市政項目頂管工程施工組織設(shè)計

1、頂管工程施工組織設(shè)計工程概況XXX路位于XXX。道路紅線寬度為 100米，為機(jī)非分流的城市快速路。污 水管位于道路中心線南側(cè)15.5米，管徑為 1200,平均埋深為6.57.0米。 頂管工程分二段，第一段從21#井開始，穿越XXX向東，在35#井處向南折入 泵站至泵站進(jìn)水閘門井，長度約 632米；第二段從 51#井開始至 52#井結(jié)束，主 要是穿越XXX，長度為120米。頂管工程工作量： 752米管道頂進(jìn)（ 1200、）6只頂管沉井、 2只頂管工作坑。第一章 沉井施工沉井施工程序：基坑測量放樣 基坑開挖 刃腳墊層施工 立井筒內(nèi)模和支架 鋼筋綁扎 立外模和支架 澆搗混凝土 養(yǎng)護(hù)及拆模 封砌預(yù)留孔

2、 井點(diǎn)安裝及降水 鑿除墊層、挖土下沉 沉降觀察 鋪設(shè)碎石及混凝土墊層 綁扎底板鋼筋、澆 搗底板混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 素土回填。第一節(jié) 基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取 2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取 2米，基坑邊坡采用 1:1 。整平場 地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖。第二節(jié) 基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采 用 1 米 3 的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母?/p>

3、泥應(yīng)清除干凈并保 持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及 地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N/B + 丫 砂根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60 （厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。1.3.2 混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：h =（ Go/R b ） /2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為1015厘米（工作井為15厘米，接收井 為 10 厘米）。

4、混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá) 8 米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三 節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心 鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的 穩(wěn)定性。第五節(jié) 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直， 無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并 按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土 結(jié)構(gòu)

5、工程施工及驗收規(guī)范(GB5020 92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎 時，其交叉點(diǎn)應(yīng)用 21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼 筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之 間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進(jìn) 行立外模。第六節(jié) 立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定， 串心螺絲采用 16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸, 圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽

6、固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部 分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)， 保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。第七節(jié) 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行 混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送 混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1 米左右，保證混凝土 不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán) 禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時

7、應(yīng)注意 和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井總高度為 8.43 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標(biāo)高5.733.33米；第二次澆搗高度3米，標(biāo)高3.330.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 3.03米，標(biāo)高 0.332.70 米。接收井總高度為 7.85 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度 2.0 米，標(biāo)高 5.153.15 米；第二次澆搗高度 2.9 米，標(biāo)高 3.15 0.25 米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 2.95 米，標(biāo)高 0.252.70 米。采用分段澆搗混凝

8、土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在 后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%勺UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié) 養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在 養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù) 時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表 面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的 34天內(nèi)進(jìn)行， 過早或過晚的拆模對

9、混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小 心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模第九節(jié) 封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過 程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié) 井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先 鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井 內(nèi)

10、的挖土高差控制在 1 米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜 的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。 沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想 辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。 當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在 1.5 米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四 周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十二節(jié) 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均

11、勻下沉，并做好沉井下沉 記錄。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方 必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作， 不允許發(fā)生停泵，同時加強(qiáng)對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離 墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝 土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm寸，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié) 鋪設(shè)碎石層及 C15 素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。 20cm的碎石 層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑

12、完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后， 應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛 露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差 的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。第二章 頂管施工第一節(jié) 機(jī)頭選型：根據(jù)地質(zhì)報告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格 （水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣

13、壓平衡正面土壓穩(wěn)定 機(jī)頭，減少外部土體對周圍地面的影響。第二節(jié) 頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1 主頂：采用4臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為 1.4 米。千斤頂動力由油 泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓 環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平 整，無變形。2.2 中繼間：在長距離頂進(jìn)過程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過容許總頂力時，無法一次達(dá)到頂進(jìn)距離 時，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長度超過 100 米時，考慮 在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后

14、接 管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外 水土和漿液倒流入管道內(nèi)。每只中繼間安裝 10 個、每個頂力為 30 噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。 千斤頂?shù)男谐虨?28 厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié) 構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑 相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進(jìn)阻力。當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石 混凝土填充。2.3 接口： 管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工 處至現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中

15、， 橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必須做 好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡 膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂 無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均 勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理， 將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度 23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或 水泥砂漿抹平。2.4 注漿工藝：在長距離（大于 1 00米）管道頂進(jìn)過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變

16、 泥漿套減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土 體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?1：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿 箱，通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節(jié) 管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁 上。3.1 通風(fēng)設(shè)施： 由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生 有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺 9米3的柴油空壓機(jī)將 壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，

17、以此進(jìn)行空氣循環(huán)。3.2 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。3.2.1 動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用 380V 動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保 護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增 設(shè)護(hù)套，保證用電安全。3.2.2 照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用 36V 低壓照明電，低壓電須通過 變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3 施工用電： 150KWh。第三章 工程質(zhì)量第四章 施工技術(shù)管理第一節(jié) 質(zhì)量管理1.1 建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管工地質(zhì)量主管頂管質(zhì)量監(jiān)督沉井質(zhì)量監(jiān)督1.2 完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過

18、程中實(shí)行三級檢驗和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗，如澆搗混凝土?xí)r，應(yīng) 對鋼筋和模板進(jìn)行檢驗，簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗合格 后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。1.3 切實(shí)做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗，定期召開小組會互相交流，對 施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全

19、、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實(shí)現(xiàn)獎 勵。1.4 認(rèn)真做好測試工作 原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn)行 必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁進(jìn)場 和使用。對在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進(jìn) 行及時測試，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。對在施工過程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的沉 降、管道軸線的位移等進(jìn)行測試，其結(jié)果應(yīng)滿足驗收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時追究原因，進(jìn)行改進(jìn)，不能讓不合格的材料用于 工程建設(shè)。1.5 各類

20、專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識再教 育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工 程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。第二節(jié) 進(jìn)度管理本工程的工程量較大， 6個沉井（ 3個工作井， 3個接收井），2個工作坑， 752 米的管道頂進(jìn)（ 1200。而業(yè)主的指定工期僅為4個月，因此，公司就本工程 制定如下措施，以保證工期的順利完成。2.1 做好充分的準(zhǔn)備工作充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關(guān)部門及 業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗合格，保證及時供貨，杜絕 停工待料現(xiàn)象。對各種機(jī)械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進(jìn)場施工后發(fā)揮最大工效。對設(shè)計或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好攀 線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好試驗，待開工后即可申 報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。2.2 安排足夠的勞動力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào)。2.3 精心施工，嚴(yán)格檢驗，杜絕返工，使工程