品管班新現(xiàn)場管理教材PPT課件

1、6 1 2 4 5 目錄目錄 3 學習重點 現(xiàn)場管理者的角色與作用 現(xiàn)場-品質管理 現(xiàn)場-成本管理 現(xiàn)場-交期管理 現(xiàn)場-安全管理 現(xiàn)場-人員管理 領導者 管理管理“金字塔金字塔”圖圖 客戶 基層管理者 生產(chǎn)一線員工 管理職責 資源 管理 測量分析 及改進 產(chǎn)品實現(xiàn) 過程方法模式 客 戶 要 求 客 戶 滿 意 輸出 輸入 質量管理體系的持續(xù)改進 產(chǎn)品 1、客戶的要求 客戶 要求 品種更多交貨更快 價格更低 質量更好 計劃 組織 指揮 控制 協(xié)調 2、管理的五大職能 五大 職能 領導 工人對作 業(yè)無興趣 不遵守規(guī) 則 傷害事故 頻繁 次品多 廢品多， 再作業(yè)頻 繁 制造時間 長 機械及工 具毀

2、壞多 車間秩序 混亂 非正確使 用輔助工 具 及機械 缺勤者多 材料的利用 率低 3、現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題？ 非正確 使用安 全裝置 4、現(xiàn)場管理工作流程、現(xiàn)場管理工作流程 預測產(chǎn)能的完 成情況 處理各 項異常 跟蹤生產(chǎn) 進度 確認各項物料是 否到位 進行產(chǎn) 能評估 制定團 隊目標 合理安 排人員 了解生 產(chǎn)計劃 工作總結 5、現(xiàn)場管理重點、現(xiàn)場管理重點 2）上崗前鼓舞員工士氣； 1）檢查人員、物料及設備是否到位； 3）人員配置合理； 4）保持生產(chǎn)線平衡； 5）不斷巡查生產(chǎn)線，發(fā)現(xiàn)問題（異常）及時分 析處理（人員、物料及設備異常）跟蹤生產(chǎn)進度； 6）對各種異常應有應急措施。 6、現(xiàn)場管理的方法與

3、工具 制造品質管理制造品質管理生產(chǎn)效率管理生產(chǎn)效率管理 6Sigma6SigmaSMED(SMED(60分鐘換模分鐘換模) ) SPCSPC控制控制TPMTPM ISOISO原則原則IEIE QCQC手法手法KanbanKanban 7、態(tài)度決定成敗、態(tài)度決定成敗 狀況成功者（積極的人）失敗者（消極的人） 1) 對待錯誤是我錯了，馬上改進這不是我的錯,是 2) 對待成績幸運/大家努力的結果都是因為我的努力 3) 對待挫折努力不夠/方法不對運氣不好/他們不配合 4) 對待問題又得到一次進步機會找借口/逃避 5) 對待工作還不夠好，繼續(xù)努力已經(jīng)很不錯了 6) 對待做事站高一層為他人服務出于無奈/草

4、草了事 7) 對待同事降低身份/看到優(yōu)點評頭論足,盡是不足 8) 對待上司尊敬/輔助看好看,表面一套 9) 對待時間每天進步一點明天再說吧 10) 對待先進尊敬/學習/超越排斥/找麻煩 11) 對待利益團隊優(yōu)先利已主義 12) 對待目標樹立高目標留有余地 8、現(xiàn)場管理者禁忌的行為、現(xiàn)場管理者禁忌的行為 現(xiàn)場管理者 禁忌的行為 1）以性別、文化、年齡、地 域等為由差別對待下屬； 3）表里不一； 5）在員工面前失去理性； 2）不遵守與員工的諾言； 4）不遵守公司基本方針及規(guī) 則； 遵守規(guī)則 不怕困難 高目標 5S習慣化 充滿活力的精神狀態(tài)付諸行動 改善浪費 一流現(xiàn)場的員 工應 做到 9、一流現(xiàn)場的

