生產(chǎn)運(yùn)作總結(jié)完善版

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理1、生產(chǎn)運(yùn)作管理I：（特級）是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)作與維護(hù)過程的管理，它包括對生產(chǎn)運(yùn)作活 動進(jìn)行計(jì)劃、組織與控制。他的目標(biāo)是：高效、低耗、靈活、清潔、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品或提供 客戶滿意服務(wù)。2、3、4、5、6、7、8生產(chǎn)運(yùn)作的分類I：制造性生產(chǎn)、服務(wù)性運(yùn)作 制造性生產(chǎn)：按工藝過程的特點(diǎn)，分為：連續(xù)性生產(chǎn)、離散性生產(chǎn)；按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，分為：備貨型生產(chǎn)、訂貨型生產(chǎn)； 服務(wù)性運(yùn)作：按是否提供有形產(chǎn)品，分為：純勞務(wù)運(yùn)作、一般勞務(wù)運(yùn)作；按顧客是否參與，分為：顧客參與的服務(wù)運(yùn)作、顧客不參與的服務(wù)運(yùn)作；按資本、勞動密集程度和與顧客接觸程度，分為：大量資本密集服務(wù)、專業(yè)資本密 集服務(wù)

2、、大量勞務(wù)密集服務(wù)、專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)；生產(chǎn)運(yùn)作的類型：大量生產(chǎn)運(yùn)作、單件生產(chǎn)運(yùn)作、成批生產(chǎn)運(yùn)作；企業(yè)戰(zhàn)略：是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題的重 大謀劃。包括三個層次：公司級戰(zhàn)略、事業(yè)級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略；戰(zhàn)略管理過程：確定企業(yè)使命（宗旨）和主要目標(biāo)、戰(zhàn)略分析、戰(zhàn)略選擇、戰(zhàn)略實(shí)施；影響選址的因素:經(jīng)濟(jì)因素（運(yùn)輸條件與費(fèi)用、勞動力可獲性與費(fèi)用、能源可獲性與費(fèi)用、廠址條 件和費(fèi)用）其它因素（政治因素、社會因素、自然因素）選址的一般步驟:選擇某一個地區(qū)（城市設(shè)廠、農(nóng)村設(shè)廠、城郊設(shè)廠）選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)（具體要求：確定廠址應(yīng)考慮廠區(qū)平面布置方案，并留有適當(dāng) 擴(kuò)充余地；整

3、理廠地環(huán)境的費(fèi)用；職工生活方便；）選址的評價(jià)方法:量本利分析法、評分法、線性規(guī)劃運(yùn)輸問題算法、仿真方法； 工作設(shè)計(jì)I：為有效組織生產(chǎn)勞動過程，確定一個組織內(nèi)的個人或小組的工作內(nèi)容，和確保任務(wù)的完成。明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程； 通過分工確定工作內(nèi)容； 明確每個操作者的工作責(zé)任； 以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)，保證任務(wù)的完成；實(shí)現(xiàn)工作的協(xié)調(diào)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容：（1）（2）（3）（4） 工作設(shè)計(jì)決策：（1）（2）（3）（4）（5）（6）由誰做： 做什么： 何處做： 何時做： 為何做： 怎樣做：工人的生理和心理特征；要完成的任務(wù)；企業(yè)的地理位置、工作場所； 工作開始和結(jié)束的時間； 組織目標(biāo)、對員工的激勵目標(biāo)；

4、績效與激勵方法；9、工作設(shè)計(jì)決策的影響因素：（1）員工工作組成部分的質(zhì)量控制；(2)(3)(4)(5)(6)適應(yīng)多種工作技能要求的交叉培訓(xùn)； 工作設(shè)計(jì)與組織的員工參與及團(tuán)隊(duì)工作方式； 自動化程度；對所有員工提供有意義的工作和對工作出色員工的獎勵組織承諾; 遠(yuǎn)程通信網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的使用。工作設(shè)計(jì)的社會技術(shù)理論：在工作設(shè)計(jì)中應(yīng)該把技術(shù)因素與人的行為、心理因素結(jié)合起來考慮； 工作設(shè)計(jì)的行為理論：工作擴(kuò)大化、工作職務(wù)輪換、工作豐富化； 團(tuán)隊(duì)工作方式：解決問題式團(tuán)隊(duì)、特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì)、自我管理式團(tuán)隊(duì)；制造業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵：（1）生產(chǎn)什么?（2）生產(chǎn)多少?（3）何時生產(chǎn)? 制造業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃制定

