玉蘭苑、史城美菱、聚星橋施工方案

1、 合肥市二十埠河綜合治理工程史城村、玉蘭苑、國(guó)風(fēng)、聚星橋橋梁施工方案編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 安徽省水安建設(shè)發(fā)展股份有限公司二十埠綜合治理工程I標(biāo)項(xiàng)目部一、工程概況1、橋梁基本情況1+844.4（史城村橋）為316M的簡(jiǎn)支空心板橋，橋面全寬為3.5米，空心板采用普通鋼筋砼板共六片梁，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)U型橋臺(tái)，中間為圓形立柱橋墩，橋梁全長(zhǎng)56.04米。2+193.5（玉蘭苑橋）為1跨斜交15度預(yù)應(yīng)力空心板梁共7片，四根灌注樁獨(dú)立柱，上部為蓋梁結(jié)構(gòu)。2+289（國(guó)風(fēng)橋）為一跨鋼筋砼簡(jiǎn)支空心板橋，跨徑25米，橋?qū)?2.5米。橋墩為6根灌注樁基礎(chǔ)，上部為蓋梁結(jié)構(gòu)。2+867.9（新聚星橋）為313米的簡(jiǎn)支

2、空心板梁，橋面寬為20米空心板采用普通鋼筋砼，橋長(zhǎng)48.04米與河道斜交10度，下部為擴(kuò)大基礎(chǔ)，U型橋臺(tái)及圓形立柱墩身。中間墩柱設(shè)蓋梁。其中1+844.4（史城村）橋和2+867.9（聚星）橋梁板為普通鋼筋砼結(jié)構(gòu)，2+193.5（玉蘭苑）橋和2+289（國(guó)風(fēng)）橋空心板為預(yù)應(yīng)力板梁。二、施工準(zhǔn)備1、臨時(shí)用地根椐現(xiàn)場(chǎng)觀察橋位附近為稻田或廠房，現(xiàn)場(chǎng)選擇寬闊平整的地方做鋼筋加工廠、木工房、配電房等設(shè)施建設(shè)。施工場(chǎng)地采用全封閉或半封閉圍護(hù)措施，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用彩鋼瓦。臨時(shí)項(xiàng)目部以租用村莊或廠區(qū)的民房為主，梁板預(yù)制場(chǎng)地選用廠區(qū)空地為主就近預(yù)制。2、施工道路依靠原有便道或廠區(qū)道路進(jìn)行材料運(yùn)輸，橋址兩側(cè)圍堰做臨時(shí)

3、便道的采用加30cm塊石基礎(chǔ)及10cm泥結(jié)碎石路面。3、施工用水該工程施工及生活用水就近與相鄰居民聯(lián)系后接入。4、施工用電本工程施工及生活用電在周邊廠區(qū)協(xié)調(diào)就近接入，另外配備發(fā)電機(jī)兩臺(tái)應(yīng)急使用，并在下火處周圍設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。5、材料采購(gòu)及供應(yīng)我單位將與以往協(xié)作過(guò)，信譽(yù)好的材料供應(yīng)商取得合作，擇優(yōu)選用優(yōu)質(zhì)材料?，F(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，合格后報(bào)與監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入使用。6、技術(shù)準(zhǔn)備1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）.認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙和施工規(guī)范，編寫審核報(bào)告。（2）.進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)計(jì)，規(guī)劃臨時(shí)用地，編制成本計(jì)劃。（3）.編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證措施及關(guān)建工序作業(yè)指導(dǎo)書。（4）.結(jié)合工程特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和

4、實(shí)施細(xì)則。（5）.備齊必要的參考資料，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 （1）.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文勘察，收集相關(guān)數(shù)據(jù)并做好記錄作為施工時(shí)參考。（2）.辦理現(xiàn)場(chǎng)控制樁交接手續(xù)并進(jìn)行復(fù)測(cè)與護(hù)樁。（3）.做好原材料取樣調(diào)查與合格性測(cè)試分析并整理試驗(yàn)報(bào)告。（4）.做好各種儀器設(shè)備的測(cè)試計(jì)量和檢驗(yàn)并辦理合格證書，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示。（5）.做好施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。7、對(duì)橋梁再建工程的認(rèn)識(shí)抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)型管理人員管理本工程施工，為確保該工程按質(zhì)按量按期完成合同任務(wù)，總工辦負(fù)責(zé)技術(shù)上的指導(dǎo)工作。充分考慮本工程施工受天氣影響的特點(diǎn)，指派專人做好天氣預(yù)報(bào)收集工作，抓緊晴好天氣施

