起重機搬遷維修保養(yǎng)方案

1、 起重機搬遷、維修、保養(yǎng)方 案編制： 審核： 批準： 編制單位：中原圣起有限公司編制日期：2013年12月5日起重機搬遷、維修、保養(yǎng)方案第一章 搬遷、維修、保養(yǎng)方案及工藝部分一、工程概況貴公司現(xiàn)有一臺20/5t-13m-10m起重機，根據(jù)生產(chǎn)需要，貴公司計劃外委專業(yè)廠家將起重機進行搬遷，并利舊維修保養(yǎng)，消除安全隱患，要求起重機搬遷、維修、保養(yǎng)后符合國家標準，確保起重設備安全使用。二、起重機改造修理方案制定根據(jù)原起重機部件配置情況，為了保證起重機搬遷、維修、保養(yǎng)質量，確保安全生產(chǎn)，我方有關技術人員就貴方起重機修理項目召開了專體會議，認真研究了搬遷、維修、保養(yǎng)方案，現(xiàn)將方案匯總如下，供貴方審核：（

2、一）總則嚴格按照國家標準技術要求，在保證安全的情況下，為了降低修理成本，對能利舊使用的部件盡可能利舊使用，保證起重機修理安裝后完全符合標準，確保安全生產(chǎn)。（二）依據(jù)檢驗標準gb/t3811-2008 起重機設計規(guī)范gb/t6067-2010 起重機安全規(guī)程gbt144052011 通用橋式起重機jb/zs2.04-94 起重設備大修理通用技術條件gb50256 -2006 電器裝置施工及驗收規(guī)范gb5905 -2011 起重機試驗規(guī)范和程序gb50278-2010 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范jbzq4382 齒式聯(lián)軸器技術條件gb6333 電力液壓塊式制動器jbzq4389 制動輪gb69

3、9 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件gb4315 起重機電控設備gb 5972-1986 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb/t 17909.1-1999 起重機 起重機操作手冊 第1部分：總則gb/t18453-2001 起重機 維護手冊 第1部分：總則jb/t 6392.2-1992 起重機車輪 技術條件jb 6406.2-1992 電力液壓塊式制動器 技術條件gb/t 17908-1999 起重機和起重機械 技術性能和驗收文件gb/t 1.12000 標準化工作導則gb/t 154962003 企業(yè)標準體系 要求gb/t 154972003 企業(yè)標準體系 技術標準體系gb/t 15498200

4、3 企業(yè)標準體系 管理標準和工作標準體系gb/t 192732003 企業(yè)標準體系 評價與改進gb/t 280012001 職業(yè)鍵康安全管理體系 規(guī)范gb/t 190002000 質量管理體系 要求（idt iso 9001:2000）gb/t 240012000 環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南（idt iso 14001:1996） q/c hscg 1010.25 標準編寫導則中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002 年 6 月 29 日第九屆全國人名代表大會常務委 員會第二十八次會議通過） 特種設備安全監(jiān)察條例（國務院 373 號令）特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則（tsg z6001-2005）特種設

5、備事故調查處理導則（tsg z0006-2009）2009版特種設備安全監(jiān)察條例（三）起重機搬遷、維修、保養(yǎng)方案概述根據(jù)上述情況分析，我方有關技術人員經(jīng)研究確定采用一下方案進行。一）起重機搬遷、維修、保養(yǎng)實施計劃為了確保起重機修理質量，我方計劃在貴方現(xiàn)場將起重機拆至地面按如下方案修理合格后，重新安裝試驗，確保起重機搬遷、維修、保養(yǎng)后完全符合標準。二）起重機拆卸方案根據(jù)該起重機部件重量和現(xiàn)場條件，我方計劃以汽車吊為主要拆卸設備，把起重機拆卸解體后分部件吊至地面，運往修理現(xiàn)場。三）起重機維修、保養(yǎng)方案1根據(jù)現(xiàn)場檢測情況為了降低成本，我方計劃對該起重機以下部件利舊維修、保養(yǎng)； 機械傳動部分對保留利舊

6、使用的機械傳動部件（運行輪組、減速機、制動器、聯(lián)軸器、傳動軸、卷筒組、滑輪組、鋼絲繩等），按大修標準進行拆卸解體、清洗、檢查修理，根據(jù)檢查情況更換報廢件，重新組裝調試符合標準。四）、起重機設備安裝方案1）起重機安裝仍以汽車吊為主要吊裝設備，分部件吊裝，高空組裝連接。2）對重新安裝的起重機，按gb50278起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范gb5905起重機檢驗試驗規(guī)程和程序標準，重新進行各項檢驗和試驗，確保起重機安裝后完全符合國家標準要求。起重機重新吊裝至行車軌道上組對連接安裝調試。三、起重機搬遷、維修、工保養(yǎng)工序流程技術交底、明確職責舊起重機拆卸運輸安裝現(xiàn)場檢測校正主梁利舊部件檢修電氣設備檢修起重

