PE管施工方案及技術(shù)措施

1、施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工 測量1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐 標點及高程點，設(shè)計施 工現(xiàn)場測量簡圖。2）將控制坐 標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引 測具部控制點。4）進行施工溝槽中 線及邊線的放置 。5）測量管底標高。6）測量中室底高程 。2、施測方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐 標點，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引 測到附近建筑物上，做上 明顯的記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖 邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m,將管道 中心 線及高程 引測其上。

2、3、溝槽開挖的施工方法：1）溝槽開挖采用小型機械開挖,人工修坡,開挖 邊坡為 1：1,開挖 溝槽的土方堆放 至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部 土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預留20cm左右保護層，用人工清理。2）開挖溝槽 時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān) 單位 報告,及時解決處理,以防發(fā)生事故造成 損失。3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng) 進行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓， 腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換 填土質(zhì)較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以

3、防超 挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差mm）檢杳頻率范圍點數(shù)1槽底標高-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64管道基礎(chǔ)：1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎(chǔ)的施工。2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。給水管道施工工序：管線測量t管線清表t修筑施工便道t管溝開挖t PE管材運輸 -施工砂墊層tPE管熱熔連接t管道敷設(shè)t管身回填t管段試壓t 閥門、井室安裝t管溝回填T設(shè)置管道標示t通水試驗5 PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相 同的連接界面用熱 板加熱到粘流態(tài)后，移開熱

4、板，再給連接界面施加一定 壓力，并在此 壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流 態(tài)的材料有流 動 也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范 圍， 在有限的流 動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在 對接 過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、 應(yīng) 力狀況、幾何形 態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考 慮，才能實現(xiàn)可靠的熔 焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基 線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準 確。2）進行井基施工 時，不得帶水作 業(yè)，必要時要降水進行，以確保井 底成形后不滲漏

5、。3）砌筑井壁砂 漿飽滿 ，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行 灌縫處 理，夾磚 楔。做好井室的防水，做到隨砌隨 抹，井內(nèi)外壁 用 1：2 的防水砂漿抹面，厚度15mm,并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫， 井室內(nèi)需 壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準確,安裝牢固,掛 線校對其垂 直度。7、附件安裝（1 ） 、閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料,其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量, 操作機械和 轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的 調(diào)整,使之動作靈 活,指示準確, 并按設(shè)計要求核 對無誤,清理干凈,不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平, 大口徑密封 墊片,需拼接時采用迷 宮形式不得采用斜口搭接或平口 對 接。2、法蘭

6、（1）法蘭盤密封面及密封 墊片，應(yīng)進行外觀檢查 ，不得有影響密封 性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm,不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同 軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%， 并保證螺栓的自 由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊 固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外 2-3 扣；（5）嚴禁采用先 擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗： 管道安裝完成后， 應(yīng)進行強度和 嚴密性試驗。 給水管道 試驗，為了保證給水管道水壓試驗 的安全，需做好以下 工作：試驗前的準 備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總

7、頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作 為后背 （土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背 墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì) 和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15川考慮。后背墻面應(yīng)與管道 中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之 間不得有空 隙， 如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的枋木或 頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤 頂必須支穩(wěn)、支正、頂實 以防偏心受 壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背 有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除 支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩 側(cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭 和分支 線的三通 處設(shè)支墩，以防試壓時管

8、子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均 應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水 時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及 試壓時 安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不 良，既不安全，也不易保證試壓 效果。必須注意使用的高 壓泵 ，其安裝 位置絕對不可以 設(shè)在管堵的正前方 ，以防發(fā)生事故。試壓包括： 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m,試 驗壓力按設(shè)計要求為I.IMpa。 試壓：試壓段兩端后背和管堵 頭，接口初次受力時，需特別慎重, 要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外 ，還要有一人來 回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理

9、，保證試壓安全。試壓時 應(yīng)逐步升 壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即 觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗 壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏， 應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。8、管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井 室砂漿強度達到設(shè) 計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；?填應(yīng)對稱、分層進行，每層約30cm,按要求夯實，以防移位，逐層測 壓實度。PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準備用于焊制管件的管材的 圓度應(yīng)高于標準值,下料時要留 出 10-20mm 的切

10、削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待 焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更 換基本夾具，選擇合適的卡瓦， 切削前必 須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的 雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、 光潔。對中兩對焊管段的 錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導致應(yīng)力集 中，錯邊 不應(yīng)超過壁厚的 10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。 切換從加熱結(jié)束到熔融 對接開始這段時間為切換周期，為保證熔 融 對接質(zhì)量，切換周期越短越好 。熔融對接是焊接的關(guān) 鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下 進行。冷卻由于塑料材料 導熱性差，冷卻速度相 應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成 過程在長時

11、間內(nèi)以緩慢的速度 進行。因此，焊縫的冷 卻必須在一定的 壓力下進行。（3）熱 熔對 接焊 的工作步 驟及注意事 項 ：1）將焊機各部件的 電源接通。必須使用 220V、50Hz 的交流 電，電 壓變化在 10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清 潔、 沒有劃傷。2）將泵站與機架用液 壓導線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接 頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線 接好后， 應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高 壓工作時接頭被打開的危 險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管 節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ?墊平，以保護管材和減小 熔接過程中的摩 擦力。4）將機架打

