質(zhì)檢員崗位管理技能培訓(xùn)1天(學(xué))

1、1 質(zhì)檢員管理技能提升 第一講、第一講、推行推行質(zhì)量質(zhì)量管理的重要性管理的重要性 第二講、第二講、質(zhì)量管理的核心內(nèi)容質(zhì)量管理的核心內(nèi)容 第第三三講、質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作講、質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作 第四講、第四講、現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理 第五講、質(zhì)量檢驗的要點第五講、質(zhì)量檢驗的要點目目 錄錄 質(zhì)檢員管理崗位技能質(zhì)檢員管理崗位技能 第一講、推行質(zhì)量管理的重要性 不合格品造成的后果分析 質(zhì)量的至理名言 質(zhì)量管理中常見的問題 “質(zhì)量”的十種錯誤觀念 質(zhì)量發(fā)展的歷程 建構(gòu)競爭優(yōu)勢 較佳的效率較佳的效率 競爭優(yōu)勢競爭優(yōu)勢 低成本低成本 差異化差異化 較佳的創(chuàng)新較佳的創(chuàng)新 較佳的品質(zhì)較佳的品質(zhì) 較佳的顧客回應(yīng)較佳的

2、顧客回應(yīng) 質(zhì)量的至理名言 “質(zhì)量在哪里，市場就在哪里，質(zhì)量有多高，市場就有多 大” “質(zhì)量好走遍天下，質(zhì)量差舉步難行” “質(zhì)量是企業(yè)的生命線，系著企業(yè)的生命” “企業(yè)的競爭力和生命力取決于質(zhì)量” “質(zhì)量就是效益，沒有質(zhì)量就沒有效益” “質(zhì)量是效益的保證和階梯” “質(zhì)量是企業(yè)的生命” “產(chǎn)品質(zhì)量取決于企業(yè)各方面的工作質(zhì)量，工作質(zhì)量是產(chǎn) 品質(zhì)量的前提和條件 ” 質(zhì)量管理中常見的問題 強調(diào)“數(shù)量速度” ，忽略品質(zhì) 對客戶的產(chǎn)品質(zhì)量要求掌握不足 新產(chǎn)品先天不足，批量投產(chǎn)后，質(zhì)量問題成堆 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作未能同設(shè)計工作同步進(jìn)行 質(zhì)量控制計劃及有關(guān)控制文件的準(zhǔn)備不足 庫存積壓多 供貨單位的質(zhì)量不可靠 工藝

3、紀(jì)律執(zhí)行差 員工對質(zhì)量要求不明確 質(zhì)量器具檢定失控 “質(zhì)量否決權(quán)”不足 7、“沒有出現(xiàn)殘次品，因此質(zhì)量是好的”。許多廠商在加 強出廠檢驗后如是說。把檢驗看成保證質(zhì)量的唯一手段 8、“我們用的是最好的原材料，用的是全套進(jìn)口設(shè)備， 所以我們的質(zhì)量是有保證的”。 9、“以前我們一直這樣做，從沒什么問題，今天我們也照 這樣做，質(zhì)量應(yīng)該是沒有問題的”。一些百年老廠如是 說。過去到今天一貫固然不易，但一成不變就是好嗎？ 10、“我們已經(jīng)通過ISO9001認(rèn)證，因此質(zhì)量沒有問題”。 一旦證書在手，新建的質(zhì)量管理體系就放在一邊，仍舊 我行我素。 “質(zhì)量”的十種錯誤觀念 完全滿意的要素 客戶完全滿意的理念和戰(zhàn)略

