供水水質(zhì)檢測中心鋼筋施工方案

1、國家城市供水水質(zhì)監(jiān)測網(wǎng)青島監(jiān)測站暨青島市供水水質(zhì)監(jiān)測中心鋼筋專項施工方案編 號：編 制 人：審 核 人：審 批 人：青島岳海建設集團有限公司2011年9月30日鋼筋專項施工方案 1.鋼筋工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎為獨立基礎加防水板結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級。該工程鋼筋類別為、級三種，鋼筋規(guī)格較多，最大鋼筋直徑為d25，最小鋼筋直徑為d6.5，根據(jù)施工組織設計，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，鋼筋的保護層采用馬凳、墊塊和定位筋來控制。 2.施工準備 2.1材料準備 2.1.1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。 2.1.2砂漿墊塊根據(jù)保護層的厚

2、度現(xiàn)場加工。 2.2機具準備序號機具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷2砂輪切斷機臺1鋼筋切割3鋼筋成型機臺1鋼筋成型4卷揚機臺1鋼筋冷拉5鋼筋鉤把60鋼筋綁扎6鋼筋扳子把20鋼筋校正7鋼絲刷把30鋼筋清理8小翹棍根20鋼筋校正9斷綁扎絲鍘刀臺1斷綁扎絲 3.施工安排 3.1人員安排序號工種單位數(shù)量1鋼筋工長人12鋼筋切斷工人23鋼筋成型工人24鋼筋綁扎工人305鋼筋調(diào)直工人26鋼筋除銹工人47鋼筋配筋員人1 4.鋼筋訂購與檢驗要求 4.1鋼筋的訂購 所需鋼筋由我方材料部門采購，并負責運至加工場地。 4.2鋼筋的檢驗要求 4.2.1材質(zhì)要求 鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，

3、進場后須經(jīng)物理性能檢定，每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應小于所進場的數(shù)量。對于同鋼號不同爐罐號的混合批鋼筋不得超過六個爐罐號，爐公稱容量30t。各爐罐號含碳量差0.02%，含錳量差0.15%。 4.2.2復試要求 4.2.2.1鋼筋的檢查 鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。 4.2.2.1.1外觀檢查 鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、毛刺折疊及銹蝕，表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 4.2.2.1.2力學性能試驗 同一種規(guī)格每批重量不大于60t

4、，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 5.鋼筋堆放要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上做混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 5.1原材堆放 鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進行堆放，不能為

5、了卸料方便而隨意亂放。 5.2成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 5.3鋼筋的標識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖及加工制作人。 6.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求 6.1鋼筋的調(diào)直本工程i級鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，對于級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。 6.2鋼筋的加工制作 6.2.1鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求和

6、國標03g101，由我公司專業(yè)配筋人員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。 6.2.2鋼筋除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.級鋼筋采用冷拉進行除銹，、級鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。 6.2.3鋼筋的切斷 現(xiàn)場設置兩臺鋼筋切斷機及一臺砂輪切割機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右，以保證鋼筋的下料長度。還應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配、先斷長

7、料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 6.2.4鋼筋的成型 現(xiàn)場設置一臺鋼筋成型機，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成園弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)直值見下表： 鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30045o60o9001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 注:d為鋼筋直徑。 鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半園彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎為4.9d。、級鋼筋末端需作900或1350彎折時,應

8、按規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半園彎鉤增加長度參考下面表：鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm） 40 6d 5.5d 5d4.5d 2）箍筋 箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。用i級鋼筋或冷拔低碳絲絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應有大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的確2.5倍，彎鉤平直部分的長度一般不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。3）箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定：箍筋調(diào)整值箍筋長度方法 箍筋調(diào)整值(

9、mm)4-5 6 8 10-12 量外包尺寸 40 50 60 70量內(nèi)皮尺寸 80100 120150-170 4）鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲高干調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度b.箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度 6.2.5鋼筋定位筋的加工 鋼筋定位筋采用做好的定位筋模具進行加工，定位筋的模具采用10mm厚的鋼板及25鋼筋焊接而成。 7.鋼筋的連接 本工程鋼筋采用機械連接和搭接連接，接頭必須離開拐點10d。根據(jù)本工程的抗震要求，鋼筋的搭接和錨固長度見下表：鋼筋種類鋼筋的錨固長度lae鋼筋的搭

10、接長度lae混凝土等級混凝土等級c20c30c35c20c30c35hpb23535d25d25d41d30d29dhrb33545d35d30d53d42d35d梁內(nèi)接頭：在受拉區(qū)不大于總數(shù)的25%，在受壓區(qū)不大于總數(shù)的50%，在同一跨度內(nèi)一根鋼筋只能有一個接頭；板內(nèi)接頭：在受拉區(qū)不大于總數(shù)的50%；柱的鋼筋連接見柱詳圖。 7.2鋼筋接頭位置 7.2.1底板鋼筋：上筋接頭設在板中或跨中1/3范圍內(nèi)，下筋設在支座，接頭位置錯開50% 7.2.2柱筋：根據(jù)設計要求，錯開接頭50%，第一批接頭距樓板面900mm，第二批接頭距樓板面1800mm。 7.2.3梁筋：上筋接頭設在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接

