導(dǎo)流洞進(jìn)口砼施工技術(shù)措施

1、導(dǎo)流洞進(jìn)口砼施工技術(shù)措施一、概述1#、2#導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠為C25鋼筋混凝土。1#導(dǎo)流洞起止樁號(hào)為1#導(dǎo)0-126.261m,底板高程為EL599.0m、頂板高程為 EL600.0m。進(jìn)口處為齒槽砼，齒槽高2.5m。邊墻最高處為EL626.0m,坡比為1： 0.3。2#導(dǎo)流洞進(jìn)口 明渠混凝土底板高程為 EL604.0m、頂板高程為 EL605.0m，邊墻最處為 EL626.0m，坡比為 1 : 0.3。此導(dǎo)流洞明渠砼施工技術(shù)措施根據(jù)圖號(hào)ND62-KM0346-0944-61-DZ-10 （ 11、12）設(shè)計(jì)藍(lán)圖編寫。主要工程量見(jiàn)下表1:表1主要工程量編號(hào)單位數(shù)量混凝土（ C25）m321280插

2、筋25根1896回填石渣m33100、編制依據(jù)1、圖號(hào)為：ND62-KM0346-0944-61-DZ-10（ 11、12 ）設(shè)計(jì)藍(lán)圖2、圖號(hào)為：ND62-KM0346-0944-61-DZ-10（ 13、14、15）設(shè)計(jì)圖3、水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/5160-2000）4、水工砼鋼筋施工規(guī)范（DL/5169-2002）5、水工砼施工規(guī)范（DL/T5144-2001）三、施工布置(1)風(fēng)水電布置砼澆筑沿用開(kāi)挖時(shí)布置的風(fēng)、水、電。(2 )道路布置1#、2#導(dǎo)流洞進(jìn)口混凝土(土石圍堰占?jí)憾?施工通道：左岸下游混凝 土拌和系統(tǒng)(75站思瀾公路t導(dǎo)流隧洞進(jìn)口圍堰施工道路t導(dǎo)流洞進(jìn)口 引渠底板。

3、1#、2#導(dǎo)流洞進(jìn)口混凝土(土石圍堰占?jí)憾蜗掠螀^(qū)域)施工通道主要利 用，線：左岸下游混凝土拌和系統(tǒng)t思瀾公路t至導(dǎo)流洞進(jìn)口引渠邊墻頂 部；線：左岸下游混凝土拌和系統(tǒng)t思瀾公路T至勘界河段t 1#施工支洞t 1#、2#導(dǎo)流洞T導(dǎo)流洞進(jìn)口引渠底板。線：左岸下游混凝土拌和系統(tǒng)T思 瀾公路t導(dǎo)流洞進(jìn)口土石圍堰下基坑道路 L2 t導(dǎo)流洞進(jìn)口引渠底板。施工道 路布置見(jiàn)附圖03。四、施工程序及方法1、施工程序?qū)Я鞫催M(jìn)口混凝土施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82及DL/T5144-2001)的要求進(jìn)行。未經(jīng)監(jiān)理工程師允許，在上 道工序未完成之前不能進(jìn)行下道工序的施工。在導(dǎo)流洞進(jìn)口開(kāi)挖結(jié)束后

4、，組織引渠段施工：引渠混凝土自下而上分 層澆筑，先邊墻、后底板。1#、2#導(dǎo)流洞進(jìn)口引渠混凝土分二期進(jìn)行施工：1期為導(dǎo)流洞進(jìn)口引渠 土石圍堰占?jí)憾蔚装寮斑厜炷粒籋期為導(dǎo)流洞進(jìn)口引渠土石圍堰未占?jí)憾蔚装寮斑厜炷?，混凝土澆筑分期?jiàn)附圖02。導(dǎo)流洞引渠混凝土施工程序框圖2、混凝土澆筑分塊、分層根據(jù)導(dǎo)流洞進(jìn)口結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，在邊墻漸變段和邊墻變坡處設(shè)置施工縫，施工分縫位置盡量避開(kāi)結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中點(diǎn)。明渠段底板混凝土每塊原則上按一次澆筑，邊墻混凝土分層澆筑高度控制在 3m以內(nèi)。混凝土分塊見(jiàn)附 圖01。根據(jù)進(jìn)口明渠底板砼分塊調(diào)整設(shè)計(jì)鋼筋走向，具體布置見(jiàn)附圖 04。3、混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)混凝土水平運(yùn)輸由6m

