康居家園水暖施工組織設計

1、 一、工程概況及工程施工特點1 .總體概況序號項 目內 容1工程名稱呼和浩特市康居家園公租房小區(qū)2#、5#住宅樓2工程地點內蒙古呼和浩特市玉泉區(qū)3建設單位呼和浩特市城發(fā)房地產有限公司4設計單位呼和浩特市建筑勘察設計研究院有限責任公司5勘察單位呼和浩特市建筑勘察設計研究院有限責任公司6監(jiān)理單位內蒙古益泰監(jiān)理有限責任公司7監(jiān)督單位呼和浩特市質量監(jiān)督站8施工總承包內蒙古第二建設股份有限責任9合同范圍采暖、給排水、通風、消防噴淋系統10合同性質施工總承包11計劃開竣工日期2011年4月28日-2012年10月15日12合同工期/13質量目標合格14工程性質住宅建筑2.給排水、采暖、消防、通風系統類別名

2、 稱設 計 要 求系 統 做 法管 線 類 別上下水消防上水設冷水，分高區(qū)、低區(qū)供水，由小區(qū)室外供水管網供給干立管采用鋼塑復合管，進戶水表后采用PB管鋼塑復合管絲接，PB管熱熔連接下水衛(wèi)生間自然排至室外，地下一層集水坑污水由污水泵提升排至室外干管采用柔性排水鑄鐵管，立、支管采用新型螺旋消音PVC-U管PVC-U采用粘接，鑄鐵管采用卡套連接雨水屋頂收集、室外敷管排至市政管網UPVC給水塑料管UPVC塑料管管件粘接消防、噴淋由小區(qū)室外消防管網供水，在小區(qū)10#樓設有18.0立方米高位消防水箱采用熱鍍鋅鋼管DN100采用溝槽卡件連接，DN80絲接排煙地下一層機械排煙，防煙樓梯間及合用前室利用外窗自然

3、排煙風管采用鍍鋅鋼板、法蘭連接鍍鋅鋼板風管報警采用編碼型感溫感煙控測器，水流指示器，手動報警按鈕發(fā)出信號聯動控制JDG鋼管，耐火線纜、阻燃線纜風暖通風地下一層設機械排風，衛(wèi)生間、廚房預留土建風道鍍鋅鋼板、法蘭連接鍍鋅鋼板、法蘭連接采暖熱水供暖、市政提供熱煤分戶采暖方式，各戶采用計量表、地熱PE-RT管，干、立管采用焊接鋼管。PE-RT管墊層內敷設，焊接鋼管DN32絲接，DN40焊接。3.給排水、采暖、消防、通風安裝勞動力計劃如下表：時間工種2011年2012年序號67891011121234567891011121工種（人數）6101012203000046505050505050504002

4、3注:節(jié)假日專人值班留守二、給排水、采暖、消防、通風工程： 管道安裝工藝主要技術措施（一） 在接到專業(yè)施工圖后，組織有關人員認真熟悉施工圖，根據施工圖確定施工方案、施工技術措施，工程進度計劃等方案，參照各專業(yè)施工圖及裝修圖，核對各系統管道的坐標及標高。核對各種管道的材質及設備的型號和各種技術參數。做好施工機具的準備工作，做好設備及材料的訂貨及進場計劃，做好設備及材料進場報驗的準備工作。（二） 主要施工機具準備序 號機 具 名 稱規(guī)格單位數量1電動套絲機臺33液壓開孔機臺24手電鉆6-12臺55電錘8-25臺68交直流電焊機臺210移動電箱臺512手動套絲機臺414壓力鉗及案子臺415砂輪切割機

5、臺316汽焊工具套317臺鉆臺218電動打壓泵臺119手動打壓泵臺120管道疏通機臺122鏈條管鉗把223吊桿套絲機臺124剪板機臺125折方機臺126聯合角咬口機臺127彎頭咬口機臺128鉚釘機臺129潛水泵臺130模壓法蘭成型機臺131法蘭角卡沖床臺1（三）一般規(guī)定1、進場材料和設備必須有合格證、檢測報告、在使用安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，符合要求后方可使用。2、管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采用剛性防水套管。3、管道穿過基礎、墻壁和樓板應配合土建預留孔洞。其尺寸設計如無要求，應按下表規(guī)定執(zhí)行。項次管道名稱明裝暗裝留孔尺寸（mm）長寬墻槽尺寸（mm）寬深1給水立管 管徑

