頁巖磚廠各種安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)廠長崗位責任制度一、 帶領全廠人員保質、保量完成生產(chǎn)任務。二、 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)和各方面的規(guī)章制度，對安全生產(chǎn)負責。三、 監(jiān)督并檢查各崗位生產(chǎn)狀況和安全操作規(guī)程操作。四、 對全廠所發(fā)生的事故立即采取果斷措施進行處理，主持事故的調(diào)查分析，防止事故再次發(fā)生。五、 巡視全廠作業(yè)場地整齊、清潔、做到文明、安全生產(chǎn)。六、 檢查各組生產(chǎn)記錄，節(jié)能減耗，調(diào)動全廠人員的生產(chǎn)積極性。七、 負責督促缺勤、遲到、早退的考勤工作。八、 在工作中，努力學習，精通業(yè)務，不違章指揮，帶頭遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度。九、 定期召集有各工序負責人及有關人員開生產(chǎn)調(diào)度會，分析總結前一段的工作，布置后一段的工作。了解員工的思想

2、動態(tài)，增加產(chǎn)量、提高質量、做到文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。原料工序安全操作規(guī)程一、 開機前：1、 檢查控制室電氣部分有無異常現(xiàn)象，對故障機要做標記和記錄，及時檢查找電工進行處理。2、 檢查配電柜的開關是否正常、完好，操作臺儀表、按鈕、指示燈是否完好正常。3、 常使用安全信號，與各崗位做好聯(lián)絡工作，啟車前必須待各崗位回鈴后，沒有異常情況方可啟車。二、運行中：1、 設備運行中，注意觀察各儀表變化情況，隨時調(diào)整設備給料，以免發(fā)生故障。2、 注意充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力，努力提高產(chǎn)量，做到安全經(jīng)濟運行。3、 設備運行中，如出現(xiàn)意外事故或其它緊急情況，馬上按急停按鈕，無人身或重大設備事故，不得使用全線停車急停按鈕

3、。三、停機：1、 停車順序與啟車順序相反。2、 特殊情況下停機，首先停止故障設備前側設備，之后再停止這臺設備，防止堆積物料。3、 擦拭好設備，做好本班運行記錄，清理場地衛(wèi)生。四、 職責與權限：負責原料工序所有設備的操作、保養(yǎng)和維修工作，當設備故障處理不了的要及時報告廠長。成品工序安全操作規(guī)程本崗工序定員：磚機操作1人、掛鋼絲1人，碼坯8人。一、 磚機操作工 開機前：1、 要檢查各部位緊固螺栓是否緊固，各部潤滑是否已經(jīng)加到適量潤滑油。2、 檢查切條、切坯機上有無干料，如有應及時清除。3、 按規(guī)定的尺寸備好鋼絲，以便斷絲時及時更換，舊鋼絲不準隨意亂扔，切坯時手不準接近鋼絲，避免造成事故。4、 檢查

4、啟動回路是否正常，各電磁閥是否正常工作，檢查操作臺上各按鈕是否在準備工作位置。5、 檢查真空泵水箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油壓、氣壓達到正常后，方能起車。6、 把儲氣罐中的水和油等雜質放掉。7、 一切正常后，方能開機，開機后避免頻繁停機。二、 開機中：1、 設備正常運轉時，要隨時觀察泥條長度、真空度、電流的指示情況，主機電流控制在260A290A，真空表指示不得大于-0.08MPa等。2、 檢查軸承，齒輪箱和電機溫升是否超出極限，不準在設備運行時處理旋轉部位和運行部位故障，以免造成事故，必須停機后排除故障。3、 本班結束時，必須把按鈕打到循環(huán)結束位置，攪拌機的料要打的露出攪拌軸中心線位置，循

5、環(huán)結束后，如隔一班以上不生產(chǎn)，應逐漸增加水分至20%左右，電流200A以下，方可停機。三、 停機后：1、 停機后打掃設備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。2、 斷開各設備的電源進線開關，做好記錄方可下班。四、磚機職責與權限：對本工序設備的日常維護、潤滑及安全工作負責。對原料水分數(shù)據(jù)和對坯體的產(chǎn)量質量及設備事故負責。當設備出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象有權停機處理故障。 五、碼坯工： 1、上班作業(yè)時應帶工作帽，長發(fā)應盤在工作帽里面，不得穿沒有緊扣的衣服上機臺碼磚作業(yè)。2、服從燒窯師傅指導碼坯，橫路、豎路要對齊，不得碼歪。3、當需要開動窯車時，要告知同車人員，還要注意窯車前后是否有他人，當出現(xiàn)有不安全因數(shù)時要及時松手停車。4、下班

