無縫鋼管和螺旋縫鋼管施工工藝設(shè)計(jì)

1、范文范例指導(dǎo)參考無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置， 以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。1、 修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量， 焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對(duì)口操作程序?yàn)椋?檢查接口接頭尺寸清膛確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開位置第一次管道找直調(diào)整對(duì)口間隙尺寸對(duì)口找平管道拉線找直點(diǎn)焊2 焊接

2、接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。（ 1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。（ 2）對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng) 300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。（3）對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm

3、；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。（4）定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。 定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大 10%15%，以保證焊透。（5）管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB50268-97中 4.2 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 2-3 毫米。（6）管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作

4、規(guī)定。c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。 規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于 4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考（ 7）大于 20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于 20mm的放氣閥門采用螺紋連接。（8）管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大 50mm。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低

5、點(diǎn)設(shè)放水閥。鍍鋅鋼管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入安裝。預(yù)先將支架固定好，根據(jù)實(shí)際尺寸，繪好草圖，進(jìn)行預(yù)制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預(yù)先調(diào)直，安裝中斷時(shí)應(yīng)封閉敞口，設(shè)計(jì)要求加套管的在安裝過程中加好套管， 根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備的要求， 預(yù)留好接口，上好堵，準(zhǔn)備下一步工序的試壓工作。（ 2）管道的螺紋連接 管螺紋的加工采用套絲機(jī)套成。 1/2 -3/4 的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數(shù)的 10%。連接應(yīng)牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于 23 扣，螺紋外露部分防腐良好。（ 3）管道的法蘭連接 管

6、道與閥門等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對(duì)焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直， 管口不得突出法蘭密封面。 緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤(rùn)滑油，要對(duì)稱交叉進(jìn)行 , 分 23 次擰緊 , 螺桿露出長(zhǎng)度不超過螺桿直徑的 1/2 ，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進(jìn)管內(nèi) , 法蘭中間不得有斜墊和兩個(gè)以上的襯墊。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考（ 3）防腐：明設(shè)鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設(shè)鍍鋅管刷瀝青兩道。（ 4）管道敷設(shè)安裝前應(yīng)將內(nèi)污物清理干凈，嚴(yán)防焊渣等垃圾落入管內(nèi)，對(duì)已安裝好的管道，須包扎封口。（ 5）施工完畢 , 整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)。 生活給水部分壓力為： 0.6mp

7、a, 以五分鐘內(nèi)壓降不大于 20kpa，為合格。管道及閥門的安裝1.2 作業(yè)方法 1.2.1材料驗(yàn)收（ 1） 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 其表面應(yīng)無裂紋、 結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（ 2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查， 檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 3） 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：(A) 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(B) 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折

8、皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（ 4） 該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、 同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.2.2材料的存放word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考（ 1） 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別， 各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（ 2） 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。（ 3） 焊材的存放(A) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)， 有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。(B

9、) 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類， 按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 (C)焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。1.2.3管子加工（ 1） 所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（ 2） 切割(A) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械( 砂輪切割機(jī) ) 切割下料。(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。（ 3） 坡口的制備及管子的組對(duì)(A) 焊接坡口采用 V 型坡口。坡口形式如右圖所示(B) 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考(C) 對(duì)焊壁厚不同的管

10、子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于 1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)（ 1） 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。（ 2） 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件， 按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置， 管道預(yù)制深度一般為 4060%，活口處應(yīng)留 50100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整， 儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。（ 3） 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各

11、組成件的順序號(hào)。（ 4） 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（ 5） 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。（ 6） 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。1.2.5管道焊接 ( 詳見焊接方案 ) 1.2.6焊接檢驗(yàn)（詳見檢驗(yàn)方案）（ 1） 對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量， 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。（ 2） 對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫， 質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考的外觀進(jìn)行檢查， 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。 發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。（ 3） 所

12、有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。（ 4） 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)， 則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格； 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：（ 5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（ 6） 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)， 每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。7）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（ 8） 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)， 應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（ 9） 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)， 其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（ 10）

13、 對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)， 應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。1.2.7管道、閥門安裝（1） 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配， 以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考管線的碰口應(yīng)留在室外。（ 2） 安裝要求(A) 管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(B) 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備， 以避免焊

14、接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(C) 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(D) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行， 開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(E) 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。(F) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： （3） 一般管道安裝(A) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(B) 對(duì)已預(yù)制

