振華港機大南通基地門機軌道基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計

1、一、工程概況：1、 地理位置：振華港機大南通生產(chǎn)基地150t門機軌道基礎(chǔ)工程，位于基地南側(cè)板樁駁岸內(nèi)側(cè)。2、工程概況：本工程軌道梁為雙向軌道全長148.82=297.6m，共分三個施工段，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。樁基類型為b型phc樁，樁徑800，每段設(shè)置兩處接地樁，接地采用-404扁鐵繞樁頂鋼筋一周并焊接，再通過軌道梁引至梁頂，單樁垂直極限承載設(shè)計值為4664kn。本軌道梁工程樁帽分三種類型：型樁帽、型樁帽、型樁帽、型樁帽和聯(lián)系梁，其中型樁帽48只，規(guī)格為180018001400；型樁帽4只，規(guī)格為180022002300，頂部有防風(fēng)拉環(huán)；型樁帽2只，規(guī)格為180063002300，頂部有錨碇座；型

2、樁帽2只，規(guī)格為1330022001400和1630022001400；聯(lián)系梁2根，梁頂有防風(fēng)拉環(huán)、錨碇座。二、編制依據(jù)1、振華港機大南通生產(chǎn)基地門機軌道基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙2、南通振華重型裝備制造有限公司新南通基地工程施工招標(biāo)文件；3、現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范及安全標(biāo)準(zhǔn)要求；4、建筑法規(guī)文件及強制性條文；5、工程測量規(guī)范（gb50026-93）6、我公司施工管理規(guī)章制度，質(zhì)量管理保證體系標(biāo)準(zhǔn)要求；7、其他必須遵守的法律、法規(guī)及規(guī)范。三、工程總進度計劃及保證措施3.1工期目標(biāo)本工程業(yè)主要求總工期為53天。3.2施工進度保證措施本工程具有“工期緊，任務(wù)重，要求高”等特點，施工時交叉流水，分班作

3、業(yè)，并要做到合理安排生產(chǎn)工序，為保證施工進度，我公司將采取下列措施：3.2.1組織措施3.2.1.1召集工地主要管理人員、施工人員熟悉圖紙。3.2.1.2開工前排出施工進度計劃，明確控制關(guān)鍵線路，在關(guān)鍵線路上進行節(jié)點控制，跟蹤分析，動態(tài)控制，合理調(diào)度。3.2.1.3對各主要作業(yè)班組，用周計劃控制分部、分項工程進度，用節(jié)點來保證總進度目標(biāo)。3.2.1.4實施質(zhì)量全過程控制，杜絕質(zhì)量事故，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量保證進度計劃節(jié)點目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2.2具體措施3.2.2.1按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為主線，針對施工中不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則，做出更加具體的分析研究

4、和平衡協(xié)調(diào)，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。3.2.2.2按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的施工任務(wù)之間，進行綜合平衡；在不同專業(yè)和不同工種的施工任務(wù)之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間的交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴(yán)格執(zhí)行因耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線路上的）損失。必須強調(diào)工期的嚴(yán)肅性，保證工程的總體進度不在本工序造成延誤。3.2.2.3全面實行計劃管理，根據(jù)總體目標(biāo)進度排月計劃、周計劃和日作業(yè)計劃，并根據(jù)計劃提前上報勞動力、材料、機具需求表。物資部和勞資部根據(jù)計劃要求準(zhǔn)備好勞動力及材料機具。3.2.2.4對主要管理人員及部門簽訂責(zé)任狀，嚴(yán)格獎罰制

5、度，保證計劃的嚴(yán)肅性。3.2.2.5加強現(xiàn)場綜合調(diào)度，以切實可行的措施組織好流水施工，與相關(guān)單位配合工作。3.2.2.6項目技術(shù)部門加強與業(yè)主及設(shè)計院的聯(lián)系，提前作好圖紙會審工作，及時解決現(xiàn)場的施工問題。把影響施工工期的問題提前解決。3.2.2.7作好施工機具的檢修及保養(yǎng)工作，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。3.2.2.8根據(jù)本工程的特點和本公司的實際情況，決定從優(yōu)化生產(chǎn)要素的配備入手，采取以下幾個方面的措施，以確保本工程如期完成。3.2.2.9建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達計劃、落實計劃，并且進行動態(tài)檢查，解決實際問題，協(xié)調(diào)各工種生產(chǎn)工作。3.2.2.10加強管理人員的預(yù)見性，保證施工圖紙等技術(shù)資

6、料滿足施工工期需要，實施網(wǎng)絡(luò)法施工，強化施工管理，抓主主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動力，配備先進的施工機械設(shè)備組織施工。3.2.2.11在保證安全的前提下，充分利用施工空間，進行結(jié)構(gòu)、砌筑、裝修、屋面、安裝等立體交叉全方位作業(yè)。3.2.2.12加強施工現(xiàn)場管理力度，在各班組中進行勞動競賽，完成計劃好的進行獎勵，完成差的進行批評與經(jīng)濟制裁，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。3.2.2.13在有限的工期內(nèi)，積極推廣和應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)，提高機械化施工程度，提高功效，縮短工期。3.2.2.14每日召開工程碰頭會，積極落實工程施工材料和機械設(shè)備的供應(yīng)，嚴(yán)格按計劃跟蹤檢查和管理。3.2.2.15加強施工過程控制