11、頭在支座。接頭位置50%錯開35d且不小于500mm。 7.2.4墻筋：搭接接頭位置50%錯開鋼筋搭接長度按混凝土強度等級和抗震等級確定。 8.鋼筋的綁扎要求 8.1鋼筋綁扎 8.1.1底板（基礎梁）鋼筋 8.1.1.1作業(yè)條件 8.1.1.1.1墊層、磚模已完成。 8.1.1.1.2軸線、墻線、梁線、柱線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。 8.1.1.2鋼筋的規(guī)格 底板鋼筋的主要規(guī)格為16200、12150，雙層雙向布置。（筏板邊緣所有上部筋與下部筋彎錨長度為12d） 8.1.1.3鋼筋的支撐方法 底板厚450mm，上下層鋼筋之間采用16的鋼筋加工制作的三角凳鐵支撐，間距800mm布置。支腿間距400m

12、m，加深部位采用通長22馬凳，間距800mm布置，支腿間距400mm。 8.1.1.4綁扎順序（地梁鋼筋下料尺寸詳見結(jié)施06）基礎梁底板下層鋼筋底板上層鋼筋墻、柱插筋 8.1.1.4.1將梁的上筋架在綁扎架上，綁扎架采用鋼管搭設，在上皮筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋，箍筋開口朝下，且沿受力鋼筋方向相互錯開，按畫好的位置與梁上筋綁扎牢固，穿梁下筋，與箍筋逐點綁扎牢固，最后穿梁腰筋，并且與箍筋逐點綁扎牢固。梁箍筋按設計施工圖的要求加密。 8.1.1.4.2抽出鋼管綁扎架，將已綁好的梁鋼筋落在已畫好梁的位置線上，同時墊好墊塊。 8.1.1.4.3在底板上畫出下層鋼筋分檔線，按分檔線排好鋼筋，進行底板

13、鋼筋的綁扎，每個相交點必須綁扎牢固，同時墊好墊塊。 8.1.1.4.4按800的間距擺好通長馬凳，馬凳采用14的鋼筋加工并與下筋綁扎牢固，然后擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。 8.1.1.4.5按照墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。 8.1.1.4.6底板及基礎梁的鋼筋采用綁扎絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。 8.1.2柱鋼筋 8.1.2.1作業(yè)條件 8.1.2.1.1軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。 8.1.2.1.2混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈，綁扎部位的位置上所有雜物都已清理好。一、

14、 操作工藝 8.1.2.2鋼筋規(guī)格 柱的鋼筋主要為18、20、22、25兩種規(guī)格。 8.1.2.3綁扎順序 修整預留鋼筋鋼筋搭接綁扎劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋 8.1.2.3.1根據(jù)柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例校正。 8.1.2.3.2用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。此步工作可以在混凝土澆筑完能上人后立即進行。 8.1.2.3.3采用搭接方法接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，箍筋的開口要且沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固.柱箍筋按設計要求加密。8.1.2.3.4柱子鋼筋的箍筋采用綁扎絲進行綁扎，相鄰綁扎

15、點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部，豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的角度不應小于15度。8.1.2.3.5箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢,箍筋平直部份與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。8.1.2.3.6下層柱的豎向鋼筋露出樓面部份，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 8.1.2.3.5柱上下層變截面時，必須在綁梁筋之前將下層

16、柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度內(nèi)進行調(diào)整，若在梁的高度內(nèi)無法按1：6調(diào)整，按構(gòu)造做法進行施工，且滿足03g101規(guī)范中規(guī)定。 8.1.3墻鋼筋 8.1.3.1作業(yè)條件 8.1.3.1.1軸線、墻邊線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。 8.1.3.1.2混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 8.1.3.2鋼筋的規(guī)格 剪力墻的鋼筋主要為10200、12200且雙向雙層布置。設6.5500的拉結(jié)筋,梅花布置。 8.1.3.3綁扎順序修整預留搭接鋼筋墻體暗柱鋼筋搭接綁扎墻體立筋搭接、放置皮數(shù)桿放置水平梯子筋上、中、下各綁一根橫向筋墻體鋼筋綁扎 8.1.3.3.1根據(jù)墻邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有

17、偏差的，按1：6的比例校正。 8.1.3.3.2用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。此步工作在混凝土澆筑完能上人后立即進行。 8.1.3.3.3按柱子的綁扎方法綁扎暗柱。 8.1.3.3.4采用搭接的方法接長墻體鋼筋。豎向放置皮數(shù)桿，用2-3根橫向鋼筋臨時固定豎向鋼筋，在根部及頂部超過要澆筑的混凝土面200 mm處固定水平梯子筋，在固定水平梯子筋時，要調(diào)整每一根豎向鋼筋并保證其垂直，在上、中、下各綁扎一道橫向鋼筋后，開始墻體鋼筋綁扎。 8.1.3.3.5墻體鋼筋采用綁扎絲進行綁扎，墻筋交點要每點逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 8.1.3.3.6墻體上