5、3混凝土攪拌運(yùn)輸車（部分使用自卸車）運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)各接料點(diǎn)。導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠底板及邊墻混凝土主要考慮采用HBT60型混凝土泵泵送入倉(cāng)，部分邊墻及靠近邊墻區(qū)域的底板考慮采用溜 槽入倉(cāng)?；炷潦┕r(shí)要求混凝土均勻入倉(cāng)、平衡下料。4、鋼筋制安鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)施工詳圖及混凝土施工分倉(cāng)計(jì)算開(kāi)出鋼筋下料單，并按照鋼筋下料單加工工程所需鋼筋，將加工好的鋼筋依次編號(hào)，用載重車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后按照施工詳圖進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接。5、混凝土襯砌模板方案導(dǎo)流洞進(jìn)口引渠邊墻結(jié)構(gòu)體型有直墻、斜墻（1:0.3）及局部扭面邊墻， 邊墻垂直高度最大21m，襯砌厚度1.0m。直墻及斜墻混凝土施工采用 6015 組合鋼模板，扭面邊墻

6、采用 3015組合鋼模板，1#、2#導(dǎo)流洞進(jìn)水塔之間圓 弧段垂直邊墻采用定型鋼模板；底板采用3015小鋼模板。導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠各部位模板型式見(jiàn)表2。表2導(dǎo)流洞進(jìn)口模板型式表部位模板型式立模方式明渠段直邊墻、斜6015組合鋼模板搭設(shè)腳手架人工立模邊墻 圓弧段直墻定型鋼模板搭設(shè)腳手架人工立模明渠段扭面邊墻3015組合鋼模搭設(shè)腳手架人工立模底板3015小鋼模板人工立模6、插筋施工插筋的施工主要用于砼倉(cāng)位端部鋼模支承加固的拉筋焊接和鋼筋 架立筋的焊接。插筋考慮采用系統(tǒng)錨桿，25200X200cm,L=450cm ,外露15cm，交錯(cuò)布置；插筋砂漿標(biāo)號(hào)按M20錨桿砂漿配制。插筋的施工在測(cè)量放線完成后即可進(jìn)

7、行，采用手風(fēng)鉆成孔，人工安設(shè)插筋。7、清基和伸縮縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖 洗干凈。伸縮縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理,基礎(chǔ)驗(yàn)收。五、施工工藝流程及工藝5.1施工工藝流程1、般砼施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及縫面處理模板制作加工鋼筋加nr注給基礎(chǔ)驗(yàn)收砼拌制測(cè)量放線*運(yùn)輸鋼筋綁扎模板架立清倉(cāng)、驗(yàn)收拆模、養(yǎng)護(hù)取樣試驗(yàn)5.2混凝土施工工藝1、清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干 凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，

8、用壓力 水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗(yàn)收。2、測(cè)量放線及巖面處理基面處理合格后，用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線檢查規(guī)格，將建 筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，確 定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊鋼筋架立筋。對(duì)測(cè)量放線中發(fā)現(xiàn) 砼澆筑基面局部的欠挖，采用風(fēng)鎬進(jìn)行巖面處理，直至合格。3、模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎與安裝本工程模板和支架材料優(yōu)選厚度不小于 3mm的鋼板模板作為砼澆筑模 板面板材料，鋼模肋條、支架等，均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材 制作。為保證砼澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次 使用前均需清理干凈，面板涂刷