7、，嚴(yán)把工序質(zhì)量，預(yù)防并杜絕人為質(zhì)量和返工事故的發(fā)生。3.3施工進度計劃3.3.1施工進度計劃表（見附表）四、 主要技術(shù)方案及施工方法4.1施工準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：1、組織公司有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，參加設(shè)計技術(shù)交底，進一步明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提出有利施工或更合理的建議。2、組織現(xiàn)場管理人員進一步勘察現(xiàn)場、學(xué)習(xí)與熟悉圖紙，向施工班組進行施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)交底。3、和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)。4、進一步制定施工工序，編制出詳細(xì)的施工進度計劃，以滿足招標(biāo)文件規(guī)定的節(jié)點工期，確保關(guān)鍵工序安排達到招標(biāo)文件工期的要求。4.1.2施工物資與機械設(shè)備準(zhǔn)備：1、施工用的建筑材料、構(gòu)配件等均按圖進行羅列，

8、編制詳細(xì)的物資需求計劃，并結(jié)合施工進度要求，聯(lián)系有關(guān)合格供應(yīng)商，進行訂貨供料合同手續(xù)辦理，確保施工期間供貨正常。2、擬訂機械設(shè)備施工計劃，并提供給機料部，確保使用的機械設(shè)備事先進行保養(yǎng)、維修，機械設(shè)備進場后能正常運轉(zhuǎn)。4.1.3勞動組織準(zhǔn)備：1、我公司將組建一套精干、技術(shù)素質(zhì)高和施工經(jīng)驗豐富的項目部班子，并保證所有人員均擁有崗位證書。2、在勞務(wù)隊伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀施工隊。4.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、對現(xiàn)場標(biāo)高進行復(fù)測，并將復(fù)測數(shù)據(jù)提供給監(jiān)理，由監(jiān)理工程師再進行復(fù)核。2、施工現(xiàn)場用電、用水根據(jù)實際需要合理規(guī)劃。4.2測量定位4.2.1測量原則根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點、施工

9、總平面圖，嚴(yán)格按照業(yè)主提供的實際控制坐標(biāo)進行投測、建筑定位、控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測，并進行復(fù)核校對。4.2.2測量儀器本工程采用dsz3水準(zhǔn)儀一臺、dj2經(jīng)緯儀一臺，全站儀一臺以及50m鋼卷尺1把。4.2.3測量方法 施工測量貫穿整個施工過程，從場地平整、結(jié)構(gòu)定位，溝槽開挖，都必須測量，并作詳盡記錄，積累資料。4.2.3.1定位測量 在測量定位前應(yīng)熟悉軌道梁的位置及其坐標(biāo)依據(jù)，然后全站儀進行坐標(biāo)定位，定位后應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，再打設(shè)好定位中心線控制樁，并加以保護和標(biāo)識。 4.2.3.2中心線投測根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)，用全站儀對軌道梁中線進行投點和施測，施測后用經(jīng)緯儀施放軌道梁模板支設(shè)控

10、制線。4.2.3.3高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制網(wǎng)和施工圖紙設(shè)計高程用水平儀對歸高梁高程進行控制。4.2.3.4垂直度控制中心線施放后，用鋼卷尺根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸量出軌道梁梁身和承臺外邊線，經(jīng)復(fù)核合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)對鋼筋進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應(yīng)及時采取1/6坡度法進行糾正處理。模板支設(shè)后應(yīng)校正，且應(yīng)加固牢固，對于外側(cè)模板在校正時應(yīng)將其向內(nèi)收2mm，以防砼澆筑產(chǎn)生側(cè)向外擠壓位移。4.3軌道梁工程施工4.3.1工藝流程：定位放線打樁溝槽開挖驗槽基層施工彈線復(fù)核鋼筋綁扎模板安裝預(yù)埋件安裝澆筑砼模板拆除回填土。4.3.2樁基施工4.3.2.1施工順序與方法：1、打樁順序

11、：phc樁現(xiàn)場處理埋設(shè)控制柱與水準(zhǔn)點測試樁位樁機就位豎樁扶樁校正打樁接樁打樁送樁樁機移位。2、打樁方法：樁位測設(shè)采用坐標(biāo)測定，先根據(jù)設(shè)計施工圖計算出各樁位坐標(biāo)，然后用全站儀從控制點直接測設(shè)，可用鋼尺復(fù)核各樁位之間的相對位置，然后由監(jiān)理復(fù)核。汽車運樁到工地，吊車起吊過程中要鋪設(shè)平整，防止樁斷裂，樁運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)對樁身進行表面質(zhì)量檢查。樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的100%且齡期不少于28天時方可沉樁。施工前做好便道，使平整地段搬運通行，速度不宜過快，防止樁身跳動過大而斷裂?，F(xiàn)場堆放場地平整、堅實，墊木間距由起吊點位置確定，堆筑層數(shù)不超過3層。樁機將樁吊起離地后，作空中轉(zhuǎn)體達到垂直，可進行插樁，

12、精度要求為水平偏差不小于20。樁身的垂直度由兩臺互成90度的經(jīng)緯儀交會控制，并指揮樁機的樁架處于垂直位置。其精度要求小于樁長1%。使樁架與樁身保持平行，即可啟錘沉樁，并在沉樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。打樁錘的行程控制在1.0m左右，以保護樁頭。在軟土層施工，打樁初始由于表層較軟，樁的自重與錘重的作用下，趨動下沉，應(yīng)控制沉樁速度，并由經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，保證其垂直精度。接樁：當(dāng)下接樁沉樁至樁頂離地表面0.40.6m時，即可進行接樁,上節(jié)樁起吊到與下節(jié)樁對接，由經(jīng)緯儀校垂直度，保證上下節(jié)樁處于一直線上，點焊時應(yīng)用二臺焊機，對角同時焊接，焊縫要求飽滿、不夾渣、無氣孔。送樁：當(dāng)樁沉入地表面0