4、 調(diào)查并掌握客戶需求 客戶需求引導(dǎo)的新產(chǎn)品開發(fā)，從源頭上作到客戶滿意 控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，是客戶完全滿意的基礎(chǔ) 堅持質(zhì)量改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高客戶滿意度 客戶完全滿意的銷售和服務(wù) 員工滿意是客戶完全滿意的基礎(chǔ) 建立以人為本，以客戶完全滿意為目標(biāo)，質(zhì)量優(yōu)先的企 業(yè)文化 應(yīng)用客戶滿意度評價結(jié)果為客戶滿意尋找改進(jìn)機(jī)會 堅持提高客戶滿意度，以客戶滿意來實現(xiàn)客戶忠誠 建立以客戶滿意為目標(biāo)的大質(zhì)量體系（ TQM） 工長工長 降低不良降低不良 改善技術(shù)改善技術(shù) 操作者操作者 符合規(guī)格符合規(guī)格 量測技術(shù)量測技術(shù) 檢驗員檢驗員 經(jīng)久耐用經(jīng)久耐用 變異減少變異減少 顧客滿意顧客滿意 品管制度品管制度 全面質(zhì)量控制

5、全面質(zhì)量控制 組織和全面質(zhì)組織和全面質(zhì) 量管理量管理 全員參與全員參與 經(jīng)營策略經(jīng)營策略 流程導(dǎo)向流程導(dǎo)向 策略質(zhì)量策略質(zhì)量/ /技技 術(shù)質(zhì)量術(shù)質(zhì)量 流程管理流程管理/ /質(zhì)質(zhì) 量成本量成本 持續(xù)改善持續(xù)改善 統(tǒng)計統(tǒng)計 全員參與全員參與 質(zhì)量成本質(zhì)量成本 全員改善全員改善 質(zhì)量管理發(fā)展的三大階段 階段 項目 質(zhì)量檢驗階段 20年代40年代 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 40年代60年代 全面質(zhì)量管理階段 60年代現(xiàn)在 質(zhì)量管理發(fā)展的三大階段 階段 項目 質(zhì)量檢驗階段 20年代40年代 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 40年代60年代 全面質(zhì)量管理階段 60年代現(xiàn)在 保證檢定產(chǎn)品符合保證檢定產(chǎn)品符合 既定標(biāo)準(zhǔn)既定標(biāo)準(zhǔn) 按

6、既定標(biāo)準(zhǔn)控制按既定標(biāo)準(zhǔn)控制以用戶需求為真正標(biāo)準(zhǔn)以用戶需求為真正標(biāo)準(zhǔn) 事后把關(guān)事后把關(guān)過程控制過程控制全面控制、以防為主全面控制、以防為主 重在生產(chǎn)制造過程重在生產(chǎn)制造過程擴(kuò)大設(shè)計過程擴(kuò)大設(shè)計過程設(shè)計、生產(chǎn)、輔助、使設(shè)計、生產(chǎn)、輔助、使 用全過程用全過程 技術(shù)檢驗技術(shù)檢驗加上數(shù)理統(tǒng)計方法加上數(shù)理統(tǒng)計方法經(jīng)營管理、專業(yè)技術(shù)經(jīng)營管理、專業(yè)技術(shù) 、 數(shù)理統(tǒng)計三結(jié)合數(shù)理統(tǒng)計三結(jié)合 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量和工序質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量和工序質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 工序質(zhì)量工序質(zhì)量和和 工作質(zhì)量工作質(zhì)量 未訂標(biāo)準(zhǔn)化要求未訂標(biāo)準(zhǔn)化要求部分標(biāo)準(zhǔn)化部分標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)格實行標(biāo)準(zhǔn)化管理嚴(yán)格實行標(biāo)準(zhǔn)化管理 防守型防守型預(yù)防型預(yù)防型全

7、攻全守型全攻全守型 監(jiān)工監(jiān)工專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)技術(shù)人員全員全員 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 特點特點 工作重點工作重點 檢測手段檢測手段 管理范圍管理范圍 標(biāo)準(zhǔn)化程度標(biāo)準(zhǔn)化程度 類型類型 管理者管理者 13 質(zhì)量管制（Quality Control） 強調(diào)檢驗與核對 篩選出良品與不良品 檢驗員的角色是要查核他人的工作 質(zhì)量保證（Quality Assurance） 照制度與程序來做事 有些地方會重視設(shè)計質(zhì)量，但主要強調(diào)制造質(zhì) 量 有助于一致性與符合規(guī)格 14 全面質(zhì)量管理（Total Quality Management） 每個人負(fù)起自己工作的質(zhì)量 強調(diào)做對了事，但要求第一次就做好 顧客設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) v重