6、時要檢查當天碼的磚，比看有那些地方需要提高和改進，做到不斷進步。切、翻坯機安全操作規(guī)程一、 開機前1、 檢查各部位螺栓是否緊固，各部潤滑是否已經(jīng)加到適量的潤滑油，檢查防護罩是否安全可靠。2、 每班對鋼絲間距進行檢查，保證坯體的尺寸符合工藝參數(shù)要求。二、 開機中1、 切坯時，泥條必須扶正，不得出現(xiàn)斜切，造成坯體不正，嚴禁撞條。2、 適當在推坯臺口刷油，以保持臺面光滑，防止?jié)衽鞔甑住?、 保證鋼絲緊繃，以防止切出坯體寬窄不一，發(fā)現(xiàn)鋼絲斷開應及時換上新的，以減少連體坯的出現(xiàn)。4、 發(fā)現(xiàn)不合格的泥條應劃記號作廢，避免不合格坯上車。5、 工作時不得與他人聊天，要全神貫注，避免出現(xiàn)事故。6、 廢舊鋼絲要集

7、中堆放回收，以免混入料中。三、 停機后1、 停機后要把設備及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。2、 軸承、傳動鏈每周潤滑一次，減速器每年更換油一次。四、 職責與權限1、 對設備的日常維護、潤滑及安全生產(chǎn)，對本班的產(chǎn)量、質量設備事故負責。2、 設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象有權停機處理故障。設備維修工安全操作規(guī)程一、 上崗前穿戴好勞保用品，認真交接班并掌握交接班記錄中是否有問題，做到對上班情況的全面了解。二、 設備運行時，隨時注意設備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)運行中設備有異常響聲，隨時停機處理，做到不影正常響生產(chǎn)。三、 密切關注電、氧焊器具的完好性，電焊機的電線接頭、氧焊的管路接頭的連接要符合安全要求。接電焊機進線電源端必須裝設漏電保

8、護開關。四、 經(jīng)常巡視各設備的完好情況，遇有異常，把問題處理在萌發(fā)之前。當接報有故障設備需要維修的，應立即處理，不得無故拖延，更不得耽誤生產(chǎn)。五、 當窯車出焙燒窯時，應根據(jù)情況檢查窯車運轉部位的潤滑情況，適時對窯車輪軸加潤滑油。六、 熟知生產(chǎn)設備完好率，建立關鍵設備建立維修檔案，定期保養(yǎng)。七、 認真做好設備維修記錄，建立易損件替換檔案和購買計劃。八、 清掃好維修房、發(fā)配電房的衛(wèi)生。燒火工崗位安全操作規(guī)程定員2人，每班一人，12小時/班一、 認真交接班，查看交接班記錄，做到對上班工作情況的全面了解。二、 檢查各風機及管道的運轉情況，各部螺栓是否緊固，各部件是否完好無損。三、 檢查各風機的潤滑點是

9、否有足夠的潤滑油，密封是否良好。四、 檢查加砂管的充砂情況，保證加砂管內(nèi)有足夠量符合標準的干砂，及時清理坑內(nèi)落砂。五、 負責各風機的開啟和關閉。六、 孰知窯爐進出車時間、速度，窯內(nèi)各段車號進出車號及坯體發(fā)熱量。七、 隨時觀察焙燒帶溫度和干燥室磚坯干燥情況，如有異常及時處理。八、 協(xié)助鏟車從窯下往窯上運煤和其他燃燒物。九、 根據(jù)需要在窯上定量投煤和密封槽加沙處加砂。十、 負責清掃所屬衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。十一、 指導碼坯工碼坯，確保所碼的坯有利于干燥窯的烘干和焙燒窯的焙燒，確保成品產(chǎn)量和質量。十一、認真做好本班工作記錄。擺渡車及牽引機崗位安全操作規(guī)程一、 開機前1、 每日檢查設備本體是否完好，轉到部位是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。1、 檢查操作臺按鈕是否完好。2、 檢查進干燥窯窯車上磚坯碼放是否合格。3、 檢查出干燥室磚坯干燥情況。4、 檢查進燒成窯窯車上干坯情況。5、 檢查各工序窯車完好情況。6、 每日向廠長匯報檢查情況，遇不合格情況隨時向廠長匯報，及時處理，并負責督促處理直至合格。二、 開機中1、 設備運轉時，正確使用安全信號，應隨時注意設備的運轉狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)設備有異常響聲、動作方式不對或運行不到位等，應隨時向廠