11曝氣沉砂池除砂設(shè)備資料

1、曝氣沉砂池除砂設(shè)備技術(shù)描述 1. 總述 本設(shè)備用于曝氣沉砂池除砂及處理浮渣。 設(shè)備系統(tǒng)通過曝氣系統(tǒng)提高沉砂效 率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。進入 砂水分離設(shè)備， 進行砂水分離， 分離后的砂進入砂斗存放外運。 分離中產(chǎn)生的污 水自流進入曝氣沉砂池。 沉砂池電動旋轉(zhuǎn)撇渣管刮除的浮渣進入渣水分離器， 經(jīng) 渣水分離后，污水回流進入曝氣沉砂池，浮渣經(jīng)擠壓脫水后進入泥斗外運。 2. 供貨范圍 曝氣沉砂池行車式（潛水泵型）吸砂機，包括其配套運行設(shè)備：電動旋轉(zhuǎn)撇 渣管、砂水分離器、渣水分離器等的供貨、檢驗、安裝及調(diào)試。 投標(biāo)人負責(zé)提供行車式 （潛水泵型） 吸砂機成套裝置，

2、以及與吸砂機配套運 行所需的相關(guān)設(shè)備（包括機、電、控制設(shè)備） 。 成套裝置包括以下內(nèi)容： （但不限于此 ）： 行車式（潛水泵型）吸砂機（下稱吸砂機）是成套裝置，配備起始端、終端 的行程限位裝置和過行程止動擋柱、卷筒電纜、潛水泵吸砂系統(tǒng)、撇渣裝置、就 地控制箱，外接端子盒等安全和有效運行所必須的附件。 主要供貨設(shè)備清單： 設(shè)備編號 名稱 安裝位置 設(shè)備數(shù)量 控制箱編號 備注 Y01M-13 行車式（潛水泵型） 吸砂機 曝氣沉砂池 1臺 （帶 2 臺吸砂泵） 1SB82 一機二槽 Y01M-14 砂水分離器 1臺 1SB84 Y01M-15 渣水分離器 1臺 1SB83 Y01M-16 電動旋轉(zhuǎn)撇

3、渣管 2臺 3. 技術(shù)參數(shù)及條件 設(shè)備滿足沉砂池的除砂需要，沉砂池的進水量為 7萬 m3/d，K=1.34;進水平 均含砂率為每座沉砂池最大處理污水量的 0.03/1000。 A. 行車式泵吸砂機 1) 吸砂機最低工作能力滿足 100%的沉砂去除率。抽送沉砂的最低含水率可達 95%。 2) 沉砂池主要尺寸： 池總寬 (m) 6.55m 槽數(shù) 2 槽 池每槽凈寬 (m) 池長 (m) 池深 (m) 3.00m 16.40m 4.80m 3) 吸砂機無故障工作時間應(yīng)不少于 8000小時，使用壽命不少于 15 年。 4) 每槽內(nèi)設(shè) 1 臺砂泵，砂泵處理能力應(yīng) 42m3/h。 B. 電動旋轉(zhuǎn)撇渣管 (

4、a) 撇渣管安裝于曝氣沉砂池下游的出水堰前側(cè)，跨于整個池寬，用于集納和排 出污水中的浮渣。撇渣管的安裝位置與安裝標(biāo)高符合招標(biāo)圖的要求。 (b) 沉砂池平臺標(biāo)高 (c)水位標(biāo)高 54.10m 53.30m (d) 槽寬 共2槽 3.00m C. 砂水分離機 ( 1)砂水分離機的水槽最大分離流量和輸砂能力應(yīng) 30L/。s (2)0.2mm 以上砂粒的沉降回收率不低于 98%，輸出砂粒的含水率應(yīng)低于 65 D. 渣水分離機 渣水分離器的處理能力不小于 4m3/h， 最大瞬時卸料量不小于 0.05m3。 渣水分離器與水平面呈 35 傾角布置。 4. 設(shè)備材質(zhì) A. 行車式泵吸砂機 1) 吸砂機 行車架

