唐海施工組織設(shè)計

1、1. 編制依據(jù)1.1 冀東油田唐?；亟?jīng)濟(jì)適用住房工程B標(biāo)段施工合同。1.2 冀東油田唐?；亟?jīng)濟(jì)適用住房工程圖紙及變更。1.3 冀東油田唐?；亟?jīng)濟(jì)適用住房工程B標(biāo)段工程量清單。1.4 國家和省市現(xiàn)行建筑施工的有關(guān)法規(guī)、規(guī)程。1.5 本工程巖土工程勘察報告。1.6 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50207-2002屋

2、面工程質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50325-2001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50310-2002建筑電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50026-93工程測量規(guī)范（條文說明）；GB107-87砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范?，F(xiàn)行國家強制性條文2. 工程概況本工程為冀東油田唐海基

3、地經(jīng)濟(jì)適用住房工程B標(biāo)段，建設(shè)地點為唐?？h建設(shè)大街北側(cè)，包括4#、6#和10#樓，總建筑面積為30146.18m2。2.1. 4#樓概況地上18層，建筑高度51.000 m。總建筑面積14137.83m2，層高2.8m。共四個單元，一梯兩戶，共設(shè)四部電梯?；A(chǔ)型式為樁筏基礎(chǔ)，筏板厚800mm,筏板底標(biāo)高-3.6m ,設(shè)后澆帶一條，寬800mm。結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑節(jié)能設(shè)計：本工程外墻采用鋼絲網(wǎng)架夾芯聚苯板外保溫，樓梯間為采暖樓梯間，在相應(yīng)周圈住宅內(nèi)間加貼鋼絲網(wǎng)架夾芯聚苯板。2.2. 10#樓概況地上11層，建筑高度33.1 m，建筑面積8645.52m2，共分四個單元

4、，一梯兩戶，共設(shè)四部電梯?；A(chǔ)型式為樁筏基礎(chǔ)，筏板底標(biāo)高-3.1m ,結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑節(jié)能設(shè)計同4#樓。2.3. 6#樓概況 地上18層，建筑高度52.7 m，建筑面積7015.1m2，共分二個單元，一梯兩戶，共設(shè)兩部電梯。基礎(chǔ)型式為樁筏基礎(chǔ)，筏板厚800mm,筏板底標(biāo)高-3.6m ，結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑節(jié)能設(shè)計同4#樓。2.4. 4#、6#、10#樓地下工程防腐處理：1） 本場地地下水抗浮水位按自然地面以下0.600m考慮，地下水對砼中的鋼筋具有中等腐蝕性，故對基礎(chǔ)做如下防腐處理：環(huán)氧瀝青三遍加玻璃絲布兩遍。 2.5. 4#、6#、10

5、#樓主要裝修標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)部均為粗裝修，除戶門、陽臺、空調(diào)設(shè)備門外，其余內(nèi)門均不安裝；戶內(nèi)內(nèi)部墻體均只做到水泥砂漿面層；戶內(nèi)內(nèi)部地面均只做到水泥砂漿找平層，面磚層由用戶自理；戶內(nèi)內(nèi)部頂棚滿刮膩子兩遍。戶內(nèi)所有潔具不安裝；門廳、樓梯間等樓地面為水泥砂漿面層、墻面、頂棚為抹灰刷涂料。外墻為抹灰墻面刷涂料。門窗工程：本標(biāo)段各單位工程外門窗采用中空玻璃塑鋼窗。防水工程：衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面采用聚氨酯涂膜防水層。屋面防水等級為級，二道設(shè)防，防水層采用SBS卷材。本標(biāo)段各單位工程均設(shè)有生活給水系統(tǒng)和生活熱水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、采暖工程及防排煙系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)。3. 施工部署及平面布置3.1.

6、 工程總體目標(biāo)3.1.1. 計劃開工日期：2007年3月15日計劃竣工日期：2007年 12 月 25日施工總工期：285日歷天3.1.2. 質(zhì)量管理目標(biāo)：3.1.2.1. 質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.1.2.2. 合同履約率100%，在施過程中顧客滿意度85%以上。3.1.2.3. 工程一次核驗合格率100%。3.1.3. 職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：3.1.3.1. 避免重大傷亡事故，無職業(yè)病發(fā)生。3.1.3.2. 提高設(shè)備完好率和利用率，避免重大機械設(shè)備事故。3.1.3.3. 創(chuàng)河北省安全、文明施工樣板工地。3.1.3.4. 加強勞動保護(hù)及現(xiàn)場安全防護(hù)3.1.3.5. 加強對作業(yè)班組、分承包隊伍及特種

7、作業(yè)人員的管理。3.1.4. 環(huán)境管理目標(biāo)：3.1.4.1. 無重大環(huán)境投訴，污水排放符合國家要求3.1.4.2. 節(jié)能降耗，材料直接費降本9%以上。3.1.4.3. 施工場界噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 3.2. 施工部署總的原則、順序根據(jù)本工程特點，施工分為五個階段：施工準(zhǔn)備階段、基礎(chǔ)施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝修施工階段和竣工驗收階段。由于工期緊，任務(wù)重，本標(biāo)段各工程同時組織施工。在基礎(chǔ)施工階段主要進(jìn)行基礎(chǔ)筏板、地下砼墻體、防腐工程及土方回填施工。主體結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)思想是：以4樓、6、10#樓的主體結(jié)構(gòu)為施工重點，分段流水施工；為保證施工進(jìn)度，在主體施工完成第十層后進(jìn)行中間結(jié)構(gòu)驗收，并插入砌體和

