φ850三軸攪拌樁技術(shù)交底

1、 850三軸攪拌樁技術(shù)交底 根據(jù)圖紙要求在靠近基坑外側(cè)采用一排 850（樁長(zhǎng)為 16.6 米）三軸攪拌樁 進(jìn)行做基坑圍護(hù)的止水帷幕。攪拌樁水泥摻量為 20%，。 850的 SMW工法施 工時(shí)保證樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁搭接250mm，以達(dá)到 止水作用。在無任何特殊情況下，攪拌樁施工必須連續(xù)不間段進(jìn)行，如因特殊 原因?qū)е聰嚢铇恫荒苓B續(xù)施工，間隔時(shí)間超過 24h 的，冷縫處應(yīng)最少有一組攪 拌樁的長(zhǎng)度和地連墻相同，以免地墻成槽時(shí)攪拌樁裂開并下沉，另外，必須在 其接頭處外側(cè)加補(bǔ)一根樁，以保證止水效果。 轉(zhuǎn)角處采用 “十”字接頭的形式，即在接頭處兩邊都多打出半幅樁，以保證 轉(zhuǎn)角處的止水

2、效果。轉(zhuǎn)角處攪拌樁應(yīng)向外擴(kuò) 20cm，以便地連墻端頭的成槽。施 工中，如遇到地下障礙物、暗浜或其他勘察報(bào)告未述及的不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及 時(shí)通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理會(huì)同處理。對(duì)于暗浜區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)提高 SMW 攪拌樁的 水泥摻量，具體數(shù)據(jù)將與設(shè)計(jì)一起協(xié)商確定。 一、施工準(zhǔn)備 1、施工前，必須會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)沿線道 路平整、暢通、施工場(chǎng)地路基本以能走 50t 吊車為準(zhǔn)。 2、施工前，應(yīng)掌握?qǐng)鰞?nèi)的地質(zhì)資料，掌握不良地質(zhì)現(xiàn)象、地下障礙物、暗 浜等、并采取響應(yīng)的措施。 3、選擇與地質(zhì)條件、成樁深度匹配的三軸攪拌機(jī)進(jìn)場(chǎng)并試轉(zhuǎn)正常；做好進(jìn) 場(chǎng) 設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能良好，應(yīng)用

3、方便，器具齊全。 4、按照設(shè)計(jì)圖，確定合理的施工順序。 5、平整墊實(shí)場(chǎng)地、鋪設(shè)鋼板及路基箱，必須做到施工時(shí)不下陷，確保安全 施工。 6、設(shè)備組裝保養(yǎng)，須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)部門檢測(cè)合格，并經(jīng)總包、監(jiān)理檢驗(yàn)合格 后，掛牌使用。 1/ 5 7、按規(guī)定搭設(shè)水泥庫(kù)。水泥進(jìn)庫(kù)必須具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)對(duì)其 品種、相應(yīng)標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期進(jìn)行檢驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定儲(chǔ)存。 8、按有關(guān)規(guī)定，請(qǐng)總包、監(jiān)理對(duì)水泥取樣，并送檢測(cè)單位檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合 格后方可使用。 二、施工工藝 1、放線定位、挖槽：根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用 0.4m3 挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸 為 1000 1200mm并, 清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，

4、以保證攪拌樁 正常施工。 2、攪拌孔位定位：三軸攪拌樁 850 中心間距為 1200mm，根據(jù)此尺寸在 平行地下墻內(nèi)外線定位。樁機(jī)定位嚴(yán)格按照定位線，保證單幅墻體間的搭接。 3、鉆機(jī)就位：攪拌機(jī)安裝：根據(jù)定位鋪設(shè)枕木，并組裝攪拌機(jī)，要求枕木 鋪設(shè)水平，攪拌機(jī)定位準(zhǔn)確，保證機(jī)身垂直，確保攪拌樁偏差 0，做好標(biāo)高控 制標(biāo)志。就位時(shí)，由專人指揮，攪拌機(jī)設(shè)備行走至指定樁位對(duì)中，并用經(jīng)緯儀 進(jìn)行雙向垂直度校正，確保鉆機(jī)垂直度。 4、攪拌和注漿速度： 1）按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量 的 70（下沉），第二次為 30（提升）。攪拌頭下沉?xí)r，開啟壓泵及氣泵， 攪拌頭一邊攪拌