7、機檢修后整機調試驗收現(xiàn)場安裝調試自檢竣工交驗。四、施工準備1技術準備：1.1圖紙審核1.2編制作業(yè)指導書1.3開工告知1.4技術交底1.5施工過程控制1.6施工質量檢驗1.7設計變更1.8技術資料管理1.9工程總結2圖紙審核2.1為了使施工人員充分領會設計意圖，熟悉設計內(nèi)容，正確按圖紙施工，確保工程質量，避免返工浪費，必須在工程開工前由現(xiàn)場技術負責人組織施工人員對圖紙進行會審。熟悉隨機設備帶來的全套起重機械圖紙、說明書、質量證明書、強度計算書等技術文件。一方面對全部技術資料和設計文件內(nèi)容、數(shù)量進行審查，另一方面為了解起重機械結構的特點、工程量、起重機械各部位的關系及技術要求。2.2圖紙會審的重

8、點:1） 熟悉技術文件，設計圖紙和有關資料。2） 施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致。3） 設計與施工主要技術方案是否相適應。4） 圖紙表達深度能否滿足施工要求。5） 能否滿足生產(chǎn)運行安全、經(jīng)濟的要求和檢修作業(yè)的合理需要。6） 其它有關施工中不明確的問題。3.開工告知開工告知于起重機械改造安裝開工前一周，報當?shù)氐馁|量技術監(jiān)督局特種設備監(jiān)檢部門備案，安裝完成后由特種設備檢測所檢驗，出具安全技術檢驗報告方可使用。4、技術交底1）施工技術交底是為了使施工人員了解起重機械、工程特點、明確施工任務、特殊操作方法、質量標準、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有數(shù)。2）施工技術交底是施工工序中的

9、首要環(huán)節(jié)，必須嚴格執(zhí)行，未經(jīng)技術交底不能施工，誰施工誰負責。3）技術交底工作由班組負責人主持，班組技術員組織并負責交底，重大和關鍵項目由專業(yè)工程師負責技術交底，項目技術負責檢查督促各班技術交底工作進行情況。4）施工人員應按交底要求施工，不得擅自變更施工方案。有必要更改時，應報交底人同意并記錄備案，有關人員發(fā)現(xiàn)施工人員不按技術交底要求施工，有權停止其施工，并報上級有關部門處理。5）發(fā)生質量、設備或人身安全事故時，事故原因如屬于交底錯誤的由交底人員負責，如屬于違反交底要求的由施工負責人或施工人員負責。6 ）技術交底內(nèi)容根據(jù)作業(yè)指導書的內(nèi)容進行技術交底。7 ）施工班組要對技術交底的內(nèi)容組織認真討論，

10、弄清交底內(nèi)容，提出對技術交底補充修改意見等，報請批準。5、設計變更經(jīng)過批準的設計文件是施工的主要依據(jù)，施工班組應當按圖施工，確保工程質量。如發(fā)現(xiàn)設計有問題或由于施工方面的原因要求變更設計，應提出變更設計申請，辦理簽證后方可更改。6、技術資料管理1 竣工檔案資料的編制a施工技術記錄資料的編制i施工技術記錄的編制應按照質量檢驗評定標準中所列的單位工程，分項工程項目劃分，驗評中未列入的項目按公司施工技術管理部門認可的項目，并按公司施工檔案分類表進行分類組卷，原則是保持系統(tǒng)間的聯(lián)系。ii施工技術記錄資料是否齊全、完整、準確應由技術、質檢部門審核。iii施工技術記錄資料根據(jù)國家規(guī)定應提供原件。iv施工技

11、術記錄資料應完整、準確、系統(tǒng)、規(guī)格統(tǒng)一、整潔、字跡清楚，文字不得涂改。v施工技術記錄資料欄目中要求簽章手續(xù)完備，并注明完成日期。b設備開箱隨機資料的要求i做好安裝設備開箱隨機資料的收集、整理工作，無論通過何種渠道得到的設備有關資料均應收集歸檔。ii根據(jù)設備清冊編制主要設備目錄，并按目錄對開箱資料進行清點、查找、收集，設備人員應負責將收集到的開箱資料交檔案人員登記，復印分發(fā)待工程完工后隨施工資料一并整理編制。iii設備開箱資料只有一份時，而且施工需用，應復印使用復印件，原件待工程結束時交建設單位保存。iv屬施工單位造成開箱資料丟失的，施工單位應負責與廠家聯(lián)系補購開箱資料，屬建設單位的原因造成丟失

12、的，由建設單位負責提供或協(xié)商解決。c施工用主要材料的證明資料的收集i施工單位所提供的材料證明資料應由施工單位的材料供應部門提供檔案人員收集，待工程完工后與其它資料一起移交。ii建設單位所提供的材料證明資料應由建設單位提供，施工單位的供應部門收集，交檔案人員待工程完工后與其它資料一起移交。7、 組卷與裝訂a組卷時要遵循竣工檔案資料的形成規(guī)律，保持卷內(nèi)資料的系統(tǒng)聯(lián)系，以便于查考利用，保管的原則。b竣工檔案資料裝冊材料，使用公司統(tǒng)一設計制作的封皮、內(nèi)表面、卷內(nèi)目錄及備考表，建設單位有要求的按建設單位的要求辦理。c施工技術記錄資料裝訂成冊后卷內(nèi)資料尺寸要統(tǒng)一，大于統(tǒng)一尺寸的要折疊，小于統(tǒng)一尺寸的要加條