8、心： v高階經(jīng)營團(tuán)隊的領(lǐng)導(dǎo)能力 v已做完的事情的成果 第二講、質(zhì)量管理的核心內(nèi)容 定義質(zhì)量 定義全面質(zhì)量管理 推行全面質(zhì)量管理的意義 全面質(zhì)量管理之核心觀念 質(zhì)量源之于對問題的認(rèn)識 從五個角度看質(zhì)量 質(zhì)量管理四項基本原則 11大核心原則確保質(zhì)量 質(zhì)量的定義 一組固有特性滿足要求的程度。 質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，也可以是某項活動或過程的工 作質(zhì)量，還可以是質(zhì)量管理體系運行的質(zhì)量。 固有特性是指滿足顧客和其他相關(guān)方的要求的特性，并 由其滿足要求的程度加以表征。 質(zhì)量特性是固有的特性，并通過產(chǎn)品、過程或體系設(shè)計 和開發(fā)及其后之實現(xiàn)過程形成的屬性。 滿足要求就是應(yīng)滿足明示的(如合同、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、

9、文件、圖紙中明確規(guī)定的)、通常隱含的(如組織的慣例、 一般習(xí)慣)或必須履行的(如法律、法規(guī)、行業(yè)規(guī)則)需要 和期望。 顧客和其他相關(guān)方對產(chǎn)品、過程或體系的質(zhì)量要求是動 態(tài)的、發(fā)展的和相對的。 全面質(zhì)量管理 最適合于一最適合于一 定顧客要求定顧客要求 的固有特性的固有特性 規(guī)范、準(zhǔn)規(guī)范、準(zhǔn) 則、法規(guī)則、法規(guī) 處理處理 事務(wù)事務(wù) 約束與引導(dǎo)約束與引導(dǎo) 主要目的是實現(xiàn)組織的目標(biāo)主要目的是實現(xiàn)組織的目標(biāo) 核心是組織，重點是決策核心是組織，重點是決策 基本對象是人基本對象是人 實施是通過計劃、組織、指揮、實施是通過計劃、組織、指揮、 協(xié)調(diào)、控制這些基本活動進(jìn)行的協(xié)調(diào)、控制這些基本活動進(jìn)行的 全系統(tǒng)、全系

10、統(tǒng)、 全環(huán)節(jié)、全環(huán)節(jié)、 全方位、全方位、 全過程、全過程、 全員、全員、 多方法多方法 全面質(zhì)量管理（TQM） 定義：是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合 運用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，經(jīng)濟(jì)地開發(fā)、 研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的管理活動 四重視： 重視智慧開發(fā) ：資源是有限的，智慧是無限的 重視組織體系 ：推進(jìn)委員會、改善提案委員會、品 質(zhì)保證部、品質(zhì)管理課、辦公室等 重視QC小組活動 ： 重視評價和獎勵 ：精神獎和物質(zhì)獎 推行全面質(zhì)量管理的意義 提高產(chǎn)品質(zhì)量 改善產(chǎn)品設(shè)計 加速生產(chǎn)流程 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù) 提高市場的接受程度 降低經(jīng)營質(zhì)量成本 減少經(jīng)營虧

11、損 降低現(xiàn)場維修成本 減少責(zé)任事故 全面質(zhì)量管理之核心觀念 目的：顧客完全滿意 本質(zhì)： 手段：全員參與 安全行車的三要素安全行車的三要素 質(zhì)量管理的三要素 運行正常、性運行正常、性 能有保障的車能有保障的車 有良好的交通有良好的交通 規(guī)則規(guī)則 熟練并能遵守熟練并能遵守 規(guī)則的車手規(guī)則的車手 零缺陷管理的三要素零缺陷管理的三要素 QC 質(zhì)量控制 QM 質(zhì)量管理 醫(yī)生：醫(yī)生： 店員：店員： 項目管理：項目管理： 企業(yè)家：創(chuàng)新、勇無止境的精神 和勇于挑戰(zhàn)現(xiàn)實的勇氣 高層的戰(zhàn)略思維 質(zhì)量管理四項基本原則 質(zhì)量就是符合要求 質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗:預(yù)防發(fā)生在 過程的設(shè)計階段。包括溝通、計劃、驗證 以