8、內(nèi)裝工程。暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備安裝隨土建施工交叉作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行外裝修，內(nèi)外裝修工作全面開始。3.2.1. 施工準(zhǔn)備階段3.2.1.1. 組織準(zhǔn)備組建項目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機構(gòu)管理。建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作機制，與地方相關(guān)行政管理部門加強聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。3.2.1.2. 管理準(zhǔn)備認(rèn)真理解和熟悉合同，建立質(zhì)量保證體系，劃分管理責(zé)任，組織編制項目質(zhì)量計劃，推動項目部質(zhì)量管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。將質(zhì)量目標(biāo)按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計技術(shù)

9、和PDCA循環(huán)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。項目質(zhì)量計劃作為專項施工方案和各項技術(shù)措施的依據(jù)。組織項目部管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)、地方法規(guī)等。3.2.1.3. 場地準(zhǔn)備規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設(shè)施布置，繪制施工現(xiàn)場平面布置圖。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)場道路采用換填處理，首先用挖掘機挖掉表面回填的軟土層，回填毛石、灰土和鋼渣后反復(fù)碾壓密實，以保證商品砼罐車及鋼筋進(jìn)場等重型車輛的運行。鋼筋場地用推土機反復(fù)碾壓推平后，表面鋪100mm厚碎石屑或石粉，以防止污泥等污染鋼筋。砌240厚500高磚墻用于堆放鋼筋原材直條鋼筋，磚墻間距不超過3m。模板及周轉(zhuǎn)工具場地壓實平整后鋪100mm厚石

10、粉。臨水臨電等其它布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.2.1.4. 技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備與圖紙有關(guān)的規(guī)范和圖集等設(shè)計文件，認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,掌握工程細(xì)部做法。組織圖紙預(yù)審，組織參加圖紙會審，接受設(shè)計交底。建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單。進(jìn)行施工技術(shù)總交底，編制施工階段組織設(shè)計和分項專題施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，制定控制措施。編制試驗計劃及見證取樣計劃，并報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實施。編制測量方案，進(jìn)行場地交接及復(fù)測，建立場區(qū)控制網(wǎng)。做好施工方案交底及各分項工程的技術(shù)交底工作。對本工程涉及的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用研究攻關(guān)，組織人員培訓(xùn)。編制計量器具管理目錄，完成進(jìn)場計量設(shè)備的檢定

11、和確認(rèn)。針對工序要求，提出培訓(xùn)計劃，由兩級技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實。根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場平面布置圖提前進(jìn)行鋼制大模板設(shè)計。本工程施工資料管理執(zhí)行河北省施工技術(shù)資料管理規(guī)程。施工資料整理應(yīng)與工程同步，做到真實、齊全、有效和可追朔性。3.2.1.5. 施工機具設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度需要和擬投入的主要施工機械設(shè)備表，首先要組織鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機和閃光對焊機等鋼筋加工設(shè)備，電鋸、電刨等木工加工設(shè)備進(jìn)場，按施工現(xiàn)場平面布置圖位置安裝調(diào)試好。根據(jù)塔吊安裝方案進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)處理和塔吊安裝準(zhǔn)備工作。3.2.1.6. 施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙、進(jìn)度計劃要求編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材

12、料采購文件，對進(jìn)場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，確保主要材料的可追溯性。甲供材料要按施工合同規(guī)定的時間提前提出材料需用計劃。3.2.1.7. 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制勞動力需用量計劃，根據(jù)需要制定培訓(xùn)計劃，組織人員培訓(xùn)，合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。3.2.1.8. 生產(chǎn)設(shè)施本標(biāo)段每棟樓各設(shè)QTZ63塔吊一臺，4#樓設(shè)客貨電梯兩部、6#樓設(shè)客貨電梯一部、10#樓設(shè)物料提升機兩部，以滿足施工中的垂直運輸；設(shè) HBT80輸送泵二臺，二臺可移動布料桿結(jié)合汽車泵,負(fù)責(zé)全部工程的砼澆注工作。其他機具詳見擬投入工程主要施工機械設(shè)備表。3.2.1.9. 安全保衛(wèi)及環(huán)

13、保設(shè)施本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒（食物中毒等）。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。 生活區(qū)和施工區(qū)設(shè)環(huán)保人員，設(shè)置垃圾固定堆放點，定期清運?，F(xiàn)場設(shè)沉淀池，生活及施工污水進(jìn)入市政污水管網(wǎng)前需經(jīng)過沉池。3.2.2. 基礎(chǔ)施工階段本工程基礎(chǔ)筏板采用商品砼泵送，砼強度等級C30，一次澆筑成形不留施工縫（4#樓留置后澆帶）。鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，筏板水平鋼筋及墻體豎向鋼筋直徑大于16mm的采用直螺紋連接；直徑16mm以下的采用搭接。筏板及地下鋼筋混凝土剪力墻墻體模板采用組合鋼模板。 3.2.3. 主體結(jié)構(gòu)施工階段主體結(jié)構(gòu)施工階段4#、10

14、#樓分別以變形縫為界劃分兩個流水段。墻體模板采用鋼大模，頂板模板采用覆膜竹膠板，支撐系統(tǒng)采用格構(gòu)腳手架支撐，配置四層周轉(zhuǎn)使用。墻體鋼筋直徑16及以下的采用搭接，直徑16以上的鋼筋連接采用直螺紋連接。砼采商品砼，汽車泵泵送，4#、6#樓澆筑十層以上時分別設(shè)HBT80地面輸送泵一臺，工作面使用砼布料桿布料。外墻外保溫敷于模板內(nèi)側(cè)，與結(jié)構(gòu)同時施工。3.2.4. 裝修施工階段結(jié)構(gòu)封頂進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收后，及時與業(yè)主商定，選擇有代表性的房間進(jìn)行樣板間施工，以便盡早確定裝修標(biāo)準(zhǔn)，確保全樓裝修工程的順利展開。裝修施工自上而下進(jìn)行施工。內(nèi)裝修施工要根據(jù)“先濕作業(yè)后干作業(yè)”、“先衛(wèi)生間后其他房間”、“先墻面后地面”、

