝置，對出場車輛進行清掃和清洗，洗車污水 經沉淀后排出；土方施工期間派專人負責現場大門外土方運輸影響區(qū)的清開挖的土方置基槽（坑）外10M堆放，余土外運；在現場內暫時堆放 的土方，用彩條布或密目安全網滿覆蓋，避免造成

24、揚塵。（三）、釬探及驗槽開挖至設計標高后，組織人員對地基土進行釬探，做到心中有數；并 請建設、監(jiān)理、設計、地勘、監(jiān)督站等有關單位聯(lián)合驗槽，合格后進行人 工清底，遇有持力層與地勘不符的立即與有關方面制定地基處理方案，進 行地基處理，經檢驗合格后再進行下道工序。（四）、土方回填回填土方采用現場堆土和外運土，土質為粘土，土內不得含有機雜質 和其它雜物，草皮、樹根等必須清除，不得采用建筑垃圾和雜填土回填； 回填時選用土料應具有良好的顆粒級配并掌握好土的最優(yōu)含水率?；靥钍┕ひ螅禾钔燎白龊盟礁叱痰臏y設工作，按需要的間距打入 水平樁。回填采用機夯和人夯相結合，大面積采用蛙式打夯機夯實，轉角 和機夯不易達

25、到要求處采用人工夯實。土方分層填鋪找平，分層夯實，采 用人工夯實時，每層虛鋪土不大于 200mm,每層壓實遍數34遍。機夯時 夯實距墻邊不小于200mm,每層鋪200250mm,每層夯打不少于四遍，做 到一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。嚴禁用 水夯，施工中工作面不得有積水和雜物，嚴禁橡皮土，回填土密實度應達 95%以上?；樱ú郏┗靥顣r應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不 可相差太多，以免把墻擠歪，對回填空間內的管道或電纜，應采取保護措 施，周圍用細粒料回填。按規(guī)定要求對填土取樣送檢，回填土密實度必須符合設計規(guī)定和施工質量驗收規(guī)范的要求。三、模板工程施工方案本工

26、程為磚混和底框、磚混結構。磚混結構的模板工程主要集中于廚 房、衛(wèi)生間現澆梁板及現澆樓板、樓梯和現澆挑梁、圈梁、封口梁等處； 底框結構的模板工程主要集中于獨立柱基、框架梁、柱、現澆板等處。因 此采用定型鋼模板施工，要求模板應具有足夠的強度和剛度及穩(wěn)定性，并 保證在施加施工荷載后，不得發(fā)生變形、位移等。模板安裝應按？混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范？(GB50204-2002)和？組合鋼模板技術規(guī)范?(GB50214-2001)的有關規(guī)定進行。(1) 模板安裝1、墊層模板封底砼墊層采用支側模成型，模板采用窄鋼模連接組成， 12鋼筋穿模板豎孔定位，在模板外側面和土壁間加橫向支撐予以固定。2、基礎模板本工

27、程基礎形式為現澆混凝土條形基礎和獨立柱基，均采用定型鋼模 組拼；48鋼管箍固定，其水平間距不大于 800mm，確保砼成型截面尺寸 和軸線位置準確無誤。獨立柱基上階模板采用在下一階模板頂口上搭設轎 杠予以支撐，加斜撐固定。施工時不得使用變形模板，安裝前應先刷隔離 劑后再安裝，接縫必須嚴密平整。標高軸線位置準確，嚴格控制幾何尺寸， 銹蝕嚴重、彎曲裂紋鋼管、扣件均不得使用，以保證模板具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定姓，在砼澆筑過程中應有專人守護，隨時檢查，發(fā)現問題及時 處理。側模拆除時應保證構件不變形，棱角完整不受損壞，拆除前應提交拆模報告，經公司質檢部門批準后方可拆除。3、柱模板(1) 框架柱柱模采用