5、員工應做到 學習重點 現(xiàn)場管理者的角色與作用 現(xiàn)場-品質管理 現(xiàn)場-成本管理 現(xiàn)場-交期管理 現(xiàn)場-安全管理 現(xiàn)場-人員管理 計 劃 執(zhí) 行 改 進 檢 查 1、 2、PDCA問題解決流程 步驟步驟關鍵關鍵應用工具應用工具 P P 1 1、界定問題、界定問題找出存在的主要問題找出存在的主要問題排列圖排列圖 2 2、原因分析、原因分析找出影響的主要問題的全部原因找出影響的主要問題的全部原因因果圖因果圖 3 3、確定原因、確定原因從全部原因中找出主要原因從全部原因中找出主要原因排列圖排列圖 4 4、制定對策、制定對策針對主要原因制定措施計劃針對主要原因制定措施計劃對策圖對策圖 D D5 5、實施計

6、劃、實施計劃按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行 C C6 6、檢查效果、檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的效果 A A 7 7、總結經(jīng)驗、總結經(jīng)驗 對結果進行總結，把經(jīng)驗和教訓納入有關的標準、規(guī)對結果進行總結，把經(jīng)驗和教訓納入有關的標準、規(guī) 定和制度，培訓員工定和制度，培訓員工 8 8、遺留問題、遺留問題尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán) 3、品質意識作用 在品質意識的驅使下，人們盡心盡力地工作，部門 之間的意識趨勢相同，則產(chǎn)品的品質自然就提高了。 于是，在企業(yè)中便產(chǎn)生了品質改善的良性循環(huán)； 1、提高產(chǎn)品 品

7、質 2、降低 品質成本 品質意識提高的同時，作業(yè)規(guī)范了，不良品減 少了，有些不良現(xiàn)象遏制在萌芽狀態(tài)之中， 因此，品質成本就下降了。 3、建樹 企業(yè)文化 質量方針是企業(yè)文化的精髓之一，由于人員的 品質意識普遍增強，使得質量方針深入人心， 因此，人員之間的信任度、人員本身的素質和風格、 整體的工作風貌等都會逐漸變好，從而建設性地促進 企業(yè)文化進一步發(fā)展，帶動現(xiàn)場管理工作持續(xù)好轉。 4、品質管理基本知識 1. 品質管理：在品質方面指揮控制組織的協(xié)調的活動。 （品質方針+品質目標+品質策劃+品質控制+品質保證+品質改進） 以下三方面理解： 1.1 以品質管理體系為載體，通過建立品質方針和品質目標，并為

8、 實施規(guī)定的品質目標進行品質策劃，實施品質控制及品質保 證，開展品質改進等活動。 1.2 品質管理是組織的各項管理的重要內(nèi)容，通過深入開展品質管 理能推動組織的其他專業(yè)管理。 1.3 品質管理涉及到組織的各個方面，是否有效地實施品質管理關 系到組織的興衰。 2. 品質管理的主要職能： 2.1 確定品質方針和目標 品質方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的品質宗旨 和方向。組織最高管理者確定并形成文件，是組織經(jīng) 營總方針的組成部分。 品質目標：是品質方針的具體體現(xiàn)，即要先進又要可行，便于實 施與檢查。 2.2 確定品質職責和權限 應用文件明確其職責，權限和相互關系，以便按期望的要求實現(xiàn) 規(guī)

9、定的品質目標。 2.3 建立品質管理體系及有效運行 建立品質管理體系是品質管理的基礎，使之組織落實、有資源保 障，并有具體的工作內(nèi)容，對產(chǎn)品品質形成的全過程實施控制。 什么是六西格瑪？ What is 6 sigma? “六西格瑪很可能是這100年來，我們學到一切關于品質理論的 集結總成?！?-美國品質協(xié)會前主席華森 什么是西格瑪？ 西格瑪是一個希臘字母的中文譯音，統(tǒng)計學用來表示標準偏差，即數(shù)據(jù)的離散程度。對 連續(xù)可計量的質量特性：用“”表示質量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一 種表示品質的統(tǒng)計尺度。任何一個工藝程序或服務過程的質量水平都可用幾個西格瑪表示。 六西格瑪六西格瑪(Si

10、x Sigma)的由來的由來 六西格瑪（6）概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾史密斯提出，此概念屬 于品質管理范疇，西格瑪（，）指統(tǒng)計學中的標準差。旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn) 品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質。 20世紀90年代發(fā)展起來的6（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功 經(jīng)驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè) 績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、 東芝行眾多跨國企業(yè)的實踐證明是卓有成效的。為此，國內(nèi)一些部門和機構在國內(nèi) 企業(yè)大力推6管理工作，引導企業(yè)開展6管理。 它是一個衡量業(yè)務流程能力的標 準，它是一套