13、或貼在統(tǒng)一尺寸的白紙中央。d竣工檔案資料如需粘貼時，不得使用漿糊，應使用膠水。e竣工檔案資料裝訂成冊應使用線繩裝訂或銅、塑料、螺釘裝訂。f裝訂的順序應按卷內(nèi)目錄先后順序排列。8、 資料移交移交清冊（單）要填寫詳細，按類別、系統(tǒng)順序填寫，字跡要清楚，移交手續(xù)完備。9、物資準備：設備、材料、施工機械、工機具及加工件的準備，要求編制計劃。9.1對起重設備：吊車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、環(huán)扣、吊卡等進行全面檢查修理和試驗，不合格者不得在工地使用。9.2焊接設備：電焊機、烘干箱、保溫筒、氣割工具、焊接工具中的儀表指示應準確，使用性能正常。9.3對鉗工工具：如砂輪機、切割機、磨光機、電鉆及其它工具，應符合安

14、全及正常使用的需要。9.4施工材料的準備: 據(jù)材料計劃表及時采購，備足施工中型材、管材、板材等鋼材，備齊一般消耗性材料，如：電焊條、燈泡、電線、石油、黃油、機油、大布、棉紗、石筆等。9.5人員準備：配備各工種人員，進行技術培訓和技術練兵。特殊工種必須持有效合格證上崗工作。9.6施工場地準備：施工臨建的搭設、施工現(xiàn)場場地及交通道路的平整。10、設備清點檢查和移交10.1 施工前建設單位向施工單位交付安裝設備時，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位應對設備進行清點檢查，根據(jù)裝箱清單查對設備零部件是否齊全；對設備制造質量及保管運輸情況進行檢查；清點檢查和移交手續(xù)。10.2 設備驗收應由設備廠家、業(yè)主、施工單位代表共

15、同參加，驗收合格，填寫驗收記錄，辦理移交手續(xù)。11、安全施工準備:對所有參加施工的人員進行安全教育和學習并考試，制訂安全措施，成立安全管理網(wǎng)并設專職安全員，準備好各種安全用具，如：安全帽、安全帶、安全燈等。11.1施工準備工作完畢后，應對下列內(nèi)容組織大檢查：1） 施工機具的規(guī)格和布置與方案是否一致并便利操作；2） 機具的合格證以及清洗、檢查、試驗的記錄是否完整；3） 隱蔽工程的自檢記錄；4） 工件的檢查、試驗以及吊裝前應進行的工作是否都以完成；5） 工件的質量、位置是否符合工程要求；6） 工件運輸所經(jīng)道路是否按要求整平壓實；7） 吊車是否按規(guī)定調整到一定的角度；8） 供電部門是否能保證正常供電

16、；9） 指揮者及施工人員是否已熟悉其工作內(nèi)容；10） 輔助人員是否配齊；11） 備用工具、材料是否齊備；12） 一切防礙吊裝工作的障礙物是否都已妥善處理；13） 其他有關準備工作是否就緒。經(jīng)檢查合格簽證后，方可起吊五、工藝步序（一) 起重機拆卸1、起重機拆卸前工作準備熟悉被拆起重機資料，確定起重機最大部件重量，選定汽車起重機；觀察檢測車間現(xiàn)場建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定；清除拆卸現(xiàn)場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識；確定被拆起重機，吊下時，存放位置，和運輸時進出車道路。確定汽車吊拆卸起重機時的吊車停放位置。2、起重機拆卸根據(jù)拆卸的需要搭制腳手架。切斷電源，把小車與主梁分

17、離用汽車吊吊至地面。拆除司機室，吊至地面并移開或運出車間。拆除橋架端梁聯(lián)接螺栓，使兩主梁解體。確定主梁拆卸吊裝點，捆綁鋼絲繩掛鉤，和兩端風纜繩。拆除腳手架。由專人指揮試吊，如發(fā)現(xiàn)主梁兩端不平應重新調整，捆綁鋼絲繩。正式起吊，把主梁吊離軌道約200時，用兩端風繩使主梁調轉角度，同時讓吊車開動旋轉機構把主梁緩慢下降，到一定高度時，停止下降，讓汽車倒至主梁下面，汽車站穩(wěn)后，指揮吊車下降，把橋架主梁放在拖車上，用鋼絲繩和手拉葫蘆，把主梁固定牢，運往安裝現(xiàn)場。另一主梁拆卸方法同上。（二）機械傳動部件及電器元件檢修、減速器檢修，消缺：1、拆卸減速器上蓋。用柴油或煤油檢查外殼有無裂紋和異常現(xiàn)象。打好裝配印記

18、,拆卸軸承端蓋。拆卸上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，并檢查螺栓有無裂缺裂損，將螺帽旋到螺桿上保存。將上蓋用頂絲頂起，應先檢查有無被漏拆的螺絲和其它的異常情況。確認無誤后，將上蓋吊起，施于準備好的墊板上。將減速器內(nèi)的潤滑油放凈存入專用油桶。將齒輪清洗干凈，檢查齒輪的磨損情況和有無裂紋，掉塊現(xiàn)象。嚴重的應更換。用放大鏡檢查，應特別注意齒輪根部有無裂紋。磨損與點蝕剝離的檢查，測量分度圓弦齒厚或固定弦齒厚，需要使用專用工具（齒厚卡尺）測量。也可用公法線長度測量。并作記錄。齒輪需要從軸上拆下時，可用壓力機或局部加熱法卸下。吊出齒輪部件，在齒輪部件嚙合處打好應記，吊起齒輪，取出軸承端蓋和滾珠外套，吊出齒輪后，放在干