28、定型鋼模組拼，先拼成 L型，編號，現場對號就位組裝，整 拼整拆。垂直于柱方向穿 2根20PVC管中穿14對拉螺栓1000mm十字 型布置，加強柱模抵抗混凝土的側壓力；沿柱高 1200m設一道48鋼管 柱箍，對柱模進行加固定型；利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固 時兩人一組，相對方向調整，用力均勻，可調支撐沿柱高每1200伽設一道。(2) 構造柱柱模采用定型鋼模，陰陽角先拼成 L型，用角模連接拼裝，現場進行 組裝。模板采用設置穿過預留架眼的柱箍固定，柱箍沿柱高每800伽設一道，柱根和柱頂必須各設置一道，柱箍與柱模之間用木尖進行調整和固定。4、梁模板在復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調

29、平底模支架，然后 在橫楞上輔放梁底模，拉線找直。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。(1)框架梁框架梁模板采用定型鋼模組拼，鋼管腳手架支撐(支撐間距不大于1000 伽)。安裝施工順序：搭設梁下支承T梁底模T梁側模T安梁側橫檔T梁板 支承系統(tǒng)連成整體。第一步：在支撐腳手架上定出水平控制標高，進行梁底模安裝，安裝 完畢后，以施工面水平控制標高校核一次，再依據施工層面軸線控制網彈 出的框架梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后，用扣件將其固定在 梁支撐上。第二步：支設梁側模時，梁側模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應 掛線調直調平。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，其 間距在1.5m左右。

30、支好后加固梁模板，加固前應按設計要求或鋼筋砼施 工和驗收規(guī)范有關條文要求起拱，加固時用短鋼管與梁側立桿和梁下橫 桿形成三角支撐側模，間距同梁下支承。(2)磚混部分的現澆梁、圈梁模板采用定型鋼模，現場組裝；現澆梁采用鋼管腳手架或木質立桿支 撐(支撐間距不大于1000伽)，依據施工層軸線控制網和水平控制標高固 定梁底模位置。支設梁側模時，其高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛 線調直調平；再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，其間 距在1.5m左右，側模外上下分別用鉤卡對拉固定(間距不大于800伽),并通過架在支撐上的斜撐連接梁箍進行校正、加固(間距不大于800伽)。5、現澆板模板(1)

31、板的底?，F澆板底模采用5 =15伽酚醛覆膜的膠合板鋪設在斷面為 50 mmX 100 mm的方木上，對于80 mm厚樓板擱柵枋的間距為 400。對于120 mm和150 mm 及120 m厚樓板擱柵枋的間距為 360 mm。板底模板的安裝程序是：復核板底標高-搭設支模架-安放50X100木 枋墊楞t鋪模板t安裝梁、板節(jié)點模板 安放預埋件及預留孔模板 檢查 校正-組織驗收。(2) 樓板模板支撐樓板采用鋼管架支撐體系，并配合使用早拆體系。鋼管架立桿間距用1200和900兩種布置，早拆頭支點設置按沿梁每1.8m左右設一點，并在每 塊樓板中間設一點，模板在支點留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼 表面

32、。a、 早拆體系施工工藝；樓板模板設計t備料模板圖彈線t確定立 桿位置立鋼管架立桿并安裝模桿 tt安裝早拆頭調節(jié)器 TT調整早拆 支點上頂板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸tt鋪架頂水平桿tt 擺放70X 100 mm木枋T鋪樓板模板tt綁扎鋼筋tt澆砼t養(yǎng)護、砼強度 達到50%早拆模板要求t下調早拆托架tt調節(jié)器(保留后拆支桿上頂板 不動)T拆除背楞T拆除樓板模板T砼達到規(guī)范要求的拆模時間拆除所有 支架T清理施工面。b、為便于樓板拆模，每塊現澆板的小塊拼條宜設在板中間部位。(3) 、現澆板的模板的支設a現澆板的安裝順序搭設現澆板支承T找設標高T安裝木檀條T鋪設膠合板T板縫膠紙 帶。b、現澆

33、板模板的安裝第一步：根據軸線網的大小及經計算確定的立桿的上限值，確定縱橫 方向上立柱的位置。依據施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并 掛好線，按線支設頂橫桿。后在立柱豎向方向上加設水平系桿和剪刀撐。第二步：鋪板應按配模設計要求進行，預留洞口，應先預制出模板， 準確固定在模板上，模板支完后按規(guī)定起拱。第三步：找平：板的模板支設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高度 在上層柱子立筋上抄設出板頂的水平控制線，用以控制現澆樓板厚度尺寸 和表面的平整。6、樓梯模板（1）樓梯段的模板樓梯段模板的底模，外幫板，踏步側板，反三角木均采用木模。（2）樓梯段的模板支設1）模板的安裝順序立平臺梁的模板立平臺板的模

