火力發(fā)電廠培訓(xùn)資料[共153頁(yè)]

1、火力發(fā)電廠培訓(xùn)教材460MW母管制火力發(fā)電機(jī)組培訓(xùn)教材設(shè)備原理篇編寫(xiě): 徐偉2005年7月10日目 錄緒 論10發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介10一、火力發(fā)電廠主要設(shè)備及其作用11二、火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)過(guò)程12單元一 系統(tǒng)分析16課題一 鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)16一、鍋爐本體部分介紹171.鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)172.鍋爐的技術(shù)規(guī)范172.1主要參數(shù)172.2鍋爐主要承壓部件及受熱面182.3鍋爐安全門(mén)20二、鍋爐汽水系統(tǒng)211、汽水系統(tǒng)的組成212、汽水系統(tǒng)及設(shè)備的特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)221.汽包222.水冷壁（上升管）223.省煤器234.過(guò)熱器235.汽水系統(tǒng)的工作流程24三、鍋爐燃燒系統(tǒng)25(一)燃燒系統(tǒng)的組成

2、25(二)燃燒系統(tǒng)各設(shè)備的特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)271.煤粉燃燒器272.彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理29(三)燃燒的調(diào)整301.燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)302.燃料量與風(fēng)量的調(diào)整303.燃燒器配風(fēng)工況的調(diào)整304.鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：315.鍋爐水位的調(diào)整316.汽壓和汽溫的調(diào)整327.鍋爐燃燒的調(diào)整33四、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)34(一)風(fēng)煙系統(tǒng)的作用及流程341.作用342.流程35(二)風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備及運(yùn)行35五、鍋爐制粉系統(tǒng)39(一)制粉系統(tǒng)組成39(二)制粉系統(tǒng)各設(shè)備的特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)391.磨煤機(jī)392.給煤機(jī)403.粗粉分離器414.細(xì)粉分離器415.給粉機(jī)416.排粉機(jī)427.輸粉機(jī)438.鎖

3、氣器449.煤粉管道及其附件4410.防爆門(mén)44(三)中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的工作原理44(四)中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的出力調(diào)整45六、鍋爐輔助系統(tǒng)451.鍋爐疏水系統(tǒng)452.鍋爐排污系統(tǒng)463.鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)464.鍋爐灰渣系統(tǒng)465.鍋爐除塵系統(tǒng)電除塵器486.LD濃相氣力輸送泵517.煙囪538.壓縮空氣系統(tǒng)539.工業(yè)冷卻水系統(tǒng)54課題二 汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)55一、汽輪機(jī)本體介紹551.汽輪機(jī)基本概念551.1汽輪機(jī)基本工作原理551.1.1沖動(dòng)作用原理561.1.2反動(dòng)作用原理561.2汽輪機(jī)的級(jí)及反動(dòng)度561.2.1汽輪機(jī)的級(jí)561.2.2級(jí)的反動(dòng)度571.C608.83/0.981型抽汽式汽

4、輪機(jī)技術(shù)規(guī)范572.抽汽機(jī)組回?zé)岢槠麉?shù)(額定工況)593.N608.83型冷凝式機(jī)組技術(shù)規(guī)范594.凝汽機(jī)組回?zé)岢槠麉?shù)(額定工況)605.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范605.1 抽汽式機(jī)組調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范606.抽汽式、冷凝式汽輪機(jī)輔機(jī)技術(shù)規(guī)范626.1 凝汽器技術(shù)規(guī)范626.2 汽封加熱器技術(shù)規(guī)范626.3 空氣冷卻器技術(shù)規(guī)范636.4 冷油器設(shè)備規(guī)范636.5 主油箱設(shè)備規(guī)范636.6 各油泵和排煙風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范636.7 泵類設(shè)備規(guī)范646.8 盤(pán)車裝置規(guī)范646.9 軸加風(fēng)機(jī)規(guī)范：65二、汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的說(shuō)明651. C608.83/0.981型抽汽式汽輪機(jī)概述651.1轉(zhuǎn)

5、子、聯(lián)軸器661.2噴嘴、隔板、隔板套、葉片661.3汽封671.4軸承671.5前軸承座671.6汽缸671.7盤(pán)車設(shè)備681.8自動(dòng)主汽門(mén)681.9調(diào)節(jié)汽門(mén)與凸輪配汽機(jī)構(gòu)692.熱力系統(tǒng)692.1主熱力系統(tǒng)流程692.2汽封系統(tǒng)692.3法蘭螺栓加熱系統(tǒng)702.4 疏水系統(tǒng)702.5局部冷卻系統(tǒng)703. N608.83型冷凝式汽輪機(jī)概述713.1 N608.83型冷凝式汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)概述及系統(tǒng)的一般說(shuō)明713.2 轉(zhuǎn)子713.2 噴嘴組、隔板、隔板套723.3 汽缸723.4 調(diào)節(jié)汽閥與凸輪配汽機(jī)構(gòu)733.5熱力系統(tǒng)733.5.1主熱力系統(tǒng)流程733.5.2 回?zé)岢槠到y(tǒng)734.調(diào)速保安系統(tǒng)概

6、述744.1 調(diào)速系統(tǒng)的工作原理和系統(tǒng)介紹744.1.1 基本原理745. 提高自動(dòng)化水平功能796. 調(diào)速保安系統(tǒng)796.1 超速保護(hù)裝置796.2 危急遮斷裝置806.3 電磁保護(hù)裝置806.4 調(diào)節(jié)汽閥危急遮斷裝置單向閥807. 汽輪機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)817.1 汽輪機(jī)的保護(hù)817.1.1機(jī)械液壓保護(hù)裝置817.1.2 汽輪機(jī)主保護(hù)自動(dòng)停機(jī)的條件817.1.3 汽輪機(jī)低油壓聯(lián)鎖及低油壓保護(hù)827.1.4 抽汽逆止門(mén)聯(lián)鎖保護(hù)827.1.5 高壓加熱器聯(lián)鎖保護(hù)827.1.8 其它附屬動(dòng)力設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)83一、汽輪機(jī)油系統(tǒng)831.供油系統(tǒng)的作用:832.油系統(tǒng)的輔助部件85二、給水回?zé)嵯到y(tǒng)851.給水

7、回?zé)嵯到y(tǒng)的工作原理852.給水回?zé)嵯到y(tǒng)的布置853.回?zé)嵯到y(tǒng)各設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)863.1低壓加熱器863.1.1結(jié)構(gòu)及參數(shù)863.1低壓加熱器運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)863.2高壓加熱器884.1 給水系統(tǒng)894.1.1 給水泵的作用、結(jié)構(gòu)894.1.2 給水泵主要技術(shù)參數(shù)904.1.3 給水系統(tǒng)相關(guān)保護(hù)914.1.3.1高壓給水母管低水壓聯(lián)鎖914.1.3.2 給水泵跳閘聯(lián)鎖：914.1.3.3 給水泵保護(hù)聯(lián)鎖：913.1.3.4給水泵低油壓聯(lián)鎖924.1.4熱工方面保護(hù)924.2除氧器系統(tǒng)924.2.1 給水除氧的意義934.2.2我廠化學(xué)監(jiān)督規(guī)定，正常運(yùn)行時(shí)水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)如下表：934

