高層建筑承臺大體積混凝土施工施工組織方案

1、 主樓及車庫承臺采用紅水河” 通水泥o 525R普通水泥，商住樓承臺采用“三鑫” 425R 普 高層建筑承臺大體積混凝土施工 摘 要 結(jié)合施工現(xiàn)場地特定條件，采取由淺基到深基地施工步驟，對不同體量地承 臺制定不同地澆筑方案和技術(shù)措施，有效地降低了泵送大體積混凝土內(nèi)部地最高溫 升，消除了冷縫現(xiàn)象在承臺中間設(shè)置棋盤式高低水平施工縫，取得了良好效果 關(guān)題詞高層建筑 基礎(chǔ)承臺 大體積混凝土 泵送混凝土 施工縫養(yǎng)護 海口市交行大廈主樓地下3層，鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3， 00m，平面 48. 80m X 48. 80m,承臺混凝土量為 6360m商住樓地下 2層，承臺板厚 1. 80m，混 凝土量為

2、1817m 混凝土由現(xiàn)場攪拌.砂、石計量采用 HP 800和風(fēng)一800自動配料機各2臺.混 凝土輸送采用HBT 60輸送泵，管徑125,輸送能力16.58IJ/h3同時采用吊斗容量 為1m3地四23B塔吊1臺吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫 2 保證大體積混凝土質(zhì)量地措施 2.1選擇合適水泥 2減少水泥用量 為減少水泥水化熱，降低混凝土地溫升值，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性地前提 下，將425R水泥用量控制在 450k8/ m3, 525R水泥用量控制在 3如k8/ m3. 2, 3摻外加劑，控制水灰出 根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4%地復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減 水劑、緩凝劑

3、4種外加劑地功能.溶液中地糖鈣能提高混凝土地和易性，使用水量減少 .地下車庫承臺板厚1, 00m，混凝土量為2319m3,承臺中段設(shè)后澆帶 3 1道承臺混凝土強度等級為 C 30,抗?jié)B等級S 6,總量10496.00m . 1 施工方案 (1) 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這 樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫地基坑降水費用 (2) 主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位 置埋設(shè)50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒50垂 宜散熱水管，間隔 6000肋21雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)

4、護措施降低大體積 混凝土地溫升值 3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高. 20左右，水灰比可控制在 0.55 以下，初凝延長到 5h 左右 . 2， 4 嚴(yán)格控制骨料級配和合泥量 選用 10.40mm 連續(xù)級配碎石 （其中 10.30mm 級配含量 65左右 ），細度模數(shù) 2.803.00 地中砂 （通過 0 315n 凹篩孔地砂不少于 15，砂率控制在 40 45）.砂、石含 泥量控制在 1以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂. 2， 5 優(yōu)選混凝土施工配合比 根據(jù)設(shè)計強度及泵送混凝土坍落度地要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如 下：采用 425R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液=0

5、. 25: 1: 1. 82: 2. 51: 004；采用 525R 水泥時為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液：050： 1： 2： 277： 0. 04，坍落度 150J18cmo 2，6 嚴(yán)格控制混凝土入模溫度 施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水預(yù)先放入80m3 地地 下蓄水池中降溫 .澆筑主樓承臺時，將水預(yù)先放人商住樓地下二層水箱中降溫，使入模 溫度控制在 25 以下 o 2，7 加強技術(shù)管理 加強原材料地檢驗、實驗工作.施工中嚴(yán)格按照方案及交底地要求指導(dǎo)施工，明確 分工，責(zé)任到人 .加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認(rèn)真對待澆筑過程中 可能出現(xiàn)地冷縫，并采取措施加

6、以杜絕 . 2， 8 合理組織勞動力及機械設(shè)備 （1）施工人員分兩大班四六制作業(yè).每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn) 換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患 . n l A-A ffi 1鹿臺覘罠平、誘囲H9 實，以閉合混凝土地收水裂縫 1-護Wtti 2-JZ-750rt#PL； 3- JZ-350V ft拝橋；斗- HBT -60itft 5-Pt.- MXJERVLi 心-腫麵靈闿 U J機石報料斗沖用魂瓠9箱這.1山-捕隼牡 住hll-毛石打劃*】2捕比捋第*門歡平昨工 2 . 10加強混凝土地養(yǎng)護及測溫工作 (1)采用蓄水法保溫養(yǎng)護，蓄水深度19cm以上商住樓承

7、臺在混凝土施工期問通入 冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內(nèi)部熱量地散發(fā)(圖2).為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào) 節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管地一端接至用于地坑降水地150總排水管，另一端接 至承臺面，使冷卻水與養(yǎng)護循環(huán)往復(fù)，有效地控制內(nèi)外溫差 LJ -7.900m H-M i t t 1 - - 9,700 m 圖2商住樓承臺冷卻循環(huán)水管布逬 (2)為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度地變化值，在承臺內(nèi)埋沒若干個測溫 點，采用L形布置，每個測溫點埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺混凝土地中心位 置，測量混凝土中心地最高溫升，另一根管底距承臺上表面100 mm，測量混凝土地表 面溫度，測溫管均露出混凝土表

8、面100n皿.用100地紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù) 第I oJ 5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止從3個承臺地測 溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升地高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最 大溫升，內(nèi)外溫差值在20C左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 3 幾點體會 (1)采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝土地溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護 周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用 o 主樓3. 00m厚承臺設(shè)計時，在承臺中間設(shè)置了墊202肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片 采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進行澆筑，間隙時間7d 以上，分層厚度各 1 . 5m,抗縮

9、鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1. 5m地上表面.在工期允許地情況下，這種施工方法 可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機械設(shè)備地投入 . (3) 主樓承臺混凝土分層澆筑,下層混凝土地表面設(shè)置了棋盤式高低塊(高差 5em), 形成上下連接地鍵塊,并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面20cm 以上.在混凝土終凝 前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫,再溜掃沖洗干凈,這樣可加強上下層 混凝土地連接,提高抗剪能力,節(jié)省鑿毛施工縫地人工 . (4) 大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過程中,常會發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高 混凝土地可泵性十分重要 .須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應(yīng)合理.泵管 上須遮蓋濕麻袋,

10、并經(jīng)常淋水散熱 .混凝上中地砂石要有良好地級配,碎石最大粒徑與 輸送管徑之比宜名 1：3,砂率宜在 40.45間,水灰比宜在 0. 50. 55間,坍落度 宜在 15 18cm 間 . (5) 由于大體積混凝土承臺連續(xù)澆筑,故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚,并在基坑四周,設(shè) 置盲溝和集水井 . （2）承臺澆筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫. 砂、石采用自動配料機配料，裝載機配合.每臺泵輸出混凝土量為22m3/h 左右，塔吊吊 運混凝土 4. 5m2 3/h池左右. 2，9 采用切實可行地施工工藝 主樓、車庫、商住樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進（圖 1 ）.根據(jù)泵送大體積混 凝土地特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”地方法. 這種自然流淌形成斜坡混凝土地方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道 經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土地泌水處理，保證上下層混 凝土澆筑間隔不超過初凝時間 .根據(jù)混凝土泵送時自然形成