34、板釘托木、支擱柵支牽桿及牽桿撐t鋪梯段底板t立外幫板t釘踏步側板t釘反三角木2）模板的安裝方法先立平臺梁、平臺板的模板，以及梯基的側模。在平臺梁上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為 400-500mm斷面為50x 100mm擱柵下 立牽桿及牽桿撐，牽桿斷面為 50x 100mm牽桿撐間距為10041200mm其 下墊通長墊板。牽桿應與擱柵相垂直。牽桿撐之間應用拉桿相互拉接。然 后在擱柵上輔梯段底板，底板厚 25mm底板縱向應與擱柵相垂直。在底板 上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。然后在外 幫板之間逐塊釘踏步板，踏步側板兩頭釘在外幫板的木檔上，最后梯段中 間設反三角木。

35、（二）模板拆除梁、柱側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時即可拆 除。拆除的順序應是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆承重 模，先拆側模后拆底模，且拆模時還要遵循自上而下的原則。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表10要求。底模拆除時的混凝土強度要求（表10）結構類型結構跨度（m）按設計砼強度標準值的百分率（%）50板2,宅758100梁758100懸挑構件752100拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。（三）模板工程施工要求1、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、

36、泥漿，并涂 刷隔離劑。2、柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱?？刂凭€找準模 板位置，調整其垂直度；依據施工層軸線控制網和水平控制標高固定梁底 模位置，梁側模用垂球吊正調整其垂直度。3、模板應拼縫嚴密，接縫處墊海綿條。4、梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。5、 模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過表11所列值，則 必須進行處理?，F澆結構模板安裝的允許偏差（m）表11序 號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高基礎03截面內部尺寸梁+4七4層咼垂直全高Wm6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）56、在砼澆注前，應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊

37、螺栓的扭力矩控制在50N.m。7、模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100X 100mm方木（間距700 mm）,分類碼放整齊。（四）模板施工控制措施1、所有柱模板安裝前，先彈出模板邊及控制線。2、柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。3、樓板、梁板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，樓板、 梁板跨度超過4m,應按1/10003/1000起拱。4、柱模板在高度中間設300X300的下料口，下料口間距不大于 2000 mmo5、模板側模的拆除應在砼強度達到1.2MPa,且其表面及棱角不因拆除 模板而損壞；使用早拆體系的梁板可在砼強度達到 50%時拆模，但后

38、拆支 撐則應在砼等級達到要求值后方能拆除。四、鋼筋工程施工方案（一）總則要求1、本工程結構施工階段的鋼筋制安量較大，鋼筋的種類為I、H級鋼筋，冷扎鋼筋I型，型鋼采用Q235，焊條采用E43（用于HPB235鋼筋）E50 （用于HRB335鋼筋）。2、本工程結構施工階段鋼筋制作采取場內集中進行，鋼筋加工按每一 豎向施工段配套制作，以保證施工質量和進度要求。3、施工過程中，若因鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，必須先征得設計單位的同意并辦理材料代換通知后方可實施代換。4、鋼筋制作和綁扎必須符合施工驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）。（二）鋼筋原材1、對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出

39、廠材質合 格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格 證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保 工程質量。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊， 鋼筋與地面之間應支墊不低于200mnt勺地墊或搭設鋼管架，對于數量較大， 使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常 現象，應對該批鋼材進行化學成分分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不 得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需要代換時，應先經過設計單位同意，方可進行代換，

40、并及時辦理技術核定單。（三）鋼筋加工制作1、對于結構部位，節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨 固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免 綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均 應先試制無誤后，方可批量加工生產；鋼筋加工在現場設置的鋼筋加工房 進行。為了保證鋼筋配料的連續(xù)、準確，現場設一名專職的鋼筋翻樣員。鋼筋加工采用機械，加工前必須將鋼筋表面清理干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋加工成型后，分類堆放整齊，并附上料牌。2、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求。鋼筋制作時，要求尺寸及彎鐵準確，特別是閉合箍筋