5、工。并預(yù)備必要的防雨覆蓋材料，做好工作面的防雨工作，特別在橋面砼等澆筑階段，要防止砼受雨水淋。機(jī)械配備制約整個(gè)工程的施工進(jìn)度。我公司加大投入增加施工班組和施工機(jī)械負(fù)責(zé)單獨(dú)施工每座橋梁任務(wù)。三、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及獨(dú)立橋梁勞動(dòng)力配置為優(yōu)質(zhì)按期完成該橋梁的施工任務(wù)，我們將以有水平、有能力、有建造同類橋梁實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)及施工人員充實(shí)進(jìn)來(lái)，組成以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)該工程質(zhì)量、安全、工期進(jìn)行總體安排及控制。項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（代鳳偉），技術(shù)負(fù)責(zé)1人（徐傳球），生產(chǎn)調(diào)度1人（高波），項(xiàng)目部?jī)?nèi)設(shè)計(jì)劃財(cái)務(wù)、物資設(shè)備、技術(shù)測(cè)量、質(zhì)量安全、試驗(yàn)辦公室五個(gè)職能部門。根椐該橋的工程量，對(duì)該座橋設(shè)置

6、施工生產(chǎn)總調(diào)度一名，主管下設(shè)隊(duì)施工中的質(zhì)量、安全及每道工序的銜接。同時(shí)各下設(shè)砼隊(duì)長(zhǎng)一名（施工人員10人）負(fù)責(zé)砼的澆筑：木工隊(duì)長(zhǎng)一名（施工人員20人）負(fù)責(zé)模板支設(shè)與支架的搭設(shè)：鋼筋工隊(duì)長(zhǎng)一名（施工人員10人）負(fù)責(zé)鋼筋的加工：電工、機(jī)械工、勤雜工（施工人員5人）均由施工生產(chǎn)總調(diào)度負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部組織框圖項(xiàng)目經(jīng)理：代鳳偉技術(shù)負(fù)責(zé)：徐傳球 生產(chǎn)調(diào)度：高波質(zhì) 安 技 施 材 設(shè) 后檢 全 術(shù) 工 料 員 員 員 員 員 備 勤： ： ： ： ： ： ： 陳 李 趙 許 高 周 董世 紹 濟(jì) 乾 善琳 科 昆 坤 明 濤 勝鋼 砼 瓦 木 電 筋 班 工 工 班 班 班 班 長(zhǎng) 長(zhǎng) 長(zhǎng) 長(zhǎng) 工 ： ： ： ：

7、 ： 三、橋梁施工方案（一）、樁基工程1施工方案：本工程兩座橋有鉆孔灌注樁4根直徑1200+6根直徑1400，本橋樁基全部為橋臺(tái)樁，根椐設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖紙中對(duì)樁基的設(shè)計(jì)要求及數(shù)量，擬采用1臺(tái)GPS-15回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔。2施工順序： 陸上樁基平臺(tái)搭設(shè) 陸上鋼護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 泥漿制作 鉆機(jī)鉆進(jìn) 終孔 一次清孔 安裝鋼筋籠及導(dǎo)管 二次清孔 搭設(shè)砼運(yùn)輸平臺(tái) 水下砼灌注。1 施工方法：（1）. 陸上樁機(jī)平臺(tái)修整陸上橋臺(tái)鉆孔灌注樁平臺(tái)采用人工進(jìn)行場(chǎng)地平整并夯實(shí)，處理后在鉆機(jī)下墊250250cm枕木即可進(jìn)行施工。（2）. 護(hù)筒的選用及埋設(shè)護(hù)筒選用高1.5米，直徑大于設(shè)計(jì)樁直徑的3040cm，壁厚為8m

8、m的鋼制護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)為人工將樁位范圍內(nèi)的土方挖出后埋設(shè)，然后將護(hù)筒周圍土方夯實(shí)，護(hù)筒頂埋設(shè)高度應(yīng)高于地面30cm左右。（3）. 鉆孔機(jī)械選擇根椐設(shè)計(jì)施工圖要求樁徑、樁長(zhǎng)等數(shù)值參考，我單位預(yù)先擬采用GPS-15型鉆機(jī)，160mm鉆桿配NL-100mm泥漿泵進(jìn)行施工，具體設(shè)備選用及數(shù)量如下：GPS-15型鉆機(jī)： 1臺(tái)NL-100高壓泥漿泵： 2臺(tái)導(dǎo)管及下斗： 2套潛水泵： 2臺(tái)（4）. 泥漿：采用塑性指數(shù) 22的粘土制作泥漿，根椐樁位所處地質(zhì)顯示，標(biāo)高27.5-21.7米處為易坍層,以下部份為巖層。為防止在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)坍孔及控制孔底沉碴，鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，通過(guò)采用加膨潤(rùn)土等方法來(lái)加大泥漿稠度進(jìn)行固孔