19、燥的木板上，排放整齊，穩(wěn)妥，防止碰傷。2、軸的檢查和消缺檢查軸的各片尺寸是否符合圖紙要求，有無變形和裂紋。絲扣鍵槽處有無缺陷。測量軸的彎曲，可以在平臺上進行。把測量值繪制成彎曲、曲線圖，根據(jù)曲線圖找出最大彎曲部位在軸上的對應部分，做好準確標記。可采用點加熱法進行缺陷校直。被校直的圖在存放時，應注意防潮，防銹蝕。軸的磨損及缺陷，軸上的裂紋時，應更換，鍵槽有缺陷時，應及時處理。3、檢查軸承蓋和油封：對磨損嚴重，有裂紋的軸承蓋要進行修理和更換，防止漏油現(xiàn)象。對油封已經(jīng)硬化，歪斜，磨損嚴重的應更換，新更換的油封應用機油浸透，安裝時應切為斜口。4、減速器箱體檢查：對上、下機殼，先內(nèi)后外進行清洗，注意死角

20、和油槽，勿留油垢。使用酒精、棉布和細沙布清理，上、下機殼結合面上的柴片，用平板或平尺等工具檢查接觸面平面度。5、鍵及鍵槽檢查消缺：鍵和鍵槽的加工應光滑，不能有挫邊，啃傷，無滾角和變形現(xiàn)象。緊力不夠時應重新配鍵（重新擴鍵槽配鍵）。鍵槽與軸及輪中心偏斜不能大于0.4。無鍵裝配時，輪與軸不應松動，其間隙不能超過0.5。安裝鍵時，一定要涂油。6、軸承檢查：軸承內(nèi)外環(huán)配合太緊，測量軸與孔間隙。軸承滑道磨損，更換新軸承。軸承需要拆卸時，需要專用工具，以防損壞軸承。如果軸承內(nèi)圈與軸徑配合很緊時，可先100的熱油燒。絕對禁止用手錘直接敲擊軸承外圈。避免打裂和出現(xiàn)塑性變形，敲擊時在施力處加適合的孔徑套管可銅棒。

21、不可分離軸承型軸承的拆卸，軸承與軸是緊配合，與殼體孔為較松配合時，可將軸承與軸一起由殼體中取出，然后將軸承與從軸上卸下。7、軸承安裝：按照所安裝的軸承，準備好需要的量具和工具。用汽油或煤油清洗與軸承配合的零件，所有潤滑油路都應清洗，清除污垢。新更換的軸承應進行全面檢查，符合質量標準時方可使用。安裝，首先檢查尺寸是否符合安裝要求，裝配前應在配合表面涂潤滑油。用手錘和金屬套管把軸承打入軸勁上。安裝時，有軸承型號的一面靠外側，安裝時發(fā)現(xiàn)壓力太大，應停止安裝并檢查。若與軸緊配合的軸承，應采取加熱安裝的方法（把軸承放在80100的熱油中預熱15-20分鐘，使軸承膨脹后再安裝）。軸承熱裝時，加熱溫度不得超

22、過120。作為游動軸承的滾動軸承，其外套與軸承座的配合緊力不大于0.02，以免失去游動的作用。涂抹潤滑脂時，不能太多也不能太少，一般應涂抹軸承內(nèi)部空隙容積的1/3-1/2。8、減速器組裝加油：組裝前應將各部件清洗干凈。吊起齒輪，裝好軸承外套和軸承端，平穩(wěn)就位，就位時不得碰傷齒和軸承。按印記裝好軸承蓋，并按要求調整軸承位置。上蓋就位，對稱地堅固螺絲，各螺栓的緊力必須一致。加油，對沒有潤滑油槽的齒輪箱，其軸承在裝配時，要加上二硫化鑰1#3鋰基潤滑油，加油時，應用手從軸承一側擠入，另一側擠出。9、從檢查孔加入質量合格的潤滑油。、聯(lián)軸器檢查，消缺：1、檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓孔是否磨損嚴重，磨損嚴重無法修復

23、時應更換。2、用測齒卡尺測量齒厚磨損，超過厚齒厚的15%20%時應更換，起升機構為15%。3、檢查平鍵磨損是否松動，脫落，可在軸上原鍵槽轉過90或180的位置上，重新開始鍵槽，或在鍵上加不超過墊厚15%的墊。不準補焊鍵槽，起升機構鍵槽不準修理應更換。4、檢查聯(lián)軸器是否有裂紋，若有裂經(jīng)緯度，斷齒應更換。、制動器檢查消缺：1、檢查，制動器機械零件是否出現(xiàn)裂紋，若出現(xiàn)裂紋應更換。2、檢查制動器磨擦片厚度達原厚度50%應更換。3、彈簧出現(xiàn)塑性變形應更換。4、銷軸或軸孔直徑磨損達原直徑5%應更換。5、檢查制動器是否有裂紋，有裂紋應更換。6、起升機構制動輪緣厚度磨損達原厚度的40%應更換。其它機構達原厚度