12、及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機(jī) 工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的 當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外的費用 不符合要求的代價舉例 (1) 重新加工 (2) 趕工 (3) 臨時服務(wù) (4)計算機(jī)重復(fù)運行 (5)存貨過多 (6)顧客抱怨 (7) 回收服務(wù) (8) 停工時間 (9) 調(diào)解 (10) 保證 不符合要求的代價 案例：一汽大眾焊裝車間廢品 PONC 值計算表 概念：PONC 是指由于質(zhì)量缺陷而造成的人財物浪費的金錢價值。 PONC 的構(gòu)成：重新加工 趕工 臨時服務(wù) 電腦重復(fù)運行 存 貨過多 處理顧客投訴 停機(jī)事件 返工 退貨 擔(dān)保費用 報廢零件名稱及零件號1GD831 051 左

13、前門 總成 問題描述 報廢零件單價337.06 報廢零件數(shù)量4 處理報廢件工時（人時）0.1 每小時人工費用（元/小時）15 單車?yán)麧? 影響產(chǎn)量0 廢品PONC 值1349.74沒有發(fā)生的項目填 0 注：廢品PONC 值=報廢零件單價報廢數(shù)量+每小時人工費用處理 廢品需要的時間（隔離+標(biāo)識+鑒定+填單+破壞+清運+廢品輸入計算機(jī) 統(tǒng)計分析）+單車?yán)麧櫽绊懏a(chǎn)量 第三講、質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 10類標(biāo)準(zhǔn)形成標(biāo)準(zhǔn)化工作 計量工作的6個要點 質(zhì)量信息工作的5大步驟 建立質(zhì)量責(zé)任制須注意的6個問題 質(zhì)量培訓(xùn)工作不可疏忽的7項事宜 質(zhì)量目標(biāo)管理 各部門在質(zhì)量管理中的主要工作 代表最好、最容易和最安全的工作

14、方法。代表最好、最容易和最安全的工作方法。 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)最佳方法。提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)最佳方法。 提供了一個衡量績效的方法。提供了一個衡量績效的方法。 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。 提供維持及改善的基礎(chǔ)。提供維持及改善的基礎(chǔ)。 作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。 作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。 建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)。建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)。 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 標(biāo)準(zhǔn)主要特征標(biāo)準(zhǔn)主要特征 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容 加工方法標(biāo)準(zhǔn)化 加工順序標(biāo)準(zhǔn)化 加工周期標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化 工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化 堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化

15、 檢驗規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化 異常處理程序化 工位器具、搬運容器標(biāo)準(zhǔn)化 在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 計量工作的6個要點 按照生產(chǎn)和設(shè)計的要求配備計量檢測設(shè) 備避免精度過高和過低 合理確定計量檢測設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)周期-堅持有 規(guī)律的間隔校準(zhǔn) 加強日常管理，健全管理制度-崗位職責(zé)、 檢定制度、維護(hù)制度、賠賞制度等 及時正確的處理不合格計量檢測設(shè)備 保準(zhǔn)計量檢測設(shè)備的使用環(huán)境 配備高素質(zhì)的計量人員 質(zhì)量信息工作的5大步驟 確定各類活動的信息需求-方針、目標(biāo)、 技術(shù)要求 收集和獲取所需的數(shù)據(jù)信息-何處、誰記 錄、什么時間、什么標(biāo)準(zhǔn)、什么內(nèi)容、如 何保存、如何匯報、如何傳遞 對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行充分的分析-QC手法 充分利用所掌握的信息