5、、走道格柵板等鋼結(jié)構(gòu)件 碳鋼(鍍鋅) 行車欄桿 不銹鋼 304 撇渣板 不銹鋼 304 行駛滾輪和導(dǎo)向輪 MC 尼龍 起吊鏈或鋼絲繩 不銹鋼 304 就地控制箱箱體、接線盒 不銹鋼 304 螺母、墊圈 不銹鋼 0Cr19Ni9(304) 螺栓、基礎(chǔ)螺栓 不銹鋼 2Cr13 2）潛水泵 電機殼、泵殼 鑄鐵 葉輪 耐磨合金鋼 機械密封 碳化鎢或碳化硅 泵管道系統(tǒng) 碳鋼（鍍鋅） 波紋軟管 丁腈橡膠 B.電動旋轉(zhuǎn)撇渣管 旋轉(zhuǎn)撇渣管 不銹鋼 304 螺母、墊圈 不銹鋼 0Cr19Ni9(304) 螺栓、基礎(chǔ)螺栓 不銹鋼 2Cr13 C. 砂水分離機 槽本體 （包括密封蓋 ） 不銹鋼 316 螺旋體 耐磨

6、耐蝕特種鋼 螺母、墊圈 不銹鋼 0Cr19Ni9(304) 螺栓、基礎(chǔ)螺栓 不銹鋼 2Cr13 D. 渣水分離機 機架 ASTM304 不銹鋼 螺旋槽 ASTM316 不銹鋼 螺旋體 ASTM420 不銹鋼 ASTM316 不銹鋼 襯圈 聚四氟乙烯工程塑料 5. 設(shè)計與結(jié)構(gòu) A. 行車式泵吸砂機 a. 吸砂機型式采用泵吸行車式，行車沿矩形沉砂池走道往返行駛于整個池長，實 行雙向吸砂，單向撇渣。 b. 行車上配置的潛水泵吸砂管應(yīng)與沉砂池的集砂槽相配合， 吸出的砂水應(yīng)排入矩 形沉砂池池側(cè)的水槽后經(jīng)配管流至砂水分離機。 c. 吸砂機應(yīng)能長期連續(xù)往返或間歇運行或長期停用后再運行，行駛速度不得超過 20

7、mm/s（1.2m/min）。 d. 行車架橫跨于整個池寬，最大承載條件不低于 2500N/m2，車架撓度不得大于 行車跨度的 1/1000。 e. 行車主、從動滾輪的輪距與跨距之比不得小于 1/4。 f. 驅(qū)動方式為雙邊同步驅(qū)動，驅(qū)動電機為 3P、 380V、50HZ，F(xiàn) 級絕緣，防護等 級 IP65 。減速器采用套軸式齒輪或蝸輪減速電機，與主動橡膠輪軸直聯(lián)，并需 設(shè)機械式過力矩保護裝置。齒輪承載能力設(shè)計應(yīng)符合 ISO、DIN 或等同標(biāo)準，服 務(wù)系數(shù)不低于 2.0。齒輪材料采用合金鋼，滲碳誶火處理，齒面硬度 HRC5862。 軸承額定工作壽命（ B10）不低于 10 萬小時。 g. 撇渣板適

8、用于一池二槽工作，一池二槽需分別設(shè)置單獨的升降機構(gòu)，可采用同 步升降或單獨升降。 h. 撇渣板隨機沿整個池長撇集浮渣。撇渣時板的頂面需高出液面80mm 以上，傾 沒水下的深度不小于 300mm?；爻虝r須將撇渣板提出液面。 i. 行駛滾輪與導(dǎo)向滾輪采用具有足夠的承載和耐磨能力的實心輪胎。 j. 吸砂泵采用耦合式潛水旋渦泵，泵揚程滿足將沉砂池底部的砂提升直集砂槽， 每一泵組需配備完善的耦合導(dǎo)軌、 固定式手動提升裝置以及穩(wěn)定牢固的泵出水管 系統(tǒng)，以確保運行和安裝維修的需要。 k. 潛水渦流泵能適用于長期連續(xù)或間歇運行或長期停用后再運行，具有耐磨防堵 的性能，泵流量揚程曲線應(yīng)具較平緩的特性變化。 l.