13、.5m左右即停止，安裝送樁件，送樁根據(jù)設(shè)計要求進行控制，標(biāo)高及平面位差符合規(guī)范規(guī)定。打樁進程應(yīng)有專人記錄，錘擊數(shù)、樁頂標(biāo)高、偏位等必須詳細(xì)當(dāng)場填定，并簽名以示負(fù)責(zé)，記錄要求正確及時，如實反映情況。3、技術(shù)措施：、打樁時，對樁進行外表檢查，同時辦理樁基軸線樣樁的復(fù)核工作。、每天施工前應(yīng)復(fù)核樁位標(biāo)記，糾正因土體擠壓造成的偏差，每天對控制樁進行一次復(fù)查，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時通知有關(guān)單位研究處理。、經(jīng)過檢查，確保樁錘、樁帽、樁身在同一中心線上， 用兩臺經(jīng)緯儀以水平夾角90度方向校正垂直度。、打樁過程中，發(fā)現(xiàn)貫入度劇變，可見部分發(fā)生傾斜或位移較大，或嚴(yán)重回彈，樁身或樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重掉塊及破壞，應(yīng)停止錘擊，報有關(guān)單

14、位研究后再作處理，嚴(yán)禁不報擅自處理，并在記錄上如實反應(yīng)。4.3.2溝槽開挖與支護4.3.2.1溝槽開挖a溝槽測量溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙計算好溝槽挖土標(biāo)高，開挖時根據(jù)投放好的中心線控制樁和高程控制點用經(jīng)緯儀和水平儀跟蹤測量。b溝槽開挖開挖順序：本工程按業(yè)主的使用要求，溝槽開挖采用分段同步施工開挖斷面形式：因本工程在新吹填砂土上施工，砂土地下水位較高，施工時流砂嚴(yán)重，故開挖斷面采用混合槽斷面，即上部斜坡部分采用梯形槽斷面，下部直槽部分設(shè)砂袋圍護以防流砂。機械挖土嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖或擾動地基土層，故應(yīng)挖至槽底標(biāo)高以上20cm,再用人工挖除，修整槽底，邊挖邊修。砂袋圍護完畢后，及時在溝槽的兩邊

15、挖出排水溝（2020cm），并每隔25m挖一個集水井，以利于地下水及雨水順利排出，保證基層、底板和側(cè)板施工時溝槽內(nèi)不積水。c堆土位置高度溝槽開挖出的砂土，堆放在溝槽的一側(cè)，離槽邊1.5m,堆土高度1.5m。如土方開挖較多，除留足回填砂土外，多余砂土及時運除。4.3.2.2墊層施工在溝槽開挖完成后及時驗槽，驗槽合格后方可對墊層進行施工。本工程墊層為c15素砼，在施工時嚴(yán)格控制每層的標(biāo)高。墊層混凝土澆筑采用自卸方式，澆筑時平板式振動器應(yīng)振搗密實，并嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，混凝土墊層以模板上口為靠軌用刮尺刮平，滾筒滾壓，要求表面平整。墊層完成后，復(fù)核墊層面標(biāo)高，合格后方可進入下道工序。4.3.3鋼筋制

16、作與綁扎4.3.3.1鋼筋的型號、規(guī)格、機械性能等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。如需變換鋼筋規(guī)格型號時，必須事先征得設(shè)計單位同意。4.3.3.2鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：進場鋼筋嚴(yán)格做好原材料試驗和焊接試驗，成型鋼筋表面清潔，如有濁污、泥漿及銹蝕應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲；成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋加工配件時，應(yīng)準(zhǔn)確計算其長度，如有彎鉤，應(yīng)增加其長度，并扣除其延伸長度。鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋的規(guī)格和數(shù)量；下料后，必須掛牌注明所用部位、類別、分別堆放，以防差錯。彎曲某種編號的第一跟鋼筋時，應(yīng)反復(fù)校正至符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板，核對以后彎成鋼筋制品。鋼筋成型核對后，應(yīng)分類按放捆扎并掛上編

17、號標(biāo)簽，妥善存放。4.3.2.3鋼筋接頭，應(yīng)遵循下列規(guī)定：受力筋主要采用閃光對焊連接，豎向鋼筋的連接采用熔渣壓力焊，必須注意接頭的設(shè)置數(shù)量，位置符合規(guī)范要求。需要冷拉的鋼筋閃光接觸對焊或電弧焊的接頭，均應(yīng)冷拉前進行。閃光接觸對焊接頭時，應(yīng)按有關(guān)操作技術(shù)進行，當(dāng)每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換焊工時，為了保證質(zhì)量，并檢查既定的焊接參數(shù)，應(yīng)預(yù)先焊接試件作拉力和冷彎試驗合格后，才能正式成批焊接。接頭采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時，除滿足于強度計算的要求外，焊接的長度、寬度和厚度等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋采用鐵絲綁扎接頭時，在受拉區(qū)內(nèi)的圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾；鋼筋搭接處根據(jù)規(guī)定的搭接長度，用

18、鐵絲在搭接的中心和兩端三處扎緊。4.3.2.4配置在用一截面的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率 應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭：在受拉區(qū)中不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。閃光接觸對焊接頭：在受拉區(qū)中不得超過25%，在受壓區(qū)中不得超過50%。電弧焊接接頭，盡量叉開。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍焊接鋼筋的直徑，也不宜位于最大彎距處。4.3.2.5現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做好鋼筋排列間距的各種樣尺，作為趕緊排列的依據(jù)，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨線定出中心線，然后照圖用樣尺從中心向兩邊排列。綁扎鋼筋時，要用粉筆在定位筋上劃好位

19、置。鋼筋在相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點兩排鋼筋，每處都應(yīng)綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。綁扎用的鐵絲頭要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊縱橫間距1m，以保證保護層的必要厚度。綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以使鋼筋位置在灌注不致走動，可增加扎點或加撐鐵。已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。溝壁里、外二層鋼筋采用拉結(jié)筋連結(jié)，以確保里外二層鋼筋的保護層厚度。4.3.2.6鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)核，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工。4.