15、“先每層裝修后樓梯、電梯間”的原則，合理安排工序，減少交叉干擾，同時要做好土建與其他專業(yè)以及與分承包方的協(xié)調(diào)工作和成品保護(hù)工作。外墻裝飾施工采用吊籃腳手架。3.2.5. 竣工驗收階段主要做好各專業(yè)的竣工調(diào)試及設(shè)備試運轉(zhuǎn)、成品保護(hù)、竣工清理、竣工資料整理和移交等工作?？⒐べY料與工程實體要同步驗收，竣工資料在合同規(guī)定的時間內(nèi)整理完畢并移交相關(guān)單位，并辦理好移交手續(xù)。3.3. 現(xiàn)場平面布置:本工程施工現(xiàn)場辦公及生活用房等臨建用房設(shè)在甲方給定區(qū)域，現(xiàn)場設(shè)鋼筋、模板、周轉(zhuǎn)工具堆場。具體詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.3.1. 工地加工場：砂漿攪拌站：350L攪拌機5臺，150 m2 (露天砂堆場)鋼筋場地：

16、1000 m2周轉(zhuǎn)工具堆場：3000 m2砼輸送泵用地:220=40 m23.3.2. 工地倉庫及作業(yè)棚：水泥庫房：515=75m2(瓦屋面磚混結(jié)構(gòu))攪拌機棚：510=50m2(鋼架管玻璃鋼瓦)3.3.3. 辦公及生活用房辦公室采用復(fù)合彩鋼板房：135 m2職工宿舍及食堂采用磷鎂板房：1500 m23.3.4. 臨時供電詳見現(xiàn)場臨時供電方案3.3.5. 施工用水3.3.5.1. 施工及消防用水：根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場水源，施工用水按施工平面圖標(biāo)識布置，埋設(shè)管徑100塑料管，埋深不小于700mm，設(shè)室外消火栓兩個，在現(xiàn)場設(shè)兩個6m3水箱，利用兩臺水泵向上供水。3.3.5.2. 施工排水現(xiàn)場臨時道

17、路兩側(cè)設(shè)置磚砌排水溝，最淺處溝深150mm，坡度不小于0.3%，污水沿排水溝流入磚砌沉淀池，沉淀后排入東西兩側(cè)圍墻跟的甲方指定的排水管網(wǎng)內(nèi)。3.4項目機構(gòu)組成（祥見附頁）4. 施工方案和主要技術(shù)措施4.1. 測量放線4.1.1. 工程定位及高程復(fù)核：我方中標(biāo)進(jìn)場時，本工程鋼筋砼管樁和閥板基礎(chǔ)墊層已由他方施工完，所以我方開始施工前，首先要降水并清除用作砼保溫的草簾等，然后根據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁坐標(biāo)、基準(zhǔn)點高程，結(jié)合施工圖紙，復(fù)核墊層上表面相對標(biāo)高和建筑物的定位。經(jīng)監(jiān)理驗線合格并辦完交接手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。4.1.2. 軸線傳遞：做好軸線傳遞工作，地下部分施工時，依據(jù)半永久性控制樁，利用

18、經(jīng)緯儀將各控制軸線投測到墊層上，并用經(jīng)緯儀和鋼尺測出其他軸線。地上部分施工時，將各軸線投測到首層墻外表面，彈墨線作為豎向控制軸線，每層放線均由首層上引，不得借助相鄰樓層軸線，軸線主要通過激光鉛垂儀上引，并通過經(jīng)緯儀校正，避免系統(tǒng)誤差累計，樓層其他軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測出。4.1.3. 高程傳遞：依據(jù)甲方提供的0.000水準(zhǔn)基點，在現(xiàn)場適當(dāng)位置增放半永久性水準(zhǔn)控制點，地下部分利用水準(zhǔn)儀引測，將高程引測至墊層。地上部分在各層已施工完的柱、墻表面彈出+50標(biāo)高線，沿建筑物至少3點向上傳遞高程，并利用水準(zhǔn)儀校測由下面?zhèn)鬟f上來的各高程控制點，取平均值作為本層的高程基準(zhǔn)點。如偏差異常，需查找原因重新引測。4

19、.1.4. 依據(jù)控制軸線做好建筑物垂直度控制，保證其垂直度。4.1.5. 根據(jù)設(shè)計要求或按施工驗收規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點。水準(zhǔn)點應(yīng)布設(shè)在受振區(qū)以外的安全地點，以防止受到振動的影響。沉降觀測由建設(shè)單位委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，采用等水準(zhǔn)測量的方法測定。在基礎(chǔ)底板施工完開始第一次觀測,以后依據(jù)規(guī)范要求實施觀測，密切監(jiān)視建筑物的沉降量及趨勢。沉降觀測必須由專業(yè)測量師負(fù)責(zé)，采取定人員、定儀器、定時間的三定方針。以確保觀測結(jié)果的準(zhǔn)確。每次沉降觀測后及時計算沉降點的高程、本次沉降量、累計沉降量和平均沉降量，并形成記錄。4.1.6. 控制樁的埋設(shè)和保護(hù)控制樁應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，應(yīng)埋設(shè)在距基坑放坡線

