壓濾機培訓(xùn)資料

1、壓濾機培訓(xùn)資料一壓濾機的介紹自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，采用的是機、 電、液一體化設(shè)計。配置有隔膜濾板，可以實現(xiàn)對濾餅的二次 壓榨，進一步降低濾餅的含水率，壓濾機的操作簡單、明了， 可實現(xiàn)自動化操作。維護簡單，故障率低，能耗低、效率高， 在很大幅度上提高產(chǎn)品的性價比。二壓濾機的構(gòu)造高效隔膜壓濾機的構(gòu)成主要可分為七大部分(1) 機架部分(2) 拉板部分(3) 過濾部分(4) 液壓部分(5) 電氣部分(6) 進料部分(7) 水洗部分壓濾機的各部分構(gòu)造及性能1機架部分機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)支撐，由主梁、止推板、壓緊板、機座、 油缸等部件連接組成。機架采用的鋼板材質(zhì)為Q345B增加了 機架

2、強度，延長了其使用壽命。使之在受力時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易 變形。2拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機、取拉板小車、傳動鏈條、傳動軸、鏈輪 組成。拉板系統(tǒng)由程序控制，取拉板過程可以手動與自動操作。 變頻電機在取拉板過程中由變頻器控制，可以在工作過程中實 現(xiàn)快速與慢速的自動調(diào)節(jié)，縮短工作過程時間，提高工作效率。3過濾部分過濾部分是壓濾機的主要工作部分，由箱式濾板（配板）、隔膜 濾板以及濾布組成。隔膜濾板為增強聚丙烯模壓熱合而成，機 械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定。隔膜濾板通過水壓或氣壓來改變 濾室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低率并含水率。4液壓部分液壓部分是壓濾機的主要動力裝置，由油缸、油泵及其他液壓 元件 組成。

3、液壓元件包括：液控單向閥、高低壓溢流閥、電磁 換向閥、電磁溢流閥、電磁球閥。液壓系統(tǒng)在壓濾機自動工作 過程中可實現(xiàn)自動補壓；自動停止。以保證壓濾機在過濾過程 中所需要的油缸壓緊壓力，防止噴料現(xiàn)象的發(fā)生。5電氣部分電氣部分是整個系統(tǒng)的控制中心，他由可編程控制器、變頻器、 熱繼電器、斷路器、中間繼電器、變壓器、觸摸屏、控制按鈕 等其他電器元件組成。壓濾機的各個工作過程是靠可編程控制器內(nèi)計時器、計數(shù)器、 中間繼電器和可編程控制器外部的接近開關(guān)磁助電接點壓力表、 控制按鈕的信號轉(zhuǎn)換完成的。可編程控制器采用的是西門子產(chǎn) 品，其性能穩(wěn)定，使用壽命長。可編程控制器預(yù)先輸入壓濾機 所需要的程序，壓濾機在工作時

4、按照預(yù)先輸入的程序依次進行 工作，可自行運行。6進料部分進料部分包括：主進料閥、畐I進料閥、壓榨閥、放氣閥、吹風 閥、回流閥、進料隔膜壓力表、壓榨隔膜壓力表、消聲器進料 軟管和其他進料管道機進料泵組成。(帶有水洗功能的設(shè)備還包 括水洗進水閥河水洗回流閥)進料部分的所有部件的動作均由 可編程控制器控制，自動操作。7水洗部分水洗部分由水洗梁、水洗架、毛刷、減速機以及柱塞泵組成。三.壓濾機的使用壓濾機的操作可分為兩種方式：(1) 手動操作(2) 自動操作手動操作的使用方法：首先將【手動/自動】轉(zhuǎn)換按鈕掰至手動位 置，此時壓濾機處在手動操作模式下。操作電控柜控制面板上的操 作按鈕，壓濾機執(zhí)行相應(yīng)的動作

5、。操作按鈕為交替型控制，即點動 一下，執(zhí)行動作；再點動一下，停止動作。手動操作的工作流程：松開T取拉板（卸料）7壓緊T進料T進料結(jié)束T壓榨T吹風T松 開自動操作的使用方法：將【手動/自動】轉(zhuǎn)換按鈕掰至自動位置， 壓濾機處在自動操作模式下。按動控制面板上的程序啟動按鈕，壓 濾機將自動執(zhí)行手動操作的各個動作。自動操作工藝流程：松開7取拉板7壓緊7保壓7進料7進料結(jié)束7壓榨7放氣7吹風7循環(huán)等待四過濾過濾物料是壓濾機的最終工作目的過濾的過程就是壓濾機的進料過程，進料過程開始的必備條件：1壓濾機已完成初級調(diào)試，程序、動作穩(wěn)定流暢；機架穩(wěn)定， 各部件無變形。2、壓濾機已完成壓緊過程，達到預(yù)先設(shè)定的壓力值