20、3.4模板施工：軌道梁立模按墊層上控制線進行。模板采用九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙結(jié)模斑拼縫進行封堵。模板安裝前必須涂刷脫模劑。模板與墊層接觸面采用砂漿作成三角狀進行逢堵，防止漏漿。模板采用2cm九夾板，豎肋為50120方木200，橫向圍檁采用雙拼48鋼管450，豎、橫向采用14對拉螺栓450。軌道梁外模應(yīng)保證垂直不得傾倒，以保證外側(cè)面平正垂直。模板及模板支承牢固性、剛性、密封性在工程實施前須經(jīng)檢查符合要求。模板安裝后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、爬梯安裝距離、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。4.3.5預(yù)埋件安裝：本軌道梁安裝軌道預(yù)埋件

21、為道釘，軌道梁上部擋口預(yù)埋角鋼，其中道釘規(guī)格為d24，l=230，角鋼規(guī)格為l504。模板安裝加固完成后，根據(jù)道釘設(shè)計每50cm一檔，在模板上定出道釘位置。為防止在澆筑混凝土?xí)r使道釘位移，道釘安裝時將每組道釘固定短方木上，再將方木固定在模板上，道釘伸入梁內(nèi)處與梁鋼筋焊牢，嚴(yán)格控制道釘?shù)臉?biāo)高和軸線。角鋼安裝時根據(jù)標(biāo)高將焊接在部擋口預(yù)留筋上。所有預(yù)埋件的位置和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求，并在澆筑混凝土以前由施工單位、安裝單位和監(jiān)理三方進行核對檢查。4.3.6混凝土施工4.3.6.1混凝土的拌制我公司在南通基地有專門的混凝土攪拌設(shè)備，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方同意本工程采用自拌混凝土?；炷僚浜媳扔缮虾Ｍ瑵ㄔO(shè)工程質(zhì)量

22、檢測站實驗室設(shè)計，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂、石子為碎石540mm,水為飲用水外加粉煤灰和外加劑。本混凝土攪拌設(shè)備為全電腦自動控制，混凝土攪拌工作人員在下料時只需把配合比設(shè)計數(shù)據(jù)輸入電腦，機器會自動配料。我公司特別聘請專業(yè)的攪拌工作人員提供技術(shù)支持，故我站拌制的混凝土完全能滿足商品混凝土的要求。本攪拌站有專門的石子和黃砂堆場及完好的排水系統(tǒng)和防雨設(shè)施。由于本工程墊層采用c15砼，軌道梁采用c30砼，故在攪拌各不同強度混凝土?xí)r嚴(yán)格按照下頁表中列出的混凝土配合比進行下料。強度等級混凝土配合比坍落度（mm）材料名稱水泥砂石子粉煤灰外加劑水c15重量比1.003.835.750.150

23、.0060.7712020每m3砼材料用量（kg）2037781168360.434185c30重量比1.002.102.950.180.0060.4810020每m3砼材料用量（kg）3296921129542.2981854.3.6.2混凝土的澆筑1）本工程砼除墊層為c15混凝土外其余均采用c30混凝土，坍落度控制在12020m，采用泵車布料。2）在混凝土澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置和尺寸等按照現(xiàn)行仔細(xì)檢查核對，經(jīng)驗收手續(xù)合格后方可澆筑混凝土。3）泵車下料時沿梁進行分布均勻澆灌，每層厚為30cm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，否則應(yīng)按施工縫處理。澆筑

24、高度大于2m時，采用串筒澆筑，以防砼離析。4）混凝土的澆筑，應(yīng)符合下列要求：澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均已完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。當(dāng)天對施工縫以及運輸混凝土的腳手走道等進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m，以防混凝土離析。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間應(yīng)盡量縮短，一般不得超過2小時。澆筑采用分層進行，每層澆筑高度控制在200250，在鋼筋密集結(jié)構(gòu)處，厚度應(yīng)為100。澆注時配2個以上插入式振動器，有次序地振搗，振搗時間控制在2030，不宜過長，以免造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層510

25、cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每一部位振搗到位，確保砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。試塊制作：每100m3做一組抗壓試塊，每500m3做2組抗?jié)B試塊，同時各做一組備用試塊，并留置同條件養(yǎng)護試塊。砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護采用土工布或草包覆蓋澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)以濕潤為原則。4.3.7外腳手架4.3.7.1腳手架搭設(shè)方式外架采用落地式全封閉雙排鋼管腳手架。4.3.7.2地式外腳手架搭設(shè)要求1、架搭設(shè)前應(yīng)將外架地基進行平整和夯實，并沿外架四周挖設(shè)好排水溝。2、據(jù)外架立桿位置，在立桿底腳鋪設(shè)50200斷面的木