9、及浮碴。為節(jié)約泥漿，鉆孔中的泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。泥漿池在河堤兩側(cè)開挖，泥漿循環(huán)時(shí)以導(dǎo)流槽引入泥漿池內(nèi)。泥漿性能指標(biāo)按下列標(biāo)準(zhǔn)控制。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層1.051.216228496251.0 2.58 10易坍地層1.21.4519288496153 58 10（5）. 鉆進(jìn)：鉆機(jī)就位后底座頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，鉆盤中心、樁孔中心、方鉆桿中線應(yīng)處于同一鉛垂線上，確保成孔時(shí)鉆桿不因傾斜發(fā)生離心晃動(dòng)，導(dǎo)致擴(kuò)孔過(guò)大和鉆孔傾斜。開始鉆孔時(shí)采用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆頭穿

10、過(guò)護(hù)筒底部2.0m后再提高鉆速。鉆進(jìn)時(shí)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處應(yīng)撈取渣樣判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，并經(jīng)常對(duì)鉆孔進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)測(cè)量泥漿比重、粘度、砂率，如泥漿性能指標(biāo)不符合土層要求及時(shí)調(diào)整，交接班時(shí)應(yīng)交侍本班鉆進(jìn)情況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)。（6）. 清孔：鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師進(jìn)行匯報(bào)，不得延誤，以防止樁孔坍孔。待監(jiān)理工程師到位后對(duì)樁孔深度進(jìn)行確認(rèn)后提鉆，進(jìn)行檢查，滿足要求后方可下鉆清孔。清孔采用換漿法清孔。具體方法如下：放下鉆桿與鉆錐，以樁機(jī)上卷?yè)P(yáng)機(jī)吊提鉆桿，使鉆頭空鉆，將未磨碎的泥條或巖塊磨碎，同時(shí)保持原來(lái)的泥漿比重進(jìn)行循

11、環(huán)，將沉渣不斷浮出，約2小時(shí)后調(diào)整泥漿比重（約為1.051.10）、粘度（1618秒），自鉆桿壓入孔底，將剩余的沉渣浮懸出來(lái)后進(jìn)行鋼筋籠及導(dǎo)管安放，安放完畢后檢驗(yàn)測(cè)量孔底沉渣，如超過(guò)規(guī)范要求，再通過(guò)導(dǎo)管內(nèi)高壓泥漿進(jìn)行二次清孔。二次清孔即以泥漿泵將較純的泥漿至孔口壓入樁孔內(nèi)，將剩余少量沉渣物清出后，立即灌注水下砼，以保證砼澆注前孔內(nèi)沉渣厚度不超過(guò)規(guī)范要求。清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。 清孔時(shí)，孔口、孔中部和孔底部出的泥漿平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（7）. 樁鋼筋籠：鋼筋籠分節(jié)制作入孔，采用孔口焊接成型。鋼筋籠接長(zhǎng)（孔

12、口焊接）采用搭接電弧單面焊，焊接長(zhǎng)度大于10d，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積應(yīng)小于50%，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠頂端設(shè)置20鋼性撐桿，以控制鋼筋籠標(biāo)高及防止砼灌注時(shí)鋼筋籠上浮，撐桿固定在鉆機(jī)機(jī)架上。鋼筋籠保護(hù)層采用50mm穿心圓，固定在鋼筋籠側(cè)面，設(shè)置間距2米，每截面安裝4個(gè)，上層保護(hù)塊與下層保塊按30度錯(cuò)開。（8）. 水下混凝土灌注：混凝土采用與設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同的商品砼，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 測(cè)定其坍落度，保證在16-20cm。 灌注時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣（試塊按每根樁不少于2組）。 混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管底距孔底距離為40cm，首灌量保證砼埋管不小于1米。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)

13、行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。 灌注過(guò)程中，必須有專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，并計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度（不小于2.0米），作好記錄及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入深度。同時(shí)應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿及時(shí)引流至沉淀池內(nèi)，防止環(huán)境污染。 灌注樁頂超灌高度大于1.0D（D為樁徑），超灌高度待混凝土初凝后終凝前挖除或基坑開挖后鑿除。 灌注結(jié)束后，應(yīng)將溢出的泥漿流入沉淀池內(nèi)，用泥漿車運(yùn)輸至棄漿場(chǎng)內(nèi)。（二）、下部結(jié)構(gòu)施工 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高和圖紙所需尺寸組織驗(yàn)槽和檢測(cè)地基承載力。 2、采用商品砼澆筑墊層。 3、進(jìn)行精確放線（承臺(tái)尺寸線）立模板