6、25mm100100130130管徑32-50mm150150150130管徑70-100mm2002002002002一根排水立管管徑50mm150150200130管徑70-1002002002502003給水立管 管徑32mm1501002001304一根給水立管和一根排水立管管徑50mm200150200130管徑70-1007502002502005二根給水立管和一根排水立管管徑50mm200150250130管徑70-1003002002502006給水支管安裝 管徑25mm1001006060管徑32-40mm1501301501007排水支管管徑80mm250200-管徑100

7、mm300250-8排水主干管 管徑80mm300250-管徑100-125mm350300-9給水引入管 管徑100mm300200-10排水排出管 管徑80mm300300-4、給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm。排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m。室內給水管與排水管平行鋪設時，兩管間的最小水平距離為500mm。交叉鋪設時，垂直凈距為150mm，給水管應鋪在排水管上面，給水管必須鋪在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管徑的3倍。5、立管支架安裝，層高小于或等于5m時，每層須安裝一個；層高大于5m時，每層不得小于2個。

8、管卡安裝高度，距地面1.5-1.8m，2個以上管長可勻稱安裝。6、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：（1）位置應正確，安裝應平整牢固，支架與管道接觸緊密；（2）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表規(guī)定。（3）支吊架距起彎點或焊口的距離不得小于50mm。鋼管管道支架的最大間距（焊接、法蘭、絲扣連接）公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5公稱直徑（mm）125150200250300支架的最大間距（m）保溫管56788.5不保溫

9、管789.511127、管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應做臨時封堵。8、彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：（1）焊接彎頭：應不小于管子外徑的1.5倍；（2）沖壓彎頭：應不小于管子外徑；9、管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，而且斷絲處應在螺紋的始端，不允許出現在螺紋的末端。管子螺紋的松緊度應適宜，管件擰緊后外露螺紋應留有2-3扣，不允許有麻頭外露。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯設備用）短絲（聯接閥類用）mm英寸長度mm螺紋數長度mm螺紋數長度mm螺紋數1151/214850

10、2812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/227128803301391004331410、除地下一層管道明裝外，其余管道暗設于管道井和內。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。給水立管穿樓板時，應設套管。安裝在樓板內的套管其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內的套，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；套管與管道之

11、間縫隙應用陰燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。排水管穿樓板應預留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應設高出樓板面設計標高10-20mm的阻水圈，管道穿鋼筋混凝土墻和樓板粱時，應根據圖中包注管道標高位置配合土建工種預留孔洞成預埋套管；管道穿地下室外墻應預埋防水套管。11、管道坡度111排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝：管徑mmDN50DN75DN100DN150污水,廢水管標準坡度0.0350.0250.020.01511.2給水管,消防給水管增按0.002的坡度坡向立管.12、所有衛(wèi)生內地漏為普通PVC塑料地漏，水封深度不小于50MM,全部給水配件均采用節(jié)水型產品，不得采用淘汰

12、產品。13、閥門安裝前，應作耐壓強度及嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗，壓力分別為閥門公稱壓力的1.5倍。14、水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合下表中的規(guī)定。管道和成排閥門安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲碳素鋼管每米1全長25米以上不大于25鑄鐵管每米2全長25米以上不大于252立管垂直段碳素鋼管每米35米以上不大于8鑄鐵管每米35米以上不大

13、于103成排管段和成排閥門在同一直線上間距315、給水系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。16、在同一房間內，安裝同類型的設備、衛(wèi)生器具及管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度上。（三）管道的焊接（1）管道焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點牢，管徑在100mm以內可點焊三個點，管徑在100mm以上，以點焊四個點為宜。（2）管徑壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化層，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。（3）管材與法蘭盤焊接，法蘭平面應垂直于管子中心線，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找平找正。將找平找正后