24、為50%應更換。7、輪面凸凹不平度達1.5時，如不能修復應更換。8、更換制動帶時，鉚釘頭應低于制動帶至少2。9、檢查液壓電磁鐵的推桿，活塞、靜鐵心、線圖、墊、動鐵心、上閥片、下閥片、齒形閥片、油缸是否完好，靈活，如有一項出現(xiàn)損壞就必須更換。、電動機檢查消缺：1、檢查電動機軸承是否磨損，如磨損應更換。2、檢查電動機接地是否可靠。采用萬用表r1檔或電阻測試儀進行測量。用萬用表測量時，讀數(shù)應為零。采用接觸電阻測量儀測量時，接觸電阻不大于0.1。3、檢查電動機滑環(huán)上電刷表面是否全部貼緊滑環(huán)，導線是否有相碰現(xiàn)象。4、檢查電機和滑環(huán)是否磨損不平，若有磨損，用酒精將滑環(huán)清洗干凈，車削和磨光滑環(huán)，如磨損嚴重應

25、更換。、車輪檢查、消缺：1、檢查車輪是否有裂紋、顯著的變形和磨損。2、輪緣和輪輻不應有裂經(jīng)緯度和顯著的變形。3、車輪踏面應磨損均勻。4、檢查軸承是否有異常聲響、振動。、電器系統(tǒng)檢查：1、清除各項電器設備內(nèi)、外部灰塵、污物，測量各設備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻，檢查設備的接地。2、電源導電器檢查：電源導電器的滑觸面，應光滑整潔，絕緣子與絕緣套管應完好無損，表面清潔，如有缺陷應修復，更換。電源導電器安裝是否可靠，滑觸面與供電滑觸線應緊密接觸，運行時不應產(chǎn)生連續(xù)火花。檢查導電維修平臺內(nèi)電源進線的短路保護電器應完好，如有缺陷應修復。3、電阻器檢修，消缺：檢查電阻器是否變形，損壞，電阻元件有無斷裂，燒

26、損，松散和短路現(xiàn)象。存在上述缺陷應更換。4、控制柜（屏）檢查：檢查控制柜是否固定牢固，可靠，堅固各固定螺栓。檢查控制柜內(nèi)各電器元件是否動作靈活可靠，如有粘滯、卡住現(xiàn)象，應修復或更換。拆開元件外罩檢查觸點是否良好，如有缺陷應修復或更換。檢查磁系統(tǒng)接觸面是否完整光滑和銹蝕，如有應用細沙布研磨。用500v兆歐表測量控制柜、主電路、控制電器相間及各相對地絕緣電阻。5、主令電器檢查，消缺：安裝地腳螺栓堅固，防止運行中晃動。檢查主令控制器，凸輪控制器，行程開關的接線端子是否完好，導線端子連接牢固，檢查觸點和接線端子，應有明顯的永久性的端子標記，標志不劉的應按圖紙標識。檢查凸輪控制器的滅弧裝置是否完好，有缺

27、陷的應修復和光滑，并安裝牢固，旋轉時和其它部件應無磨擦。（三）起重機安裝一）起重機橋架吊裝1、把主梁1和主梁2分別運到車間預先設定的停放位置。2、選好吊點用已備好的鋼絲繩捆綁好，讓移動式吊車站到適當位置（此位置應在現(xiàn)場按實際情況，根據(jù)主梁回轉就位的角度和吊裝高度需要而定）。3、起吊：先吊離地面100mm，檢查主梁兩端是否水平，否則應調整吊裝鋼絲繩，懸10分鐘后，卸下主梁檢查起重機各部位，看是否有松動現(xiàn)象和其它不安全因素，確認無誤后，進行正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約300mm時，由專人指揮讓吊車開動旋轉機構慢慢調整主梁的角度，調到大車軌道上方，使主梁1就位放在軌道上，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩。

28、4、移動汽車起重機、用同上方案吊裝主梁2，然后用手拉葫蘆及撬扛把兩主梁靠攏，連接端梁連接處。二)小車的吊裝1、按小車吊裝高度，確定汽車起重機適宜的工作位置，以便于順利完成小車吊裝作業(yè)。2、吊索及機具的拴掛估算小車組件重量和位置，防止拴掛不當載荷嚴重偏心。3、檢查與調整把小車吊起，離開支承物100-200mm，觀察小車上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢查其機具及拴掛，確認拴掛牢固安全可靠，則可準備繼續(xù)起吊。4、吊裝把小車掉吊至一定高度后，開動汽車起重機的回轉機構，讓小車在主梁上方，基本對準小車軌道，再慢速下降，而后對準小車軌道，將小車在小車軌道上定位。三) 附屬設施安裝1、走臺欄桿、梯子安裝1.1、

29、走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側邊緣角鋼上，和兩端端梁伸出的板相連，并進行連接。1.2、端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。1.3、司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉向平臺的一側，先將各連接件定好，然后吊裝司機室，用螺栓連接緊固。1.4、司機室梯子安裝于司機室外側走臺上，梯子上下端用螺栓緊固。1.5、噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。1.6、安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方，一律采用t422焊條焊接，焊腳高度6mm。2、導電線擋架的安裝2.1、起重機大車導電線檔架金屬結構，按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處，用螺栓緊固，防止吊鉤碰撞導線。2.2、大車行走車輪檔架共4件，以排除軌道上的障礙物，