16、資源-傳遞、保存、 共享 對信息應(yīng)用的效果進(jìn)行評價-抽查、月會、 周會、評審 建立質(zhì)量責(zé)任制須注意的6個問題 基本內(nèi)容須健全，并具有可操作性-具體 的職責(zé)、權(quán)限、崗位接口、考核和評價方 法、質(zhì)量承諾 有關(guān)規(guī)定要形成文件-共享、存檔、更新 有必要的培訓(xùn)做支持-早會、定期和不定 期培訓(xùn) 要有崗位人員的能力作保準(zhǔn) 與績效考核、激勵措施相結(jié)合 要與體系標(biāo)準(zhǔn)工作相結(jié)合 質(zhì)量培訓(xùn)工作不可疏忽的7項事宜 正確設(shè)別培訓(xùn)需求 培訓(xùn)應(yīng)從最高管理層開始逐層進(jìn)行 應(yīng)人而宜制定多種培訓(xùn)形式 合理選題和編寫教材，注重正對性 重視師資力量和配備 評價培訓(xùn)效果 完善制度，保持持久性 質(zhì)量目標(biāo)管理 正確理解企業(yè)的整體目標(biāo)，并向

17、下傳達(dá)正確理解企業(yè)的整體目標(biāo)，并向下傳達(dá) 1 各部門在質(zhì)量管理中的主要工作 質(zhì)量保證部門 在生產(chǎn)的各個關(guān)健工序建立檢驗點。 編寫和提供原材料采購和驗收指南。 制定生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)。 與技術(shù)部門共同制定并審定試制、加工程序和工藝技 術(shù)規(guī)范。 與制造、技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓(xùn)計劃。 在生產(chǎn)之前，與制造、技術(shù)部門共同制定排除可能出 現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題和質(zhì)量問題的措施。 1.審查技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要 求，是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī) 范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施。 各部門在質(zhì)量管理中的主要工作 質(zhì)量保證部門 建立鑒定、解決、防止重發(fā)錯誤生產(chǎn)及工藝問

18、題的程 序性制度及機(jī)構(gòu)。 外部質(zhì)量問題的協(xié)調(diào)和處理，清查問題的根源 通過所屬的實驗工作，監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況。 制定關(guān)鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報 廢率、報廢產(chǎn)品的價值、退貨、準(zhǔn)時交貨率、計劃達(dá) 成率、原材料、關(guān)鍵設(shè)備運行、操作人員、工藝規(guī)范 執(zhí)行、質(zhì)量問題及質(zhì)量趨勢。 將查尋到的信息通報全體職工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題 時，要及時反饋到技術(shù)和生產(chǎn)制造部門。 8.把保證質(zhì)量的責(zé)任落實到實際工作的每一個工作崗位 人員。 各部門在質(zhì)量管理中的主要工作 檢驗部門 制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異 而出現(xiàn)的檢驗失誤。 為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā) 新的檢驗工具，或采用先

19、進(jìn)設(shè)備進(jìn)行極驗。妥 善保管極驗工具，測量儀器。 進(jìn)行工序檢驗。包括首件、巡回和極驗站極驗， 隨進(jìn)統(tǒng)計不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因，迅速反饋 給各有關(guān)部門。 對原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗，查驗各類合 格證明和極驗憑證。 1. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。 第四講、現(xiàn)場質(zhì)量管理 不良為何降不下 決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素-問題因果連鎖 品質(zhì)現(xiàn)場的金科玉律 過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大因素 堅決實施6個不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障 員工出現(xiàn)錯誤的八種形態(tài) 防錯10法 1、短期改善目標(biāo)沒有或不明確； 2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；

20、5、未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進(jìn)行確認(rèn)，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況； 6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持； 8、作業(yè)培訓(xùn)不充分； 不良為何降不下？不良為何降不下？ 9、未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全； 10、不遵守約定之規(guī)定； 11、5S紊亂； 12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 13、品質(zhì)情報不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴(yán)重滯 后，未向上報告，也未加活用； 14、QC改善技法未能活學(xué)活用； 15、改善例子未能橫向展開； 不良為何降不下？不良為何降不下？ 2、“三自一控”：自檢、自分、自糾、控制 一次交檢合格

21、率 3、 “三檢制”：首檢、互檢、巡檢 4、“三工序”：復(fù)查上工序，保證本工序， 服務(wù)下工序 5、“三不放過”：質(zhì)量事故原因不分清不放 過；責(zé)任者沒有受到教育不放過；整改措施不 落實不放過 6、三三“要要”：要下定決心、要教育訓(xùn)練、要：要下定決心、要教育訓(xùn)練、要 貫徹執(zhí)行貫徹執(zhí)行 PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段步 驟主要方法和內(nèi)容 P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖 2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因 素 因果圖 3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等 4、針對主要原因，制定解決問題 的方案 預(yù)期達(dá)到的目的 在哪里執(zhí)行措施 由誰來執(zhí)行 何時開始和完成 如何執(zhí)行 D5、按制定的計劃