11、業(yè)務流程不斷優(yōu)化的方法，它是一種卓越的管理哲學 6個西格瑪3.4失誤/百萬機會意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶 5個西格瑪230失誤/百萬機會優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶 4個西格瑪6,210失誤/百萬機會意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶 3個西格瑪66,800失誤/百萬機會意味著平平常常的管理，缺乏競爭力 2個西格瑪308,000失誤/百萬機會意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費 1個西格瑪690,000失誤/百萬機會每天有三分之二的事情做錯的企業(yè)無法生存 從90年代中期開始，6Sigma 理念在歐美的大企業(yè)中得到迅速發(fā)展，如通用電氣，聯(lián)合信號，強 生，杜邦，諾基

12、亞等財富500強企業(yè)，紛紛通過開展 6 Sigma 活動而顯著地提高了質量水平，改善了 顧客滿意度。 誰在做6sigma？ 實施6s的公司： 摩托羅拉、ABB公司、聯(lián)信公司、GE公司、NOKIA、東芝公司 杜邦公司、福特公司、Dow化學公司 西格瑪手術事故嬰兒出生信件郵遞DPMO產(chǎn)出率 3 3 每年有200，000宗做錯 手術事件 每年120000嬰兒出生時會 因醫(yī)務人員過失死亡 每年有130，000，000 封信郵寄錯誤 68，80093.32000% 3.8753.875 每年有25000宗做錯手術 事件 每年15，000嬰兒出生時 會因醫(yī)務人員過失死亡 每年有17520000封信 有機錯

13、誤 880099.1200 5 5 每年有650宗做錯手術事 件 每年392嬰兒出生時會因 醫(yī)務人員過失死亡 每年457，909封信郵 寄錯誤 23099.97700% 6 6 每年有9宗做錯手術事件每年5.8嬰兒出生時會因 醫(yī)務人員過失死亡 每年有6770封信郵寄 錯誤 3.499.99966 不同西格瑪水平的績效影響 6.03.499.99966 5.020099.98 4.0600099.4 3.831000099 3.06000094 西格瑪水平列表 六西格瑪（DMAIC)項目實施步驟 Define Measure Analyze Improve Control 工業(yè)工程的定義工業(yè)工程

14、的定義: 工業(yè)工程（工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱，簡稱IE）是綜合運用各種專門知識和系統(tǒng)工）是綜合運用各種專門知識和系統(tǒng)工 業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設備、能源、資金和信息等）組成更業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設備、能源、資金和信息等）組成更 富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設計、評價、改進和創(chuàng)新活動，同時為科學管理提供富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設計、評價、改進和創(chuàng)新活動，同時為科學管理提供 決策依據(jù)。決策依據(jù)。 經(jīng)常有人笑話工業(yè)工程說：你們總是講不清楚什么是工業(yè)工程。有一段據(jù)說是 源于美國加州伯克利大學工業(yè)工程系的話，描述什

15、么是工業(yè)工程：“當你看到一 個靜止的物體的時候，那就是土木工程；當你看到一個運動的物體的時候，那就 是機械工程；當你聞到味道的時候，那就是化學工程；當你看不到東西的時候， 那就是電子工程；但當你想都不能想象的時候那就是工業(yè)工程。 1955美國工業(yè)工程師學會(AIIE) 一、什么是IE 成本與效率意識成本與效率意識 問題與改善意識問題與改善意識 工作簡化與標準化意識工作簡化與標準化意識 全局與整體意識全局與整體意識 以人為中心意識以人為中心意識 IE 工程師：企業(yè)的醫(yī)生工程師：企業(yè)的醫(yī)生 IE的意識： 一、什么是IE 二、企業(yè)推行IE勢在必行 創(chuàng)維黃宏生： 二、企業(yè)推行IE勢在必行 萬向集團：魯