9、高級(jí)精煉色拉油類的防銹保護(hù)涂料。木模 表面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)材料。普通模板與鋼筋由專業(yè)工程師出據(jù)設(shè)計(jì)圖和下料單，在鋼筋、模板加 工廠統(tǒng)一制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號(hào)的鋼筋必 須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?，人工進(jìn)行綁扎焊接，底板 鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。模板運(yùn)輸中要防止變形損壞，專用模板及鋼模 臺(tái)車統(tǒng)一加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。摸板制作及安裝要求： 模板材料a、模板和支架的材料選用鋼材；b、模板材料的質(zhì)量符合DL/T5110有關(guān)規(guī)定；c、鋼模面板厚大于3mm，表面光滑，無(wú)凹坑、鄒折或其它表面缺 陷。 模板制作導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠底板及邊坡混

10、凝土施工模板依據(jù)各部位構(gòu)筑物的體形 制作，模板允許偏差如下表3所示：表3導(dǎo)流洞進(jìn)口混凝土模板制作的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差鋼模1小型模板：長(zhǎng)和寬2大型模板：（長(zhǎng)和寬大于2m）長(zhǎng)和寬對(duì)角線33模板面局部不平（用2m直尺檢查）24連接配件的孔眼位置1 模板安裝模板安裝，按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中，經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾模板的鋼拉條直徑大于8mm,拉條與錨環(huán)連接牢固。預(yù)埋的錨固件（螺 栓、鋼筋環(huán)等），有足夠的錨固強(qiáng)度。模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，遵守GB

11、50204的規(guī)定，大體積混凝土模板安裝的允許偏差遵循DL/T5144的規(guī)定。每次立模施工前進(jìn)行除銹清理，并在模板面上均勻涂刷一層脫模劑，便于脫模。模板拼裝嚴(yán)格按相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐牢固 可靠，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)體型的尺寸和澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模 板安裝的允許偏差如下表4所示：表4整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（單位:mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置52截面內(nèi)部尺寸10+ 4 5基礎(chǔ)墻3相臨兩板表面高低差2鋼筋綁扎與加工：由作業(yè)隊(duì)技術(shù)員專人到鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖號(hào)為：ND62-KM0346-0944-61-DZ-10 （ 13、14、15）設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范要求，開(kāi)出鋼筋加工單，

12、統(tǒng)一由鋼筋加工廠加工制作，對(duì)不同型號(hào)鋼筋進(jìn)行編號(hào)掛 牌以防止混亂。進(jìn)廠鋼筋必須具有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單的合格產(chǎn)品，各項(xiàng) 指標(biāo)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。在加工廠成型后的鋼筋用5t運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎成型，位置準(zhǔn)確，不漏筋。底板鋼筋利用基礎(chǔ)錨桿（插筋） 焊制架立筋；垂直鋼筋設(shè)撐筋固定，綁扎或焊接成型的骨架必須架立牢固， 在安裝及澆筑砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。鋼筋保護(hù)層厚度5cm。鋼筋接頭采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于 10d，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)小于鋼筋根數(shù) 的50%。鋼筋不過(guò)縫。人工綁扎注意的問(wèn)題：a鋼筋綁扎時(shí)，先由熟練的技工根據(jù)圖紙要求排出鋼筋的根數(shù)，起始 位置，間距，排筋，錯(cuò)接頭，然后綁扎。b、

13、按照“先內(nèi)后外，先彎后直，穿插交錯(cuò)”的綁扎原則按鋼號(hào)進(jìn)行綁扎 作業(yè)。c、冷擠壓連接時(shí)，鋼筋未壓一端必須做好定位標(biāo)識(shí)，鋼筋必須插到位, 誤差不得超過(guò)3mm。其操作程序參照鋼筋擠壓連接作業(yè)規(guī)程。4、立模、校模所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)拼裝立模。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范 進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確保砼體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板與砼接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結(jié)。模板安裝就位后，認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量校模，并按設(shè)計(jì)要求安裝止水及預(yù)埋 件，然后人工清倉(cāng)，高壓風(fēng)或水沖洗倉(cāng)面。5、清倉(cāng)驗(yàn)收清理倉(cāng)位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn) 行倉(cāng)位驗(yàn)收，同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備，搭