41、彎心必須保證135o彎折后的平直長度不得小于箍筋直徑的10d。由于現場鋼筋均采用機械制作，園鋼 巾10 （含巾 10）以內 鋼筋端頭的彎心和弧長相應加大，因此，園鋼彎心與弧長的和應保證4.5d。彎折后的平直長度不得小于鋼筋直徑的 3d。3、框架柱豎向鋼筋采取接兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一 次接頭距施工樓層面35d,且大于500mm第二次接頭與第一次接頭位置錯 開35d以上。（四）鋼筋連接1、框架柱的豎向鋼筋連接框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。電渣壓力焊的接頭施焊完畢 一批，應逐個進行外觀檢查，并以每300個同級別鋼筋為一批，隨機抽取3 個試件做拉伸試驗，其檢查結果符合鋼筋焊接及驗收

42、規(guī)程JGJ18-2003的有關規(guī)定。2、框架梁的水平鋼筋連接梁的主筋采用閃光對焊（d 16mm）和搭接形式（d16mm，搭接長 度=1.2Lae）接長。閃光對焊的接頭施焊完畢一批，應逐個進行外觀檢查， 并以每300個同級別鋼筋為一批，隨機抽取 3個試件做拉伸試驗，其檢查 結果符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003的有關規(guī)定。3、構造柱、圈梁及現澆梁鋼筋連接采取綁扎搭接，搭接長度=1.2Lae。4、現澆板鋼筋的連接現澆板鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度不小于1.2 Lae，且不小于300mm 每個接頭搭接段位置內綁扎點不少于 3點，即兩個端頭和接頭中部。5、鋼筋焊接質量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)

43、范JGJ18-2003要求， 焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。（五）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，首先核對成品鋼筋的直徑、形狀尺寸和數量等是否與料 單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。然后根據施工圖上構件所在位置先 劃線定位，核對正確后再擺放鋼筋，鋼筋綁扎成型質量必須符合混凝土 工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）之有關規(guī)定，位置準確。鋼筋綁 扎程序為：劃線-擺筋-綁扎-安放墊塊，鋼筋綁扎成型后要認真 核對成型鋼筋的規(guī)格、數量，有無松綁、漏扣等現象，經班組自檢、互檢、 交接檢后再由項目質檢員、公司質檢科、監(jiān)理驗收認可，并作好隱

44、蔽驗收 記錄后方可進行下道工序施工，已經成型的鋼筋任何工種不得直接踩踏骨 架，澆筑面應干凈整潔，無泥土。混凝土澆注前必須先搭好操作平臺和通道，確保鋼筋成型質量不受損壞。1、基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎時先清理好混凝土墊層，彈出墻體(柱網)控制軸線后再排筋綁扎。采用雙面搭接焊連接的受力鋼筋，搭接長度不小于5d+20,同 同一根鋼筋不得有兩個拉頭，同一截面內鋼筋接頭不大于 25%，拉頭應相 互錯開45d，且不能小于500mm,鋼筋接頭設在彎矩、剪刀最小處。2、柱鋼筋綁扎調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝墊塊以確保保護層厚度準 確。3、

45、梁、板鋼筋綁扎：(1) 梁板鋼筋綁扎前，應先清理模板內的雜物；板筋應在模板上逐根彈 出縱橫鋼筋位置線。(2) 主次梁鋼筋同時配合施工，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(3) 梁板底筋的接頭位置在距支座 1/3范圍內，面筋接頭在跨中1/3范 圍內。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按設計要求(規(guī)范規(guī)定)加密；箍筋接口方向應循環(huán)錯開。(4) 板的雙層鋼筋采用450mm長巾 10的板凳筋按80(X 800縱橫布置， 從而保證雙層筋的位置。(5) 柱筋的保護層采用塑料卡墊進行控制，梁板鋼筋的保護層采用1: 3 水泥砂漿墊塊進行控制。(6