30、分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方，檔架下面離軌道10mm左右。3、起升限位開關、安全尺檔板的安裝按照隨機安裝圖示位置尺寸，把起升限位和大小車運行限位開關，安裝上使起升或運行碰撞限位開關后，應能自動斷電。4、鋼絲繩的纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直，防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以應拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問題：當?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應保持1-1.5圈的空槽。當?shù)蹉^下降至下極限時，鋼絲繩在卷筒上應留有3圈安全圈（固定圈除外）。四) 電氣安裝1、電氣設備的安裝起重機安裝、架設完成后，就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設，配線和安全接地等工作。安裝前，應

31、詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷，因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5m，應進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應予以調整。檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)

32、部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應予以消除。按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設備和元件。安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器、發(fā)電機組等較重的設備應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸做適當?shù)恼{整。電阻器應盡量靠近控制屏（箱）使連接導線最短?？刂破粒ㄏ洌┌惭b后，屏面的傾斜度不大于5度，以保證屏上元件正常工作?？刂破粒ㄏ洌┣懊娴耐ǖ缹挾葢恍∮?.5m（一般應保持0.6m，后面的間隙應不小于100，以保證維修正常進行。）電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應平行于起重機運行方向），以減少振動和利

33、于通風。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應校直，安裝時應保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應在1.5-2.5m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應小于0.8m?；€和集電器分別安裝后，將無負荷的小車處于起重機中間位置，調整導電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結構之間的距離應大于20。起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部與金屬結構之間的最小距離應大于40，接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12。起重機所有帶電設備的外殼、電線管等均應可靠接地。小車軌道、操縱

34、室等均應與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側的一端應接地。接地線可用截面不小于752的扁鋼，102的銅線，或302的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用440以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應用電焊固定，或采用設備上的接地螺釘，固定處應清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應不大于4。在主滑線供電端（或起重機受電端）應配備熔斷器，它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。2、電氣設備的調整2.1、電氣元件的調整1）過電流繼電器動作電流的整定：保護單臺電動機

35、的過電流繼電器的整定電流可按下式計算：i整定=2.25i額式中 i額-被保護電動機的額定電流。總過流繼電器的整定電流按下式計算i整定=2.25 i1額+i2額+i3額式中 i1額-功率最大機構的所有電動機額定電流之和（如抓斗起升和開閉機構，應將兩臺電動機的額定電流相加）。i2額、i3額-其他可能同時工作的機構所有電動機額定電流之和（如主鉤和副鉤的起重機，副鉤起升機構不必計入，因主副鉤同時工作是不允許的）。2）延時繼電器的整定：pqr系列控制屏延時繼電器的動作時間按表3-1值整定。平移控制屏各延時繼電器列出了兩種整定值，數(shù)值大者適用于慣性較大的門式起重機，數(shù)值小者適用于慣性較小的橋式起重機。 表

36、3-1 延時繼電器整定值 單位：s繼電器平移控制器起升控制屏抓斗控制屏三級啟動電阻四級啟動電阻三級啟動電阻四級啟動電阻三級啟動電阻四級啟動電阻1lsj32320.60.60.20.22lsj1.511.510.20.20.20.23lsj0.750.50.60.60.60.64lsj0.30.30.60.65lsj0.150.30.36lsj0.30.37lsj0.158lsj0.153)調整控制器、接觸器、繼電器等的觸頭元件的開距、超程和觸頭壓力：開距：當觸頭完全分開后，動、靜觸頭間的最短距離。超程：當觸頭完全閉合后，如將靜（或動）觸頭移去時，動（或靜）觸頭所能移動的距離。初壓力：動、靜觸頭

37、開始接觸的瞬間的壓力。終壓力：動、靜觸頭閉合終了時的壓力。按照表3-2所列的數(shù)據(jù)對所有觸頭元件進行調整。表3-2 觸頭的調整數(shù)據(jù)型號開距（mm）超程（mm）初壓力（n）終壓力（n）kt10-25j/8-1251kt10-90j/1023182cj12-100不小于91.80.3不小于13.524cj12-15010-125-621.5-26.529-35cj12-25012-145-636-4450-60cj12-40014180.5606909cj12-600161100.5951013514cj12副觸頭42-3不小于1.52cj10cj10-20cj10副觸頭jt3常開不小于4常閉不小于

38、3.5不小于1.5不小于0.7不小于0.9jl50.59-0.62cj2-75cj2-150cj2-300cj2副觸頭4）調整控制器和接觸器各觸頭的動作一致性：為了減少控制器和接觸器主觸頭接通與分斷的弧光，延長使用壽命，必須保證各主觸頭通斷時的動作一致性，即同時接通和同時分斷。在不供電的情況下，轉動控制器手柄或推動接觸器銜鐵，觀察主觸頭動作情況，如發(fā)現(xiàn)動作不一致，應予調整。通常各主觸頭不同時接通或分斷的距離限制在0.5mm以內(nèi)。5）控制器觸頭開閉順序的檢查與調整：按照電氣原理圖的要求，逐擋轉動控制器手柄，觀察觸頭的開閉是否與開閉表相符。如有不符應予以調整或更換凸輪片。6）電阻器的調整：檢查所有