20、1 m以外的堅固地方，控制樁之間應(yīng)通視條件良好、安全、易量。樁頂周圍應(yīng)砌筑20 cm高的保護(hù)臺或設(shè)置其他保護(hù)措施(如圖：a方格網(wǎng)點或軸線控制樁；b專用水準(zhǔn)點)。4.1.7. 施測前技術(shù)負(fù)責(zé)人編制測量方案，并向測量員進(jìn)行測量技術(shù)交底，測量員要做好每層觀測記錄，并整理出測量觀測成果，做好控制樁的保護(hù)監(jiān)控。使之處于有效受控狀態(tài)。軸線控制網(wǎng)的允許誤差等級測角中誤差（）邊長相對中誤差二級101/200004.2. 基礎(chǔ)工程施工4.2.1. 筏板基礎(chǔ):基礎(chǔ)底板混凝土一次澆筑施工完成。工藝流程：墊層上彈線支側(cè)模綁鋼筋澆注砼 4.2.1.1. 底板側(cè)模采用組合鋼模，采用鋼管頂撐加固。4.2.1.2. 砼澆筑采

21、用商品砼泵送，筏板砼要連續(xù)施工，施工前提前做好砼澆灌申請，砼振搗要均勻密實，澆筑完12小時內(nèi)進(jìn)行覆塑料膜養(yǎng)護(hù)。4.2.2. 基礎(chǔ)鋼筋鋼筋進(jìn)場時必須帶有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證和出廠檢驗報告，其相關(guān)技術(shù)參數(shù)尚應(yīng)符合設(shè)計要求（見本工程結(jié)構(gòu)施工圖“結(jié)構(gòu)總說明”）。進(jìn)場鋼筋首先應(yīng)按鋼筋直徑、爐批號等分別進(jìn)行外觀檢查，證物相符，目測合格后，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，復(fù)試合格方可使用。鋼筋的級別和直徑需要代換時應(yīng)征得建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)。基礎(chǔ)底板上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨中，底板下層鋼筋定位靠墊塊，上層靠馬凳鋼筋（如下圖）。保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2.3. 后澆帶：本標(biāo)段4#

22、樓筏板基礎(chǔ)上設(shè)后澆帶一道，帶寬800mm，鋼筋貫通不斷開，兩側(cè)用單層鋼板網(wǎng)隔斷。鋼板網(wǎng)采用10鋼筋進(jìn)行綁扎點焊固定，間距100mm以防止?jié)仓艜r鋼板網(wǎng)變形?；A(chǔ)底板砼澆注兩個月后用高于底板砼強度一個等級的微膨脹砼補澆，并加強養(yǎng)護(hù)。為防止后澆帶處進(jìn)入雜物不好清理，在后澆帶處混凝土澆筑完畢后,在后澆帶兩側(cè)砌100高120磚墻抹灰，上部蓋100厚溝蓋板進(jìn)行保護(hù)。如下圖所示。4.2.4. 0.000以下剪力墻模板施工4.2.4.1. 墻體模板采用組合鋼模板拼裝，用48鋼管成對放置并用12螺栓拉結(jié)固定，對拉螺栓間距400600mm，螺栓長度=墻體厚度+模板厚度2+484+100mm。安裝前要對墻和模板位

23、置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗收，根據(jù)控制線安裝模板就位，為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹一道5cm寬砂漿找平。4.2.4.2. 砼墻穿墻螺栓:砼墻穿墻螺栓為施工中可周轉(zhuǎn)使用的工具性材料。支模時在螺桿上套入內(nèi)徑20mm的塑料穿墻套管，穿墻套管長度同墻體厚度，兼起保證墻體厚度的作用。墻模板螺栓孔處使用定型螺栓孔護(hù)套,以防止水泥漿灌入穿墻套管。內(nèi)墻穿墻螺栓圖M121004.2.4.3. 地溝、地坑等抗?jié)B砼及外墻支模時，使用焊有止水鋼板的穿墻螺栓，且拆模后，螺栓留于混凝土墻體之中。止水鋼板為=5mm的鋼片，止水鋼板焊接于螺栓中間，焊接要求沿螺桿周圈在鋼片的雙側(cè)滿焊。外墻模板支好后，止水

24、鋼板的位置應(yīng)位于墻體的中心（如下圖）：外墻穿墻螺栓圖M12100 4.2.5. 土方回填本工程土方回填應(yīng)在第3層主體結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行，回填前應(yīng)清除坑中的雜物，基礎(chǔ)外圍宜采用粘土回填，采用蛙式打夯機分層夯填密實，每層鋪土厚度200-250mm，每層壓實3-4遍，夯壓時應(yīng)夯夯相接，防止漏夯。回填土應(yīng)每層壓實后進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達(dá)到設(shè)計要求后再進(jìn)行上一層的鋪土。4.3. 主體結(jié)構(gòu)工程本工程地上施工時，剪力墻采用定型鋼大模，梁板采用膠合板，配備四層梁板模架管，以滿足施工需要。4.3.1. 模板工程4.3.1.1. 地上剪力墻模板采用鋼大模板，施工方法如下：4.3.1.1.1. 大模板由模板及

25、附件組成，模板主要由面板、骨架、支撐和操作平臺構(gòu)成。面板采用6mm鋼板焊接而成，骨架支撐采用8槽鋼為主，支撐下腳配備球形調(diào)節(jié)螺桿，滿足大模板安裝要求。大模板上的操作平臺以505角鋼為主的三角鋼架，與大模板背面套管相連接，拆除、組裝方便靈活，同時，也便于模板施工完畢后的運輸。外墻模板支撐主要采用附墻式三角掛架，即可滿足模板的支設(shè)，同時也能滿足安全圍護(hù)的需要。一般用34片掛架圍一組，拼裝成整體式掛架，外圍滿掛安全網(wǎng)，高度設(shè)置5m，獨立提升，便于吊裝，同時也能減少吊次，三角支架與砼外墻用30鉤頭螺栓與墻體連接，大模板高度為墻體凈高，橫肋用8#槽鋼，間距為35mm左右，上下共設(shè)八道，豎肋的間距為1m左