6、進入保壓狀 態(tài)。3、物料達到壓濾機過濾所需的濃度。4、進料閥門在程序的控制下可打開、關(guān)閉，動作穩(wěn)定；進料壓 力表感應(yīng)靈敏。5、進料泵達到可啟動狀態(tài)。注意：滿足以上條件后方可進料過濾，未達到嚴禁進料。物料濃度的高低直接影響壓濾機的過濾時間，濃度高時過濾時間短，反之則進料時間加長。進料的結(jié)束：進料泵在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，濾液水嘴流出的濾液呈點 滴狀時即表示進料已滿，可以進料結(jié)束。進料結(jié)束后進行壓榨操作，進行壓榨操作的目的就是進一步降 低濾餅的含水率。壓榨過程的長短可根據(jù)濾餅含水率的高低自 由調(diào)節(jié)，壓榨壓力應(yīng)控制在0.8MPA以下。注意：壓濾機未進滿料或進料未結(jié)束時，嚴禁空腔壓榨！ ! ！ 壓榨過程完成后壓

7、濾機進入自動放氣過程，此過程無論在何種 操作模式下均為自動完成，此時不影響其他動作的操作。吹風過程：吹風的目的就是把進料管道和壓濾機中間進料孔內(nèi) 部殘留的未過濾的物料，通過回流管道返回進料桶，以防止卸 料時未過濾的物料進入刮板機，增加含水率。壓濾機不同工作過程中各閥門的狀態(tài)：閥門的工作狀態(tài)就是呈現(xiàn)的打開或關(guān)閉狀態(tài)。進料閥的工作狀態(tài)：進料閥門在進料過程中，主進料閥門與副進料閥門呈打開狀態(tài)； 進料閥門未打開到位，無法開始進料。閥門打開狀態(tài)與進料操 作之間形成閉鎖。進料結(jié)束后閥門自動關(guān)閉，閥門關(guān)閉未到位 無法操作下一個動作，即壓榨動作，閥門關(guān)閉狀態(tài)與壓榨之間 形成閉鎖。壓榨閥與放氣閥的工作狀態(tài)：壓濾

8、機進料結(jié)束后方可操作壓榨過程！壓榨過程中壓榨閥與放氣閥之間形成閉鎖。壓榨時放氣閥關(guān)閉，壓榨閥打開；過程完成 后壓榨閥關(guān)閉，放氣閥打開。提示：放氣閥只有在壓榨過程中是關(guān)閉的。吹風閥與回流閥的工作狀態(tài)：壓濾機吹風時回流閥與放氣閥同時打開，過程完成后同時關(guān)閉五. 壓濾機的維護與注意事項壓濾機的維護保養(yǎng)：壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)至關(guān)重要，精心維護與保養(yǎng)可延長 壓濾機的使用壽命。日下幾點常維護應(yīng)做到：1檢查各連接部件的牢固度性，壓濾機各部件是否良好，有無異常 轉(zhuǎn)動或異響。2、對軸承、活塞桿、小車跑道要進行不定期檢查；加注潤滑油，保 證潤滑性能良好。以上各部件應(yīng)保持清潔。3、電控系統(tǒng)要定期進行絕緣及可靠性

9、試驗，尤其是接近開關(guān)的靈敏 度是否正常。4、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)：主要針對液壓元件及各接口處密封性的檢查， 檢查是否有滴漏現(xiàn)象，液壓油要定期更換。液壓箱內(nèi)嚴禁進入水或 其他雜物。5、濾布要做到每班次清洗一次，保證濾板密封面無殘留的濾餅；提 高過濾效率。六. 壓濾機常出故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法備注油壓不足1）溢流閥損壞2）油位不足3）油泵損壞4）閥塊和接頭處漏油5）油缸油封磨損6）電磁球閥損壞7）閥內(nèi)漏油1）維修或更換2）補充液壓油3）更換油泵4）緊固或更換0型圈5）更換密圭寸圈6）維修或更換7）調(diào)整緊固或更換故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法備注不保壓1）活塞油封損壞2）液控單向閥損壞3）電磁球

10、閥損壞4）油路漏油1）更換油封2）清洗或更換3）更換4）檢杳油路噴料1）進料泵壓力流量超 高2）濾板密封面之間夾 有雜物3）濾布不平整，有折 疊現(xiàn)象4）液壓缸油壓不足1）調(diào)整回流閥2）清理及沖洗濾布3）整理及綁扎濾布4）調(diào)整油缸壓力濾板破裂1）濾布破裂2）空腔壓榨3）進料速度快4）濾板進料孔堵塞5）出液口堵塞1）更換濾布2）改正錯誤操作3）降低進料速度4）清理進料孔5）清理及疏通濾液不清1）濾布損壞2）濾布選擇不當3）濾布開孔過大4）濾布縫合處開線1）更換濾布2）重新選型3）更換濾布4）重新縫合液壓系統(tǒng)有噪音1）吸入空氣2）緊固件松動3）液壓油過稠1）打開放氣閥放氣2）重新緊固3）降低液壓油粘度七. 壓濾機安全操作注意事項一、嚴禁在缺少濾板的情況下操作使用二、設(shè)備使用溫度值應(yīng)符合以下規(guī)定：1）液壓站是用的液壓油要保證其溫度在攝氏10C-40C之間，否則液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的正常運行。2）無論實在調(diào)試期間或者正常使用期間，物料溫度一般應(yīng)保持在15C- 40C左右。三、設(shè)備操作使用進行壓榨前，物料必須充滿濾室，嚴禁 空腔壓榨，否則會損壞配板及隔膜濾板。四、電氣回路元件不得隨意