16、冠球 裝配一輛汽車 33個小時 14個小時 制造一輛車身 9.5小時 2.9小時 制造一發(fā)動機 6.8小時 2.8小時 二、企業(yè)推行IE勢在必行 二、企業(yè)推行IE勢在必行 管理的浪費 組織龐大嗎？現(xiàn)場有人管嗎？生產(chǎn)指 標達成了嗎？ 雖然在各工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同，但其典型的浪費類型卻十分相似。 1. 過盈生產(chǎn)浪費是指：生產(chǎn)過多過早的浪費（最大的浪費） 1）多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。 2）過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來 因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有 搬運的浪費等。 2. 浪費的產(chǎn)生： 過量計劃

17、(Schedule)信息不準計劃錯誤計劃失當信息傳 遞不暢制程反應速度慢 前工序過量投入(WIP):工時不平衡信息錯誤不是一個 流作業(yè)工作紀律 3. 浪費的消除： 過量計劃(Schedule)計算器信息集成控制準確掌控不良(報廢) 率制訂寬放標準和計劃校正機制縮短交 付周期(CT批量) 前工序過量投入(WIP)生產(chǎn)線平衡; 制訂單次傳送量標準一個 流作業(yè)作業(yè)要求 1. 庫存是指：庫存是指：工廠里的工廠里的原材料原材料零部件零部件半成品半成品（WIP）成品等成品等。 2.三種錯誤的觀念造成庫存的浪費：三種錯誤的觀念造成庫存的浪費： 1）材料庫存：）材料庫存：大量采購成本低。大量采購成本低。 2）

18、在制品庫存：）在制品庫存：不良維修不良維修;機器故障。機器故障。 3）成品庫存：）成品庫存：預測生產(chǎn)與實際需求量不同。預測生產(chǎn)與實際需求量不同。 1. 等待的浪費：等待的浪費：即等待下一個動作的來監(jiān)，不僅是人、機器存在等待。物即等待下一個動作的來監(jiān)，不僅是人、機器存在等待。物 料也有等待，即等待加工料也有等待，即等待加工;工藝中的等待工藝中的等待; 2. 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： -自動機器操作中，人員的自動機器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待 -作業(yè)充實度不夠的等待作業(yè)充實度不夠的等待 -設備故障、材料不良的等待設備故障、材料不良的等待 -生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待 -上下工

19、程間未衍接好造成的上下工程間未衍接好造成的 工程間的等待工程間的等待 3. 產(chǎn)生的原因 生產(chǎn)線布置不當，物流混亂 設備配置、保養(yǎng)不當 生產(chǎn)計劃安排不當 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時到位 管理控制點數(shù)過多 品質不良 4. 改善方法 采用均衡化生產(chǎn) 制品別配置一個流生產(chǎn) 防誤措施 自動化及設備保養(yǎng)加強 實施目視管理 加強進料控制 來料不良，造成下一站的等 待 1.動作浪費指： 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作。 2.動作浪費的表現(xiàn)形式： -轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來加工、 加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊。 產(chǎn)品重復放到周轉盒中，效率低，

20、容易刮傷產(chǎn)品。-動作浪費 3. 產(chǎn)生的原因 作業(yè)流程配置不當 無教育訓練 設定的作業(yè)標準不合理 4. 改善方法 一個流生產(chǎn)方式的編成 生產(chǎn)線U型配置 標準作業(yè)之落實 動作經(jīng)濟原則的貫徹 加強教育培訓與動作訓練 1.搬運浪費指： 原物料、半成品及成品等不必要的搬動及移動等。 2.動作浪費的表現(xiàn)形式： -分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。 1）加工費中的25%-40%是搬運費。 2）工程時間中的80%是搬運和停滯。 3）工廠發(fā)生事故的85%是因為搬運作業(yè)而引起的。 搬運是“前工序與后工序的連接”。故搬運成了企業(yè)理所當然的必須工作。 理所當然的浪費。 3.有效搬運的原則： 1）使貨物便于移動;

21、2) 自動化; 3)消除待料停工和空搬運。 4)縮短移動通路距離，并使之簡化。 5）避免重新堆積、重新包裝。 1.定義：生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失, 需進行處置的時間人力和物力的浪費. 1.表現(xiàn)形式：一個不良等于不能生產(chǎn)兩個產(chǎn)品. -因作業(yè)不熟練所造成的不良 -因不良而修整時所造成的浪費 -因不良造成人員及工程增多的浪費 -材料費增加 檢查不能產(chǎn)生附加價值，而只不過是浪費！ 3. 產(chǎn)生的原因 標準作業(yè)欠缺 過分要求品質 人員技能欠缺 品質控制點設定錯誤 認為可整修而做出不良 檢查方法、基準等不完備 設備、模夾治具造成的不良 4.改善方法 無檢查 （供應商品質穩(wěn)定） 在線上檢查