22、認(rèn)真執(zhí)行 C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖 A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工 作的標(biāo)準(zhǔn) 8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入 下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 確認(rèn)根本原因 錯誤有八種不同的形態(tài) 健忘 誤解產(chǎn)生的錯誤 識別錯誤 新手錯誤 疏忽的錯誤 遲鈍的錯誤 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤 蓄意的錯誤 1.斷根原理斷根原理 2.保險原理保險原理 3.自動原理自動原理 防錯法（豬仔法）防錯法（豬仔法） 4.順序原理順序原理 5.隔離原理隔離原理 6 .相符原理相符原理 7. 層別原理層別原理 8.警告原理警告原理 9.緩和原理緩和原理 10.復(fù)制原理復(fù)制原理 第五講、質(zhì)量檢驗的要點

23、 檢驗的定義 檢驗的分類 檢驗的要點 質(zhì)量檢驗計劃的基本內(nèi)容 抽樣計劃 抽樣檢驗 進(jìn)貨檢驗(IQC) 過程檢驗(IPQC) 不合格品的控制 檢驗的定義 n檢驗-采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、 檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量 特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以 判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。 檢驗的分類 按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗； 按流程分：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出 貨檢驗； 按檢驗場所分類：固定場所檢驗、 流動檢驗 按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢 驗、非破壞性檢驗。 檢驗的要點 1、判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。 2、確

24、定產(chǎn)品質(zhì)量等級或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重性程 度，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。 3、了解員工貫徹標(biāo)準(zhǔn)和工藝的情況，督促和 檢查工藝紀(jì)律，監(jiān)督工藝質(zhì)量。 4、收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析 和計算，為質(zhì)量考核、改進(jìn)和質(zhì)量管理活 動提供依據(jù)。 5、判定質(zhì)量責(zé)任。 6、熟悉和掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)換成具體的標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量檢 驗計劃。 7、測量。合理保養(yǎng)和使用測量工具，依產(chǎn)品特性設(shè)置測量 頻率。 8、比較。比較檢驗結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，觀察質(zhì)量特性值是否 符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 9、判定。根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格。 10、處理。 1）對合格產(chǎn)品放行，及時轉(zhuǎn)入下道工序， 2）對不合格產(chǎn)品給出返修、降級使用或報廢的決定； 3）

25、對不合格品進(jìn)行跟蹤管理； 4）對批量產(chǎn)品根據(jù)檢驗判定結(jié)果，分別做出接受、讓步接 受、拒收、篩選或復(fù)檢等結(jié)論，向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行 報告。 質(zhì)量檢驗計劃的基本內(nèi)容 編制檢驗流程圖,確定適合作業(yè)特點的檢驗程序 合理設(shè)置檢驗站、點 編制產(chǎn)品及組成部份的質(zhì)量特性分析表；制訂產(chǎn) 品不合格嚴(yán)重性分級表；質(zhì)量檢驗管理與方法 對關(guān)鍵的和重要的產(chǎn)品組成部份編制檢驗規(guī)程(檢 驗指導(dǎo)書, 細(xì)則或檢驗卡片 編制檢驗手冊 選擇適宜的檢驗方式、方法 編制測量工具、 儀器設(shè)備明細(xì)表, 提出補充儀器 設(shè)備及測量工具的計劃 確定檢驗人員的組織形成,培訓(xùn)計劃和資格認(rèn)定方 式,明確檢驗人員的崗位工作任務(wù)和職責(zé)等 質(zhì)量計劃(示例)