12、開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。 啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6）當形成連續(xù)的切削時，降玉，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定 要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙 間隙量不得大于 0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生 需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油 污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的 間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后 方可進行下一步操作

13、。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210C IOC）,加熱板的紅指示燈 應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min 使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測 定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度咼降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱 板溫度、延長加熱時間焊道兩 邊 不一樣 高 被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同 兩管材的材質(zhì)不

14、一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔 融程度不一樣 兩管材對中不好，發(fā)生偏移， 使兩管材熔融對接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相 同 選用同一批或同一牌號 的材料 使設(shè)備的兩個夾具的中 心線重合，切削后要使管材 對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進彳亍對 中檢杳。局部不 卷邊或 外卷內(nèi) 不卷或 內(nèi)卷外 不卷 銑刀片松動，造成管端銑削 不平整，兩管對齊后局部縫隙 過大 加壓加熱的時間不夠 加熱板表面不平整，造成管 材局部沒有加熱 調(diào)整設(shè)備

15、處于完好狀態(tài)， 管材切削后局部縫隙應(yīng)達到要求 適當延長加壓加熱的時 間，直到最小的卷邊高度達到要求 調(diào)整加熱板至平整使加 熱均勻假焊 熔融對接壓力過大，將兩管 材之間的熔融料擠走 加熱溫度咼或加熱時間長， 造成熔融料過熱分解 降低熔融對接壓力 降低加熱溫度、減小加熱時間四）雨季施工措施1調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積 情況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進度計劃和雨施方 案，報監(jiān)理工程師批準，做好雨期施工各項準備。2、雨季施工期間，項目部成立防汛領(lǐng)導小組和防汛搶險隊，24h 有主要領(lǐng)導值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期 施工順利進行，人員安全，設(shè)

16、備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物 資，做好雨期施工的物資準備。施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作 為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時不得挪用別處。3充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水 管道，如無其它適當排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保 證現(xiàn) 狀排水系統(tǒng)暢通。4溝槽及管道工程 基槽開挖前準備好防洪設(shè)備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面 根據(jù)情況加以覆 蓋。棄土堆距槽邊不小于1m,對于適合回填的棄土 要集中堆放，適當修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋 導致含水量過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制 開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回

17、填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm,深30cm的 排水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于1x1m，深度不小50cm, 遭 遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成員，及時將槽內(nèi)積水用潛水 泵抽 到地面，排入市政排水系 統(tǒng) ，并符合環(huán)保要求。 在溝槽開挖 過程中，盡可能保留 現(xiàn)況橫向排水管，保持 現(xiàn)況排 水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系 統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的 積水。 基槽挖好后及 時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露 時間。如結(jié) 構(gòu)當天不做，槽底要留 20cm 土待第二天做 結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在 兩側(cè)設(shè) 置設(shè)置排 水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及 時將 槽底水抽走。 雨天不進行接口施 工，在工期

18、緊，確需抓緊施工時要搭設(shè)防雨 棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端 頭，開孔處應(yīng) 用 塑料布封好，避免雨水泥沙 污染。 在進行清槽、墊層、地面的施工時應(yīng)向各個集水坑找 2的泛 水，將基槽內(nèi)的雨水 匯入臨時集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場 無集 水。 所有溝槽 擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù) 現(xiàn)場情況放坡，坡度 不小于 3%。，在最低變坡點處設(shè)集水坑，并及時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。 在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量， 偏大時摻灰處理，如含水量太大無法 施工時，采用砂礫回填基槽并與 業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程 不得冒雨露天 澆筑砼，開盤前應(yīng)與氣象部 門聯(lián)系，

19、掌握天氣 變 化情況，避免遇雨影響 砼施工質(zhì)量。對終凝之前的 砼，應(yīng)及時覆蓋，防 止被雨沖淋。合模后不能及 時澆筑砼時 ，模板下口要預留排水孔，防 止模內(nèi) 積水。 在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫， 并覆蓋防雨材料 。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接茬部位 處理后再進行澆 筑。澆筑砼時，隨時準備遮蓋和排 出積水，遭小雨時及時覆蓋，砼表面 防止雨水沖刷，大雨 時，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工 縫。 雨后模板及 鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干 凈。 雨季施工期 間加強防風緊固措施，大模板等物品停放 ，按有關(guān) 規(guī)定進 行防 風固定。 雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失

20、漿的砂漿, 應(yīng)重新加灰 攪拌后才能使用且不超 過 3 小時，檢測各種磚塊的含水率， 既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及 時覆蓋磚體表面， 防止突然下雨沖 走砂漿，下雨時禁止露天作 業(yè)。6、材料管理 材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要 墊高并覆 蓋，鋼筋防止雨淋 生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi) 進行，鋼筋無論是放在料 場還是放在施工 現(xiàn) 場，必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高0.3m,使鋼筋與地 面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生 銹。7、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點是防止塌方和觸 電、雷擊,同時是工程 進行度 的保證,要引起全體人員的高度重視,組織人員做好防汛排 澇工作。 雨季施工加 強臨電檢查,防止發(fā)生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設(shè)備, 蛙夯、電鋸 等小型機具,必 須放在遮雨棚內(nèi),不