18、下層變截面時，必須在綁板筋之前將下層墻筋露出的搭接部分按1：6的比例在板高度內(nèi)進行調(diào)整，若在板的高度內(nèi)無法按1：6調(diào)整或鋼筋間距或等級發(fā)生改變，按構(gòu)造做法進行施工，且滿足國標03g101規(guī)范中規(guī)定。 8.1.4梁、板筋 8.1.4.1作業(yè)條件 8.1.4.1.1模板已經(jīng)過預檢驗收合格。 8.1.4.1.2軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收。 8.1.4.1.3預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。 8.1.4.1.4混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 8.1.4.2鋼筋規(guī)格 頂板的鋼筋主要為8130、10150，頂板梁的鋼筋主要為25、22、20、14。 8.1.4.3

19、綁扎順序 （支梁底模）綁梁筋（支梁側(cè)模、支板底模）板下鋼筋（水電預留線管）板上鋼筋8.1.4.3.1參照底板梁的施工方法綁扎梁筋，但應注意：箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設計要求加密，板，次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應在梁頂面主筋的凈間距要留有30mm空隙，以利灌筑混凝土。 8.1.4.3.2梁筋綁扎完成后，必須經(jīng)檢查驗收合格后才能合梁側(cè)模。 8.1.4.3.3板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎支座負彎矩筋。為防止板上

20、部的負鋼筋被踩下，應設置馬凳。雙層雙向板的鋼筋綁扎，參照底板鋼筋綁扎。馬凳做法見施工組織設計。 8.1.4.3.4梁鋼筋的箍筋及板鋼筋采用綁扎絲綁扎，交點要每點逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。 8.2鋼筋的拉結(jié) 內(nèi)隔墻的水平拉結(jié)筋采用植筋方法。拉結(jié)筋的豎向間距為500mm。外圍護墻和內(nèi)隔墻中間構(gòu)造柱鋼筋采用板面插筋與梁底植筋綁扎的方法。（1） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎

21、鉤，、級鋼筋可不做彎鉤； 直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭頭搭接長度0.7倍。 9.鋼筋的定位措施及保護層措施 9.1鋼筋到位措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應做到以下兩點：（1）鋼筋綁扎前的準備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調(diào)整，才能

22、保證鋼筋原始位置的準確。 （2）在每層樓板混凝土澆筑完的工作 在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、二側(cè)外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。 9.2鋼筋的定位措施 9.2.1獨立柱獨立柱的鋼筋采用16以上的螺紋鋼筋加工制作的定位鋼筋來固定，在每層距柱腳、柱頂施工縫處以上20cm處及柱中間部位各設置一個，柱主筋分別與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固。（見圖） 定位卡（網(wǎng)） 9.2.2剪力墻剪力墻的鋼筋采用同相應部位的鋼筋加工制作的梯形鋼筋來固定，水平梯形筋在每層距墻腳、墻頂施工縫處以上20cm處設置一個，豎向設皮數(shù)桿

23、。 配筋 同墻厚 墻厚 保護層厚度 9.2.3梁、板9.2.3.1梁鋼筋采用16以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進行固定,每道梁的兩端及中間各設置一個定位筋。 9.2.3.2在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進行底板鋼筋的綁扎。9.2.3.3凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用鋼筋加工制作支撐。采用d8鋼筋制作，縱橫間距800，梅花形布置。 150 板厚-2保護層 150 150 10質(zhì)量保證措施 10.1人員素質(zhì)保證 施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術交底，特殊工種要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量

24、意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。 10.2材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。 10.3機具質(zhì)量控制鋼筋加工機械經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。 10.4制作檢查專用工具 根據(jù)本工程的需求，制作以下檢查專用工具：箍筋檢查專用工具、墻和柱定位鋼筋檢查專用工具。 箍筋檢查工具：將制作好的不同規(guī)格的箍筋套在相應規(guī)格的檢查工具上，檢查箍筋三個直角及135度彎鉤是否符合要求，有一點不符合要求視為不合格，從新進行調(diào)整。 定位鋼筋檢查工具：將墻、柱的定位鋼筋套在檢查工具上，檢查墻體及柱的鋼筋間距是否符合要求，如有不合格應進行調(diào)整。 11.質(zhì)量驗評要求 11.1基本要求 11.1.1鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 11.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置、保護層厚度等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 11.1.3鋼筋骨架綁扎不缺扣、松扣。 11.1.4鋼筋的彎鉤長度及彎曲角度必須準確并且符合設計要求。 11.1.5鋼