14、設(shè)簡(jiǎn)易腳手架、溜槽架、安全護(hù)攔， 檢查振搗設(shè)備，增加照明。澆筑倉(cāng)位首先通過(guò)內(nèi)部三檢，提供原始資料， 由質(zhì)檢部門提請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。6、混凝土拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)混凝土由本標(biāo)自建的砼拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試 驗(yàn)。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)選定，并根據(jù)建筑物的 性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。7、混凝土入倉(cāng)澆筑倉(cāng)面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一 層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層23cm水泥砂漿。混凝土澆筑注意以下要求： 混凝土的生產(chǎn)和原

15、材料的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和技術(shù)條款要求。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在途中和倉(cāng)內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。 澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉(cāng)振搗，不得堆積，嚴(yán)禁滾澆，嚴(yán)禁 用振搗器代替平倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)注意薄層平鋪，層厚為30cm50cm,特別是邊墻一定要對(duì)稱下料， 防止模板整體位移，認(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗， 確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過(guò)程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維 護(hù)，異常情況及時(shí)處理。8、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h18h,灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋覆蓋保濕、保溫，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。9、拆模為保證砼在期強(qiáng)度發(fā)展階段不受損壞，砼澆筑結(jié)束7天后即方可

16、對(duì)模板實(shí)施拆除，檢查砼澆筑外觀質(zhì)量，并進(jìn)行整飾。拆模后對(duì)模板進(jìn)行清理 干凈，滿足下一段砼澆筑使用。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見(jiàn)，征得監(jiān)理人同意后才能 進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。六、施工進(jìn)度計(jì)劃占?jí)憾蜪期砼澆筑2006.04.202006.05.14;其他進(jìn)口明渠砼澆筑 2006.12.042007.08.31;七、施工人員、設(shè)備配置1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃見(jiàn)下表表5勞動(dòng)力配置計(jì)劃表工種主管技術(shù)主管技術(shù)員鉆工鋼 筋 工模板工砼工泵車工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)1124812621240882、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見(jiàn)下表表6機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序

17、號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)52電焊機(jī)臺(tái)43切割機(jī)臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)15角磨機(jī)臺(tái)47砂漿泵100/15臺(tái)28砼拖泵HBT60臺(tái)19軟式插入振搗器50mm把1010砼攪拌運(yùn)輸車MR4500 6m3輛411載重汽車東風(fēng)5t輛212溜槽自制套3八、質(zhì)量、安全、環(huán)境9.1質(zhì)量保證措施砼質(zhì)量形成過(guò)程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌合及運(yùn)輸、 澆筑四個(gè)階段，其中原材料的選定和砼配合比設(shè)計(jì)是砼本身質(zhì)量形成 的重要階段，要采取科學(xué)的，嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使砼的本 身質(zhì)量得到有效的控制，而砼的拌合和運(yùn)輸，澆筑階段影響砼質(zhì)量的 因素較多，為確保本工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，采取如下措施保證砼的澆筑及 質(zhì)量。1、根據(jù)使用情況編排好澆筑運(yùn)輸時(shí)間，保證運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)，使砼結(jié)構(gòu) 質(zhì)量得到有效控制，砼能暢通無(wú)阻地進(jìn)入施工工作面進(jìn)行澆筑施工。2、入倉(cāng)砼對(duì)稱下料，砼振搗至不冒氣泡但不得過(guò)振為準(zhǔn)，以免引 起砼中粗骨料下沉。3、 拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)至少14天。4、施工縫處是防水的薄弱環(huán)節(jié)，此處砼必須認(rèn)真振搗，使新舊砼 結(jié)合緊密。5、選擇適當(dāng)均勻的砼澆筑速度，嚴(yán)禁時(shí)快時(shí)慢，造成砼松緊度不 一致，而影響結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度。6、保證鋼筋間距、數(shù)量和保護(hù)層厚度。7、預(yù)埋件應(yīng)和鋼筋骨架焊接在一起，并在該處加強(qiáng)振