8、.2.2.1正常運(yùn)行時(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)934.2.2.2停、備用機(jī)組啟動(dòng)時(shí)水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)944.2.3 除氧方法和原理954.2.3.1熱力除氧963.2.3.2化學(xué)除氧974.2.4 除氧器的作用984.2.3.2除氧器相關(guān)保護(hù)98(四)軸封系統(tǒng)991.軸封系統(tǒng)的作用和組成992.汽封的工作原理99(五)汽封的結(jié)構(gòu)100(六)軸封系統(tǒng)的特點(diǎn)和主要參數(shù)100(七)凝汽設(shè)備及凝結(jié)水系統(tǒng)1011.凝汽設(shè)備的作用及組成1011.1 凝汽器1011.1.1凝汽器的作用1011.1.2凝汽器的基本構(gòu)造.1011.1.3凝汽器的工作過(guò)程1021.2抽汽系統(tǒng)水環(huán)真空泵1021.2.1抽汽系統(tǒng)的任務(wù)：1021.2.2水

9、環(huán)式真空泵系統(tǒng)組成1021.2.2工作過(guò)程1031.2.3 水環(huán)式真空泵的工作原理1031.3凝結(jié)水系統(tǒng)的各子系統(tǒng)1041.4凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)與保護(hù)104(八)主蒸汽系統(tǒng)105課題三 電氣設(shè)備及系統(tǒng)106一、電力系統(tǒng)概述1061.發(fā)電廠、變電站及電力系統(tǒng)1062.電力系統(tǒng)與電力網(wǎng)1063.電力生產(chǎn)的特點(diǎn)1074. 電力系統(tǒng)的運(yùn)行要求1075. 電力安全生產(chǎn)1076. 變電站1087.發(fā)電廠、變電站電氣設(shè)備概述1097.1 主要電氣設(shè)備1097.2二次設(shè)備111二、電氣接線和裝置1111. 電氣接線1122. 配電裝置1123.電氣設(shè)備的主要參數(shù)1124.電力網(wǎng)和用電設(shè)備的額定電壓113(一)發(fā)電

10、機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1161. 發(fā)電機(jī)概述1161.1發(fā)電機(jī)規(guī)范1161.2 發(fā)電機(jī)永磁機(jī)規(guī)范1171.3 發(fā)電機(jī)交流勵(lì)磁機(jī)規(guī)范1172. 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)1182.1 定子118(二)變壓器1191.變壓器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1191.1 主變、高備變、高廠變?cè)O(shè)備技術(shù)規(guī)范1201.2 各廠用變?cè)O(shè)備規(guī)范1202. 變壓器的作用及基本原理1212.1 作用1212.2 變壓器的基本原理：1212.3 變壓器分類1222.4 變壓器的基本結(jié)構(gòu)1222.4.1鐵芯1222.4.2 繞組1222.4.3 油箱及變壓器油1232.4.4 其他附件1232.4.4.1 油枕(儲(chǔ)油柜)1232.4.4.2 氣體繼電器1232.4.

11、4.3安全氣道壓力釋放閥（防爆門(mén)）1242.4.4.4 絕緣套管1242.4.4.5溫差濾過(guò)器凈油器1242.4.4.6 調(diào)壓裝置無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓分接開(kāi)關(guān)1242.4.5 變壓器的銘牌數(shù)據(jù)1242.4.5.1 型號(hào)1242.4.5.2 變壓器的主要技術(shù)規(guī)范125三、電氣主接線系統(tǒng)1261、電氣主接線的基本要求：1262、電氣主接線的作用及基本類型1272.1主接線的作用1272.2主接線的基本類型1273、本機(jī)組主接線系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)概述1281. 110KV系統(tǒng)1282. 10KV系統(tǒng)1283. 6KV系統(tǒng)1294. 400V系統(tǒng)1294.3 化水系統(tǒng)1294.4 除塵系統(tǒng)1294.5 輸煤系統(tǒng)1

12、304.6 除灰系統(tǒng)130四、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)130五、發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)134同期系統(tǒng)的作用134(二) 同期系統(tǒng)的工作原理1351、合閘部分1352、調(diào)頻部分1363、調(diào)壓部分1364、電源部分137六、電力系統(tǒng)其他知識(shí)介紹1371.電力系統(tǒng)中性點(diǎn)1372.電力系統(tǒng)短路及計(jì)算1373.開(kāi)關(guān)電器1384.母線、絕緣子、電力電纜1395.配電裝置1406.保護(hù)接地1407.過(guò)電壓及過(guò)電壓保護(hù)設(shè)備1418.操作電源1429.測(cè)量監(jiān)察回路14310.控制回路14411.信號(hào)回路14412.同期回路14513.二次回路接線圖146課題四 仿真機(jī)系統(tǒng)原理簡(jiǎn)介147四、460MW母管全范圍仿真系統(tǒng)總體原則15

13、1五、本仿真機(jī)的總體目標(biāo)151六、本仿真機(jī)仿真對(duì)象概況1521.電氣系統(tǒng)1522.鍋爐系統(tǒng)1533.汽機(jī)系統(tǒng)1534.熱控系統(tǒng)153緒 論發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介發(fā)電廠是把其它形式的能量(如燃料的化學(xué)能、水能、風(fēng)能、原子能等一次能源)轉(zhuǎn)換為電能的特殊工廠。發(fā)電廠是電力系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)，根據(jù)一次能源形式的不同，可以分為火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、核能發(fā)電廠及其他類型的發(fā)電廠；根據(jù)電廠的裝機(jī)容量及在電力系統(tǒng)內(nèi)地位的不同，又可以分為區(qū)域性發(fā)電廠、地方性發(fā)電廠及自備專用電廠等?；鹆Πl(fā)電廠是以煤、石油、天然氣等作為燃料，燃料燃燒時(shí)的化學(xué)能被轉(zhuǎn)換為熱能，再借助汽輪機(jī)等熱力機(jī)械將熱能變?yōu)闄C(jī)械能，并由汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)將

14、機(jī)械能變?yōu)殡娔?。火力發(fā)電廠按其作用來(lái)分，有單純供電和既供電又兼供熱的兩種類型，前者稱為凝汽式發(fā)電廠，后者稱為供熱式發(fā)電廠(簡(jiǎn)稱熱電廠)。發(fā)電廠、變電站概述火力發(fā)電廠中的原動(dòng)機(jī)大都為汽輪機(jī)，現(xiàn)在柴油機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)都得到了應(yīng)用。火力發(fā)電廠又可以分為：1.凝汽式火力發(fā)電廠(通常稱火電廠)：燃料在爐膛內(nèi)燃燒發(fā)出熱量，被鍋爐本體內(nèi)的水吸收后產(chǎn)生蒸汽，送到汽輪機(jī)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電能。已作過(guò)功的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)末端的凝汽器被冷卻水還原為水后再送回鍋爐。凝汽式電廠中的工質(zhì)在發(fā)電過(guò)程中經(jīng)歷了水汽水的反復(fù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)將燃料的化學(xué)能熱能機(jī)械能電能的過(guò)程。在凝汽器中，大量的熱量被冷卻水帶走，所以效率較低，只有3040。