26、右。豎向穿墻螺栓設(shè)三道，第一道距底橫肋的高度為250mm，上部一道距上橫肋的高度為350mm，中間間距1.1m留設(shè)一道。為滿足外圍大模板與原砼銜接的需要，外圍大模板與原砼相接50mm，確保銜接面平整，同時也避免了砼下腳因銜接不好而跑漿，避免外墻砼出現(xiàn)蜂窩麻面及爛根現(xiàn)象。4.3.1.1.2. 大模板設(shè)計時，外模板的高度為墻高加樓板厚度加50mm，模板安裝時向底層低50mm，保證新老模板銜接，防止砼下料不細(xì)心飛出外模，這樣即節(jié)約材料，也比較安全。在陰角模處理上，我們對傳統(tǒng)的陰角模進(jìn)行改造，采用了單鉸鏈角模和調(diào)節(jié)模板，給施工帶來很多方便。材料采用輕型鋼做背肋，一減輕自重，滿足塔吊吊裝的需要。門窗洞口

27、模板，采用50mm厚跳板，四角加角鋼，保證木框四邊棱角不變形，門框模下邊加100mm高楔型木板，以便于模板的拆除。在剪力墻與頂板相連接處由結(jié)構(gòu)梁的地方，采用雙層鋼板網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)上，預(yù)留出梁頭位置，無需在大模板上預(yù)留洞口，同時墻板鋼筋無需斷開，以保證剪力墻結(jié)構(gòu)的完整性。外墻大角相鄰處大模板采用邊框上鉆連接銷孔，將一根808的模板固定，采用30的45號圓鋼制成的T型穿墻螺栓，直桿端帶絲牙，長約100mm，可調(diào)節(jié)160200mm厚混凝土剪力墻，安裝模板時，螺栓應(yīng)套上與墻厚相等的塑料套管，便于螺栓拆除。拆模后，塑料套管也可取出周轉(zhuǎn)使用。4.3.1.1.3. 模板的制作胎模的設(shè)置：胎膜設(shè)置兩個，一個供

28、骨架加工用，一個供拼接鋼板用，設(shè)置胎模的平均尺寸為4m7m，用I28工字鋼肋設(shè)兩層，下層工字鋼間距為2.2m,上層工字鋼間距為1.1m。上下兩層工字鋼互相垂直，并作臨時固定，安置于堅實平整的場地上。模板的制作：模板下料根據(jù)模板的設(shè)計圖紙，放出足尺大樣，校正尺寸，然后做好標(biāo)準(zhǔn)樣板，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板畫線下料，鋼板斷料尺寸考慮骨架位置，一定要使拼接的板縫正好對著龍骨。槽鋼根據(jù)下料樣板畫線，下料后應(yīng)逐根用人工或機械調(diào)直。拼裝或組裝：鋼板和骨架分別在兩個胎模上拼接組裝，其裁切的鋼板平直邊放在拼縫處，經(jīng)檢查無誤后，臨時點焊固定。骨架組裝時，先將橫肋放在胎模上，根據(jù)鋼板裁切尺寸使模板拼縫下對橫肋，安放豎肋用臨

29、時卡具將豎、橫肋及胎?？ňo，檢查無誤后開始焊接。鉆孔校正：鋼模板出胎后，先用小直徑電鉆鉆眼定位，然后再用大鉆頭擴孔。穿墻螺栓的位置直接影響模板安裝位置的正確性，加工時應(yīng)注意。每塊模板加工完畢后，都必須按圖及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，質(zhì)量不合格應(yīng)予返修，驗收后及時清除污垢，涂刷防銹漆。4.3.1.1.4. 大模板結(jié)構(gòu)施工施工工藝流程：找平放線墻腳找平綁扎內(nèi)外墻鋼筋立內(nèi)外門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件隱蔽工程驗收安裝內(nèi)外墻大模板澆筑內(nèi)外墻混凝土拆除大模板（混凝土墻板養(yǎng)護(hù)及模板涂刷胎模劑）彈墻身水平線安裝樓梯、墻面及陽臺模板綁扎樓板等鋼筋安裝預(yù)埋件隱蔽工程驗收澆筑樓板等混凝土養(yǎng)護(hù)拆模清理提升外支承架。模板安裝

30、順序：先安裝內(nèi)墻，待內(nèi)墻全部安裝完畢后，再安裝外墻大模板，對模板的自穩(wěn)角要進(jìn)行調(diào)試，檢測地腳螺栓是否靈便。安裝模板時，先將陰角模板安裝就位，然后將一段流水的一側(cè)橫墻的正號模板用塔吊吊至安裝位置，初步就位用撬杠按墻位置線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板一對地腳螺栓，用靠尺板或線錘測直校正，使板面位置符合設(shè)計要求，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后，安裝反號模板，正、反號和陰角模板位置必須正確，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板旋緊，正反號模板安裝完畢后，檢查每道墻上口模板是否在直線上，直至調(diào)到符合要求為止。內(nèi)墻壁模板安裝后，再安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓面板上的位置線，將大模板就位校正，同時校正好外墻門窗洞口模板

