大斷面矩形暗挖隧道開挖方案

1、匯匯 報報 提提 綱綱 廣州地鐵六號線大坦沙站至如意坊站區(qū)間暗挖段隧道凍結(jié)加固工程位于大坦廣州地鐵六號線大坦沙站至如意坊站區(qū)間暗挖段隧道凍結(jié)加固工程位于大坦 沙站側(cè)，為與車站對接段隧道，為雙線矩形斷面。凍結(jié)暗挖段長度約沙站側(cè)，為與車站對接段隧道，為雙線矩形斷面。凍結(jié)暗挖段長度約13.0m13.0m （含（含12001200鉆孔樁維護結(jié)構(gòu)）。土方開挖總量鉆孔樁維護結(jié)構(gòu)）。土方開挖總量1181.571181.57方，鋼材消耗總量方，鋼材消耗總量 156t,156t,噴射混凝土量噴射混凝土量174.2174.2方，澆筑混凝土方，澆筑混凝土462462方。方。 開挖平面圖 隧道頂部埋深約隧道頂部埋深約

2、4.54.5米，隧道開挖斷面尺寸米，隧道開挖斷面尺寸12.2m12.2m* *7.45m7.45m。結(jié)構(gòu)采用兩次襯。結(jié)構(gòu)采用兩次襯 砌，初襯為型鋼支架砌，初襯為型鋼支架+250mm+250mm厚厚C20C20噴射混凝土，二襯為噴射混凝土，二襯為C30P8C30P8現(xiàn)澆混凝土結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié) 構(gòu)，結(jié)構(gòu)厚度為側(cè)墻構(gòu)，結(jié)構(gòu)厚度為側(cè)墻700mm700mm和頂板和頂板800mm800mm、底板、底板900mm900mm，中隔墻，中隔墻200mm200mm。 隧道型鋼支架原設計外輪廓尺寸隧道型鋼支架原設計外輪廓尺寸12000mm12000mm* *7150mm7150mm，施工中需外放，施工中需外放100m

3、m100mm， 施工尺寸為施工尺寸為12100mm12100mm* *7350mm7350mm，為便于施工，型鋼支架每單元的加工長度為，為便于施工，型鋼支架每單元的加工長度為 3m3m左右。左右。 隧道原設計凈空尺寸左線寬隧道原設計凈空尺寸左線寬480348034845mm4845mm，高，高4880mm4880mm；右線寬；右線寬4700mm4700mm，高，高 4880mm4880mm。為保證凈空，施工中對結(jié)構(gòu)凈空尺寸外放。為保證凈空，施工中對結(jié)構(gòu)凈空尺寸外放2 2 3cm3cm。 1 1、勞動力組織安排 一區(qū)土方開挖安排一支施工隊伍2424人，二三區(qū)開挖再加2424人兩 支施工隊伍同時施

4、工。結(jié)構(gòu)施工另加一支專業(yè)施工隊伍。成立 一支型鋼支架加工班。 2 2、施工進度計劃 施工階段劃分： 第一階段：安全門施工階段 7 7日 第二階段：一區(qū)一次襯砌施工階段 18 18日 第三階段：一區(qū)二次襯砌施工階段 10 10日 第四階段：二、三區(qū)一次襯砌施工階段 20 20日 第五階段：二、三區(qū)二次襯砌施工階段 15 15日 計劃總工期7070天。 3、臨時設施 1）根據(jù)施工區(qū)的劃分，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，利用車站平臺空 間搭建材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，并掛標志牌。 2）空壓機等設備放在搭設的平臺上。 1、工程測量 控制測量 復核設計提供的平面控制點和高程控制點，合格后方可使用， 以設計提供的高

5、一級坐標點為依據(jù)，采用附合導線的方法，建 立施工所需要的平面坐標控制點。采用符合水準測量方法加密 水準點以滿足施工階段使用。 暗挖隧道施工測量 測量放樣：準確放出開挖外邊線，拱頂標高，隧道中心線或鋼 型鋼節(jié)點中線，隧道施工配備激光指向儀。 工程整體開挖方式分三個區(qū)進行，先進行一區(qū)開挖支護、結(jié)構(gòu)，工程整體開挖方式分三個區(qū)進行，先進行一區(qū)開挖支護、結(jié)構(gòu)， 再同時進行二三區(qū)開挖支護、結(jié)構(gòu)。再同時進行二三區(qū)開挖支護、結(jié)構(gòu)。 開挖方法采用人工風鎬開挖為主，手鎬和鐵鍬輔助開挖，洞內(nèi)開挖方法采用人工風鎬開挖為主，手鎬和鐵鍬輔助開挖，洞內(nèi) 用手推車將土運出。用手推車將土運出。 各分區(qū)開挖采用短臺階法，分各分區(qū)