46、) 鋼筋工程質量控制措施1、施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，弄清鋼筋規(guī)格、數量、形 狀、尺寸、錨固長度、接頭數量及構造要求，然后再進行放制大樣。2、鋼筋放樣必須嚴格按照國家現行施工驗收規(guī)范、設計圖紙進行，并 經現場主管鋼筋的工長檢查無誤后，方可進行加工。3、對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證 明書，并按國家規(guī)范要求抽樣試驗合格后，方能使用到工程中。4、鋼筋在儲存堆放時，必須保留標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整 齊，鋼筋與地面之間應墊不低于 200mm的底?；虼钤O鋼管架。5、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、搭接錨固長度、接頭位置必須符 合設計要求及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。6

47、、結構施工中，責成安裝單位有關人員密切配合預留洞、預埋件留設 工作，避免事后打洞，在墻、板中預留孔洞，必須嚴格按照設計圖上的要 求對孔洞采取加強措施。7、鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料表和料牌。要檢查附 加筋、水電預埋管、預留洞、預埋鐵作是否遺漏。綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質量。&鋼筋綁扎好，經質檢部門檢查合格后，通知甲方及監(jiān)理驗收并辦好 隱蔽驗收記錄，方能澆砼。9、所有焊工持證上崗。10、鋼筋工程質量預控表（詳表13）五、混凝土工程施工方案本工程基礎和主體砼工程量較大，根據現有施工場地和砼需用量，采用現場設六臺350強制式攪拌機供料。（一）砼原材料結構工程采用大廠水泥，

48、水泥進場必須有出廠合格證，并現場抽樣送 試驗室檢驗合格后方可使用。砂、石應嚴格控制含泥量和雜物及礫石的粒徑、級配及針片狀、礫石 等到指標，并現場抽樣送試驗室檢驗合格后方可使用。（二）砼配合比砼的配合比設計及試配工作，根據現場材料提交專業(yè)試驗室進行，砼配合設計嚴格執(zhí)行普通砼配合比設計規(guī)程 JGJ755-9&現場嚴格按實驗 室配合比進行配料，配料表應張掛于攪拌機旁。（三）砼攪拌砼用料必須按配合比嚴格過磅，現場設六臺磅秤，派專人管理計量， 嚴把質量關。攪拌的砼標號、原材料品種、材料用量必須掛牌施工，并在 澆筑點現場取樣，每一作業(yè)班不少于一組試塊，同等養(yǎng)護，按期送檢，并 作好見證取樣記錄。砼攪拌應嚴格

49、控制水灰比及攪拌時間，攪拌時間應根據混凝土標號分 別設定，確保砼攪拌質量。（四）砼運輸該工程砼采用塔吊吊運，砼傾落高度超過兩米時，應采用料斗加竄筒 下料。砼在運輸過程中若出現離析現象，應進行重新拌制。（五）砼澆筑1、砼澆筑前應清理、潤濕模板，采用插入式振動棒分層振搗，澆筑厚 度為振搗棒作用范圍的1.25倍，插點均勻，行列式或交錯式依次序移動， 快插慢撥，每次移動間距應在振搗棒作用半徑的 300400mm范圍內，嚴禁漏振、余振，防止蜂窩、麻面、狗洞、露筋等缺陷影響砼強度。2、砼澆筑不得在雨天施工，砼澆筑應縱向依次澆筑不宜留設施工縫； 確因不可抗拒必須留設施工縫時，澆筑前應將施工縫浮石鑿掉，沖洗干

50、凈， 刷水泥漿一遍，再填50 100mm厚與砼同成份砂漿，再由專人負責邊下料 邊搗固密實。澆筑完的砼頂面應找平，不出現浮石，嚴格控制標高，為下道工序創(chuàng)造良好條件。3、墊層砼澆筑基坑(槽)開挖經驗槽后，應及時連續(xù)澆筑砼墊層，封閉基底，防止 爆曬和雨淋，確保地基土持力層不受損，保證建筑物不因地基土受損而產 生不均勻沉降。墊層混凝土采用塔吊運輸到位，振動棒平拖振搗密實，表 面找平。4、基礎砼澆筑(1) 基礎混凝土采用塔吊運輸到位，振動棒插入振搗密實，表面找平。(2) 條形基礎縱向連續(xù)澆筑，獨立柱基逐個分階澆筑。(3) 砼澆筑不得在雨天施工，不宜留設施工縫；確因不可抗拒必須留設 施工縫時，條形基礎施工