14、的一面再點2點，然后再找對稱的一面，用同樣的方法將四面找好固定后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得凸出法蘭盤密封面。（4）一般管道的焊接為對口型式及組對，如設計無要求，電焊應符合下表規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度cPa管子對接V型坡口6-90-2.00-265-759-260-3.00-355-65（5）碳素鋼管道的焊接焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口處無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。（6）閥門型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活

15、、朝向便于使用，表面潔凈。連接閥螺紋的填料應使用聚四氟乙烯生料帶。管道在安裝中如果空間及位置有限，還應遵循以下原則。（1）有壓管道讓無壓管道先行（有壓管道避讓無壓管道）。（2）小管讓大管先行。（3）無坡管道讓有坡管道先行。（4）管道保溫時（包括閥、部件）應保溫嚴密，平滑整齊無縫隙，閥門保溫后應便于操作，保溫材料與管線、設備外表面結合嚴密。各種水壓管道系統應做水壓試驗，非水壓管道系統應做灌水試驗。（四）PB管安裝施工工藝及安裝要求1、PB管安裝前，應對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。2、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑污染塑料類管道。3、管道系

16、統安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時堵封。4、PB的配管和敷設（1）按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的PP-R管應保持水平。（2）PB管的彎曲半徑不宜小于5倍外徑。（3）采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。（4）PB管固定點的間距，直管段不應大于700mm，彎曲管段不應大于350mm。（5）PB管穿過砼墻時預埋穿墻鋼套管，PB管始末端出地面、應設置在硬質塑料套管，套管出地面廚房為50、房間為20。（6）PB管安裝完后，應對PB管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。5、混凝土保護層的澆搗和養(yǎng)護（1）試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C15，卵石粒徑宜不大

17、于12mm，并宜滲入適量防止龜裂的添加劑。（2）保護層的養(yǎng)護周期，應不小于48h?；炷帘Ｗo層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統應保持不小于0.4Mpa的壓力。6、地面層的施工在填充層養(yǎng)護期滿后，方可進行地面層的施工。地面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。7、安全生產和成品保護（1）PB管，不得直接接觸明火。（2）PB管嚴禁攀踏、用作支撐或借作它用。（3）不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行?；炷帘Ｗo層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。（4）再混凝土保護層養(yǎng)護期滿后，敷設PB管的地面，應設置明顯樗，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。8、澆搗混凝土保護層之前和混凝土保護

18、層養(yǎng)護期滿之后，應分別進行系統水壓試驗。水壓試驗應符合下列要求：水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。試驗壓力應不小于系統靜壓加0.3MPa，但不得低于0.6Mpa。冬季進行水壓試驗時，應采取可靠得防凍措施。9、水壓試驗步驟向管道內注水，同時將管道內空氣排出。充滿水后，進行水密性檢查。采用電動、手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現象。穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內得壓力下降不超過0.05Mpa，無滲漏為合格。給水系統施工工藝及安裝要求（一）工藝流程安裝準備預留孔洞預制加工干管安裝設備連接管道

19、防腐和保溫通水立管安裝管道試壓管道沖洗支管安裝（二）安裝要求1、本工程給水系統干管、立管采用熱鍍鋅鋼塑復合管、支管及直埋部分采用均采用PB塑料管。熱熔連接。材料進場時應特別注意檢查管子、管件內壁、表面應光滑，厚度均勻。2、給水管道，應采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水的標準。3、管端處倒角和去除毛刺時應采用專用工具，倒角高度約為塑料壁厚的三分之二。4、PB管熱熔連接時溫度和時間要掌握好。5、給水橫管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。6、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆裝的連接件。7、管道上的閥門：管徑小于或等于50mm，給水系統

20、采用全銅質閘閥。8、安裝水表。9、水表應安裝在便于檢修的地方。10、管道試壓（1）鋪設暗裝、保溫的冷水管道在隱蔽前應做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后應進行綜合水壓試驗。水壓試壓時應放凈管道內的空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內（見GB50242-2002）。（2）室內給水管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,給水塑料管分鐘內壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力對外觀進行檢查，無滲漏為合格。說明：往系統內充水的同時打開放氣點的閥門（最高點），待系統內充滿水后，關閉頂部的放