26、方。3、架搭設(shè)幾何參數(shù)為：立桿內(nèi)外排距 1000；立桿縱距 1800；大橫桿步距 1800；最下一大橫桿離地 250；小橫桿伸出內(nèi)外排立桿長 200。4、架用各種原材料應(yīng)符合要求，并有產(chǎn)品合格證，對于全封閉密目安全網(wǎng)還應(yīng)有消防檢驗和抗沖擊試驗合格證。5、架搭設(shè)時，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)好踢腳桿、剪刀撐和墻體拉結(jié)，并按規(guī)定進行隔離。6、架搭設(shè)后張拉好密目網(wǎng)，并進行可靠接地連接和測試。7、格執(zhí)行外架驗收制度，驗收合格掛牌后方可使用。8、腳手架拆除應(yīng)與搭設(shè)程序相反，拆除的外架應(yīng)分類堆放整齊。五、工程質(zhì)量保證措施5.1保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施： 按照本公司質(zhì)量保證體系的規(guī)定，本工程列入重點質(zhì)量管理項目，按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)

27、管理目標(biāo)，保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。5.1.1施工質(zhì)量過程控制：施工過程是項目部進行質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)。過程是滯規(guī)范將地接影響工程的施工質(zhì)量。也就是說，工程的施工質(zhì)量主要取決于施工過程是否受控。因此，為了確保工程的施工質(zhì)量，施工過程必須始終處于受控狀態(tài)。為了便于有效的控制施工過程質(zhì)量，根據(jù)工程自身施工的性質(zhì)和特點，將施工過程劃分為：一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。5.1.2一般過程的控制：5.1.2.1一般過程指操作工藝簡單的過程。5.1.2.2一般過程受控的條件：按計劃配備合格的人員、滿足施工要求的機械設(shè)備、檢定合格的計量器具和試驗設(shè)備、驗證合格的材料、有效的施工文件，合適的操作環(huán)境。5.1.2.3一

28、般過程的施工由項目部施工員提供必要的施工文件，進行詳細(xì)的書面交底，作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行操作。在過程操作及質(zhì)量控制中，作業(yè)人員要堅持開展“三工序”活動，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序，使過程始終處于受控狀態(tài)。5.1.2.4過程檢驗由施工員組織進行，班組長負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和自檢資料的積累、管理工作。班組的每個操作者對自已的工程質(zhì)量隨時進行自檢，工序交接時互檢，合格后才能進行下道工序的施工。5.1.2.5專檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制，實施專職檢查并及時做好記錄。對查出的質(zhì)量問題填寫“整改通知單”，通知有關(guān)人員限期整改，整改后由質(zhì)檢員確認(rèn)

29、。5.1.2.6不同專業(yè)工種之間的過程交接由項目工程師組織質(zhì)檢員、相關(guān)施工員及有關(guān)人員參加，進行檢查驗收，交付方出具中間交接資料，接受方檢查方認(rèn)可后，辦理中間交接手續(xù)。5.1.2.7分項、分部工程完成后，由施工員進行分項、分部工程質(zhì)量預(yù)檢并填寫分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定表，由項目工程師組織評定，由質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級；單位工程完工后的正式檢驗評定由公司有關(guān)部門組織，要邀請建設(shè)單位和監(jiān)理單位人員參加。5.1.3關(guān)鍵過程控制：5.1.3.1關(guān)鍵過程指本工程起決定作用的過程。5.1.3.2關(guān)鍵過程的文件控制按公司質(zhì)量手冊和程序文件執(zhí)行。在分項工程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)性文件

30、外，還需專門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設(shè)備的器具，以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。5.1.3.3施工過程施工的檢驗、監(jiān)控和驗證與一般過程控制相同。5.1.4特殊過程控制：特殊過程即特殊工藝由項部工組織各專業(yè)人員進行技術(shù)交底，質(zhì)檢員對從事特殊工藝的操作人員核定上崗證，禁止無證上崗。5.1.5特殊季節(jié)控制：5.1.5.1雨季施工措施1、雨季施工準(zhǔn)備措施a.加強對天氣預(yù)報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施。b.雨季期間所有的排水設(shè)施必須保證暢通，加強對地表水的疏導(dǎo)，對施工作業(yè)面的排水和降水措施。地面出入口、人行通道、明挖基坑等處采取對周圍地面進行硬

31、化、沿周邊設(shè)置排水溝、加高圍蔽等措施，及時疏通地表集水，防止雨水經(jīng)上述位置流入作業(yè)面。c.雨季期間，應(yīng)防止材料（特別是水泥）吸水受潮，防止鋼筋生鋼筋銹、模板等受到污染，所有材料均應(yīng)離地堆放，并覆蓋保護。d.采取對施工及生活場地進行硬化、對出入車輛進行沖洗等必要的措施，防止施工對周邊環(huán)境造成污染。2、基坑雨季施工措施a.加強對地表和施工作業(yè)面的沉降和變形觀測，及時根據(jù)觀測結(jié)果對作業(yè)面采取必要的支撐和加固措施，確保作業(yè)面的施工安全，必要時可暫停對作業(yè)面的土方開挖。b.防水層施工應(yīng)避開雨天，選擇天氣較好時進行，以確保防水施工的質(zhì)量符合要求。c.增加抽排水設(shè)備，及時排除基坑內(nèi)的積水。3、混凝土雨季施工

32、措施a.雨季期間，混凝土拌制過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)水灰比，以減少砂石的含水量。b.防止水泥和外加劑變潮。c.混凝土現(xiàn)場澆注應(yīng)盡量避開大雨天氣，保證澆注質(zhì)量。d.備齊防雨設(shè)施以應(yīng)急砼澆注過程中對大雨的防備，必要時用雨篷布覆蓋，并及時排出積水。5.1.5.2冬季施工措施1、當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定于5時即可按冬季施工措施進行施工。進入冬季后，應(yīng)防止寒流突然襲擊。2、冬季施工時，現(xiàn)場應(yīng)備好防凍保暖物品、防凍劑、草包等，臨時自來水管應(yīng)做好防凍保溫工作。3、混凝土冬季施工應(yīng)采取下列措施a砂、石材料堆場應(yīng)保持不積水；b進入拌和機的砂、石材料中，不得混入冰塊、雪；c混凝土攪拌時間應(yīng)比正常溫度情況下增加0.51倍