5、流程：主生產(chǎn)計(jì)劃I：是生產(chǎn)計(jì)劃的核心，是所有短期的生產(chǎn)活動的依據(jù)；計(jì)劃對象；-需求量； -提前期；（1）輸入：期初庫存、預(yù)測、顧客訂單；（2）輸出：預(yù)期庫存量、主生產(chǎn)計(jì)劃、待分配庫存；適用于日常管理，且同時適用于個體管理與團(tuán)隊(duì)管理；戴明循環(huán)的過程就是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程； 適用于項(xiàng)目管理；有助于持續(xù)改進(jìn)提高； 有助于供應(yīng)商管理；有助于人力資源管理； 有助于新產(chǎn)品開發(fā)管理；有助于流程測試管理。周而復(fù)始：；邏輯組合：企業(yè)整體運(yùn)行是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體；階梯式上升：不斷解決問題的過程是水平逐步上升的過程。 科學(xué)管理： 綜合應(yīng)用QC IE中的工具與工作研究的方法。(MBO ):目標(biāo)管理是把個

6、人在一定期間所應(yīng)達(dá)成的工作結(jié)果制定為目標(biāo)，并以實(shí)際達(dá)成的成果作為衡量績 效、給付薪酬的一種方法。而在追求成果的過程中，特別講究效果”與效率”。目標(biāo)管理指每一個人根據(jù)公司的總目標(biāo)，而建立起特定工作目標(biāo)，并自行負(fù)責(zé)計(jì)劃、執(zhí)行、控制、 考核的管理方法。14、質(zhì)量管理質(zhì)量：是放映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和； 工作質(zhì)量：質(zhì)量管理：10、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP):在MRP II的基礎(chǔ)上，通過反饋的物流和反饋的信息流、資金流，把客戶需要和企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動以及供應(yīng)商的資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需要進(jìn)行經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。ERP與MRP n相比，功能更為強(qiáng)大，所管理的企業(yè)資

7、源更多，包括了：基礎(chǔ)信息，如資金信息： 現(xiàn)金流量和財(cái)務(wù)比率等；生產(chǎn)信息，如成本信息：資源利用率和總體利潤等；能力信息，如企業(yè)相對于 競爭者的專長和弱點(diǎn)；資源分配信息，如資源和人力等。支持混合式生產(chǎn)方式，凸顯“精益生產(chǎn)(LeanProduction) ”和“敏捷制造(AgileManufacturing) ”的管理思想。是站在全球市場環(huán)境下，從企業(yè)全 局角度對經(jīng)營與生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃的方式；是制造企業(yè)的綜合的集成經(jīng)營系統(tǒng)。11、生產(chǎn)執(zhí)行影響執(zhí)行的因素：激情、愿景、目標(biāo)、文化、流程、溝通；優(yōu)點(diǎn)：(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)特點(diǎn)：(1)(2)(3)(4)(操作者、機(jī)器設(shè)一般指與質(zhì)量有關(guān)

8、的各項(xiàng)工作，對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的保證程度；備、原材料、操作及檢驗(yàn)方法、環(huán)境 ) 是指“確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)、并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保 證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)所有管理職能的全部活動”。質(zhì)量保證:是指“為使人們確信某實(shí)體能滿足質(zhì)量要求，在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進(jìn)行證實(shí) 的有計(jì)劃和有系統(tǒng)的全部活動”。質(zhì)量控制：是指“為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。質(zhì)量體系：是指“為實(shí)施質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源“。質(zhì)量職能：是指質(zhì)量形成全過程所必須發(fā)揮的質(zhì)量管理功能及其相應(yīng)的質(zhì)量活動。提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義：(1)質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)興旺發(fā)達(dá)的杠桿；(2)