6、開挖采用短臺階法，分2 2個臺階流水施工，臺階長度個臺階流水施工，臺階長度 4.2m4.2m，上臺階高，上臺階高3.493.49米，下臺階高米，下臺階高3.963.96米，每一開挖循環(huán)步米，每一開挖循環(huán)步 距為距為0.7m0.7m，隨時安裝鋼支架，支架架設間距，隨時安裝鋼支架，支架架設間距700mm700mm，每，每2 2榀掛榀掛 網(wǎng)噴射混凝土一次。開挖時先開挖上臺階土方，安裝鋼架，噴網(wǎng)噴射混凝土一次。開挖時先開挖上臺階土方，安裝鋼架，噴 射混凝土，再開挖下臺階土方，鋼架封閉成環(huán)，噴射混凝土。射混凝土，再開挖下臺階土方，鋼架封閉成環(huán)，噴射混凝土。 一區(qū)土方開挖一區(qū)二次襯砌二三區(qū)土方開挖 二三區(qū)

7、下部 二次襯砌 二三區(qū)上部 二次襯砌 拆除臨時支撐 分區(qū)開挖支護流程動畫： I I區(qū)施工斷面圖解如下：一區(qū)開挖完畢后，先澆筑底板結(jié)構(gòu)，再澆筑中隔墻結(jié)構(gòu)，最后 澆筑頂板結(jié)構(gòu)。施工縫留在底板上表面以上30cm30cm處，頂板下表面一下30cm30cm處。 、區(qū)施工斷面圖解：開挖完畢后綁扎結(jié)構(gòu)地板側(cè)墻鋼筋、立模板、澆筑混凝土；綁 扎頂板鋼筋、立模板、澆筑混凝土；臨時封堵墻施工 施作底板 側(cè)墻二襯 施作側(cè)墻 頂板二襯 土方開挖 拆除臨時 支撐 1 1、 初期支護： 暗挖采用型鋼支架網(wǎng)噴混凝土初期支護，每架設2 2榀掛網(wǎng)噴射混凝土一次 型鋼支架采用H250H250型鋼，架設間距700mm700mm，型鋼

8、支架間用20201m1m鋼筋焊 接連接 鋼筋網(wǎng)采用66鋼筋編制，網(wǎng)格間距100100* *100100，在鋼架的內(nèi)側(cè)設置單層網(wǎng)片 噴射混凝土采用C20C20早強混凝土,PZ-5,PZ-5型噴錨機干噴法施工 2 2、 主體結(jié)構(gòu) 一、主體材料 1 1）鋼筋級別采用HPB235HPB235級和HRB335HRB335級 2 2）鋼筋的預埋接頭采用直螺紋鋼筋接駁器。 3 3）用電焊弧焊焊接HPB235HPB235級鋼筋時采用E43E43型焊條，焊接 HRB335HRB335級鋼筋時 采用E50E50型焊條。 二、保護層厚度 1 1）迎水面50mm50mm，背水面40mm40mm； 2 2）中隔墻30m

9、m30mm； 三、混凝土采用C30C30、P8P8防水混凝土 3 3、結(jié)構(gòu)施工 一區(qū)結(jié)構(gòu)底板、頂板沿全長一次性施工， 橫向主筋預留鋼筋焊接長度，兩側(cè)各1 1米， 結(jié)構(gòu)澆筑寬度為1.5m1.5m。頂板施工時先立模 板，在模板上綁扎鋼筋，頂層鋼筋以上留 150mm150mm凈距，用收口網(wǎng)把頂板待澆筑范圍 分隔成3m3m一段，把混凝土泵管利用150mm150mm 空間送至待澆筑段，后退式施工。從兩邊 1 1米空間進人斜插式振搗混凝土。 二三區(qū)底板側(cè)墻一次性施工，頂板分兩段 施工，同樣先立模板后綁鋼筋，第一段環(huán) 向設置收口網(wǎng)，中間開口進人移動泵管和 振搗混凝土，澆筑完畢后把鋼筋焊接，封 閉模板，進入下

10、一流水施工。最后收尾處 用垂直向上高壓泵送混凝土澆筑。 4 4、結(jié)構(gòu)模板： 模板采用20mm20mm厚木模。 模板支撐采用扣件式鋼管（4848，壁厚3.53.5）腳手架，滿堂式搭設。 頂木采用10cm10cm10cm10cm木方。 模板形式示意圖支撐形式示意圖 5 5、施工縫： 1 1、墻體施工縫 豎向施工縫：在明暗挖接頭處和靠近地下連續(xù)墻處共設兩道施工縫。 水平施工縫：側(cè)墻中隔墻在底板頂標高以上30cm30cm處，頂板底標高以下 30cm30cm處設置兩道。 2 2、板施工縫 縱向施工縫：按設計留在一區(qū)臨時立柱內(nèi)側(cè)邊緣處。 橫向施工縫：頂板按流水劃分為2 2段（約6 6米一段）。 3 3、施