22、 不良發(fā)生時停線（解決后再開線） 自檢，互檢的推行。 作業(yè)標準、標準作業(yè) “三不政策” 定期的設備、模治具保養(yǎng) 持續(xù)開展“5S活動” 1.定義：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如 “壓縮空氣”“切削空氣”沖床機器在整個加工過程中“碰碰”聲音間接短 效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。過分精確加工也是浪費。 2.表現(xiàn)形式： -成型后去毛邊（披峰）-提升模具的精度。 -加工本身是不需要的; -品質要求過剩，增加不必要的檢查; -加工過剩; 3. 產(chǎn)生的原因 因設計造成; 工程順序檢討不足; 模夾治具不良; 客戶品質標準掌握不準。 4. 改善方法 推進設計DFM; 優(yōu)化工藝

23、流程; 標準作業(yè)之落實 治工具改善及自動化推行 加強教育培訓，充分了解客戶需求 為什么需要加工？ 是否有別的方法？（screw-膠水） 能否改用通用件或標準件 能否把公差放寬？ 確實了解客戶的需求？能否改變生產(chǎn)方法？能否去掉檢驗？能否換供 應商？ 1.定義：由管理造成生產(chǎn)力周期資源利用等浪費 2.表現(xiàn)形式： - 供應鏈:庫存高，周轉率低 - 資源利用率低，設備稼動率低，生產(chǎn)效率低 - 未能資本最大化的獲取利潤; - 能力（技術）提升慢，研發(fā)周期長等 3. 產(chǎn)生的原因 - 管理能力：素質;執(zhí)行力（速度準度精度） - 組織機構設置：層次多，流程復雜; - 企業(yè)的整體素質。 4.改善方法： 培訓理論

24、與案例培訓考核 認知標準化獲利壓力可改善性 KPI管理執(zhí)行績效量化分析 獎懲獎則罰則執(zhí)行制度 選對的人，做對的事，并將事情做對。 組織再造，流程優(yōu)化，簡化，標準化。 學習重點 現(xiàn)場管理者的角色與作用 現(xiàn)場-品質管理 現(xiàn)場-成本管理 現(xiàn)場-交期管理 現(xiàn)場-安全管理 現(xiàn)場-人員管理 成本管理成本管理 成本控制的概念成本控制的概念 ： 運用各種方法，預定成本限額，按限額開支， 以實際與限額比較，衡量經(jīng)營活動的成績與效果， 并以例外管理原則糾正不利差異。 廣義的成本控制包括一切降低成本的努力， 目的是以最低的成本達到預先規(guī)定的質量和數(shù)量。 3、是企業(yè)發(fā)展 的基礎 成本控制的意義 1、是 企業(yè)增加盈利

25、的根本途徑,直 接服務于企業(yè) 的目的 2、是 抵抗內(nèi)外壓力、求得 生存得主要保障 1、成本控制的意義 2、降低成本可能實施的七項活動 降低成本必須降低成本必須 實施的七項活動實施的七項活動 改進質量 提高生產(chǎn)力以降低 成本 降低庫存 縮短生產(chǎn)線 節(jié)省資源， 降低成本 建立設備 保養(yǎng)計劃 減少空間和機器 停機時間 學習重點 現(xiàn)場管理者的角色與作用 現(xiàn)場-品質管理 現(xiàn)場-成本管理 現(xiàn)場-交期管理 現(xiàn)場-安全管理 現(xiàn)場-人員管理 交期管理交期管理 交期是指及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務。交期是指及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務。 管理階層的主要工作之一，是要將所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務，及時送管理階層的主要