15、2.供熱式火力發(fā)電廠(通常稱熱電廠)與火電廠不同的是熱電廠中將部分作了功的蒸汽從汽輪機(jī)中段抽出供給電廠附近的熱用戶，減少了凝汽器中的熱量損失，使電廠的效率提高到6070。一、火力發(fā)電廠主要設(shè)備及其作用(一)鍋爐部分鍋爐部分是由鍋爐本體、過(guò)熱器、省煤器、爐膛、空氣預(yù)熱器、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和除塵器組成，它們的作用如下：(1)鍋爐本體：吸收爐膛中的熱量，產(chǎn)生飽和蒸汽。(2)過(guò)熱器：將飽和蒸汽進(jìn)一步加熱，提高蒸汽溫度為過(guò)熱蒸汽。(3)省煤器：利用煙氣的余熱提高給水溫度，可以節(jié)約燃料1015。(4)爐膛：是供給燃料與空氣混合，預(yù)熱與燃燒的場(chǎng)所。(5)空氣預(yù)熱器：利用排煙的余熱，對(duì)進(jìn)入爐膛的

16、冷空氣進(jìn)行加熱，這樣可提高鍋爐的效率和改善爐膛的燃燒條件。(6)磨煤機(jī)：將原煤研磨成煤粉。(7)排粉機(jī)：向爐膛輸送煤粉空氣混合物。(8)送風(fēng)機(jī)：從鍋爐房?jī)?nèi)吸入空氣，升壓后經(jīng)空氣預(yù)熱器送入爐膛。(9)引風(fēng)機(jī)：把煙氣從鍋爐尾部抽出，排入煙道，使?fàn)t膛中形成負(fù)壓。(10)除塵器：它可以清除煙氣中的飛灰。(二)汽輪機(jī)部分汽輪機(jī)部分是由汽輪機(jī)本體、調(diào)速系統(tǒng)、危急保安器及油系統(tǒng)組成。(1)汽輪機(jī)本體：由鍋爐輸出的高溫高壓蒸汽吹動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將熱能變換為機(jī)械能。(2)調(diào)速系統(tǒng)：使汽輪機(jī)在負(fù)荷變化時(shí)，自動(dòng)增大和減小蒸汽的進(jìn)汽量，保持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速(3000r/min)下穩(wěn)定運(yùn)行。(3)危急保安器：當(dāng)汽輪機(jī)調(diào)速系

17、統(tǒng)失靈，轉(zhuǎn)速超過(guò)3330rmin，飛環(huán)式危急保安器動(dòng)作，將主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉，并通過(guò)水控聯(lián)動(dòng)裝置關(guān)閉抽汽逆止門(mén)，防止汽輪機(jī)損壞。(4)油系統(tǒng)：供給汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)各處軸承的潤(rùn)滑油和調(diào)速系統(tǒng)用油。(三)電氣部分電氣部分是由發(fā)電機(jī)、變壓器、高低壓配電裝置、輸電線路（饋線）及廠用電系統(tǒng)組成。(1)發(fā)電機(jī)：將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。(2)變壓器：將發(fā)電機(jī)輸送出的電壓升高或降低。(3)高低壓配電裝置：它是按主接線的要求，由開(kāi)關(guān)設(shè)備、保護(hù)測(cè)量電器、母線和必要的輔助建筑構(gòu)成的總體，其作用是在正常時(shí)用來(lái)接收和分配電能，在系統(tǒng)故障時(shí)迅速切斷故障部分，恢復(fù)正常運(yùn)行。(4)輸電線路：向用戶輸送電能和與系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)，以保證供電

18、的可靠性。(5)廠用電系統(tǒng)，供給發(fā)電廠生產(chǎn)用電、照明、檢修等的自用電。二、火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)過(guò)程(一)輸煤系統(tǒng)我廠用煤是用汽車從煤礦直接運(yùn)至發(fā)電廠，煤卸至煤場(chǎng)，然后經(jīng)過(guò)各路皮帶由碎煤機(jī)將煤打碎，再將煤運(yùn)至鍋爐的原煤倉(cāng)。汽車來(lái)煤重車地中衡 干煤棚貯煤場(chǎng)汽車卸煤槽 橋式抓斗起重機(jī)(50F裝載機(jī))1#葉輪給煤機(jī) 1#電動(dòng)三通 2#葉輪給煤機(jī) 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站 2#皮帶機(jī) 振動(dòng)給料機(jī)1#-1皮帶機(jī) 1#-2皮帶機(jī)1#除鐵器 2#除鐵器 2#轉(zhuǎn)運(yùn)站 2#轉(zhuǎn)運(yùn)站3#皮帶機(jī) 2#電動(dòng)三通 3#電動(dòng)三通電動(dòng)雙側(cè)犁煤器 4#-1皮帶機(jī) 4#-2皮帶機(jī)干煤棚貯煤場(chǎng) 1#電子皮帶秤 2#電子皮帶秤 3#除鐵器 4#除鐵器

19、 1#振動(dòng)篩 2#振動(dòng)篩 1#碎煤機(jī) 2#碎煤機(jī) 5#-1皮帶機(jī) 5#-2皮帶機(jī) 4#電動(dòng)三通 5#電動(dòng)三通 6#-1皮帶機(jī)6#-2皮帶機(jī) 電動(dòng)雙側(cè)犁煤器 電動(dòng)雙側(cè)犁煤器 原煤倉(cāng)(二)磨煤制粉系統(tǒng)原煤倉(cāng)里的煤是由給煤機(jī)送至磨煤機(jī)進(jìn)口，而后隨著熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)，進(jìn)行磨制和干燥。磨制的煤粉經(jīng)粗粉分離器分離，較粗的煤粉返回磨煤機(jī)重新磨制，而細(xì)煤粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器作氣粉分離，旋風(fēng)分離器中的熱風(fēng)含有10%的煤粉由排粉機(jī)送入爐膛，經(jīng)噴燃器噴入爐膛燃燒。(三)風(fēng)煙系統(tǒng)冷空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)打入空氣預(yù)熱器加熱后，一部分熱風(fēng)送到噴燃器(二次風(fēng)，起助燃作用)噴入爐膛，另一部分送到磨煤機(jī)干燥煤粉，并經(jīng)旋風(fēng)分離器送入排粉機(jī)，再經(jīng)