31、，然后，安裝外墻外側(cè)模板，模板放在外掛腳手架上，將模板就位，立即安裝穿墻螺栓并擰緊，然后才能脫卸吊鉤。外墻大模板要注意上下樓面及左右相鄰模板的垂直、平整，下腳與下層墻體接觸處，用木方封存嚴(yán)，防止漏漿，外模與外模陽角處用L80*8固定角模連接。安裝（詳見圖）。外墻模板安裝時外腳手架必須有可靠的安全保證措施，防止操作者出現(xiàn)意外，嚴(yán)禁在安裝外墻外模時，人踩大模板上下操作施工。4.3.1.1.5. 門、窗洞口模板：門、窗口洞模在模板加工場地加工成型，吊裝至指定位置使用。用方木和型鋼做成帶有斜度的（約12mm）門（窗）框套模（如下圖），夾在安裝就位的門框兩側(cè)，其總的厚度比墻厚大13 mm，然后用兩側(cè)大模

32、板將其夾緊，并用螺栓固定。門窗框的橫向用水平支撐加固，防止?jié)矒v砼時發(fā)生位移和傾斜。模板拆除時應(yīng)保證窗口混凝土的清水質(zhì)量，使邊角輪廓保留完好。4.3.1.2. 電梯井內(nèi)模采用組合式筒子模。（見下圖）4.3.1.3. 對現(xiàn)澆樓梯采用鋼制整體式踏步模，一次成型，無需拼模，整裝整拆，既能保證質(zhì)量，又能加快施工進(jìn)度。見公司現(xiàn)澆砼樓梯踏步工法制做。4.3.1.4. 板模施工：采用膠合板，為防止漏漿，板縫可粘貼膠帶，粘貼膠帶寬度一致，橫平豎直以增加美觀效果。采用滿堂鋼管腳手架支撐，主管橫向間距、縱向間距、橫桿步距根據(jù)計算結(jié)果確定，底部設(shè)掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪1010cm方木（間距40cm）后擺放

33、膠合板，模板安裝完后用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢測其標(biāo)高及平整度。4.3.1.5. 梁模施工現(xiàn)澆砼梁模：梁模采用膠合板模。梁支撐搭設(shè)采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據(jù)不大于800mm。下部支撐根據(jù)梁斷面大小確定立桿排數(shù)及間距。梁底模安裝時，平放50100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘木模板，兩側(cè)木方子與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。梁筋綁扎完畢后，開始封梁側(cè)模，側(cè)模下部靠于底模兩側(cè)，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側(cè)模封嚴(yán)，避免梁底角漏漿產(chǎn)生麻面。4.3.1.6. 梁模加固：梁側(cè)模木肋采用水平放置，這樣可以減少木材浪費

34、；對于梁高不大于800mm的梁采用不加對拉螺栓加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模底部，上部用腳手管頂住。4.3.2. 外墻外保溫本工程外墻為鋼絲網(wǎng)架夾芯聚苯板外保溫，現(xiàn)澆保溫板與大模板共同澆筑。施工工藝：墻鋼筋綁扎、隱驗保溫板安裝準(zhǔn)線定好拼裝保溫板鋸裁 保溫板立面垂直、上口水平校正L形鋼筋與墻鋼筋、保溫板固定保溫板安裝驗收墻體內(nèi)外支模墻體澆砼墻體拆模4.3.2.1. 施工要點（1） 抄平放線：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準(zhǔn)儀抄平，定出保溫板安裝高度準(zhǔn)線。（2） 拼裝保溫板：先立標(biāo)準(zhǔn)板后立非標(biāo)準(zhǔn)板（窗間板等）。對少量不符合模數(shù)的板，可用鐵鉗剪斷鋼絲網(wǎng)架，然后用鋼鋸條裁割

35、，下料必須準(zhǔn)確，拼縫處要擠靠嚴(yán)密，保溫板上口保持水平。（3） 穿鋼筋：用6L形筋穿過保溫板，用火燒絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。L形筋設(shè)置間距為6600mm 呈梅花狀。（4） 自檢：板安裝完畢后進(jìn)行自檢，以保證質(zhì)量。（5） 模板安裝：保溫板外側(cè)大模和內(nèi)側(cè)大模安裝前，在外墻根部保溫板外側(cè)安放好墻體定位筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規(guī)進(jìn)行。見下圖：（6） 外墻砼澆灌：除按常規(guī)施工外，尚應(yīng)注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止砼澆筑后，由于下部保溫板產(chǎn)生壓縮變形使上口保溫板向內(nèi)撓曲，而使墻寬度變小。同時在澆砼時控制澆筑高度，不超過1 m ，以減少保溫板壓縮變形。4.3

36、.2.2. 注意事項：（1）保溫板進(jìn)場時必須嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收，不合格者一律不得使用。（2）保溫板在運輸中應(yīng)輕拿輕放，堆放平整，高度不宜超過1.5米，不宜長期露天曝曬和雨淋，堆放不當(dāng)或堆放時間過長會造成保溫板變形撓曲和損壞。（3）保溫板安裝時必須根據(jù)拼板方案，做到拼縫嚴(yán)密，上口保持水平，裁割力求準(zhǔn)確。（4）澆砼時，在保溫板上口設(shè)置1塊斜擋板避免下料時砼直沖保溫板上口，保證上口板邊不損壞。4.3.3. 鋼筋工程4.3.3.1. 鋼筋工程施工基本程序：鋼筋進(jìn)場查材質(zhì)單合格原材復(fù)試合格由技術(shù)組發(fā)加工通知加工預(yù)檢合格綁扎鋼筋隱檢合格下道工序4.3.3.2. 暗柱、梁鋼筋主筋、箍筋間排距要準(zhǔn)確，四角主

37、筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣、松扣。4.3.3.3. 填充墻與剪力墻拉結(jié)筋焊接時在墻內(nèi)預(yù)埋鐵件，后焊拉結(jié)筋。4.3.3.4. 鋼筋焊接人員、機械連接的操作人員必須持證上崗。4.3.3.5. 混凝土澆灌前應(yīng)再次檢查鋼筋是否位移；墊塊位置是否正確；彎鉤朝向，接頭是否松動等通病，如存在應(yīng)糾正后再澆灌混凝土。4.3.3.6. 鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，下墊木方，避免鋼筋接觸地面泥土，污染鋼筋。 施工