26、抽樣計劃 全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 全數(shù)檢驗適用于： u檢驗是非破壞性的； u檢驗數(shù)量和項目較少； u檢驗費用少； u影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目 u生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目； u單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品； u昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品； u能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 抽樣檢驗 抽樣檢驗適用于： l檢驗是破壞性的； l被檢對象是連續(xù)批 l產(chǎn)品數(shù)量多； l檢驗項目多； l希望檢驗費用少。 隨機(jī)抽樣方法 l簡單隨機(jī)抽樣： l周期系統(tǒng)抽樣： l分層抽樣： 簡單隨機(jī)抽樣簡單隨機(jī)抽樣 1.簡單隨機(jī)抽樣的概念簡單隨機(jī)抽樣的概念 一般地，設(shè)一個總體的個體數(shù)為一般地，設(shè)一個總體的個體數(shù)為N，如果通過逐，如

27、果通過逐 個不放回地抽取的方法從中抽取一個樣本，且每個不放回地抽取的方法從中抽取一個樣本，且每 次抽取時各個個體被抽到的概率相等，就稱這樣次抽取時各個個體被抽到的概率相等，就稱這樣 的抽樣為簡單隨機(jī)抽樣。的抽樣為簡單隨機(jī)抽樣。 2.簡單隨機(jī)抽樣的方法：簡單隨機(jī)抽樣的方法： 抽簽法抽簽法 隨機(jī)數(shù)表法隨機(jī)數(shù)表法 某學(xué)校為了了解高一年級學(xué)生對教師教學(xué)的意見，打算從高某學(xué)校為了了解高一年級學(xué)生對教師教學(xué)的意見，打算從高 一年級一年級500500名學(xué)生中抽取名學(xué)生中抽取5050名進(jìn)行調(diào)查，用簡單隨機(jī)抽樣獲名進(jìn)行調(diào)查，用簡單隨機(jī)抽樣獲 取樣本。取樣本。 我們按照下面的步驟進(jìn)行抽樣我們按照下面的步驟進(jìn)行抽樣

28、: : 將這將這500500名學(xué)生從名學(xué)生從1 1開始進(jìn)行編號開始進(jìn)行編號; ; 確定分段間隔確定分段間隔k,k,對編號進(jìn)行分段對編號進(jìn)行分段. .由于由于 k=500/50=10,k=500/50=10,這個間隔可以定為這個間隔可以定為10;10; 從號碼為從號碼為110110的第一個間隔中用簡單隨機(jī)抽樣的第一個間隔中用簡單隨機(jī)抽樣 的方法的方法 確定第一個個體編號確定第一個個體編號, ,假如為假如為6 6號號; ; 從第從第6 6號開始號開始, ,每隔每隔1010個號碼抽取一個個號碼抽取一個, ,得到得到 6,16,26,36,496.6,16,26,36,496.這樣就得到一個樣本容量為

29、這樣就得到一個樣本容量為 5050的的 樣本樣本. . 隨機(jī)數(shù)表法隨機(jī)數(shù)表法案例案例 57 將總體平均分成幾部分，然后按照一定將總體平均分成幾部分，然后按照一定 的規(guī)則，從每一部分抽取一些個體作為的規(guī)則，從每一部分抽取一些個體作為 樣本，這種抽樣的方法叫做系統(tǒng)抽樣。樣本，這種抽樣的方法叫做系統(tǒng)抽樣。 系統(tǒng)抽樣法系統(tǒng)抽樣法 58 從標(biāo)有從標(biāo)有1 11515號的號的1515個小球中任選個小球中任選3 3個作為樣本，個作為樣本， 按從小號到大號排序，隨機(jī)確定起點按從小號到大號排序，隨機(jī)確定起點i,i,以后為以后為 i+5, i+10(i+5, i+10(超過超過1515則從則從1 1再數(shù)起再數(shù)起)