39、電阻器的接線是否正確，各段電阻的數(shù)值是否符合要求。一般情況下可根據(jù)電阻元件的規(guī)格數(shù)量作簡單的判斷，必要時可用電橋進行測量（此時應拆除所有與電阻相連的導線）。按照標準的規(guī)定，各段電阻和總電阻的數(shù)值與所要求的數(shù)值相比，誤差在15%以內(nèi)都是允許的。雙電動機拖動的機構，2臺電動機所用的電阻器：其各段電阻應比較接近，軟化級電阻（包括連接導線電阻在內(nèi)）應盡量相等。7）限位開關的調整：檢查所有限位開關的接線是否正確，其所保護的機構到達極限位置后，觸桿是否將限位開關撞開。對于lx7型開關（一般裝在卷筒的尾部），必須調整觸頭的角度（調節(jié)范圍12度-300度）以保證吊鉤上升到極限位置時斷電。角度調整好后，應將凸輪

40、片壓緊，以免運行過程中松動。2.2、電氣線路的調整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調整。首先對線路的結點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關，對電氣線路進行檢查與調整。1）控制屏各元件動作順序的檢查與調整：檢查時，主回路刀開關應拉下，合上控制回路刀開關，然后逐擋轉動主令控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應找出原因并調整。2）安全保護線路的檢查與調整：用手扳動各機構限位開關及所有安全開關，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應找出原因并予以消除。3）電動機運轉方向的調整：合上所有開關，操縱控

41、制器，將各機構電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構的兩臺電動機是否拖動機構向同方向運行，是否與限位開關所保護的方向一致，如有不一致，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉動方向符合要求。4）起重電磁鐵供電裝置的調整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置（電動發(fā)電機組或可控硅整流電源），觀察運行是否正常，調節(jié)勵磁調整器或電位器，使直流輸出電壓達到230v，如有問題應找出原因，并以消除。2.3、電氣設備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調整并確認無誤后，合上所有的刀開關，使各機構的主回路和控制回路全部接上電

42、源。首先在空載情況下逐個啟動各機構，進行試運行，觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后，起重機電氣設備方可投入正常使用。（四）起重機修理后試運轉1、起重機修理安裝后的檢查根據(jù)gb50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范，在起重機改造修理安裝后，對起重機改造修理安裝情況進行檢查。主要檢查內(nèi)容：起重機金屬結構增加部位的拼裝焊接及組裝?，F(xiàn)場組裝部件的安裝質量?，F(xiàn)場組裝的小車運行機構和大車運行機構的改造修理安裝質量。安全裝置的安裝質量及動作情況。2、起重機的試驗2.1、在確認起重機改造修理

43、安裝無誤且符合要求，進行上述改造修理安裝后的檢查都合格后，進行起重機的試驗（試運轉）。2.2、起重機的試運轉，應符合gb50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第十一章“起重機的試運轉”的規(guī)定和國家現(xiàn)行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。2.3、起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。2.4、起重機試運轉前，按下列要求進行檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；各潤滑點

44、和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；轉動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象。2.5、起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外）；用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調，并應能滿足工作極限位置的要求；上述各項試驗均應不少于5次，且動作應準確無誤

45、；2.6、起重機的靜負荷試驗應符合下列要求：起重機應停在廠房柱子處；有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再作起升機構聯(lián)合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定；靜負荷試驗應按下列程序和要求進行；a、先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于3次，應無異?，F(xiàn)象；b、將小車停在橋式起重機的跨中，逐漸的加負荷作起升試運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架行程上往返運行數(shù)次，各部分應無異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構應無異?，F(xiàn)象；c、將小車停在橋式起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高

46、度為100-200mm處，懸吊停留時間應不少于10min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷；d、上述第c 項試驗不得超過3次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度，通用橋式起重機上拱度應大于0.7s/1000；e、檢查起重機的靜剛度時，應將小車開至橋架跨中處，起升額定起重機的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值；此值與第4項結果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應符合設備技術文件規(guī)定。2.7、起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：各機構的動負荷試運轉應分別進行。當有

47、聯(lián)合動作試運轉要求時，應按設備技術文件的規(guī)定進行；各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行、起重量應為額定起重量的1.1倍；累計起動及運行時間，對電動的起重機不應少于1h；各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠；有安全過載保護裝置的起重機，經(jīng)動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規(guī)定，進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應安全、可靠。六、交工驗收1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。2.認真自檢，填寫自檢報告。3.在確認自檢合格后進行交工驗收。起重機修理完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的修理安裝質量和修理后的起重機性能質量等

48、進行必要的審查,并且填寫特種設備報檢申請表,申請施工所在地、市質量技術監(jiān)督局特種設備檢驗部門，進行起重機質量檢驗，經(jīng)檢驗合格后施工單位向起重機使用單位提交正式驗收報告和有關資料。移交資料應有雙方代表簽字。 第二章 施工組織及施工管理部分一、項目施工組織本工程現(xiàn)場搬遷、維修、保養(yǎng)的管理采用項目部形式，執(zhí)行項目經(jīng)理負責制。項目部負責全過程的施工準備、人員調配、機具調配與工程組織管理，各個方面建立完善的實施體系，高效、高質地完成本工程的安裝。工程進行過程中，嚴格遵守各項施工標準及工藝紀律，在確保工程質量的前提下，確保工程每一節(jié)點按計劃完成。（一）、項目部建制：項目經(jīng)理副經(jīng)理施工總指揮項目總工操作指揮