20、噴燃器(三次風(fēng)，起調(diào)溫助燃作用)噴入爐膛燃燒，煤粉倉(cāng)中的煤粉經(jīng)葉輪給粉機(jī)送至一次風(fēng)管，由一次風(fēng)母管來(lái)的一次風(fēng)送入爐膛，經(jīng)噴燃器噴入爐膛燃燒。在爐膛中熱風(fēng)與煤粉混合燃燒，其熱量先后傳給鍋爐的水冷壁管、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，再進(jìn)入電除塵器除塵，最后煙氣被引風(fēng)機(jī)吸到煙囪，排入大氣。(四)汽水系統(tǒng)由給水泵打出的給水經(jīng)高壓加熱器、省煤器加熱后，進(jìn)入汽包，再進(jìn)入水冷壁吸收熱量，逐漸被加熱汽化，汽水混合物上升到汽包進(jìn)行汽水分離，水再次循環(huán)進(jìn)入水冷壁吸熱，而飽和蒸汽則進(jìn)入高溫過(guò)熱器繼續(xù)吸熱，變成過(guò)熱蒸汽，然后經(jīng)蒸汽管道送入汽輪機(jī)中，為防止汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊，使葉片損壞，所以進(jìn)入汽輪機(jī)中必須是過(guò)熱蒸汽。蒸汽

21、不斷膨脹，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。在汽輪機(jī)內(nèi)作完一部分功的蒸汽從中段抽出，用作抽汽回?zé)岬募訜崞矗訜崮Y(jié)水和給水，以提高熱力循環(huán)經(jīng)濟(jì)性，我廠可調(diào)整抽汽式機(jī)組可對(duì)外供熱，提高了熱效率。熱電廠的效率可達(dá)6070以上，從供熱和供電全局來(lái)看，可節(jié)約燃料2025。(五)電氣系統(tǒng)發(fā)電機(jī)發(fā)出的電，除電廠自用電外，一般由主變壓器升高電壓后，經(jīng)高壓配電裝置和輸電線路向電網(wǎng)供電。發(fā)電廠自用電部分由廠用變壓器或電抗器供給廠內(nèi)各種負(fù)荷的用電。 (六)化學(xué)水處理系統(tǒng)1、 預(yù)處理供水系統(tǒng)流程加PAC黃河水深井水機(jī)械加速澄清池四千方清水池綜合泵房水庫(kù)水化水車間工業(yè)水系統(tǒng)綜合水泵循環(huán)冷卻水補(bǔ)水其他

22、小量用水消防水泵全廠消防系統(tǒng)2、設(shè)備運(yùn)行方式及啟停操作加PAC綜合泵房來(lái)水 清水箱清水泵 生水加熱器（冬季低溫時(shí)投運(yùn)） 雙濾料機(jī)械過(guò)濾器 活性炭過(guò)濾器3、反滲透脫鹽系統(tǒng)阻垢劑活性炭過(guò)濾器 保安過(guò)濾器 高壓泵 反滲透 淡水箱4、除鹽系統(tǒng)淡水箱 淡水泵 陽(yáng)床 陰床 混床 除鹽水箱5、除鹽水利用除氧器(補(bǔ)充給水)除鹽水箱 除鹽水泵除鹽水母管 凝汽器(補(bǔ)充凝結(jié)水)采暖站(補(bǔ)充供暖循環(huán)水)真空泵(補(bǔ)充工作液)水汽取樣間(水質(zhì)化驗(yàn)用水)單元一 系統(tǒng)分析內(nèi)容提要：本單元主要是針對(duì)我公司60MW火力發(fā)電機(jī)組全范圍仿真機(jī)編寫(xiě)的，介紹了鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、熱工自動(dòng)控制等四大部分的主要設(shè)備、系統(tǒng)及基本工作原理，并

23、對(duì)仿真機(jī)本身的硬件與軟件的構(gòu)成等也進(jìn)行了簡(jiǎn)要說(shuō)明。課題一 鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)教學(xué)目的：1 熟記240T/h鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)；2 清楚與鍋爐相關(guān)的輔助系統(tǒng)的工作原理，了解鍋爐主要輔助設(shè)備的技術(shù)參數(shù)；3 熟悉鍋爐各主要系統(tǒng)的組成、基本工作原理。教學(xué)內(nèi)容：火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)楸阌谳斔秃褪褂玫碾娔?。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程其有三個(gè)階段：一是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝臒崮?；二是在汽輪機(jī)中將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠啺l(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)械能；三是通過(guò)發(fā)電機(jī)把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。整個(gè)過(guò)程由發(fā)電廠三大設(shè)備即鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍋爐是火電廠的三大主要設(shè)備之一。由鍋爐本體、輔助設(shè)備及附件構(gòu)成。鍋爐

24、本體部分是鍋爐的主要部分，由“鍋”和“爐”兩大部分組成?！板仭笔且云?、下降管、下聯(lián)箱、上升管（水冷壁）、上聯(lián)箱、過(guò)熱器和省煤器組成的汽水系統(tǒng)，主要任務(wù)是吸收燃料放出的熱量，使水蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)地過(guò)熱蒸汽，供汽輪機(jī)使用?！盃t”即燃燒系統(tǒng)，由爐膛、煙道、燃燒器、空氣預(yù)熱器等組成，主要任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好地燃燒，放出熱量。對(duì)于我廠的煤粉鍋爐，其主要輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備、輸煤設(shè)備、制粉設(shè)備、供油設(shè)備、給水設(shè)備、除塵設(shè)備了一些鍋爐附件等。一、鍋爐本體部分介紹1. 鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我廠鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的高壓自然循環(huán)“”型布置，單鍋筒，固態(tài)排渣煤粉爐，尾部雙級(jí)布置，管式空氣預(yù)熱器。

25、末級(jí)為511.5 CORTEN鋼管預(yù)熱器。2. 鍋爐的技術(shù)規(guī)范WGZ240/9.82型鍋爐按BMCR工況設(shè)計(jì)，最大連續(xù)蒸發(fā)量為240 T/h，適合帶基本負(fù)荷，定壓運(yùn)行，并可調(diào)峰。當(dāng)高壓加熱器全部停運(yùn)時(shí)，鍋爐蒸發(fā)量仍能使汽輪發(fā)電機(jī)達(dá)到額定負(fù)荷。2.1主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1鍋爐蒸發(fā)量T/h2402汽包工作壓力MPa11.313過(guò)熱器出口壓力MPa9.84給水溫度2155冷風(fēng)溫度206熱風(fēng)溫度3457排煙溫度136.38過(guò)熱蒸汽溫度5409飽和蒸汽溫度32010爐膛出口煙氣溫度1141.911鍋爐汽水總?cè)莘em311012排污率%213鍋爐熱效率%90.9642.2鍋爐主要承壓部件及受