9、 潛水電機與泵體直聯(lián)，電源采用 3P、380V、50HZ，F(xiàn) 級絕緣，防護等級 IP68， 額定功率大于最大實耗功率的 10%以上，啟動電流大于額定電流的 6 倍。 m. 潛水泵設(shè)置繞組溫度、軸承溫度傳感檢測裝置和定子、油室泄漏檢測裝置。 n. 吸砂機的供電采用電纜卷筒的型式，收放速度與吸砂機行駛速度同步。卷筒電 纜配合動力配電和集控的需要，至少采用 12 芯電纜，電纜長度滿足吸砂機沿整 個池長往返運行的需要，且留有 2 圈安全余量。 o. 行車與 2 臺吸砂泵組合使用共同的控制箱型式，箱內(nèi)設(shè)置足夠的輔助觸點，以 便和砂水分離器進行電氣聯(lián)動操作?？刂葡渖暇哂惺謩?遙控功能，除提供吸砂 泵缺相、

10、過載、泄漏等故障自動保護功能外，還提供標(biāo)準的現(xiàn)場總線接口，與監(jiān) 控系統(tǒng)連接， 通過該接口將分合閘、 報警等傳輸給監(jiān)控系統(tǒng)， 并接受監(jiān)控系統(tǒng)的 指令設(shè)施自動控制。 箱體采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼， 箱內(nèi)設(shè)防潮加熱器， 控制箱安裝在 行車機架上，防護等級為 IP55。吸砂機的行程限位開關(guān)采用無觸點式接近開關(guān)， 可現(xiàn)場調(diào)節(jié)。 B.電動旋轉(zhuǎn)撇渣管 (a) 撇渣管為手動(或電動)轉(zhuǎn)動操作的開槽圓管，能作 90的靈活轉(zhuǎn)動，并設(shè)有 限位擋塊，兩端的軸承支承具有良好的密封措施。 (b) 自末端撇渣管起，相鄰二臺撇渣管之間作成貫通的構(gòu)造，使浮渣水流以同向 流向池外。 (c) 撇渣管的管徑不小于 300mm，管長與池寬相配

11、合，沿管長開設(shè)中心角為 60 的槽，在保證受扭和受壓強度下，整個管長可形成若干個堰口。 (d) 管的撓度不大于二端支承長度的 1/1000。 (e) 二端滑動軸承采用油脂潤滑， 注脂口位于沉淀 (砂)池平臺上， 注脂管為 304 不銹鋼管。 (f) 管支承結(jié)構(gòu)考慮管的溫差伸縮，滑動軸承具有可靠的密封構(gòu)造，泄漏量為0。 (g) 每臺撇渣管轉(zhuǎn)動的操作桿伸出平臺并裝有手動(或電動)操作機構(gòu)，手輪至 平臺的高度以 1m 為準，電動裝置防護等級為 IP65，操作機構(gòu)設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度的限 位。 (h) 手輪上的總操作力不大于 150N。 C. 砂水分離機 (a) 砂水分離機由不銹鋼制的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組

12、成。 (b) 螺旋輸砂槽與砂水分離槽結(jié)合成整體，由型鋼支撐，并固定在混凝土的土建 基礎(chǔ)上。 (c) 螺旋輸送槽形為 U 形斷面，螺旋直徑不小于 250mm，安裝角不大于 25 ，除 進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋封閉。 (d) 螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂 300mm 以上。 (e) 螺旋體的驅(qū)動裝置采用齒輪減速電機傳動，齒輪設(shè)計符合ISO 或等同標(biāo)準， 服務(wù)系數(shù)不小于 2.0。齒輪材料采用合金鋼，滲碳磨齒處理，齒面硬度不低于 HRC58。電機防護等級 IP65，電壓等級為三相、 380v、50Hz，F(xiàn) 級絕緣，電機 的額定功率高于最大實耗功率 10以上。 (f) 螺旋軸軸承有可靠的密封