33、時間；d澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上粘附的冰塊、雪，做好防風(fēng)，保溫設(shè)施；e混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時做好保溫。延遲模板拆除時間，暴露在天氣中的砼，使用草包或太陽燈保溫。4、做好各類設(shè)備防凍措施及自來水管防凍措施。5、日平均氣溫低于0，適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時間，現(xiàn)場操作人員配備足夠防凍勞防用具。5.2材料質(zhì)量管理： 材料采購必查“四證”，材料進場把好“四道驗收關(guān)”，施工期間動態(tài)控制，資料臺齊全，保質(zhì)、保量。 1、編制材料采購申請匯總表，制作材料采購計劃。 2、采購材料須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。 3、對批量大、價值高的材料，必須采用競標(biāo)辦法并經(jīng)業(yè)主同意后采購。 4、合同必須采用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)填明產(chǎn)品的型號、品

34、種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、價格、交貨日期、地點、運輸、付款方式和雙方責(zé)任。 1、進場材料必須具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、產(chǎn)品有效期。 2、材料員組織材料進場，控制質(zhì)量?，F(xiàn)場材料的驗收及定置堆放。 3 、定期檢查進場材料的質(zhì)量及數(shù)量情況。 4、材料現(xiàn)任人必須按照施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，按照場布圖對材料進行堆放及裝卸。 1、材料員對項目施工期間的材料管理工作進行通盤規(guī)劃，全過程管理。 2、現(xiàn)場材料的發(fā)放管理。項目材料降耗的實現(xiàn)。 3、現(xiàn)場材料的原始單據(jù)的臺帳制作。 4、現(xiàn)場材料的核算管理。嚴(yán)格控制預(yù)埋件加工的質(zhì)量。 1、項目管理部施工階段要隨機抽查現(xiàn)場材料的質(zhì)量、堆放情況及相符率。 2

35、、對驗收合格的材料要掛上狀態(tài)標(biāo)識牌，并做好標(biāo)識掛牌記錄。 3、對驗收不合格材料要隔離防護，并掛上不合格品標(biāo)識。 4、驗收原材料申請單、原材料采購計劃表、物資材料控制價、材料供應(yīng)價、材料供應(yīng)招標(biāo)書、供應(yīng)商投標(biāo)書、工礦產(chǎn)品購銷合同。 5.3模板工程施工質(zhì)量管理： 嚴(yán)格檢查模板配件質(zhì)量，檢驗合格方可使用，必須按設(shè)計圖紙制訂正確的施工方案施工，層層復(fù)核，拆模遵循“施工驗收規(guī)范” 1、施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。2、翻樣與技術(shù)員必須對模板支撐、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。 3、對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。

36、 4、加工的柱模應(yīng)事先在地面進行預(yù)拼過，校核平面尺寸和平整度等。并檢查模板的連結(jié)結(jié)點。 1、進場模板配件必須具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、產(chǎn)品有效期。2、模板及其板配件必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。3、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整的清潔。 4、對施工縫施工特別注意。要在施工前確定切實可行的施工方案。 1、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫根緊密。2、木模及期支架在施工前必須要掌握理論的計算數(shù)據(jù)和支承點的實際情況，正確的配置和安裝。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖

37、安裝。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。 1、澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、施工過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查、驗收，每層模板施工完畢后，必須進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求方可澆砼。 3、安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。 4、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。5.4鋼筋工程施工質(zhì)量管理： 鋼筋的品種、質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能以及鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋的綁扎、焊接必須牢固美觀，根符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 1、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)

38、量證明書或檢驗報告，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 3、鋼筋焊接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 1、進場鋼筋應(yīng)各種規(guī)格整理堆放并放置在妥善地方，防止鋼筋受外界影響，產(chǎn)生氧化作用。2、鋼筋加工場內(nèi)設(shè)備應(yīng)齊全，并布置合理，加工好的鋼筋應(yīng)及時放入固定位置，防止變形。 3、預(yù)應(yīng)筋用的錨具必須具有出廠證明書并作外觀、強度檢查，能力試驗 1、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。每個搭接長度不小于規(guī)定值。2、骨架、鋼筋網(wǎng)片、板伸入支座范圍內(nèi)焊點無漏焊、開焊。 3、用i級鋼筋或冷撥低碳

39、鋼絲支座的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4、焊點接頭處無熔化，金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷。接頭處彎折不于4度。 1、鋼筋驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗。2、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接或機械性能不良等現(xiàn)象時，應(yīng)重新進行化學(xué)成分檢驗或其他專項的檢驗。 3、焊點抗剪試驗、對焊、電弧焊接頭拉伸試驗及彎曲應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。5.5混凝土工程施工質(zhì)量管理： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并原材料具有出廠合格證或試驗報告，不得混有雜質(zhì)?；炷?/p>

40、土表面無空洞、無露筋、無縫隙夾渣層。 1、混凝土的原材料按重量計的允許偏差規(guī)定：水泥、外滲混合材料、水、外加劑溶液2%，粗細(xì)骨料3%。2、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)、水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。3、合理設(shè)計砼配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強砼的和易性。 1、混凝土強度應(yīng)分批進行驗收，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)確定。2、評定砼強度的試塊，必須按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合該規(guī)范規(guī)定的強度值。3、混凝土應(yīng)振搗密實，做到無空洞、無露筋、無縫隙夾渣層。4、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，泵送間歇時間超45m