26、熱面序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽包BHW35號(hào)鋼(西德產(chǎn))內(nèi)徑mm1600壁厚mm65筒身長(zhǎng)度mm13030315旋風(fēng)分離器只402下降管20g數(shù)量根4外徑及壁厚mm36825長(zhǎng)度mm311403水冷壁20g型式膜式管數(shù)根352外徑及壁厚mm6054頂棚過(guò)熱器20g管數(shù)根75外徑及壁厚mm5155尾部后包墻過(guò)熱器20g型式管數(shù)根47外徑及壁厚mm5156尾部側(cè)包墻過(guò)熱器型式管數(shù)根96外徑及壁厚mm5157低溫過(guò)熱器20g型式立式蛇型管受熱面積m2604.7管數(shù)根148外徑及壁厚mm4258一級(jí)減溫器20g型式噴水減溫?cái)?shù)量根2外徑及壁厚mm21920流量T/h9.429屏式過(guò)熱器12Gr1MoVG型

27、式受熱面積m2291.6管數(shù)根320外徑及壁厚mm42510高溫過(guò)熱器冷段12Gr1MoVG型式立式蛇型管受熱面積m2364.7管數(shù)根572外徑及壁厚mm425.511二級(jí)減溫器12GrlMovG型式噴水減溫?cái)?shù)量根2外徑及壁厚mm27330流量T/h6.1912高溫過(guò)熱器熱段12Gr1MoVG型式立式蛇型管受熱面積m2345.8管數(shù)根108外徑及壁厚mm42513一級(jí)省煤器20g型式臥式蛇型管受熱面積m21196.0管數(shù)根82外徑及壁厚mm384.514二級(jí)省煤器20g型式臥式蛇型管受熱面積m2933.6管數(shù)根77外徑及壁厚mm384.52.3鍋爐安全門(mén)本鍋爐汽水系統(tǒng)采用彈簧式安全閥，汽包上用

28、兩個(gè)，控制安全門(mén)整定壓力為11.311.06=11.99MPa，工作安全門(mén)整定壓力為11.311.08=12.21MPa；過(guò)熱器出口集箱一個(gè)，整定壓力為9.81.05=10.29MPa。過(guò)熱出口集箱上（集汽集箱上）裝有電磁泄壓裝置，排放壓力為10.1MPa。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽包控制安全門(mén)型式彈簧式數(shù)量個(gè)1動(dòng)作壓力MPa11.99回座壓力MPa安全閥排放量T/h98.752汽包工作安全門(mén)型式彈簧式數(shù)量個(gè)1動(dòng)作壓力MPa12.21回座壓力MPa安全閥排放量T/h98.753集汽集箱安全門(mén)型式彈簧式數(shù)量個(gè)1動(dòng)作壓力MPa10.29回座壓力MPa9.58安全閥排放量T/h54.54電磁泄放閥數(shù)量

29、個(gè)1排放壓力MPa10.1排放量T/h23.636二、鍋爐汽水系統(tǒng)1、汽水系統(tǒng)的組成自然循環(huán)鍋爐蒸汽系統(tǒng)由汽包、下降管、下聯(lián)箱、上升管（水冷壁）、上聯(lián)箱、過(guò)熱器和省煤器組成。2、汽水系統(tǒng)及設(shè)備的特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)1. 汽包汽包由筒身和封頭組成。在汽水循環(huán)中起中樞作用。接受省煤器來(lái)的給水，與下降管、水冷壁、聯(lián)箱、引出管組成閉合的水循環(huán)回路；儲(chǔ)存一定的水和蒸汽，以適應(yīng)負(fù)荷的突然變化，并供給過(guò)熱器飽和蒸汽；具在儲(chǔ)能作用；內(nèi)部裝有汽水分離裝置（帶有導(dǎo)流板式的旋風(fēng)分離器）、蒸汽清洗裝置、連續(xù)排污裝置保證了爐水及蒸汽的品質(zhì)。因此，汽包是加熱段、蒸發(fā)段和過(guò)熱段受熱面的連接點(diǎn)。WGZ240/9.82型鍋爐汽包

30、中心標(biāo)高37.0米，正常水位低于汽包中心線150mm（即150 mm），正常水位以上50mm為最高安全水位，以下50mm為最低安全水位。汽包下部有4個(gè)插入式管接頭與36825集中下降管相接。汽包內(nèi)裝有44只315mm帶有導(dǎo)流板式的旋風(fēng)分離器，單個(gè)出力為6.5T/h，汽包上部裝有給水清洗裝置，50%給水通過(guò)清洗裝置，以降低蒸汽中的SiO2，保證蒸汽品質(zhì)。汽包通過(guò)鏈片式吊架懸吊在標(biāo)高41.0米爐頂鋼架的梁上。汽包水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于50和高于70。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，汽包上下壁溫差不得大于40，定壓運(yùn)行最大升溫速度3/min。2. 水冷壁（上升管）水冷壁是敷設(shè)在鍋爐爐膛四周，由多根并聯(lián)的組成的蒸發(fā)受熱面

31、。主要吸收爐膛中高溫火焰及爐煙的輻射熱量，加熱其內(nèi)部的工質(zhì)，使之變成汽水混合物；還起保護(hù)爐墻、防止?fàn)t墻結(jié)渣的作用。采用管徑為605 mm鰭片管，節(jié)距為80 mm，集箱管徑27332，組成全焊膜式水冷壁，為了改善水循環(huán)，將爐膛每片水冷壁分成三個(gè)循環(huán)回路，四片共12個(gè)回路。水平煙道兩側(cè)包墻各二個(gè)回路，總共16個(gè)水循環(huán)回路。后水冷壁延伸到過(guò)熱器斜過(guò)道底部，組成斜過(guò)道底部包墻，由此組成全焊式水平煙道。前側(cè)包墻進(jìn)水由側(cè)后水冷壁引入，后側(cè)包墻進(jìn)水由后側(cè)水冷壁引入。水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)升火加熱裝置，以提高升爐速度。3. 省煤器省煤器由許多并列蛇形管組成，布置在鍋爐低溫受熱面（垂直煙道尾部），利用鍋爐排煙余熱來(lái)

32、加熱給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。省煤器布置為錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，雙級(jí)布置，高溫省煤器通過(guò)省煤器護(hù)板懸吊在尾部包墻集箱上，包墻集箱再通過(guò)桿件吊在爐頂構(gòu)架上，低溫省煤器采用雙煙道布置，支擱在尾部座架上。高溫段S1=100 mm，低溫段S1=97 mm，S2=60 mm，管子直徑384.5 mm，材料為20G鋼，考慮含灰分比較高，除裝設(shè)防磨套管外，為減輕磨損采用了低煙速，大直徑，厚管壁，蛇形管沿寬度全長(zhǎng)布置，以減少爐子煙道中部的煙氣走廊，防止蛇形管的磨損。4. 過(guò)熱器過(guò)熱器是將飽和蒸汽加熱成為過(guò)熱蒸汽的受熱面，并且在鍋爐負(fù)荷或其他工況發(fā)生變動(dòng)時(shí)，能保證過(guò)熱蒸汽有波動(dòng)處在允許范圍內(nèi)。過(guò)熱器可根據(jù)