13、和良好的潤滑條件。 D. 渣水分離器 渣水分離器為技術(shù)先進的成熟產(chǎn)品，每臺渣水分離器的處理能力不小于 4m3/h， 最大瞬時卸料量不小于 0.05m3。 渣水分離器與水平面呈 35 傾角布置，污水流入圓柱狀格柵筐， 浮渣被截留， 而污水則通過濾柵出流至出水渠。 渣水分離器的旋轉(zhuǎn)濾渣耙是在入口處預(yù)先設(shè)定 的液位下開始轉(zhuǎn)動并清洗柵框中的濾渣，然后將濾渣刮起卸至中央的螺旋輸運 器，濾渣輸送在密閉的條件下進行，不會有異味產(chǎn)生。 擠壓脫水后的柵渣通過出料管送至垃圾箱外運， 下料口高度滿足垃圾箱的高 度及操作要求，柵渣濾液應(yīng)由排水管道引至廠區(qū)污水管道。 渣水分離器適合每天 24小時連續(xù)運行，正常使用壽命不

14、小于 10 年。 渣水分離器為圓柱狀條形柵網(wǎng)，柵縫 2mm，柵渣螺旋輸送裝置和壓榨脫水 裝置安裝在濾柵中央， 清渣應(yīng)由旋轉(zhuǎn)式齒耙實現(xiàn)。 具有中央螺旋傳輸和壓榨的功 能，過濾、傳輸、壓榨均由 1 臺驅(qū)動裝置傳動。 渣水分離器的清渣依據(jù)進水液位的高低自動工作。 傳動軸及螺旋葉片由 ASTM316 不銹鋼材料制造并經(jīng)焊接加工成一整體， 葉 片厚度不小于 20mm，以保證在最大擠壓作用下其變形量最小。螺旋葉片的螺旋 可加工成變螺旋形式，以提高柵渣的擠壓脫水效果，螺旋片寬度不小于80mm， 葉片外周進行切削加工，葉片外圓與軸的同心度偏差應(yīng)小于0.2mm。 在機架工作槽的上方設(shè)置有沖洗裝置， 可隨時對螺旋

15、葉片或機殼的內(nèi)表面進 行沖洗，機殼一側(cè)的下方設(shè)置排放管并連接至廠區(qū)污水管， 排放管的口徑不小于 80mm。渣水分離器的驅(qū)動裝置采用電機減速機與螺旋體驅(qū)動軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)形式， 電機減速裝置采用軸裝式結(jié)構(gòu)形式， 減速裝置應(yīng)是低噪音、 高效率、 密封良好的 產(chǎn)品，其品牌為 SEW 產(chǎn)品，減速機的使用壽命不低于 10 年。減速機軸承應(yīng)有 良好的潤滑，其工作壽命應(yīng)不低于 100000 小時。減速機的齒輪設(shè)計符合 ISO 或 等同標(biāo)準，服務(wù)系數(shù)不小于 1.5。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于 HRC58。驅(qū)動電機電源 380V、3 相、 50Hz，防護等級為 IP55，電機額定功率比 最大實耗功率大

16、20%，轉(zhuǎn)速小于 1500r/min。 6. 抗腐蝕 除不銹鋼件外，所有鑄鐵或碳鋼件表面處理達 Sa21/2 級；熱浸鍍鋅（最小 平均鍍層重量） 900g/m2 以上；二道氯化橡膠底漆，各厚 70m；二道氯化橡膠 面漆，各厚 40m；終飾后，總干膜厚度 250m。所有不銹鋼機件須經(jīng)酸洗后涂 銀白色的金屬漆。 7. 電氣控制系統(tǒng) 控制箱內(nèi)設(shè)置足夠的輔助觸點， 以便保證吸砂機、 輸砂泵以及撇渣管、 砂水 分離器、渣水分離器的聯(lián)動運行。 此外，控制柜還配有向控制室傳輸各設(shè)備的狀 態(tài)信號和事故信號。 控制箱上具有手動 /遙控功能，同時提供標(biāo)準的現(xiàn)場總線接口，與監(jiān)控系統(tǒng) 連接，通過該接口將分合閘、 報警