26、工作之一，是要將所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務，及時送 達以符合顧客的需求，對管理部門的挑戰(zhàn)，是實行對交期承諾的同時，也達以符合顧客的需求，對管理部門的挑戰(zhàn)，是實行對交期承諾的同時，也 能達成質量及成本的目標。能達成質量及成本的目標。 為符合“質量第一” 的信念，質量是成本 及交期奠定的基礎。 續(xù)上續(xù)上-交期管理交期管理 為符合為符合“質量第一質量第一”的信念；質量是成本及交期奠定的基礎；的信念；質量是成本及交期奠定的基礎； 1）客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝，滿足客戶的需）客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝，滿足客戶的需 求是企業(yè)成功的關鍵，準時交貨是最基本的要求，現(xiàn)代社會商機一瞬求是企業(yè)成功

27、的關鍵，準時交貨是最基本的要求，現(xiàn)代社會商機一瞬 既逝，延誤交付無法得到原諒；既逝，延誤交付無法得到原諒； 2）確保交期具體指標：）確保交期具體指標： 準時交付率；準時交付率； 生產(chǎn)計劃達成率；生產(chǎn)計劃達成率； 3）確保交期具體手段：）確保交期具體手段： 編定詳細的生產(chǎn)計劃，并作進度管理；編定詳細的生產(chǎn)計劃，并作進度管理； 適當調整各工序之進度，準時生產(chǎn)；適當調整各工序之進度，準時生產(chǎn)； 縮短交期：包含了改進以及加速顧客訂單的反饋，以縮短交期：包含了改進以及加速顧客訂單的反饋，以 及與供應及與供應 商更好地溝通配合，降低原材料和耗材的庫存；商更好地溝通配合，降低原材料和耗材的庫存； 4）提高生

28、產(chǎn)效率是我們按時交貨的主要原因：）提高生產(chǎn)效率是我們按時交貨的主要原因： 提高作業(yè)員設備工裝的工作效率；提高作業(yè)員設備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工進消耗，降低生產(chǎn)成本；減少單件產(chǎn)品的工進消耗，降低生產(chǎn)成本； 續(xù)上續(xù)上-交期管理交期管理 5) 生產(chǎn)線平衡效率：生產(chǎn)線平衡效率是用來衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)生產(chǎn)線平衡效率：生產(chǎn)線平衡效率是用來衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài) 好壞的管理指標。好壞的管理指標。 6) 平衡損失時間：平衡損失時間是因各工位作業(yè)時間不等所造成平衡損失時間：平衡損失時間是因各工位作業(yè)時間不等所造成 的時間損失，而且這些時間是可以削除、避免的，是生產(chǎn)現(xiàn)場的一工時浪的時間損失，而且這些時間是可

29、以削除、避免的，是生產(chǎn)現(xiàn)場的一工時浪 費。費。 7）移動損失時間：移動損失時間是衡量現(xiàn)場管理者水平高低的指）移動損失時間：移動損失時間是衡量現(xiàn)場管理者水平高低的指 標，移動損失時間越少，說明管理水平越高。標，移動損失時間越少，說明管理水平越高。 續(xù)上續(xù)上-交期管理交期管理 學習重點 現(xiàn)場管理者的角色與作用 現(xiàn)場-品質管理 現(xiàn)場-成本管理 現(xiàn)場-交期管理 現(xiàn)場-安全管理 現(xiàn)場-人員管理 安全管理安全管理 環(huán)境 身體 這就是安全 錢 1、不安全的環(huán)境 1）危險物品本依安全規(guī)定區(qū)隔離擺放；）危險物品本依安全規(guī)定區(qū)隔離擺放； 2）廢棄的危險物品未依規(guī)定處理；）廢棄的危險物品未依規(guī)定處理； 3）危險物品

30、未依規(guī)定標識；）危險物品未依規(guī)定標識； 4）緊急出口是否堵塞；）緊急出口是否堵塞； 5）消防設備是否足夠；）消防設備是否足夠； 6）地面及通道是否干凈；）地面及通道是否干凈； 7）電路配線是否良好；）電路配線是否良好； 8）機器活動機件是否加有護罩；）機器活動機件是否加有護罩； 9）機器設備是否依規(guī)定保養(yǎng)；）機器設備是否依規(guī)定保養(yǎng)； 2、不安全的行為、不安全的行為 1）以不安全的方法超速度操作機器設備；）以不安全的方法超速度操作機器設備； 2）在廠房內(nèi)嬉戲或跑動；）在廠房內(nèi)嬉戲或跑動； 3）不專心工作；）不專心工作； 4）睡眠不足，過度疲勞；）睡眠不足，過度疲勞； 5）長發(fā)未加整理或服裝松散；