14、。 4、澆筑承臺(tái)采用商品砼、汽車輸送泵澆筑，同時(shí)利用挖機(jī)向倉(cāng)內(nèi)甩塊石 5、砼澆筑時(shí)（每澆一次）做試塊3組 立柱柱身施工 1、測(cè)量放樣埋設(shè)立柱圓心樁，安裝立柱模板。 2、圓形立柱采用定型鋼模板（分三節(jié)制作）。 3、在立柱鋼筋上焊接直徑12 的下口支撐鋼筋防止下口鋼模的位移。 4、分節(jié)拼裝好后，鋼模上口設(shè)3到斜纜風(fēng)繩，鋼模下口增加一道水平連地支撐。5、待模板驗(yàn)收合格后澆筑立柱砼。 6、澆筑過(guò)程嚴(yán)格控制砼的坍落度，分層澆筑直至柱頂。（三）上部結(jié)構(gòu)施工 1、臺(tái)帽施工：先鋼筋制安再立側(cè)模板澆砼 2、蓋梁施工：現(xiàn)搭設(shè)排架支撐鋪設(shè)底模，經(jīng)行蓋梁鋼筋制安隨后立側(cè)模澆筑砼3、空心板梁預(yù)制： 施工順序：先將場(chǎng)地硬

15、化平整、澆筑板梁地膜、澆筑地膜時(shí)在延長(zhǎng)度方向留間距75的孔（埋設(shè)PVC管）作梁邊模下端穿對(duì)拉拉桿用，在地膜上鋪設(shè)地板革進(jìn)行鋼筋制安，緊接立邊模，組織監(jiān)理驗(yàn)收澆筑砼。 砼澆筑：砼采用商品砼，砼澆筑時(shí)，控制砼的坍落度和和易性，保證砼的強(qiáng)度。A、芯模為木模的，第一次先澆筑好底板砼，再放芯模模板，綁扎梁面層鋼筋，在整體分層澆筑。澆筑過(guò)程中嚴(yán)格觀察芯模是否有上浮，發(fā)現(xiàn)上浮立即停止?jié)仓幚?。B、芯模為氣囊的，現(xiàn)將鋼筋綁扎結(jié)束后和梁側(cè)模加固結(jié)束后，放入氣囊充氣到規(guī)定氣壓后一次性澆筑箱梁砼。在鋼筋綁扎過(guò)程中扎絲頭一律向外防止割傷氣囊。 控制木模芯模上?。涸跐仓^(guò)程中嚴(yán)格控制商品砼坍落度，砼坍落度過(guò)大堅(jiān)決退場(chǎng)，

16、芯模固定牢靠是關(guān)鍵，在安放芯模后在芯模頂面間隔75設(shè)頂撐，頂撐必須頂在模板上端鋼板橫撐上，待整片梁砼澆筑結(jié)束后立即拆除頂撐，把孔洞抹平。切記頂撐不得頂在面層筋或固定在板梁鋼筋上。 板梁吊裝就位：本橋每片梁在25噸，可用一臺(tái)75T吊車直接吊裝，就位時(shí)安放橡膠支座，在支座下和頂面用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平，以便梁體和支座更好的接觸。（四）、下部基礎(chǔ)施工控制措施（1）挖基礎(chǔ)要嚴(yán)格控制尺寸，避免 出現(xiàn)超挖。（2）挖基礎(chǔ)高程達(dá)到標(biāo)高時(shí)，立即澆筑砼。（3）做好施工場(chǎng)地的明排水，防止水流或塌方。（4）基礎(chǔ)模板制安，剛度、幾何尺寸、軸線均要滿足設(shè)計(jì)要求。（5）拋石砼澆筑時(shí)，現(xiàn)澆筑30砼再均勻拋一層塊石，防止石頭成堆或架