33、布置位置和傳熱方式分為對(duì)流式、半輻射式和輻射式。對(duì)流式位于對(duì)流煙道，吸收對(duì)流熱。半輻射式（屏式）位于爐膛出口，呈掛屏型，吸收對(duì)流熱和輻射熱。輻射式（墻式）位于爐墻上，吸收輻射熱。過(guò)熱蒸汽流程如下：汽包頂棚過(guò)熱器轉(zhuǎn)向室包墻過(guò)熱器 低溫過(guò)熱器 一級(jí)減溫器 屏式過(guò)熱器 高溫過(guò)熱器冷段 二級(jí)減溫器 高溫過(guò)熱器熱段 集汽集箱。屏式過(guò)熱器布置于爐膛出口，折焰角前方，折焰角度40在其上部為高過(guò)，高過(guò)分為冷段、熱段，冷段布置于煙道兩側(cè)，熱段布置于煙道中間，低過(guò)布置在高過(guò)后面，沿?zé)煹勒麑挷贾?，頂棚過(guò)熱器和轉(zhuǎn)向室包墻過(guò)熱器均采用 515 mm管子，材料為20G，節(jié)距為100mm及120mm，管間采用=6mm，材料

34、為12Cr1MoV扁鋼焊接成膜片，以致構(gòu)成全焊氣密性的煙道。屏式過(guò)熱器共10片，一片屏帶一個(gè)集箱，直徑為15918 mm，屏間距為700 mm，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料為鋼研102，屏管采用焊接樁頭定位，樁頭材料采用1Cr20Ni14Si2，其它管圈材料為12Cr1MoVG，管徑為425 mm。屏式過(guò)熱器汽溫以小集箱出口端插入式熱電偶測(cè)量。蛇形管的出口端管壁溫度可以選在從邊上算起的第一片、第四片、第七片、第十片屏的外圈管子和第三圈管子上，裝設(shè)表面式熱電偶，測(cè)量出口汽溫不超過(guò)480。高過(guò)冷段蛇形管壁溫測(cè)點(diǎn)用表面式熱電偶，裝在出口端最外圈管子上，沿爐寬方向分別裝在第一排、第十排、第十九排管

35、子上，左、右各3點(diǎn)。高溫冷段左、右各19排蛇形管，管徑為425.5，節(jié)距為100 mm。高過(guò)熱段出口汽溫用裝在出口連接管上的8個(gè)插入式熱電偶測(cè)量，最外圈管子上，出口汽溫分別裝在沿爐寬第1、8、15、22、29、36排出口端的外圈管子上，高過(guò)熱段共38排蛇形管，管徑為425mm，節(jié)距為100 mm。過(guò)熱器出口汽溫用裝在集汽集箱上的插入式熱電偶測(cè)量。低過(guò)節(jié)距為100mm，共74排，逆流布置，蛇形管出口一圈材料為12Cr1MoVG，其余部分為20G，管徑為425 mm。5. 汽水系統(tǒng)的工作流程自然循環(huán)鍋爐汽包內(nèi)給水經(jīng)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱再進(jìn)入水冷壁吸熱，形成的汽水混合物進(jìn)入汽包進(jìn)行良好的汽水分離。分離后

36、的爐水再次進(jìn)入下降管，而飽和蒸汽引入頂棚過(guò)熱器轉(zhuǎn)向室包墻過(guò)熱器低溫過(guò)熱器 一級(jí)減溫器 屏式過(guò)熱器 高溫過(guò)熱器冷段 二級(jí)減溫器 高溫過(guò)熱器熱段集汽集箱 進(jìn)入汽輪機(jī)做功。鍋爐自然循環(huán)的原理：由于下降管不受熱，其中充滿水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同樣的壓力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自動(dòng)流動(dòng)循環(huán)。1. 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的水容積為110m3，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力為14.2MPa，水壓試驗(yàn)時(shí)的溫度為50。鍋爐運(yùn)行時(shí)的水容積為62 m3。2. 蒸汽溫度的調(diào)整方法蒸汽溫度過(guò)高會(huì)使金屬材料的許用應(yīng)力下降，危及機(jī)組安全；蒸汽溫度過(guò)低則會(huì)降低循環(huán)熱效率，并使汽輪機(jī)排汽濕度增大，影響機(jī)組安全運(yùn)行。

37、因此，必須維持穩(wěn)定的蒸汽溫度。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方式通常有兩類：蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)和煙氣側(cè)調(diào)節(jié)。a) 蒸汽側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)此法是通過(guò)改變蒸汽的熱焓來(lái)調(diào)節(jié)汽溫。多采用噴水減溫器向過(guò)熱蒸汽中噴水，調(diào)節(jié)噴入的水量，可以達(dá)到調(diào)節(jié)汽溫的目的。我廠過(guò)熱器蒸汽的調(diào)溫采用二級(jí)給水噴水減溫，第一級(jí)噴水點(diǎn)設(shè)在低過(guò)出口，第二級(jí)噴水點(diǎn)裝在高過(guò)冷段與熱段之間，整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)為減少熱偏差，采用多次交叉混合。b) 煙氣側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)一般有三種：火焰中心位置調(diào)節(jié)、分流擋板、煙氣再循環(huán)。調(diào)節(jié)火焰中心位置來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱器溫度，是在高負(fù)荷時(shí)設(shè)法使火焰中心下移，可通過(guò)加大下層煤粉量或用較大的上十次風(fēng)量壓住火焰，爐膛出口煙氣溫度降低，對(duì)流過(guò)熱器

38、的傳熱量減少，使汽溫正常。此種方法汽溫調(diào)節(jié)不精細(xì)，常與噴水減溫配合使用。其余兩種不做介紹。三、鍋爐燃燒系統(tǒng)(一)燃燒系統(tǒng)的組成燃燒系統(tǒng)是為使燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，向鍋爐提供足夠數(shù)量的燃料和空氣、排除燃燒生成的煙氣所需的設(shè)備，是煙、風(fēng)、煤管道及其附件的組合。煤粉爐是以煤粉為燃料的鍋爐設(shè)備。它具有燃燒迅速、完全，容量大，效率高，適應(yīng)煤種廣，便于控制調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。煤粉爐的燃燒特點(diǎn)是燃料隨空氣一起進(jìn)入燃燒室，并在懸浮狀態(tài)下燃燒。由于煤已被預(yù)先磨成很細(xì)的煤粉，與空氣的接觸表面積大大增加，使燃燒強(qiáng)化。煤粉爐爐內(nèi)溫度也較高，因此，除了煤質(zhì)很差的煤以外，各種煤都能在煤粉爐中有效地燃燒，并且燃燒比較完全，燃燒效率