21、氣閥，開始往系統內充壓，當壓力升至試驗壓力后，對系統進行檢查，如有滲漏做好標記，停止升壓，關閉主閥門，打開泄水閥將系統內的水排凈，然后進行修理，待滲漏點修理完畢后，再重新進行試驗。15、管道沖洗：給水管道在交付使用前須進行沖洗，沖洗應以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到各出水的水色透明度與進水目測一致為合格。排水系統系統的安裝工藝及安裝要求 （一）排水管道的安裝工藝流程安裝準備預留孔洞管道制作污水干管安裝污水立管安裝污水安裝閉水測試（二）安裝要求1、本工程生活污水管道(包括透氣專用立管),采用PVC-U新型消聲高層建筑用排水塑料管.出戶及埋地部分(包括地下室水平橫干管)支管采

22、用柔性排水鑄鐵管，B型接口.2、管材氣內外表層應光滑、管壁薄厚均勻，造型應規(guī)矩。3、排水管道的橫管與干管、橫管與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度順水三通或90度順水四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。通向室外的排水管、穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45度三通或45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。4、塑料排水及通氣立管管徑110時,立管穿越樓層處設阻火圈,立管檢查口，檢查口高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差為20mm，。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢修門。5、在連接2個及2個以上大便器或3個及

23、3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層樓地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。6、在轉角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口；污水橫管支線距離大于等于15米時應設置清掃口。7、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。8、雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏（雨水管、壓力排水管施工方法詳見一般規(guī)定：鋼管焊接部分）。9、管道支、吊、

24、托架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定：排列整齊，標高一致、支架與管子接觸緊密。10、灌水試驗記錄（1）室內排水管道灌水試驗注水高度，以一層樓高度為標準（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準），滿水15分鐘，水面下降后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格，吊頂內保溫的排水管道應在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。（2）室內排水管道灌水試驗排水管道未經灌水試驗不得隱蔽，灌水試驗從屋頂（或最上部）雨水漏斗至立管根部排出口，滿水15分鐘，水面下降后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲漏為合格，每根立管均分別做灌水試驗，分別填表。11、生活污水管道的坡度應符合下

25、表中的規(guī)定。生活污水管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005采暖系統的施工工藝及安裝要求（一）施工工藝流程立管安裝干管安裝支架安裝預制加工安裝準備沖 洗防 腐刷 漆試 壓保 溫系統調試（二）安裝要求1、施工準備認真熟悉圖紙，配合土建預留好槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置，管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。2、支架安裝按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，

26、先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起來穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。水管與支架之間應有絕熱襯墊（木托），其厚度不應小于保溫層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。3、管道安裝:本工程采暖系統干管及立管采用焊接鋼管,DN32mm為絲口連接，DN40mm焊接。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、焊接或上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。4.干管安裝應從進戶或分支點開始，裝管前要檢查管腔內并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一

27、人在末端扶平管道，一人在接口處把相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清捍麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處必須先裝好套管）。分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應與管道連接調直后安裝。檢查坐標、標高，預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡、U型卡螺栓，使其松緊適度，平整一致。5、 采暖總管、干管、立管的坡度必須符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：（1）氣、水同向流動的熱水采暖管道，坡度應為3

28、，不得小于2。（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道，坡度不應小于5。6、本工程采暖系統采用熱水低溫熱水地板輻射采暖系統及散熱器采暖系統,住戶采用低溫熱水地板輻射采暖系統,地下室及樓梯間采用散熱器采暖系統.輻射采暖管道采用PE-RT管，管材外徑D20mm，壁厚2.3mm.7、PE-RT管在填充層內不得有接頭,彎曲半徑8D,管道穿墻處設置鋼套管,PE-RT管末端出在地面至連接配件的管段,應設置在硬質波紋套管內.8、采暖系統的絕熱層采用燃燒級別為B2級的聚苯乙烯塑料泡沫，容重20mm，表面有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。9在連接散熱器的供水支管上安裝溫控閥分室控制溫度。散熱器型號為： 代號A：GGZ2-A-A