15、好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無誤。 (C) 管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考(D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。（ 4） 與設(shè)備相連的管道安裝(A) 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(B) 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。(C) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開， 呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度。(D) 管道最終

16、與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。(E) 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架， 管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。（ 5） 塔類設(shè)備的配管(A) 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(B) 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。（ 6） 閥門安裝(A) 核對(duì)閥門的規(guī)格、 型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。 (B) 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不

17、得關(guān)word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考閉。(C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。(D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。（ 7） 管道支、吊架的制作與安裝(A) 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行， 并涂漆保護(hù)。 (B)所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。(C) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(D) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(E) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏

18、移， 偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(F) 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)， 不得與正式支架位置沖突， 并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。(G) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。1.2.8管道的試壓沖洗（ 1） 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。（ 2） 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（ 3） 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(A) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝

19、工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 (C) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(D) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)， 并在周期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。(E)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(F)按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。(G) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 (H) 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 (I) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 （4） 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(A)根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力, 試驗(yàn)前

20、，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。(B) 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，要采取防凍措施。(C) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力， 且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(D) 對(duì)位差較大的管道， 應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。(E) 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓

21、力。停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(F) 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(G) 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（ 5） 氣密試驗(yàn)要求(A) 氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。(B) 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C) 氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓 24 小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于 3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。（ 6） 管道吹掃與清洗 (A) 一般要求a 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。word

22、版 整理范文范例指導(dǎo)參考b 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。c 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。d 吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備， 設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。e 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量， 吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力， 流速一般不小于 20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。 (B)管道吹洗方法

23、a 工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s 的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。b 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考空氣吹掃過程中， 當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)， 應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c 工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管

24、進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求： 連續(xù)兩次更換靶板檢查， 如靶板上肉眼可見的斑點(diǎn)痕跡大小在 0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為 1 個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為 15 分鐘（即兩次都合格的情況下） ，即為吹掃合格。d 管道吹洗合格后， 應(yīng)填寫吹洗記錄， 除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。e 管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲

25、板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。工業(yè)管道安裝工藝一、 管道及部件檢驗(yàn)1、管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定， 并按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考檢驗(yàn)，管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機(jī)械損傷；法蘭密封面不得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等；不合格者不得使用。3、管道上的閥門必須抽查試驗(yàn)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，必須加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。4、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的

26、 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 5 、試驗(yàn)合格的閥門，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應(yīng)涂上防銹油，關(guān)閉閥，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。6、 安全閥要按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不得少于3 次，調(diào)試后須進(jìn)行鉛封，調(diào)試介質(zhì)采用空氣或氮?dú)狻?、 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰， 切割后的管道應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，封閉管口。8、 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1

27、 倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無滲漏為合格。二、管道的堆放與搬運(yùn)管子必須按材質(zhì)、 規(guī)格的不同分類堆放； 所用輔材料設(shè)專架掛牌放臵并掛牌；對(duì)不銹鋼和鈦管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考等必須放于庫(kù)房?jī)?nèi)保管，對(duì)碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等放于有棚堆場(chǎng)內(nèi)。熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)資料施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量放線材料檢查管道加工制作 管件加工制作 管道預(yù)制組裝管道敷設(shè)、焊接；焊縫無損檢測(cè)、支吊架安裝管道試壓及清（吹）洗防腐及保溫調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收閥門清洗試壓圖 5.4.1管道安裝施工程序word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考word 版 整理范文范例指

28、導(dǎo)參考應(yīng)設(shè)一層隔離板， 并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)， 要先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝， 先裝管道支架，保證管口法蘭良好對(duì)中，管道重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上。固定口應(yīng)選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位臵。管道安裝完畢后， 拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓， 在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙，平行度及同軸度，其允許偏差應(yīng)符合表5.4.2 。表 5.4.2 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ） 平行度（ mm）同軸度（ mm）間距（ mm） 60000.100.20墊片厚度 +1.0十、閥門安裝閥門一般要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門與管道焊接

29、時(shí)， 為保證內(nèi)部清潔， 焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)，不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作為準(zhǔn)，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。升降式止回閥，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過 0.5 ，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直，如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，安全閥最終調(diào)校合格后， 應(yīng)做鉛封，并在業(yè)主或監(jiān)理工程代表和施工單位的代表共檢下，填寫記錄并簽章。阻火器安裝時(shí)應(yīng)檢查機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，word 版 整理范文范例指導(dǎo)參考方向應(yīng)符合設(shè)