39、比較高，約8893。它可以實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化和自動(dòng)化。煤粉燃燒幾乎是所有大型燃煤鍋爐的燃燒方式。煤粉爐缺點(diǎn)，復(fù)雜的制粉系統(tǒng)和設(shè)備，運(yùn)行用電量較大，維修工作量也大，粉塵污染嚴(yán)重，不能低負(fù)荷運(yùn)行等，。一般75th以上的鍋爐，可以采用煤粉爐。煤粉爐根據(jù)排渣方式的不同，分為固態(tài)排渣爐和液態(tài)排渣爐兩種。煤粉爐的燃燒設(shè)備主要由爐膛、燃燒器、點(diǎn)火裝置等部分組成。煤粉由一次風(fēng)輸送經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)通過(guò)燃燒器的二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道或二次風(fēng)口引入爐膛。煤粉與空氣的混合物進(jìn)入爐膛后，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、干燥、揮發(fā)分析出等過(guò)程，在距燃燒器出口一定距離處開(kāi)始著火、燃燒。煤粉燃盡后形成的灰，其中一小部分顆粒較粗的灰成為灰渣，落入冷灰斗

40、內(nèi)，冷卻成固體灰渣，定期或連續(xù)地加以排除；絕大部分顆粒較細(xì)的灰則被煙氣帶走，通常把這部分灰稱為飛灰。固態(tài)排渣煤粉爐飛灰約占總灰量的90左右。為了減輕飛灰對(duì)大氣的污染和減少對(duì)引風(fēng)機(jī)的磨損，在進(jìn)入引風(fēng)機(jī)之前，飛灰由除塵器加以收集排除。煤粉在爐膛內(nèi)停留的時(shí)間很短，僅有12s。在這樣短的時(shí)間內(nèi)要保證煤粉在爐內(nèi)燃盡，必須強(qiáng)化燃燒，供給適量的一、二次風(fēng)，以縮短燃燒的準(zhǔn)備階段和創(chuàng)造良好的燃燒條件。煤粉爐一次風(fēng)的主要作用，是輸送煤粉到爐膛并保證揮發(fā)分的著火燃燒。一次風(fēng)量過(guò)小，會(huì)造成一次風(fēng)管積粉堵塞，同時(shí)析出的揮發(fā)分因得不到足夠的空氣而使其反應(yīng)速度減慢，不利于著火；一次風(fēng)量過(guò)大，則煤粉氣流所需要的著火熱量增加，

41、著火推遲。所以一次風(fēng)量應(yīng)根據(jù)煤種適當(dāng)控制。一般對(duì)燃用揮發(fā)分高的煙煤和褐煤，一次風(fēng)率(一次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分?jǐn)?shù))可大些，而對(duì)燃用低揮發(fā)分的無(wú)煙煤和貧煤，一次風(fēng)率應(yīng)小些。二次風(fēng)的作用，一是補(bǔ)充空氣量；二是使煤粉和空氣混合均勻，保證燃料燃燒完全。一般在煤粉氣流著火后，燃燒過(guò)程發(fā)展到迫切需要氧氣時(shí)，是一、二次風(fēng)混合最佳的時(shí)機(jī)，二次風(fēng)混入煤粉的時(shí)間應(yīng)該及時(shí)而強(qiáng)烈，才能充分?jǐn)嚢杌旌厦悍郏鸬街甲饔?。混合過(guò)早，等于加大一次風(fēng)量，使著火推遲：混合過(guò)晚，當(dāng)熾熱焦炭急需空氣時(shí)，未能及時(shí)供應(yīng)，也會(huì)降低燃燒速度，造成不完全燃燒損失。因此，在運(yùn)行操作上要合理地調(diào)整好一、二次風(fēng)的配比和混合時(shí)間，才能可靠地保證鍋爐安全經(jīng)

42、濟(jì)運(yùn)行。(二)燃燒系統(tǒng)各設(shè)備的特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)1. 煤粉燃燒器煤粉燃燒器是煤粉的主要燃燒設(shè)備，攜帶煤粉的一次風(fēng)和不帶煤粉的二次風(fēng)都經(jīng)過(guò)噴燃器進(jìn)入爐膛，煤粉氣流的著火過(guò)程、爐膛中空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒工況，主要是通過(guò)燃燒器的結(jié)構(gòu)及其在爐膛中的布置來(lái)組織的。因此，燃燒器的性能、結(jié)構(gòu)、布置對(duì)燃燒的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)性有很大影響。我廠鍋爐采用彎頭式水平濃淡燃燒器，正四角切圓布置，假想切圓為702mm。本燃燒器設(shè)計(jì)煤種為貧煤，噴口布置形式從上至下為3-2-1-2-1-2-1-2，二次風(fēng)均等布置，如低負(fù)荷時(shí)，可將中二次風(fēng)關(guān)小或關(guān)掉，一次風(fēng)采用水平濃淡燃燒器，使煤粉濃淡分離，使向火側(cè)的煤粉氣流濃，背火側(cè)的煤粉氣流淡。組

43、織水平燃燒，有利于著火和穩(wěn)定燃燒，背火側(cè)淡煤粉氣流可以改善近墻氣流的氧化性氣氛，有利于防止或減輕結(jié)渣。本燃燒器所有噴口均采用稀土高絡(luò)鎳氮高溫耐熱耐磨鋼（ZGr8Cr33Ni9N）鑄造，該材料鑄態(tài)具有良好的焊接性能和機(jī)械加工性能，尤其是在1200的高溫下仍具有良好的抗氧化、抗變形、抗煤粉氣流磨損的性能。燃燒室、煤粉燃燒器如下表：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1燃燒室容積m31362寬度m7.6深度m7.6高度m28.62煤粉燃燒器ZGr8Cr33Ni9N型式彎頭式水平濃淡燃燒器燃燒方式mm702正四角切圓數(shù)量個(gè)4燃燒器的設(shè)計(jì)特性參數(shù)如下表：風(fēng)率(%)風(fēng)速m/s風(fēng)溫風(fēng)量m3/h風(fēng)阻Pa一次風(fēng)19.02423

44、5763881000二次風(fēng)54.3453452653931000三次風(fēng)22.750100703922000漏風(fēng)4本鍋爐配四只系統(tǒng)回油簡(jiǎn)單機(jī)械霧化點(diǎn)火油槍，油槍布置于下二次風(fēng)管內(nèi)，點(diǎn)火完畢后，應(yīng)退后300mm，以免燒壞。 名稱油槍型式機(jī)械霧化布置方式四角布置數(shù)量只4設(shè)計(jì)出力Kg/h800助燃油#0輕柴油5供油泵型號(hào)SMH120R46E6.7W23流量m3/h4.32出口壓力MPa4轉(zhuǎn)速r/min1450臺(tái)數(shù)臺(tái)3配用電機(jī)型號(hào)YB2-160L-4功率KW15電壓V380/660電流A30.1/17.4轉(zhuǎn)速r/min14606卸油泵型號(hào)80Y-60B流量m3/h39.5揚(yáng)程m38數(shù)量臺(tái)1配用電機(jī)型號(hào)Y