29、1800鋼制散熱器；標準工程散熱器為300/片。 代號B：GZ2-A-A600鋼制散熱器；標準工程散熱器為300/片。 代號C：Z2-A-A1200鋼制散熱器；標準工程散熱器為300/片。 采暖系統閥門為:DN500為絲扣閥門,其余為鋼制雙向蝶閥,壓力等級1.6MPa. 試驗壓力為:散熱器采暖系統為0.6mpa 低區(qū)地面輻射采暖系統0.7MPa 高區(qū)地面輻射采暖系統1.04MPa 通風系統1、 屋頂電梯機房，自行車棚及配電室采用外墻安裝軸流風機進行換氣。2、 各層衛(wèi)生間采用吊頂暗裝通風機進行換氣（用戶自理）排風豎井采用回流的土建 風道。消防系統1 本工程設有消火栓滅火系統，自動噴淋滅火系統和手

30、提式滅火器。2 地下室至十三層消火栓采用減壓型穩(wěn)壓消火栓，在室外設有兩個消火系統水泵結合器與室外消火栓的距離為1540MM,頂層設樓梯間設有一個試驗消火栓.自動噴淋滅火系統1. 本工程的濕式報警閥設在小區(qū)消防控制室內,每個濕式報警閥所控制的閉式噴頭數量均不大于800個.2. 在室外設有兩個噴淋系統接合器.3. 消防、噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管，DN100消防、噴淋管道采用槽卡件式連接，DN80消防管道采用絲扣連接。4. 消防系統閥門帶開啟指示標志的消防專用蝶閥，壓力等級為2.5MPa.季節(jié)性施工措施1、雨期施工部位根據本工程的工程特點和進度計劃，在工程施工期間將遇到二個雨期和一個冬期，各期的施工項

31、目如下：（1）雨期施工2011年雨期：基礎套管預埋（2）冬期施工2011年冬期：地下層干管至地上立管安裝（1）雨期施工2011年雨期：地下室至地上部分給排水、采暖、消防、消防噴淋、通風系統安裝完畢，進入試壓調試階段。1雨期施工措施（1）雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，根據雨期施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好。（2）成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施。（3） 設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮，被水浸泡。（4）現場中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好。2冬期施工措施（1）成立冬季施工領導小

32、組，負責組織冬季施工的安排、生產、管理、技術、質量、冬施物資的供應、落實和檢查冬施工作、冬施工作的協調，并明確責任，確保冬季施工中各項工作及時有效進行。（2） 組織冬施培訓工作，組織有關人員進行一次全面檢查，施工現場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。（3）機械做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉正常。（4）冬施中加強天氣預報收聽工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。（5）建立完善的冬施保障體系，根據自己工作的性質制定相應冬施保障計劃。編制切實可行的技術措施，保證冬期施

33、工順利進行。三、主要施工管理措施1、保證工期措施1.統一領導施工，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。2運用流水施工工藝合理地安排工序，保證工程總進度。3安排足夠的勞力，組織工人作業(yè) ，充分利用作業(yè)面。4采取切實可行的冬雨期施工措施，連續(xù)施工，確保進度和質量。5現場配備足夠的施工機械，滿足施工要求，提高工效。6建立安裝標準工序，確保由于交叉施工互相影響而導致工期延誤問題不出現。2保證質量措施1物資材料檢驗措施（1）對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。（2）所有進場物資，必須提供合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。（3）對需要做復試的

34、原材料，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。（4）對進場的物資必須進行標識，按照已經經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放，嚴格保管，避免使用不合格的材料。（5）對不合格物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料的處理，應建立臺帳。2過程檢驗及報驗（1）嚴格執(zhí)行國家現行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按照設計要求組織施工。（2）每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。（3）工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。（4）分部分項（工序）工程完成后

35、，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。（5）分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監(jiān)理復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。（6）嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。（7）質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。3不合格分項（工序）處理規(guī)定（1）施工中出現施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，必須嚴格按照處理方案進行返修，并將處理結果報質檢部門復查，復查達