41、in應(yīng)立沖洗穩(wěn)定管內(nèi)殘留混凝土。 1、澆筑前應(yīng)清除淤泥和雜物，堵嚴(yán)縫隙和孔洞。按設(shè)計要求留置施工縫。2、施工中應(yīng)對原材料嚴(yán)格計量，控制配合比的重量比。3、施工中應(yīng)達到規(guī)定澆筑層厚度，并應(yīng)按設(shè)備規(guī)定遵守攪拌最短時間、間歇時間、振搗時間。4、砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，然后進行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法嚴(yán)振實砼。 1、水泥進場時必須有出廠合格證書，并應(yīng)對基品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。2、在澆搗全過程中必須從配料、出貨、運輸?shù)浆F(xiàn)場送泵層層把關(guān)，運輸車輛適當(dāng)減少，隨時調(diào)整坍落度，并在現(xiàn)場須采取應(yīng)急措施，不合格根退貨。 3、粗細(xì)骨料進場不

42、可隨意亂堆，應(yīng)嚴(yán)格按場布圖所設(shè)位置堆放。5.6保證工程目標(biāo)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：1、落實崗位責(zé)任2、加強項目管理3、各分部分質(zhì)量檢驗質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量控制點1、指定質(zhì)量控制點2、跟蹤管理工作質(zhì)量1、合理設(shè)置崗位指定專項控制點檢查制度1、加強自檢互檢專檢2、落實整改措施質(zhì)量目標(biāo)1、保證主要分部優(yōu)良2、保證竣工工程評定優(yōu)良3、保證竣工工程評定優(yōu)良5.7質(zhì)量保證監(jiān)控和程序控制體系：項目管理部材料質(zhì)量保證程序控制和制度執(zhí)行項目質(zhì)量監(jiān)控體系方針目標(biāo)控制技術(shù)規(guī)程控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制操作制度控制計量級配體系材料檢驗體系技術(shù)復(fù)核體系質(zhì)量監(jiān)督體系工程質(zhì)量分部分項質(zhì)量檢驗六、 主要施工機械、設(shè)備和勞動力用量情況6.1施工檢驗、測

43、量儀器一覽表序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀j21臺2水準(zhǔn)儀dsz31臺3全站儀set21101臺4電腦1臺5干濕溫度計1支6砼試模1501501506組7砼試模1001001003組8砼試模1751851501組9砂漿試模70.770.770.76組10稠度儀1支11坍落度筒1套12鋼卷尺50m1把13鋼卷尺5m若干14游標(biāo)卡尺1只15靠尺1塊16塞尺1把17萬用表1只18歐姆表1只6.2主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊16t1臺2反鏟式挖掘機1.0m32臺3潛水泵3臺4插入式振動器zp-505套5鋼筋切斷機gj-401臺6鋼筋彎曲機gj10-401臺7電焊機2

44、0/12kw3臺8閃光對焊機1臺9圓盤鋸1臺10平刨1臺11壓刨1臺12砂輪切割機2套13打夯機2臺14標(biāo)準(zhǔn)電箱三箱五線式3只6.3勞動力安排計劃表主要工種電工電焊工機操工鋼筋工木工砼工泥工機修工普工架子工合計軌道梁施工階段（人）14210108515551備注七、施工總體平面布置7.1施工總平面布置原則7.1.1布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為：7.1.1.1采取因地因時制宜的合理的分階段布置方法，在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。7.1.1.2滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減

45、少臨時設(shè)施投資。7.1.1.3在保證交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。7.1.1.4在平面交通上，要盡量避免相互干擾，符合業(yè)主及社區(qū)要求。7.1.1.5符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。7.1.2臨時道路布置在岸側(cè)軌道梁偏北6m處開設(shè)一條寬10m的施工便道，便道走向與梁平行，長150m，以作為施工車輛通行之用。7.1.3臨設(shè)搭建根據(jù)目前工程的實際情況我項目部將搭設(shè)三處臨時施工設(shè)施，即施工生活區(qū)臨時設(shè)施、施工材料加工區(qū)臨時設(shè)施、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施。7.1.4臨時用電7.1.4.1我公司將根據(jù)業(yè)主提供的電源設(shè)配電箱，采用集中管理，從配電

46、箱分三路接出，一路作為生活用電，另一路作為機械設(shè)備用、另一路作為其它施工用電。現(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，在圍墻頂部架空布置，每隔3040m設(shè)置一個分配箱，當(dāng)電纜經(jīng)過主要路口時，在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理或作6m高架空。7.1.4.2結(jié)構(gòu)樓層的施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置一根35mm2電纜，并設(shè)分配電箱，再由分配分別拉出開關(guān)箱接至樓層施工用電部位。7.1.4.3辦公、廁所等生活用電均采用24v低壓電。7.1.5臨時用水7.1.5.1本工程根據(jù)業(yè)主提供的給水總管分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑由50規(guī)格組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。7.1.5.2

47、消防用水接至工地，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置消防水池，并配備消防用砂堆及滅火器。7.1.5.3施工用水布置至各施工面，以滿足各施工階段施工用水，施工用水嚴(yán)禁使用消防水源。7.1.5.4所有水管均沿路下敷設(shè)，穿越重載車處作加固處理。7.1.6現(xiàn)場衛(wèi)生為了保證工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每隔七天搬離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。7.1.7對雨季和汛期現(xiàn)場排水系統(tǒng)的日常維修措施7.1.7.1成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負(fù)責(zé)、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。7.1.7.2逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速。7.1.