17、空。（6）砼振搗要及時(shí)分層振搗，不得漏振。（7）澆筑砼時(shí)，同一配合比的試塊，每班不得少于一組。四、質(zhì)量保證措施1、鋼筋砼工程施工程序鋼筋砼施工程序是先主體后兩側(cè)，先低后高的原則進(jìn)行。施工程序框圖墩帽、臺(tái)帽施工墩身、臺(tái)身施工土方基礎(chǔ)施工土方回填橋面防水砼鋪裝層預(yù)置空心板欄桿及其他附屬設(shè)施安裝砼及鋼筋砼工程是橋梁的重要單元工程。關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量，現(xiàn)將砼施工程序以圖表形式表述如下。砼 澆 筑 程 序 圖基礎(chǔ)面處理：清基、澆墊層；施工縫，鑿毛沖冼；模板、鋼筋、止水、予埋件檢查；開倉(cāng)前的全面檢查；監(jiān)理簽開倉(cāng)證。平層澆筑法； 厚2530cm鋪設(shè)澆前準(zhǔn)備入倉(cāng)鋪料平倉(cāng)振搗養(yǎng)護(hù)：夏季灑水降溫冬季保溫養(yǎng)護(hù)按規(guī)

18、定厚度澆筑；振搗密實(shí)；收光2、模板工程為保證工程砼表面的平整度，本工程砼部位模板均為新模板，承臺(tái)澆筑使用木模。承臺(tái)模板采用表面光潔，具有較高強(qiáng)度木工板。模板尺寸1.222.44m（寬高），模板厚20mm，為使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和安拆方便，將模板固定在L506的角鋼焊制的鋼框上，墩身模板采用竹膠板，分塊拼制而成，模板在使用前均涂刷脫模劑。模板表面涂脫模劑，用膩?zhàn)庸慰p。對(duì)銷螺栓采用16圓鋼，間距網(wǎng)格為8001000mm，模板之間拼縫要嚴(yán)密，采用夾海綿條的方式，海綿條厚為3mm，并在模板內(nèi)對(duì)接縫進(jìn)行刮膩?zhàn)犹幚?，?duì)銷螺栓要擰緊，圍令采用雙排鋼管。外部搭設(shè)鋼管排架，作為固定模板及施工平臺(tái)用。模板安

19、裝后要反復(fù)核對(duì)垂直度及幾何尺寸，其誤差嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板安裝牢固穩(wěn)定，平整光潔。鋼筋、預(yù)埋件等高程和中心線要反復(fù)校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑砼。3、鋼筋工程鋼筋的表面潔凈，使用前將表面漆污銹皮、鱗皮等清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。綁扎前仔細(xì)檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準(zhǔn)確無(wú)誤后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋接頭一般采用閃光對(duì)焊，直徑在14cm以下的可采用綁扎接頭。但軸心受壓小偏心受拉構(gòu)件，宜采用幫條焊接頭，且符合以下要求：當(dāng)雙面焊時(shí)，搭接焊長(zhǎng)度不小于5d，單面焊為10d。幫條的總面積不小于主筋截面面積的1.5倍。搭接時(shí)要保證兩根鋼筋同軸。為

20、保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)砼保護(hù)層墊塊。墊塊為高標(biāo)號(hào)砂漿預(yù)制塊，預(yù)埋細(xì)鐵絲。預(yù)制塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。在兩排鋼筋之間設(shè)立鋼筋支撐，以確保澆筑砼時(shí)位置準(zhǔn)確、不變形。4、砼工程砼采用商品砼，砼泵送澆筑，砼汽車輸送泵管道直接接到倉(cāng)面。砼采用分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)。同一澆筑段內(nèi)的砼要同步澆筑，砼面同步上升。用插入式振搗器振搗確保砼密實(shí)。當(dāng)砼自由落體高度超過(guò)2m時(shí)，設(shè)置串筒。串筒頂部設(shè)置喇叭口，以防砼離析。澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板及支撐的的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隨時(shí)檢測(cè)倉(cāng)口及倉(cāng)面砼的溫度和坍落度，并按規(guī)范規(guī)定取好試模，做好澆筑記錄。5、施工縫每次砼澆筑前要對(duì)

21、施工縫進(jìn)行處理，將縫面鑿成“凹”、“凸”形，并鑿毛至露出石子。施工縫表面沖洗干凈，清除積水并保持濕潤(rùn)。砼澆筑時(shí)，在縫面上先鋪一層30mm厚左右的高標(biāo)號(hào)砂漿，再進(jìn)行下料、平倉(cāng)振搗。五、空心板張拉 （一）、 預(yù)應(yīng)力梁板介紹本工程2+193.5橋空心梁板長(zhǎng)20米共7片，邊板2片中板5片，每片梁有（3）2束直線束4（8）孔和（2）、（1）各2束曲線束是3（4），括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)表示為邊板用。2+289橋空心板梁長(zhǎng)25米共8片梁，邊板2片中板6片，每片梁預(yù)應(yīng)力筋為（2）、（1）各2束，每束分別為8（9）孔，括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為邊板用。（二）、到場(chǎng)設(shè)備及人員1、工程擬定張拉設(shè)備2套(150千斤頂)，壓漿機(jī)1套，人員8人