31、）長發(fā)未加整理或服裝松散； 6）機器不安全的訊號未及時處理；）機器不安全的訊號未及時處理； 7）危險機器物品未按規(guī)定場所處理；）危險機器物品未按規(guī)定場所處理； 8）焊接火花未隔離；）焊接火花未隔離； 9）發(fā)熱體的使用及管理，易燃物隔離；）發(fā)熱體的使用及管理，易燃物隔離； 10）隨意接裝電線；）隨意接裝電線； 3、 安全管理的安全管理的“三不三不” 不傷害他人 不傷害自己 不被他人傷害 4、安全管理的、安全管理的“三違三違”現(xiàn)象現(xiàn)象 違章指揮違章作業(yè) 違反勞動紀律 5、安全的、安全的“四全四全”管理管理 4、全天侯 3、全過程1、全員 2、全面 6、安全管理的、安全管理的“四查四查”原則原則 2

32、、查 思 想 4、查事故處理 1、查現(xiàn)場、查隱患 3、查管理、查制度 做人要誠實 不貪圖小便宜 多參加培訓學習 做事踏實、謹慎 增強個人防范意 識 8、發(fā)生安全事故的、發(fā)生安全事故的“四不放過四不放過” 四不 放過 4、事故責任人沒有受到教 育不放過 2、事故責任者沒有受到處 理不放過 1、事故原因分析不清不放 過 3、沒有采取防范措施不放 過 學習重點 現(xiàn)場管理者的角色與作用 現(xiàn)場-品質管理 現(xiàn)場-成本管理 現(xiàn)場-交期管理 現(xiàn)場-安全管理 現(xiàn)場-人員管理 1、人員培訓管理 培訓 需求 1）因晉升職 務的時候 2）改變作業(yè) 方法（工序、材 料）的時候； 3）存在安全作 業(yè)隱患的時候； 4）新工

33、人， 第一次上崗 的時候； 5）崗位變換 的時候 3、有助于調動廣大員工們 的工作積極性。 2、有效溝通、有效溝通 1、有助于加強組員思想政 治 工作，增強組 員們的凝集力； 2、有助于掌握組員的真實情 況，防止班組長個人的決策 失誤； 與員工經(jīng)常談心對管理的三大好處 3、作為管理人員如何指導新人？ 第一步第一步 消除人員的緊張心理。可以先找一個輕 松的話題，打消新人的緊張心理，心理 一旦輕松，培訓也就成功了一半； 解說和示范。將工作內(nèi)容、要點、四周 環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后， 實際操作一遍作示范； 第二步 第三步 一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，然 后觀看新人單獨做； 第四步 確

34、認和創(chuàng)新。作業(yè)是否滿足標準作業(yè)指導書 的要求；能否一個人獨立完成作業(yè)；有無違規(guī)各 種規(guī)定的行為；個別輔導和集中輔導相結合 6W2H 6W when who how much 2H what where why For who 4、發(fā)出指令不可抽象 發(fā)出的指示可能包括6W2H: 5、調動每一個人的積極性 健全的獎罰制度是基礎，高明的指示，命令是 調動積極性的關鍵，管理人員在安排部下工作時，不能 只是簡單的甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參 與的積極性，積極性一旦調動起來，再棘手的難題都能 得到圓滿的解決。 調動工作的積極性 團隊重要因素 的組成 合作 共事 相互 依存 科學 決策 借鑒其它同事、上司的 經(jīng)驗、能力、權限等； 合作共事比獨立工作更 能有效的做出優(yōu)化的決 策 目的要明確 6、團隊管理 互相依靠共同的目標 提高自身價值 提高生產(chǎn)力 群策群力 更高的定位 6.1、建立團隊有什么好處？ 良好的工作 氛圍 溝通得到加 強 建立團隊 的好處 效率性團隊協(xié)作效率性團隊協(xié)作非效率性團隊協(xié)作非效率性團隊協(xié)作 共同的目標共同的目標不具體的目標不具體的目標 技能上的相互依存技能上的相互依存很低的依存