48、7.3雨季、汛期成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責(zé)分明、防汛抗臺物質(zhì)儲備充裕。7.2施工現(xiàn)場平面布置管理7.2.1平面管理原則根據(jù)施工總平面設(shè)計和各分階段布置施工的需要，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細(xì)的施工機具使用、進退場計劃，主材及周圍材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時，制訂以上計劃的具體實施方案，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，實施施工平面的科學(xué)、文明管理。7.2.2平面管理計劃由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度制度，根據(jù)工程進度施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面使用的日常管理工

49、作由施工室負(fù)責(zé)。施工平面管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃，在工程進度計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場、運輸?shù)挠行蜻\行，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標(biāo)，制訂出適合實行情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。7.2.3平面管理計劃的實施7.2.3.1根據(jù)工程進度計劃的實施高速情況，分階段發(fā)布總平面管理實施計劃。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分商討、研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。施工室負(fù)責(zé)組織階段性的和不定期的監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。7.2.3.2地下施工階段重點保證項目：場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)：安全用電：場內(nèi)道路航運輸機械有序安排使用：排水系統(tǒng)通暢

50、。7.2.3.3地上施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理：科具置場點有序調(diào)整、管理；材料、機械進退場、使用的科學(xué)調(diào)度；施工作業(yè)面區(qū)域化管理。7.2.3.4裝修及設(shè)備安裝施工階段重點保證項目：基本同上所述，著重注意料具置場點的及時協(xié)調(diào)管理和施工作業(yè)面立體交叉化管理。7.3施工總平面布置7.3.1施工總平面布置圖（見附圖）7.3.2施工生活區(qū)臨時設(shè)施平面布置圖（見附圖）7.3.3施工材料堆放區(qū)臨時設(shè)施平面布置圖（見附圖）7.3.4施工現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置圖（見附圖）八、 安全、文明施工措施8.1安全施工措施8.1.1安全施工基本規(guī)定8.1.1.1參加施工的所有施工人員均要熟知本工種的安全技術(shù)操作

51、規(guī)程，電工、焊工、各類機械人員均要嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗的安全法規(guī)，并按規(guī)定使用安全“三寶”。施工過程中，每人有效的保護自已，嚴(yán)防相互誤傷。8.1.1.2確實做好安全用電工作，所用供電箱均應(yīng)按規(guī)定正確使用電熔絲，并配齊觸電保護裝置，井架要有可靠防雷接地，安裝好限位裝置。8.1.1.3切實做好防火工作，特別是針對裝飾階段施工面廣大，易燃物品較多，建筑物自身的消防系統(tǒng)未完全建好的特點，結(jié)合成品保護工作，加強防火管理，除在各易燃區(qū)配制一定數(shù)量的滅火器材外，要建立班后巡查制度，易燃、易爆物品要集中管理，重點防火區(qū)域要設(shè)立禁煙標(biāo)志，所有明火作業(yè)均實行動火許可證制度，未經(jīng)同意一律不準(zhǔn)在場內(nèi)使用明火。8.1.1.

52、4施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“五牌一圖”與安全標(biāo)牌。8.1.2模板、鋼筋砼工程施工安全注意事項在現(xiàn)場安裝模板時所用工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，上下交叉作業(yè)時戴好安全帽，垂直運輸模板或其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，拆模時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護或設(shè)立警告標(biāo)志。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查，不合格者不得進行高空作業(yè)，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，系好安全帶，模板在支撐未釘牢穩(wěn)定之前，不得上下。未安裝好的電纜溝側(cè)板模板上禁止放重物和行走，已安裝的模板不準(zhǔn)堆放過多的材料或設(shè)備等，非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通過，拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時運往指定地點，然后拔除釘子，堆放整齊，在高空綁扎鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆

53、放在模板或腳手架的某一部位，綁扎柱鋼筋不準(zhǔn)站在鋼筋箍上施工。電焊工應(yīng)戴好防護鏡，并穿好工作服，在澆搗混凝土之前，檢查腳手架、工作臺是否牢固，如有空頭板要及時搭設(shè)好，腳手架應(yīng)搭設(shè)保護欄桿。攪拌機、卷揚機和振動機等接電安全，可靠絕緣裝置良好，并進行試運轉(zhuǎn)，拌和機由專人負(fù)責(zé)操作。8.1.3現(xiàn)場用電安全制度8.1.3.1架空電線室外離地4.5m，電桿間距不大于30m。8.1.3.2電箱離地高1.5m，箱內(nèi)電器齊全，裝好220v、380v漏電自動開關(guān)，并做好防雨加鎖措施。8.1.3.3各電機必須裝好開關(guān)箱，做到一機一閘，定人定機，各種機械要裝點觸開關(guān)。8.1.3.4熔絲應(yīng)按相應(yīng)的電流確定，不得用大容量。8.1.3.5電器設(shè)備和線路的絕緣必須良好，有防雨、防潮措施，各種電壓不同的線路，不能混在一根管或綁扎在一起。電動機具必須做到接地良好，設(shè)置單獨開關(guān)控制，禁止一閘多用。8.1.3.6電器設(shè)備的線路要定期期檢查，不能帶電操作。8.1.3.7完工后各種機械電器設(shè)備等要切除電源。8.1.4中小型機械安全措施8.1.4.1各種機械設(shè)備必須附件齊全，安全可靠。8.1.4.2各種機械設(shè)備必須有接地或接零裝置，必須做到一機閘，定人定機。8.1.4.3維修機械時必須拉閘停機，不得在運轉(zhuǎn)中進行。8.1.4.4攪拌機料