22、。2、設(shè)備標(biāo)定及進(jìn)場(chǎng)施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備和儀表應(yīng)由專人使用和管理，在千斤頂?shù)葟埨O(shè)備使用之前，千斤頂與壓力表應(yīng)在具備資質(zhì)的單位配套標(biāo)定，每使用三個(gè)月應(yīng)該重新標(biāo)定才可以繼續(xù)使用。在使用過(guò)程中，如果千斤頂拆卸、油表受到碰撞或表針擺動(dòng)過(guò)大應(yīng)該重新標(biāo)定后繼續(xù)使用。張拉及灌漿設(shè)備應(yīng)在張拉工作開始前半個(gè)月進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行調(diào)試檢修，確保設(shè)備正常工作。油泵為動(dòng)力設(shè)備，容易出現(xiàn)故障，所以除滿足正常施工需要外，應(yīng)有1-2臺(tái)備用，所有設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)。（三）、應(yīng)力筋制作及安裝1、下料、穿束下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙計(jì)算出下料長(zhǎng)度，精確下料，免不必要的浪費(fèi)。 鋼絞線等預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)的過(guò)程中避免機(jī)械損傷和有害

23、的銹蝕。鋼絞線在使用前不應(yīng)拆開包裝，并保持干燥，防止銹蝕。鋼絞線為半剛性材料，彈性較大，下料時(shí)很容易傷人。在拆開包裝前，應(yīng)用鋼管扣一個(gè)框架，把整卷鋼絞線放在框架內(nèi)，并固定牢固，然后才可以打開包裝。在剪斷內(nèi)層包裝鋼帶時(shí)，應(yīng)找出鋼絞線內(nèi)層和外層的兩個(gè)端頭，把內(nèi)、外端頭固定在鋼管框架上，以防彈出傷人。下料時(shí)，鋼絞線兩側(cè)嚴(yán)禁站人，下料場(chǎng)地上應(yīng)有警示牌。鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷，不允許使用電焊或氧氣-乙炔切割。2、錨墊板的安裝錨墊板是鑄鐵件，應(yīng)和錨具配套。在安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔應(yīng)保持在上方，并用海綿堵塞，防止混凝土進(jìn)入。在錨墊板和波紋管的結(jié)合處應(yīng)纏裹封箱膠帶，在錨墊板和模板的結(jié)合處應(yīng)粘貼雙面膠，防止水泥

24、漿進(jìn)入錨墊板和波紋管。錨墊板還應(yīng)跟鋼絞線垂直，否則錨墊板的入口處會(huì)在張拉時(shí)切割鋼絞線，造成鋼絞線斷絲。 （四）、施工安排1、張拉施工在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%，并且根據(jù)規(guī)范規(guī)定齡期不少于14天時(shí)方可進(jìn)行張拉施工。在張拉之前應(yīng)精確計(jì)算鋼絞線的伸長(zhǎng)量，并根據(jù)千斤頂標(biāo)定證書所給的回歸方程計(jì)算出張拉的油表讀數(shù)。為確保張拉的質(zhì)量，對(duì)張拉過(guò)程進(jìn)行雙控，以油表讀數(shù)進(jìn)行張拉控制，以理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)控制在理論伸長(zhǎng)量的6%以內(nèi)，其中，理論伸長(zhǎng)量以圖紙所給數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。施工中如果出現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量超出范圍的現(xiàn)象，應(yīng)停止張拉施工，及時(shí)向監(jiān)理和技術(shù)人員匯報(bào)，并對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出原因后方可繼

25、續(xù)施工。實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算公式如下： L=L3+L2-L1 其中：L為張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量 L1為張拉力15%時(shí)的測(cè)量伸長(zhǎng)量 L2為張拉力15%時(shí)的理論伸長(zhǎng)量 L3為張拉力100%是的測(cè)量伸長(zhǎng)量 兩端張拉時(shí)L1、L3為兩端千斤頂測(cè)量伸長(zhǎng)量之和。在每個(gè)斷面上，鋼絞線斷絲或滑絲的數(shù)量不允許超出1%，不允許斷股。如果斷絲、滑絲的數(shù)量超出規(guī)范允許范圍或者出現(xiàn)斷股的情況時(shí)，應(yīng)返工處理，用張拉千斤頂進(jìn)行整束退錨。斷絲和滑絲的具體控制范圍如下表：類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1根每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：1、鋼絞線斷絲是指單根