17、等傳輸給監(jiān)控系統(tǒng)， 并接受監(jiān)控系統(tǒng)的指令設(shè) 施自動控制。 控制箱安裝設(shè)備附近的落地支架上，滿足戶外使用的要求。 箱內(nèi)所有開關(guān)、接觸器、熱繼電器、軟起動器等元器件應(yīng)采用西門子產(chǎn)品 （所 有元器件采用同一品牌） ， PLC 選用西門子品牌。 8. 指導(dǎo)安裝與檢驗 1）參考標(biāo)準 GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50235-93工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范 制造廠 砂水分離機安裝技術(shù)手冊 2) 現(xiàn)場條件及檢查 根據(jù)施工圖及對應(yīng)土建工程的標(biāo)高、位置，進行設(shè)備的安裝。 在設(shè)備安裝前，對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進行核對，并作詳細記錄，對不 符合安裝條件的部分，應(yīng)向監(jiān)理工程

18、師報告，經(jīng)批準及修正后，方可安裝。 各設(shè)備的安裝就位使操作人員具有操作空間，便于就近工作。 3) 設(shè)備結(jié)構(gòu)要素 砂水分離機為螺旋輸送式，在現(xiàn)場整機安裝。 上述各設(shè)備的安裝、部件之間的配合關(guān)系和安裝順序按安裝手冊為準。 各構(gòu)筑物上設(shè)備安裝連接的管路系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備資料為準。 4) 與土建工程分界面 設(shè)備在土建構(gòu)筑物的預(yù)留孔、預(yù)埋件、基礎(chǔ)尺寸均屬土建工程。 設(shè)備固定用的基礎(chǔ)螺栓和各設(shè)備間的連接管路均屬本設(shè)備安裝工程的范圍。 5) 安裝技術(shù)條件 投標(biāo)人在進行設(shè)備安裝前， 其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求， 平面位置偏差不 大于 10mm，標(biāo)高偏差不大于 20mm。 安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)、砂水分離機與進砂管、

19、溢水管的連結(jié)應(yīng)無滲水現(xiàn)象。 6) 檢驗和調(diào)試 (a) 提供電動裝置的合格證明和主要材料的理化試驗報告。 (b) 安裝后，控制試運行時間不少于 2 小時，負載連續(xù)運行試驗時間不少于 24 小 時。 其中砂水分離機： (a)砂水分離機安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 (b) 應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。 (c) 投標(biāo)人應(yīng)提供砂水分離機輸砂效果和排出砂的含水率等檢驗報告。 (d) 若試驗結(jié)果達不到技術(shù)規(guī)格書的性能要求(包括水量、除砂率、有機物分離 率)，投標(biāo)人應(yīng)于試驗后立即進行缺陷整改，所有整改的測試費用均由投標(biāo)人負 責(zé)。 電動旋轉(zhuǎn)撇渣管 (a)投標(biāo)人應(yīng)驗證旋轉(zhuǎn)撇渣管轉(zhuǎn)動靈活，手

20、操作力不大于150N。 (b)撇渣管的撓度達到規(guī)定值。 (c) 旋轉(zhuǎn)撇渣管需單管及多管串聯(lián)方式進行浮渣排出試驗及支撐處應(yīng)密封可靠無 泄漏。 (d) 投標(biāo)人應(yīng)制定撇渣管安裝質(zhì)量檢驗表，進行安裝工程質(zhì)量的評定，并以此作 為安裝的驗收依據(jù)。 9. 設(shè)備安裝、使用與維護說明 1)設(shè)備安裝說明 (1) 安裝前的準備工作 砂水分離機為螺旋輸送式，在現(xiàn)場整機安裝。 各構(gòu)筑物上設(shè)備安裝連接的管路系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備資料為準。 在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大 于 10mm，標(biāo)高偏差不大于 20mm。 砂水分離機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)、與進砂管、溢水管的連結(jié)應(yīng)無滲水現(xiàn)象。 (2) 設(shè)備安裝 定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。 設(shè)備的安裝角度誤差為 +1 度。 設(shè)備有吊運時不允許碰撞和滑落，并采取有效措施保護設(shè)備的不銹鋼表面， 不允許有劃傷，磨損及己凹坑等。 (3) 檢驗與調(diào)試 安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 開機前檢查減速機油位是否正常，第一次使用 300 小時后更換一次潤滑油， 連續(xù)運行超過 16 小時的設(shè)備， 以后每 2500 小時更換一次， 每班運行 8 小時的設(shè) 備可延長至 4000