11、工縫處理 在各分區(qū)分次澆筑混凝土接縫位置和暗挖端頭與明挖接頭處設置施工縫， 內(nèi)設3mm3mm鍍鋅止水鋼板，如有需要，在施工縫處預埋可重復注漿管。施工 縫在初凝后，應用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除，水平施工縫振搗前， 先鋪凈漿，在鋪30-50mm30-50mm厚的水泥砂漿。垂直或環(huán)向施工縫澆搗前，先涂 刷混凝土界面劑，并及時澆筑混凝土。 6 6、混凝土養(yǎng)護 （1 1）混凝土澆筑完畢后的1212小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。對板面混凝土， 采用塑料布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于 14d14d；對側(cè)墻混凝土，從頂部設水管噴淋或用噴霧器噴射，拆模后用濕麻 袋或塑料布貼墻覆蓋，并澆水

12、養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少 于14d14d。 （2 2）所有澆筑的混凝土板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁 隨意掃毛影響混凝土表面的觀感。 （3 3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并 應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強度達到1.2N/mm21.2N/mm2前，不得在其上踩 踏或安裝模板及支架。 7 7、質(zhì)量保證措施 (1)(1)項目負責人負責隧道開挖及結(jié)構(gòu)施工技術(shù)和質(zhì)量的日常管理工作，同時負 責和監(jiān)理工程師聯(lián)系溝通，并及時聽取監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量工作的意見， 對監(jiān)理提出的改進意見和措施及時組織有關(guān)人員進行落實。 (2)(2)質(zhì)檢員主要對工班施工人員進

13、行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識，并對 型鋼支架安裝、噴設混凝土鋼筋綁扎和澆筑混凝土進行全過程檢查。 (3)(3)技術(shù)員主要對施工人員進行技術(shù)交底：隧道開挖尺寸、型鋼支架安裝、噴 射混凝土、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎質(zhì)量嚴格按設計和規(guī)范要求控制。 (4)(4)隧道施工期間做好監(jiān)控量測工作，根據(jù)反饋信息指導和調(diào)整施工。 匯報完畢， 請領導指示！ 3、臨時設施 1）根據(jù)施工區(qū)的劃分，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，利用車站平臺空 間搭建材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，并掛標志牌。 2）空壓機等設備放在搭設的平臺上。 I I區(qū)施工斷面圖解如下：一區(qū)開挖完畢后，先澆筑底板結(jié)構(gòu)，再澆筑中隔墻結(jié)構(gòu)，最后 澆筑頂板結(jié)構(gòu)。施工縫留在底板上表

14、面以上30cm30cm處，頂板下表面一下30cm30cm處。 3 3、結(jié)構(gòu)施工 一區(qū)結(jié)構(gòu)底板、頂板沿全長一次性施工， 橫向主筋預留鋼筋焊接長度，兩側(cè)各1 1米， 結(jié)構(gòu)澆筑寬度為1.5m1.5m。頂板施工時先立模 板，在模板上綁扎鋼筋，頂層鋼筋以上留 150mm150mm凈距，用收口網(wǎng)把頂板待澆筑范圍 分隔成3m3m一段，把混凝土泵管利用150mm150mm 空間送至待澆筑段，后退式施工。從兩邊 1 1米空間進人斜插式振搗混凝土。 二三區(qū)底板側(cè)墻一次性施工，頂板分兩段 施工，同樣先立模板后綁鋼筋，第一段環(huán) 向設置收口網(wǎng)，中間開口進人移動泵管和 振搗混凝土，澆筑完畢后把鋼筋焊接，封 閉模板，進入下

15、一流水施工。最后收尾處 用垂直向上高壓泵送混凝土澆筑。 3 3、結(jié)構(gòu)施工 一區(qū)結(jié)構(gòu)底板、頂板沿全長一次性施工， 橫向主筋預留鋼筋焊接長度，兩側(cè)各1 1米， 結(jié)構(gòu)澆筑寬度為1.5m1.5m。頂板施工時先立模 板，在模板上綁扎鋼筋，頂層鋼筋以上留 150mm150mm凈距，用收口網(wǎng)把頂板待澆筑范圍 分隔成3m3m一段，把混凝土泵管利用150mm150mm 空間送至待澆筑段，后退式施工。從兩邊 1 1米空間進人斜插式振搗混凝土。 二三區(qū)底板側(cè)墻一次性施工，頂板分兩段 施工，同樣先立模板后綁鋼筋，第一段環(huán) 向設置收口網(wǎng)，中間開口進人移動泵管和 振搗混凝土，澆筑完畢后把鋼筋焊接，封 閉模板，進入下一流水施工。最后收尾處 用垂直向上高壓泵送混凝土澆筑。 6 6、混凝土養(yǎng)護 （1 1）混凝土澆筑完畢后的1212小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。對板面混凝土， 采用塑料布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