26、鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； 2、超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的、條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上個(gè)階段極限狀態(tài)的要求。張拉程序?yàn)椋?0 15% 控制應(yīng)力 持荷2分鐘 錨固 限位板對(duì)張拉施工的質(zhì)量影響很大，張拉施工前，應(yīng)檢查限位板和錨具是否配套。限位板的限位槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，尺寸的大小應(yīng)根據(jù)錨具夾片的外露量確定。限位槽太深，會(huì)造成鋼絞線錨固時(shí)的回縮量大，也就是應(yīng)力損失大，錨下應(yīng)力不足，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成滑絲現(xiàn)象；如果限位槽太淺，夾片被擠壓過(guò)緊，張拉時(shí)，在鋼絞線伸長(zhǎng)的過(guò)程中，由于夾片的硬度比鋼絞線高，夾片會(huì)刮傷鋼絞線，造成預(yù)應(yīng)力損失比較大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鋼絞斷絲

27、。 考慮到千斤頂?shù)淖灾剌^大，為方便移動(dòng)和安裝，應(yīng)使用簡(jiǎn)易支架，施工簡(jiǎn)圖如下： 千斤頂 簡(jiǎn)易支架預(yù)制板梁 在安裝錨具前，應(yīng)把錨墊板清理干凈，對(duì)中槽及孔道內(nèi)不允許有水泥漿等雜物。張拉時(shí)應(yīng)使錨板和錨墊板對(duì)中，錨板應(yīng)在錨墊板的對(duì)中槽內(nèi)，千斤頂和錨墊板平面應(yīng)垂直；工具夾片安裝時(shí)應(yīng)均勻打緊；張拉時(shí)應(yīng)遵循先長(zhǎng)后短，先縱向后橫向的原則，對(duì)稱張拉。在兩端張拉施工過(guò)程中，應(yīng)有專人指揮兩端的操作人員，保證兩端的油泵同時(shí)工作。由專人如實(shí)記錄張拉時(shí)的各個(gè)數(shù)據(jù)，并在施工結(jié)束后及時(shí)整理，并交給技術(shù)人員簽字認(rèn)可后歸檔。張拉結(jié)束以后，用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，錨具外面應(yīng)留一定長(zhǎng)度的鋼絞線，一般為3-5MM。然后，用沙漿進(jìn)行封

28、錨，等待壓漿。本工程空心板，直索彎索均采用兩端張拉。2、張拉力和伸長(zhǎng)量控制 N1、N2、N3單根理論伸長(zhǎng)量分別為173.4、173.8、174.2，在張拉時(shí)采取控制張拉力和伸長(zhǎng)量雙控措施，張拉力有油泵壓力百分表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)量有張拉人員現(xiàn)場(chǎng)量取。 注意:壓力表讀數(shù)根據(jù)千斤頂標(biāo)定的回歸方程和設(shè)計(jì)張拉力換算確定（張拉時(shí)和監(jiān)理工程師共同計(jì)算無(wú)誤為準(zhǔn)），伸長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)量取值不得超出理論伸長(zhǎng)量的6%，否則停止張拉尋找數(shù)據(jù)誤差原因。可能出現(xiàn)的原因有：百分表讀數(shù)沒控制好、千斤頂退頂時(shí)夾片為塞緊導(dǎo)致鋼絞線的縮進(jìn)量過(guò)大。3、壓漿施工本橋根據(jù)工期要求擬定兩座橋?qū)?5片梁分期張拉，2天內(nèi)張拉壓漿壓漿結(jié)束，最遲不得超過(guò)24

29、小時(shí)。壓漿用水泥標(biāo)號(hào)為P.O.42.5，所用水應(yīng)不含有害雜質(zhì)。在水泥漿里應(yīng)該摻加一定比例的灌漿劑（即復(fù)合型膨脹減水劑）2%6%，水泥漿的水灰比應(yīng)根據(jù)溫度的變化有所不同，溫度高的時(shí)候應(yīng)適當(dāng)增大，溫度低的時(shí)候應(yīng)適當(dāng)減小，一般要求在1：0.31：0.45。壓漿的壓力應(yīng)該在0.5-0.7之間，在出氣端冒濃漿之后應(yīng)關(guān)掉出氣的閥門，使孔道內(nèi)保持一定的壓力，把水泥漿里多余的水分?jǐn)D出來(lái)，提高孔道里水泥漿的水灰比，從而提高孔道內(nèi)水泥漿的強(qiáng)度。每個(gè)工作班應(yīng)至少留取3組70.7*70.7*70.7試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28D，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為檢測(cè)壓漿水泥漿質(zhì)量的依據(jù)，壓漿水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于40Mpa。4、錨端封堵頭 當(dāng)