38、中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋代換須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋制作過程中要求如下：（1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋下料： 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度=

39、構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）剪力墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。所有鋼筋均應(yīng)滿扎。 為了保證鋼筋位置的正確，在水平和

40、豎直方向設(shè)置專用卡具。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（2）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬

41、、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)兩個或兩個以上接頭。2）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。鋼筋接長： 本工程鋼筋直徑16mm以上的采用直螺紋機械連接，鋼筋直徑小于16mm者采用搭接。4.3.3.7. 受力鋼筋保護(hù)層的

42、控制措施受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中E.0.4的規(guī)定，保護(hù)層采用高強砼墊塊或大理石墊塊控制，亦可采用塑料墊塊。1）墻體鋼筋位置及保護(hù)層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一個規(guī)格的鋼筋，既做梯格筋使用，同時用其代替對應(yīng)的兩根墻體立筋，間距1.4m（見下圖）。 墻板鋼筋梯形定位架在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼

43、筋保護(hù)層，卡子間距80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距50cm，梅花型布置。墻體上口立筋內(nèi)側(cè)加水平梯格筋，水平梯格筋做成兩種規(guī)格：1m長和2m長，施工時根據(jù)墻體長度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。在立筋外側(cè)加不小于12的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法如下圖。墻體混凝土施工后，將水平梯格筋和水平通長筋取出，周轉(zhuǎn)使用。水平梯格筋構(gòu)造2）暗柱鋼筋位置及保護(hù)層控制豎向鋼筋主要產(chǎn)生兩種位移：沿墻體的縱向位移和垂直于墻體的橫向位移，暗柱筋橫向位移控制方法與墻體筋一同考慮，用通長水平筋頂牢。對于縱向位移主要考慮門口兩側(cè)的暗柱鋼筋，基礎(chǔ)工程施工時，在墻體上口門洞內(nèi)側(cè)貼暗柱筋

44、釘5050小木條攔住暗柱筋。主體施工時在大模板上口對應(yīng)處打f14孔，固定5厚扁鐵跨住兩側(cè)模板擋住暗柱筋。3）梁鋼筋位置及保護(hù)層控制梁箍筋下墊大理石墊塊，排距800mm，主梁與主梁相交處，位于下層的梁筋底墊塊加密，排距200mm，每邊三排。梁側(cè)面保護(hù)層用墊塊控制，墊塊加在箍筋上，排距1m。上下雙排筋之間加直徑25短鋼筋，間距1.5m，保證雙排筋上下間距不小于25mm。4）頂板鋼筋保護(hù)層控制樓板下層鋼筋保護(hù)層使用墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。負(fù)彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，鐵馬凳鋼筋直徑不小于板筋直徑，馬凳高度為：板厚-負(fù)筋直徑-板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）-30mm負(fù)彎矩筋出墻小于

45、1.5m時，加一排馬凳；大于1.5m時，加兩排馬凳。5）柱鋼筋定位在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場16以上的鋼筋頭加工。采用砼墊塊控制保護(hù)層厚度。4.3.3.8底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長12壓腳筋。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊12短鋼筋連接牢固，間距1.2米。在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮10cm處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。水平梯子筋用14鋼筋制作。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定

46、筋、4.3.4. 砼工程4.3.4.1. 選用商品砼和汽車輸送泵，當(dāng)輸送泵不能滿足使用高度時，采用地面拖施泵配合作業(yè)面布料桿泵送，保證覆蓋全面。泵管接好后進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，然后送水檢查，接著泵送水泥砂漿潤滑管道，澆完后要對泵管進(jìn)行清理以待后用。泵送砼坍落度控制在1618cm。砼澆筑按砼工程質(zhì)量控制程序施工。4.3.4.2. 墻柱和板要分開澆筑，墻柱澆筑前底部先填以5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼，每次鋪設(shè)厚度以50cm為宜。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2小時。門窗洞口部位應(yīng)兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆搗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。砼

47、澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。4.3.4.3. 使用插入式振搗器振搗時，每層厚度不大于50cm，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻振實，振搗直到砼不再下沉，不再形成氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)為止。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。4.3.4.4. 澆筑板砼板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢且木抹子抹平。4.3.4.5. 澆筑砼時設(shè)專人觀察模板，支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。4.3.4.6. 施工縫的

48、留置，梁宜留置在跨度的1/3處。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。周邊外墻壁按圖紙要求設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土一次澆筑完畢，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫。墻、柱上口水平施工縫留置時高于板頂或梁頂標(biāo)高約23cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整,剔鑿后沖洗干凈。如下圖示例： 繼續(xù)澆筑砼時，砼強度應(yīng)達(dá)1.2Mpa，清理干凈接槎表面，先澆一層與原砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼，再進(jìn)行砼澆筑，且細(xì)致操作振實，使新舊砼結(jié)合密實。4.3.4.7. 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期限不少于

49、14d。4.3.4.8. 砼的取樣試驗：按規(guī)定現(xiàn)場制作試塊.每次澆筑的結(jié)構(gòu)部位,均留置標(biāo)養(yǎng)件、實體檢測用同條件養(yǎng)護(hù)試件。按施工技術(shù)要求留置拆模用同條件試件。4.3.5. 砌體工程4.3.5.1. 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。出場28天后方可使用。4.3.5.2. 砌塊砌筑前提前澆水濕潤，砌塊砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)間隔7天后，再將其補砌擠緊。4.3.5.3. 填充墻砌筑前，做好墻體拉結(jié)筋的預(yù)埋。4.3.5.4. 填充墻砌筑前，核對50cm水平控制線及門洞口位置是否正確，加氣塊采用滿鋪擠壓砌筑，砂漿要飽滿，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。4.