9、 質(zhì)量是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱；(3) 質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件；牛鞭效應(yīng):|沒有有效地供應(yīng)鏈管理，庫存的易變性會從最終顧客開始，沿供應(yīng)鏈反向而趨向于增大。盡 管顧客需求很小的變動也會引起上游發(fā)出的訂單比較大的波動。如果供應(yīng)鏈中的每個組織都試圖從自己的角度去解決問題，必然會引起庫存水平比較大的波動。這種現(xiàn)象成為牛鞭效應(yīng)，它會導(dǎo)致缺貨并提高庫存成本，反過來必然會影響顧客服務(wù)水平。網(wǎng)上的，用來參考：【牛鞭效應(yīng)：供應(yīng)鏈管理的基本原理之一，是供應(yīng)鏈上的一種需求變異放大現(xiàn)象，是需求信息從最終客戶端向原始供應(yīng)商端傳遞是，無法有效地實(shí)現(xiàn)需求信息的共享，使得需求信息扭曲而逐級放大，導(dǎo)致了需求信息出

10、現(xiàn)越來越大的波動。這個需求信息扭曲的放大的過程在圖形上很像一根甩起牛鞭，因此被形象地稱為牛鞭效應(yīng)。(這導(dǎo)致的結(jié)果就是：盡管特定產(chǎn)品的顧客需求變動不大，但是這些商品的庫存和延期交貨波動水平卻相當(dāng)大。)】關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI ):是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計(jì)算、 分析，衡量流程績效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo)，把企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)分解為可操作的工作目標(biāo)的工具。KPI可以使部門主管明確部門的主要責(zé)任，并以此為基礎(chǔ)，明確部門人員的業(yè)績衡量指標(biāo)。建立明確的 切實(shí)可行的KPI體系，是做好績效管理的關(guān)鍵。KPI優(yōu)點(diǎn)：(1 )目標(biāo)明確，有利于公司戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。KPI是企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)

11、的層層分解，通過KPI指標(biāo)的整合和控制， 使員工績效行為與企業(yè)目標(biāo)要求的行為相吻合，不至于出現(xiàn)偏差，有利地保證了公司戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2) 提出了客戶價(jià)值理念。KPI提倡的是為企業(yè)內(nèi)外部客戶價(jià)值實(shí)現(xiàn)的思想，對于企業(yè)形 成以市場為導(dǎo)向的經(jīng)營思想是有一定的提升的。(3) 有利于組織利益與個人利益達(dá)成一致。策略性地指標(biāo)分解，使公司戰(zhàn)略目標(biāo)成了個人 績效目標(biāo)，員工個人在實(shí)現(xiàn)個人績效目標(biāo)同時，也是在實(shí)現(xiàn)公司總體戰(zhàn)略目標(biāo)，達(dá)到兩者和 諧，公司與員工共贏的結(jié)局。KPI缺點(diǎn)：(1) KPI指標(biāo)比較難界定 。KPI更多是傾向于定量化的指標(biāo)，這些定量化的指標(biāo)是否 真正對是對企業(yè)績效產(chǎn)生關(guān)鍵性的影響，如果沒有運(yùn)用專

12、業(yè)化的工具和手段，是 很難界定的。(2) KPI會使考核者誤入機(jī)械的考核方式。過分地依賴考核指標(biāo)，而沒有考慮人為因素和彈性因素，會產(chǎn)生一些考核上的爭端和異議。(3) KPI并不是所有崗位都適用。17、I目視管理I：就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法.目視管理的要點(diǎn)：為了達(dá)到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以下3個要點(diǎn)：(1)無論是誰都能判明是好是壞(異常) ；(2)能迅速判斷，精度高；(3)判斷結(jié)果不會因人而異。 目視管理分類：目視管理的物品管理 物品管理有四種基本形式隨身攜帶伸手可及之處 物品管理要點(diǎn)明確物品的名稱及用途決定物品的放置場所，容易判斷物品的放置方法能保證順利地進(jìn)

13、行先入先出.決定合理數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨 目視管理的作業(yè)管理在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是 非常重要的。 明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致 作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施. 在早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫目視管理的設(shè)備管理：是以能正確地，高效率地實(shí)施清掃，點(diǎn)檢，加油，緊固等日常保養(yǎng)為工作 目的，以期達(dá)成設(shè)備的“ 0 ”故障目標(biāo)。 清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位 能迅速發(fā)現(xiàn)異常 是否正常供給，運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了 在各類蓋板極小，透明化上下工夫 標(biāo)識出計(jì)量儀器類正常范圍