49、安全指揮起重指揮工程技術組測試計量組質量監(jiān)控組物資供應組安全組起重組測量組電焊焊接組裝配組操作組（二）、施工準備流程熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調查編制勞動力需用量計劃工藝流程及作業(yè)指導書編制施工機具設備需用計劃編制施工進度計劃 編制材料、構件、產(chǎn)品需用量計劃 安全、技術交底部件、材料采購計劃編制施工準備工作計劃 施工平面總布置 經(jīng)濟承包與核算 審 批 (三）、施工管理體系工程施工安 全質 量組織施工施工計劃施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組后 勤生 活施工材料財 務行 政(四）、項目規(guī)章制度及項目部運行項目經(jīng)理部的規(guī)章制度包括下列各項:項目管理人員崗位責任制度。項目技術管理制度

50、。項目質量管理制度。項目安全管理制度。項目計劃、統(tǒng)計與進度管理制度項目成本核算制度。項目材料、機械設備管理制度。項目現(xiàn)場管理制度。項目分配與獎勵制度。項目例會及施工日志制度。項目分包及勞務管理制度。項目組織協(xié)調制度。項目信息管理制度。項目經(jīng)理部的運行 （1）項目經(jīng)理應組織項目經(jīng)理部成員學習項目的規(guī)章制度，檢查執(zhí)行情況和效果，并應根據(jù)反饋信息改進管理。（2） 項目經(jīng)理應根據(jù)項目管理人員崗位責任制度對管理人員的責任目標進行檢查、考核和獎懲。（3）項目經(jīng)理部應對作業(yè)隊伍和分包人實行合同管理，并應加強控制與協(xié)調。項目經(jīng)理責任制1 一般規(guī)定1.1項目經(jīng)理責任制指在承包商企業(yè)的統(tǒng)一領導下，建立在承包商職能

51、部門與項目經(jīng)理部之間明確、穩(wěn)定的管理關系上，由項目經(jīng)理在其職責范圍內(nèi)全權調動承包商一切資源并全權負責項目實施工作的管理制度。1.2 承包商企業(yè)通過在項目管理目標責任書中明確項目經(jīng)理的責任、權力和利益，并相應規(guī)定承包商企業(yè)的決策層、管理層（職能部門）與項目經(jīng)理部之間的關系。1.3 承包商職能部門的管理活動應符合下列規(guī)定:l） 督促檢查項目管理制度的制定和落實，規(guī)范項目管理活動有序進行。2）通過對項目各項計劃的監(jiān)控，保持資源的合理分布和有序流動，為項目實施各要素活動的優(yōu)化配置和動態(tài)管理提供及時指導和服務。3） 對項目經(jīng)理的工作進行全過程指導、監(jiān)督和檢查。1.4項目經(jīng)理應做好項目資源的優(yōu)化配置和動態(tài)

52、管理，執(zhí)行和服從承包商對項目管理工作的監(jiān)督檢查和宏觀調控。1.5由承包商企業(yè)各職能部門派遣到項目經(jīng)理部管理崗位的工作人員，在項目生命周期內(nèi)服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一管理，各職能部門不得越位對項目經(jīng)理部的成員進行管理。2 項目經(jīng)理2.1項目經(jīng)理應根據(jù)承包商法定代表人授權的范圍、時間和內(nèi)容，對開工項目自開工準備至竣工驗收，實施全過程、全面管理。2.2項目經(jīng)理一般只擔任一個實施項目的管理工作。2.3 項目經(jīng)理應經(jīng)過相關培訓并應有一定實際工作經(jīng)驗。2.4項目經(jīng)理應接受承包商法定代表人或其指派的代表（包括職能部門）的領導，接受雇主代表和合同規(guī)定的有權機構的檢查與監(jiān)督。在項目生命周期內(nèi)，除發(fā)生重大安全、質量事故或

53、項目經(jīng)理違法、違紀時，承包商不得隨意撤換項目經(jīng)理。2.5 項目經(jīng)理應具備下列素質:1） 具有符合任職要求的能力。2） 具有相應的項目管理經(jīng)驗和業(yè)績。3） 具有承擔項目管理任務的專業(yè)技術、管理、經(jīng)濟和法律、法規(guī)知識。4） 具有良好的道德品質。1.3 項目經(jīng)理的責、權、利3.1 項目經(jīng)理應履行下列職責:l）代表承包商實施項目管理。履行合同規(guī)定的承包商責任和義務，遵守相關法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行承包商的管理制度，維護承包商的合法權益。2） 履行 項目管理目標責任書規(guī)定的任務。3） 組織編制項目管理實施計劃。4） 對項目各要素活動進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，按時、真實地向承包商提交項目月報和承包商要求的其它動態(tài)報告，在項目實施過程中自覺接受承包商的監(jiān)督和檢查。5） 建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施。6）在授權范圍內(nèi)負責與承包商各職能部門、各項目干系單位、雇主和雇主工程師、分包商和供貨商等的協(xié)調，解決項目中出現(xiàn)的問題。7） 按 項目管理目標責任書處理項目