30、)號入樣；號入樣； 工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，用傳送帶將產(chǎn)品送入包裝車工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，用傳送帶將產(chǎn)品送入包裝車 間前，檢驗人員從傳送帶上每隔五分鐘抽一件間前，檢驗人員從傳送帶上每隔五分鐘抽一件 產(chǎn)品檢驗；產(chǎn)品檢驗； 電影院調(diào)查觀眾的某一指標(biāo)，通知每排（每排電影院調(diào)查觀眾的某一指標(biāo)，通知每排（每排 人數(shù)相等）座位號為人數(shù)相等）座位號為1414的觀眾留下來座談。的觀眾留下來座談。 系統(tǒng)抽樣法系統(tǒng)抽樣法案例案例1 1 某倉庫有某倉庫有100100個產(chǎn)品個產(chǎn)品, ,隨機(jī)編號為隨機(jī)編號為0,1,2,99,0,1,2,99,依編號順序平均依編號順序平均 分成分成1010個小組個小組, ,組號分別為組號分別為1,2,

31、3,10.1,2,3,10.現(xiàn)用系統(tǒng)抽樣方法抽現(xiàn)用系統(tǒng)抽樣方法抽 取一個容量為取一個容量為1010的樣本的樣本, ,規(guī)定如果在第規(guī)定如果在第1 1組隨機(jī)抽取的號碼為組隨機(jī)抽取的號碼為m,m, 那么在第那么在第k k組抽取的號碼個位數(shù)字與組抽取的號碼個位數(shù)字與m+km+k的個位數(shù)字相同的個位數(shù)字相同. .若若m=6,m=6, 則在第則在第7 7組中抽取的號碼是組中抽取的號碼是_._. 解解: : 依編號順序平均分成的依編號順序平均分成的1010個小組分別為個小組分別為09, 1019, 2029, 09, 1019, 2029, 3039, 4049,5059,6069,7079,8089,90

32、99.3039, 4049,5059,6069,7079,8089,9099. 因第因第7 7組抽取的號碼個位數(shù)字應(yīng)是組抽取的號碼個位數(shù)字應(yīng)是3 3（6+7=136+7=13）, ,所以抽取的號所以抽取的號 碼是碼是63.63. 這個樣本的號碼依次是這個樣本的號碼依次是6,18,29,30,41,52,63,74,85,966,18,29,30,41,52,63,74,85,96這這1010 個號個號. . 系統(tǒng)抽樣法系統(tǒng)抽樣法案例案例2 2 分層抽樣法分層抽樣法 一般地，在抽樣時，將總體分成互不交叉的層，一般地，在抽樣時，將總體分成互不交叉的層， 然后按照一定的比例，從各層獨立地抽取一定數(shù)然

33、后按照一定的比例，從各層獨立地抽取一定數(shù) 量的個體，將各層取出的個體合在一起作為樣本，量的個體，將各層取出的個體合在一起作為樣本， 這種抽樣的方法叫分層抽樣。這種抽樣的方法叫分層抽樣。 應(yīng)用分層抽樣的要求：應(yīng)用分層抽樣的要求： （1 1）分層：將相似的個體歸入一類，即為一）分層：將相似的個體歸入一類，即為一 層，分層要求每層的各個個體互不交叉，即遵循層，分層要求每層的各個個體互不交叉，即遵循 不重復(fù)、不遺漏的原則。不重復(fù)、不遺漏的原則。 （2 2）分層抽樣為保證每個個體等可能入樣，）分層抽樣為保證每個個體等可能入樣， 需遵循在各層中進(jìn)行簡單隨機(jī)抽樣，每層樣本數(shù)需遵循在各層中進(jìn)行簡單隨機(jī)抽樣，每

34、層樣本數(shù) 量與每層個體數(shù)量的比與這層個體數(shù)量與總體容量與每層個體數(shù)量的比與這層個體數(shù)量與總體容 量的比相等。量的比相等。 分層抽樣法案例 某日車間共生產(chǎn)甲產(chǎn)品900個，其中A生產(chǎn)線生 產(chǎn)300個，B生產(chǎn)線生產(chǎn)200個，C生產(chǎn)線生產(chǎn)400 個，現(xiàn)采用分層抽樣抽取容量為45的樣本，那 么A、B、C各生產(chǎn)線抽取的產(chǎn)品數(shù)分別為： 解1: 900/45=20 A.300/20=15 B.200/20=10 C.400/20=20 抽樣法比較 進(jìn)貨檢驗(IQC) 1 、主要職責(zé): u按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國 家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗; u做好記錄并保存好檢驗結(jié)果; u做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識; u進(jìn)行不合