14、，異常范圍，管理限界 設(shè)備是否按要求的性能，速度在運(yùn)轉(zhuǎn)(4)目視管理的品質(zhì)管理目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生.較近的架子，抽屜內(nèi) 放于儲物室，貨架內(nèi)(1) 防止因“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生 設(shè)備異常的“顯露化“ 能正確的實(shí)施點(diǎn)檢(5) 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事,予以“顯露化” ,刺激人的“視覺” ,喚醒人們的安全意識，防止事故 ,災(zāi)難的發(fā)生 .注意有高低，突出之處 設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置 注意車間，倉庫內(nèi)的交叉之處 危險(xiǎn)物的保管，使用嚴(yán)格，按照法律規(guī)定實(shí)施目視管理的功能 :可構(gòu)成國際間簡易的共同語言、行動準(zhǔn)則，藉此增

15、進(jìn)人類彼此之間的溝通能力，既可減少口 舌之苦，又可避免誤解。一見鐘情-吸引有關(guān)者的興趣；一目了然-傳達(dá)有關(guān)者必備的資訊；觸目驚心-提醒或警告有關(guān)者，以免受到傷害；見賢思齊-提供有關(guān)者現(xiàn)成的好榜樣，以便作為模范，而達(dá)到仿效的目的；見景思情 -激發(fā)相關(guān)者產(chǎn)生聯(lián)想效應(yīng)，而萌生創(chuàng)意目視管理內(nèi)容 :1)2)3)4)5)6)7)8)9)規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 與定置管理相結(jié)合 ,實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 技術(shù)因素 生理和心理因素10)社會因素目視管理的

16、優(yōu)點(diǎn) :目視管理形象直觀 ,能快速而且正確的傳遞信息 ,有利于提高工作效率 。 目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用。目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。目視管理有利于產(chǎn)生預(yù)防作用。 目視管理能提高企業(yè)的形象。目視管理達(dá)成的期望 :目視管理可以及時傳達(dá)并周知工作事態(tài)， 使得訊息大眾化， 所有訊息大家都知道， 并非少數(shù)有的專利。 借此提高現(xiàn)場管理者、基層人員，尤其是操作員對生產(chǎn)、設(shè)備、安全、品質(zhì)等的意識，使他們養(yǎng)成 “自用車”的心態(tài)，減少管理成本。目視管理可以使一切都井然有序 ,清楚明了 ,對所有員工來說，能減少許多問與答 ,在這樣的環(huán)境里工作 自然會很開心 ,而這一點(diǎn)對工作

17、又是何等重要 !無論是在生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場或辦公室，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大好處!目視現(xiàn)物管理：1）目視現(xiàn)物管理 首先從 -整 頓分類、定位-清掃 準(zhǔn)-素養(yǎng)培養(yǎng)員工守規(guī)定、5S開始-整理 丟棄或處理不需品；依使用頻率妥善保管 需要品 針對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢或保養(yǎng)-清潔 維持整理、整頓、清掃的既有良好水 守標(biāo)準(zhǔn)、守時間的良好習(xí)慣2） 目視現(xiàn)物管理的兩項(xiàng)機(jī)能 在物品或放置場所附上指示廣告牌 看到放置場所就知道問題點(diǎn)或異常3）目視現(xiàn)場管理適用范圍廣泛18、廣告牌管理卡片的形式隨不同企業(yè)而廣告牌：是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)排程的工具。具體而言，是一張卡片。 有差別。廣告牌管理：是將希望管理的項(xiàng)目（信

18、息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 廣告牌的信息通常包括：零件號碼、產(chǎn)品名稱。制造編號、容器形式、廣告牌編號、移送地點(diǎn)和零 件外觀等。廣告牌功能：生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令。廣告牌中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目 的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，在裝配線上將所使用的零部件上所帶的廣告牌取下，以此再去前工 序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“ JIT生產(chǎn)”就是這樣通過廣告牌來實(shí)現(xiàn)的。防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送。廣告牌的游戲規(guī)則是：“沒有廣告牌不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送”，因此，通過廣告牌的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。進(jìn)行“目視管理”的工具。廣告牌的游戲規(guī)則是：“廣告