50、3.5.5. 砌筑墻體時設(shè)置皮數(shù)桿。4.3.5.6. 組砌墻體要隨時靠線，保證墻面的垂直度，絕對不允許墻面成活后再砸墻找平，破壞墻體結(jié)構(gòu)。4.3.5.7. 砌筑時注意消火栓的位置，線管、線盒的位置要留置準(zhǔn)確。4.3.5.8. 砌塊砌筑工程應(yīng)注意的問題:4.3.5.8.1. 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；故砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)急時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。4.3.5.8.2. 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，應(yīng)注意砌筑基底找平。4.4. 裝修工程裝修工

51、程施工堅持以“樣板”引路，施工中嚴(yán)格以“樣板”為準(zhǔn)，在施工前，詳細(xì)檢查各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，以免出現(xiàn)裝修后的剔鑿現(xiàn)象。本工程外裝修采用吊籃腳手架施工。4.4.1. 地面、樓面工程4.4.1.1. 地面墊層作墊層前，先把基層上的灰漿等雜物清理干凈。在樓地面上抄平，作水平標(biāo)高控制點，點與點的距離為22.5 m。4.4.1.2. 衛(wèi)生間等有防水要求的地面基層施工時應(yīng)從地漏出水口向四周拉放射線按設(shè)計要求找坡，地漏應(yīng)低于排水表面5毫米，與地面結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，整齊美觀。按設(shè)計要求作防水涂層，防水涂膜質(zhì)量要求為表面不起泡，不流淌，平整無凹凸，與管件、潔具地腳螺絲、地漏排水口接縫嚴(yán)密，收頭圓滑。防水層完成后應(yīng)做

52、24小時閉水試驗，確保不滲漏，表面無積水。4.4.1.3. 水泥砂漿地面4.4.1.3.1. 施工工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓光養(yǎng)護(hù)4.4.1.3.2. 施工要點（1） 基層處理檢查基層平整度和標(biāo)高，凸出處剔平，對基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污等徹底清除干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤。（2） 灰餅和標(biāo)筋根據(jù)房間內(nèi)墻上的50cm標(biāo)高線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。對于較大的房間，為保證整體面層平整度，須抹標(biāo)筋，寬度與灰餅寬相同，用抹子拍抹成與灰餅上

53、表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（3） 攪拌砂漿水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min，水泥砂漿的稠度，不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。（4） 刷水泥漿結(jié)合層施工時，先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，涂刷時要均勻 ，不得漏刷，面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。嚴(yán)禁采用干撒水泥面后再澆水用掃帚來回掃的辦法。（5） 水泥砂漿面層涂刷水泥漿后，緊跟著在灰餅 之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，用2m刮杠刮平。隨即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（6） 面層壓光木抹子抹平后，立即用鐵抹子分三遍壓光，并逐遍加大用力壓光，壓

54、光工作必須在終凝前完成。（7） 養(yǎng)護(hù)水泥砂漿面層鋪好后24h內(nèi)用鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少7d，當(dāng)抗壓強度達(dá)5Mpa才可上人。4.4.2. 內(nèi)墻抹灰4.4.2.1. 墻面抹灰要點抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。室內(nèi)墻面及門洞口的陽角按要求用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m。為防止不同基體處的抹灰發(fā)生裂縫，在兩種材料的墻體交接處，加釘金屬網(wǎng)，需做隱蔽驗收合格后方可施工下道工序。4.4.3. 外墻抹灰外墻抹灰采用吊架，為防止外墻聚苯板保溫層接縫處抹灰開裂，抹灰前在接縫處加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，每邊100mm，固定牢固，隱蔽

55、驗收合格后方可抹灰；抹壓面層時，在接縫處加設(shè)塑料網(wǎng)（寬度同鋼絲網(wǎng)），并用抹子壓實使其與抹灰層粘結(jié)牢固。見右圖：4.4.4. 外墻涂料：清理基層，刮水泥膩子1-2遍找平，磨砂紙，再復(fù)找水泥膩子，刷外墻涂料，以涂刷均勻且蓋底為交活。根據(jù)室外氣候變化影響大的特點，外墻應(yīng)選用防潮及防水涂料施涂：清理基層，刮聚合物水泥膩子1-2遍（配合比為用水重20%的108膠水溶液拌合水泥，成為膏狀物），干后磨平，對塌陷之處重新補平，干后磨砂紙。涂刷聚合物水泥漿（配合比：用水重20%的108膠水溶液拌水泥，輔以顏料后成為漿液）?；蛴梅莱薄⒎浪苛线M(jìn)行涂刷。應(yīng)先刷邊角，再刷大面，均勻地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至

56、交活為止。4.5. 屋面工程4.5.1. 屋面保溫層4.5.1.1. 工藝流程：基層處理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設(shè)抹找平層4.5.1.2. 基層處理：將砼結(jié)構(gòu)層表面的雜物、灰塵清理干凈。4.5.1.3. 彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。4.5.1.4. 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實。4.5.1.5. 隔氣層施工；24道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面按設(shè)計要求做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。4.5.1.6. 保溫層鋪設(shè)：板塊保溫材料應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平顛穩(wěn)，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。4.5.2. 屋面找平層4.5.2.1. 基層處理管根封堵標(biāo)高坡度彈線撒水濕潤施工找平層養(yǎng)護(hù)驗收4.5.2.2. 基層處理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要產(chǎn)平，不得影響找平層的有效厚度。4.5.2.3. 管根封堵：大面積找平層前，應(yīng)將屋面的管根、變形縫、屋面