5、下沉，一邊噴漿。樁底一米范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪，再進(jìn)行提升噴 漿。 2）攪拌樁噴漿提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 40cm 后關(guān)閉灰漿泵，單樁施工完 成。 5、水泥土配合比 根據(jù)三軸攪拌樁的特點(diǎn) ,水泥土配比的技術(shù)要求如下 : a、 設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比， 設(shè)計(jì)規(guī)定水灰比為 1.5。 b、 三軸攪拌樁施工時(shí)每班組需做 2 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 c、 制備水泥漿液及漿液注入 2/ 5 在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開機(jī)前按要求進(jìn) 行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工 間隔不得超過 24小時(shí)。注漿時(shí)通過

6、2 臺(tái)注漿泵 2 條管路同時(shí)注入。注漿壓力： 1.5-1.8Mpa，注漿流量： 125L/min/ 每臺(tái)。 6、提升注漿攪拌：攪拌機(jī)下沉速度采用 1m/min ，提升速度采用 2.0m/min ，攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，開啟注漿機(jī)將水泥漿壓入土中，邊 注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)提升攪拌機(jī)。注漿時(shí)，中途出現(xiàn)停機(jī)、斷漿及水泥漿離析等 現(xiàn)象，必須重新從停漿位置以下 1m 處注漿攪拌提升。 一根樁完成后，將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及 其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工，重復(fù)上述工作。 三、質(zhì)量控制措施 1、為保證水泥土攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意樁架基座的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地 面的垂直度，

7、一般垂直度偏差不大于 l300。 5cm。 2、為保證樁位準(zhǔn)確，使用定位卡，一般應(yīng)使樁位偏差不大于 樁位與設(shè)計(jì)圖的偏差不得大于 50mm。 3、攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時(shí)方可適量放漿。 4、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)過篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。 5、在壓漿時(shí)，前方攪拌樁機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確， 后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前方。 6、為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下半米時(shí)，待恢復(fù)供漿 時(shí)再噴漿提升。 3/ 5 7、如因故停機(jī) 3 小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆除輸液管路，妥善清 洗。攪拌頭提升速度每分鐘不得大于 1.5m2m。

8、8、施工冷縫處理 施工中因種種因素 ,可能產(chǎn)生冷縫 ,從而導(dǎo)致今后發(fā)生滲漏，故在圍護(hù)樁達(dá)到 一定強(qiáng)度后采取補(bǔ)樁的方式進(jìn)行加固。為防止補(bǔ)樁時(shí)產(chǎn)生偏鉆，保證補(bǔ)樁效 果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm。 9、水泥控制措施 a.首先控制進(jìn)貨數(shù)量及質(zhì)量，嚴(yán)格進(jìn)行單車驗(yàn)收，進(jìn)一步控制水泥用量的真 實(shí)性，同時(shí)必須要求供貨放隨車攜帶保質(zhì)單，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)報(bào)監(jiān)送檢。 b.制漿時(shí)，控制每桶漿所需用水泥量，由專人做好供漿記錄。 c.漿液配制： 每根樁水泥用量 =單根樁面積 有效樁長(zhǎng) 土的容量 水泥摻量 850 的三軸攪 拌樁單根樁面積約 1.495m2/米、土體容重以 1.8kg/cm3 計(jì)； 每桶拌漿為： 450kg水+300kg水泥（水灰比以 1.5 控制） 水泥漿液容重為 1.37kg/cm3；攪拌桶體積 550 升/桶； 850 擠壓式套接法攪拌樁施工水泥用量及拌漿桶數(shù)具體情況見如下： 單樁施工面積 1.495 m2 水泥摻入量 20% 樁長(zhǎng)(m) 16。6m 所需水泥量（ t） 8.9