30、灌漿孔處冒出濃漿時(shí)立即封堵，鋼絞線端頭明顯有秘水且有一定壓力從鋼絞線絲縫射出時(shí)開始用高標(biāo)號(hào)水泥沙漿封錨。（四） 、安全注意事項(xiàng) 張拉施工中，除了安全帽、安全帶、絕緣手套等常規(guī)的安全防范措施以外，由于其本身的特點(diǎn)，張拉還存在其他方面的安全問(wèn)題，對(duì)這些方面要有特別的防范措施。 1、張拉時(shí)，鋼絞線在外力的作用下被拉伸，使其具有很大的內(nèi)應(yīng)力。這時(shí)，如果一端的錨固失靈，巨大的應(yīng)力會(huì)使鋼絞線象箭一樣從另一端飛出。所以，在張拉過(guò)程中和剛張拉完成的鋼絞線的前面嚴(yán)禁站人，張拉操作人員作業(yè)時(shí)應(yīng)站在鋼絞線的側(cè)面；對(duì)于必須有人過(guò)往或者交叉施工的現(xiàn)場(chǎng)，張拉的鋼絞線前面必須設(shè)置5CM厚擋板；在張拉施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)該設(shè)置明顯的

31、危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)；張拉結(jié)束但未壓漿的鋼束嚴(yán)禁劇烈撞擊其錨固系統(tǒng)。2、張拉施工時(shí)，由于施加的作用力巨大，千斤頂和油泵組成的液壓系統(tǒng)內(nèi)沖滿了高壓液壓油（最高可達(dá)50MPa以上）。千斤頂和油泵之間用油管連接，這里是整個(gè)系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，油管一旦爆裂或者由微孔噴油，就會(huì)對(duì)接觸的人體造成傷害。因此，在張拉施工時(shí)，要避免過(guò)近接近油管，并派專人對(duì)使用的油管經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損，立即更換。在油管里有高壓油時(shí)，不得拆卸油管和油表。3、在張拉施工過(guò)程中，千斤頂被頻繁的吊起，在吊起的千斤頂下應(yīng)嚴(yán)禁站人。六、吊裝施工 吊裝設(shè)備：炮車一臺(tái)、70噸吊車一臺(tái)（操作證） 吊裝安排：吊車上下，炮車短途運(yùn)輸?shù)跹b現(xiàn)場(chǎng)平面布置：如下吊裝方案

32、：另附七、附屬結(jié)構(gòu)施工橋面施工直接影響到橋梁的美觀，因此在橋面施工過(guò)程中從模板制作、機(jī)具準(zhǔn)備、勞動(dòng)力組織等方面做到合理安排，精心組織，精心施工。橋面防水砼層鋪裝：安裝橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，清理梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)梁面。橋面防水砼層為連續(xù)鋼筋砼，砼采用商品砼，泵送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，滾筒刮平，人工壓實(shí)抹光。橋面防水砼層鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于10mm，施工中橋面每隔3米設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。為了保證橋面平整度和橋面砼質(zhì)量，施工中嚴(yán)禁任何人在振搗后的砼上行走。八、施工

33、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)及業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，我公司安排在3個(gè)月內(nèi)完成招標(biāo)文件規(guī)定和經(jīng)業(yè)主確認(rèn)修改的全部工程內(nèi)容。 待工程確定動(dòng)工后編制詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（暫未附）。九、冬雨季施工安排 雨季施工安排按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，砼施工要盡可能避開大風(fēng)大雨等天氣。提前配備雨期施工材料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一切設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，排水機(jī)械設(shè)備、露天設(shè)立的機(jī)電設(shè)備要有防雨措施，清挖排水溝進(jìn)行排水，做好排水措施。施工場(chǎng)內(nèi)道路路基必須壓實(shí)，下面鋪200mm厚的碎石，上面澆筑150mmC20素砼，主要干線兩旁要挖排水溝。雨天澆筑砼時(shí)，要防止外水入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)泌水及時(shí)排除，并不得帶走灰漿。同時(shí)澆筑倉(cāng)面要搭設(shè)防雨棚。砼澆筑過(guò)程中，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，并將倉(cāng)內(nèi)砼振搗密實(shí)，使倉(cāng)面規(guī)整后覆蓋。雨后須先排倉(cāng)內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時(shí)先鋪一層2