51、縫應沿縱墻方向跨中1/3處、獨立柱基在階面上留 設。5、柱砼澆筑(1) 柱砼澆筑應逐根連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500mm厚, 由于層高超過2m范圍，柱體應在柱中開孔或采用串筒下料。(2) 柱砼澆筑前先澆一層510cm厚的與砼同成份的砂漿，然后再澆筑 砼。(3) 因層高較高，為減少柱體底部模板在澆筑砼時所受的側壓力，應適 當控制砼的澆筑時間，當澆筑到 2m高左右時，底部最初澆筑的砼達到初凝 為控制標準。(4) 砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距一段 400500 mm，振動上層時，振動棒應插入下層砼 40 mm，上下層砼澆筑的間 隔時間不大于砼初凝時間。6、梁板砼澆筑(

52、1) 梁板澆筑應從同一端開始逐步向另一端澆筑搗固，梁板砼主要由塔吊、人力車運輸就位。樓板砼澆筑時，應分帶連續(xù)進行，梁高超過500 m時，應分二層下料振搗。(2) 梁板采用振動棒振搗，再鋪以平板振動器二次振搗。在鋼筋過密處， 應認真細致振搗。澆筑過程中，應派專人對模板、鋼筋、預埋件(管)觀察，若發(fā)現問題立即修復。(3) 針對此工程房間分隔面積大的特點，板面刮平、抹光均采用機械進 行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細抹 面層。(4) 在樓板砼接近初凝時，圓盤抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調 整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼 接近終凝前，用

53、葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高表面平整度。(5) 梁板砼必須一次邊續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，砼不能連續(xù)施工，應 將施工縫留設在跨中1/3范圍內。進行接頭澆筑時，施工縫處必須清洗干凈， 砼澆筑前先淋水潤濕，再填50 100mm與砼同成份砂漿，再由專人負責邊 下料邊搗固密實。(6) 樓板砼厚度控制除在鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，其縱橫向間距為 1.5m，在板找平后，砼初凝時取 出，重復使用。樓面平整度的控制，在距樓面 500mm高處抄平涂紅油漆三 角形拉線找平。7、在鋼筋過密處，應認真細致振搗。澆筑過程中，應派專人對模板、 鋼筋、預埋件（管）觀察，若發(fā)現問題立即修

54、復。（六）砼養(yǎng)護及拆模1、對已澆筑完畢的砼，應加以養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：本工程采用塑性砼，在砼澆筑10小時后或澆水不使砼表面受損時，設 專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。澆水次數應能使砼保持濕潤狀態(tài)， 砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2、在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模 板及支架。3、拆側模：應保證在砼構件不變形，棱角完整不受損時，書面申請 報告經批準后方可拆除。（七）砼質量要求1、砼強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定。2、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣現象。3、 實測質量允許偏差：軸線位移8mm,標高、層高土 10m m,全高 30mm,截面尺寸-5- +8mm

55、,表面平整度5mm。（八）砼質量保證措施1、砼攪拌設備運轉情況應隨時檢查，保證計量準確，砼攪拌充分。2、砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況3、樓板澆筑砼時，擺放鋼筋焊成的操作凳，供操作人員站立，禁止人員站在鋼筋網上操作。4、砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現場應由專業(yè)工長負責批揮。5、砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆 筑砼，防止惡劣氣候對砼質量產生不利影響。6、應根據氣候條件的變化，及時測量砂、石的含水率，并根據測試結 果及時調整施工配合比用水量。六、砌筑工程施工方案該工程磚基礎為MU10燒結頁巖磚與M10水泥砂漿砌筑，磚墻為MU10 燒結頁巖磚與 M10、M7.5、M5混合砂漿砌筑，砌筑工程質量好壞，材料 的使用直接影響工程質量，為此，砌體材料質量必須嚴格控制。（一）原材料砌筑用磚、水泥均應有出廠合格證，檢驗報告，材料到現場應見證取 樣送檢，磚、水泥、砂必須抽檢合格后方可使用，磚外觀、幾何尺寸及強 度必須符合設計