45、B2-160M1-2功率KW11電壓V380電流A21.3轉(zhuǎn)速r/min2930 2. 彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理利用一次風(fēng)入口彎頭，靠慣性力進(jìn)行煤粉的濃淡分離，由于煤粉濃度提高后，可以降低煤粉氣流的著火熱，降低著火溫度，濃相析出的揮發(fā)分濃度也較高，更易于煤粉氣流的引燃及穩(wěn)定燃燒，且使?jié)庀嗝悍鄹玫鼐砦M(jìn)入燃燒中心區(qū)燃燒。為了布置方便及使?jié)庀喔玫剡M(jìn)入燃燒區(qū)良好燃燒，所以在爐膛#2、#3角角燃燒器內(nèi)一次風(fēng)管噴口采用旋轉(zhuǎn)擋板，以達(dá)到濃、淡變相。(三)燃燒的調(diào)整1. 燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù) 保持鍋爐在最佳效率下運(yùn)行，燃料及時(shí)著火、完全燃燒； 使汽壓、汽溫及水位穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，保證有足夠的蒸汽滿足機(jī)

46、組負(fù)荷需要； 組織合理的燃燒，維持正常的水動(dòng)力工況，盡可能降低排煙中氮氧化物含量； 保證運(yùn)行安全可靠。2. 燃料量與風(fēng)量的調(diào)整 燃料量的調(diào)節(jié)。燃料量的調(diào)節(jié)方式與鍋爐負(fù)荷變化的幅度、制粉系統(tǒng)和給煤機(jī)的型式均有關(guān)系。中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，可可通過(guò)調(diào)節(jié)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)燃料量，中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)燃料量調(diào)節(jié)的動(dòng)態(tài)反應(yīng)較快，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。風(fēng)量的調(diào)節(jié)。保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，送入爐內(nèi)的風(fēng)量必須與送入的燃料量相適應(yīng)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增減時(shí)，必須使風(fēng)量和燃料量的增減密切配合。增負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加燃料；減負(fù)荷時(shí)，先減燃料后減風(fēng)，操作要緩慢平穩(wěn)。同時(shí)必須對(duì)引風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)盡可能地維持爐內(nèi)最佳過(guò)量空氣系

47、數(shù)，運(yùn)行人員可根據(jù)氧量表指示來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。送風(fēng)量的調(diào)節(jié)就是通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)液力偶合器回油量從而改變送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)目的，兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行的鍋爐，應(yīng)同時(shí)調(diào)整兩臺(tái)風(fēng)機(jī)盡量保持平衡，以使煙道兩側(cè)的煙氣流速均勻。引風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)使?fàn)t膛負(fù)壓保持在正常的范圍內(nèi)，有利于鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3. 燃燒器配風(fēng)工況的調(diào)整一般，煤的揮發(fā)分較低或燃燒性能較差以及一次風(fēng)溫低時(shí)，一次風(fēng)率及風(fēng)速宜較低；當(dāng)煤的燃燒性能好，一次風(fēng)溫高時(shí)，一次風(fēng)率及內(nèi)速可大一些。燃燒器的傾角及其組合方式也是運(yùn)行調(diào)整要注意的問(wèn)題是，一般應(yīng)以保持爐內(nèi)熱負(fù)荷均勻和保證汽溫為主。4. 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：4.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)負(fù)荷的

48、需要。4.2保持正常的汽溫、汽壓。4.3均勻給水，保持汽包水位正常。4.4保持飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽及爐水品質(zhì)合格。4.5保持燃燒良好，提高鍋爐效率。4.6保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。5. 鍋爐水位的調(diào)整5.1運(yùn)行中，鍋爐的兩條給水母管和截止門(mén)均應(yīng)開(kāi)啟，主給水調(diào)節(jié)閥控制供水量，副給水管備用或部分供給。5.2鍋爐給水量應(yīng)均勻，并應(yīng)經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計(jì)的正常水位處，波動(dòng)范圍在50mm內(nèi)。正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。5.3當(dāng)給水自動(dòng)投入后，要注意監(jiān)視自動(dòng)裝置是否調(diào)節(jié)靈敏平穩(wěn)，在事故或異常狀態(tài)下，應(yīng)及時(shí)解列給水自動(dòng)為手動(dòng)。當(dāng)汽包水位超過(guò)50mm時(shí)，給水自動(dòng)將自動(dòng)切換為手動(dòng)。5.4在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給

49、水壓力和溫度的變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于或高于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)值班人員進(jìn)行調(diào)整。5.5運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺(tái)就地汽包水位計(jì)的完整，指示正確，清晰易見(jiàn)，照明充足，并按規(guī)定每周對(duì)水位計(jì)沖洗二次，水位計(jì)沖洗程序：5.5.1打開(kāi)水位計(jì)放水門(mén)，沖洗汽管、水管及玻璃管。5.5.2關(guān)閉汽側(cè)二次門(mén)，沖洗水管及玻璃管。5.5.3微開(kāi)汽側(cè)二次門(mén)，關(guān)閉水側(cè)二次門(mén)，沖洗汽管及玻璃管。5.5.4微開(kāi)水側(cè)二次門(mén)，關(guān)放水門(mén)，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動(dòng)，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。5.5.5將汽、水二次門(mén)全開(kāi)，并與另一只水位計(jì)對(duì)照，指示相符。5.5.6關(guān)閉水位計(jì)放水門(mén)，結(jié)束水位計(jì)沖洗，恢復(fù)水位計(jì)的正常運(yùn)行。5.6

50、每班至少三次校驗(yàn)汽包水位計(jì)與就地水位計(jì)指示是否相符；不相符時(shí)，通知熱工人員處理。5.7每月二次對(duì)水位計(jì)報(bào)警器試驗(yàn)，將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，通過(guò)調(diào)整給水流量，使水位變化，當(dāng)汽包水位上升或下降到50mm時(shí)，水位報(bào)警器鳴叫，水位信號(hào)顯示；否則停止試驗(yàn)，經(jīng)熱工人員消除后重新試驗(yàn)至合格為止。5.8沖洗水位計(jì)的注意事項(xiàng)：5.8.1水位計(jì)在沖洗過(guò)程中，禁止將汽門(mén)、水門(mén)同時(shí)關(guān)閉。因?yàn)檫@樣汽、水不能同時(shí)進(jìn)入水位計(jì)，水位計(jì)迅速冷卻，同時(shí)冷空氣通過(guò)放水門(mén)反抽進(jìn)入水位計(jì)，使冷卻速度更快，當(dāng)再開(kāi)啟汽門(mén)或水門(mén)工質(zhì)進(jìn)入時(shí)，溫差較大，會(huì)引起水位計(jì)的損壞。5.8.2在工作壓力下沖洗水位計(jì)時(shí)，放水門(mén)不宜開(kāi)得太大，這是因?yàn)樗挥?jì)內(nèi)壓力與外界壓力相差很大，放水門(mén)開(kāi)的太大，