19、牌必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照廣告牌取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。因此，作業(yè)現(xiàn)場管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序一目了然，易于管理。改善工具。廣告牌的游戲規(guī)則是：“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，立即使問題暴露。使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。佃、“ 5 S”現(xiàn)場管理法“ 5S”現(xiàn)場管理法含義：是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理 （SEIRI）、整頓（ 該活動起源于日本， 或“五常法”。“ 5S”管理對象：SEITON ）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU ）、提高素養(yǎng)（SHITSUKE ）的活動。5S即日語的羅馬拼音

20、均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S”，又被稱為“五常法則”是現(xiàn)場“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與 措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5S”管理發(fā)展：有的企業(yè)在原來基礎(chǔ)上又增加了安全（ Safety）,即形成了“ 6S”；有的增加了節(jié)約（Save）,形成了 “7S”；有的加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅(jiān)持（Shikoku ）,形成了 “10S, 有的甚至推行“ 12S” , 開展“ 5S”管理活動原則：自我管理的原則 推行 “ 5S”管理活動的好處：提高企業(yè)形象提升員工歸屬感減少故障，保障產(chǎn)品品質(zhì)改善面貌，形成企業(yè)文化“ 5S ”管理活動

21、內(nèi)容一、整理（settle） 整理的目的是：1）改善和增加作業(yè)面積；3）減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；5）有利于減少庫存量，節(jié)約資金；二、整頓（straighten） 三、清掃（scavenge） 四、清潔（sanitary） 五、素養(yǎng)（schooling ）勤儉辦廠的原則提高生產(chǎn)效率加強(qiáng)安全，減少安全隱患2）4）6）持之以恒的原則（PDCA）提高庫存周轉(zhuǎn)率減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本現(xiàn)場無雜物，消除管理上的混放、混料等差錯事故; 改變作風(fēng)，提高工作情緒。行道通暢，提高工作效率;在“5S”管理活動中，我們每位員工應(yīng)做好整理。整頓。清潔、清掃工作，其目的不只是將對象擺好， 設(shè)備擦干凈，最主要的是

22、通過細(xì)瑣單調(diào)的動作，潛移默化，使我們養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，高度尊重、崇 敬廠紀(jì)、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程，變成一個有道德修養(yǎng)，有高度職業(yè)質(zhì)素的優(yōu)秀員工。 可歸納為5個S：“5S”管理是最佳推銷員（Sales） -被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有 很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作?！?S”管理是節(jié)約家（Saving ） 一降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時間； 提高工作效率?！?S”管理對安全有保障（Safety） 一寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然； 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢?！?S管理

23、是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization ）按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。“ 5S”管理形成令人滿意的職場（ 造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。 工作變換尋找工具，物品時馬上找到， 整潔的限產(chǎn)，不良品為 0; 努力降低成本，減少消耗，浪費(fèi)為 工作順暢進(jìn)行，及時完成任務(wù)， 無泄漏，無危害，安全，整齊， 團(tuán)結(jié)，友愛，處處為別人著想， 20、西格瑪管理帚 6b管理法定義：“獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式?！?b管理是“尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增 長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！笔鞘蛊髽I(yè)獲得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式。它

24、不是單純的技術(shù) 方法的引用，而是全新管理模式。六西格瑪（6b）作為品質(zhì)管理概念，其目的是設(shè)計(jì)一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6 b管理六大原則：追逐完美，但同時容忍失敗管理依資料和事實(shí)而更新“3定”、“ 3要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，大家都Satisfaction）-創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能尋找時間為0；0；延期為0;事故為0;積極干好本職工作，不良行為為0。6b目標(biāo)：減少缺陷提高產(chǎn)量 六西格瑪成功因素：業(yè)務(wù)流程框架 六個西格瑪小組領(lǐng)導(dǎo)者 策略整合 6b業(yè)務(wù)改進(jìn)運(yùn)動關(guān)鍵 為實(shí)現(xiàn)6 b管理目標(biāo)離不開的關(guān)鍵：負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制可計(jì)量的衡量結(jié)果提高

25、客戶滿意度可計(jì)量的衡量結(jié)果客戶和市場網(wǎng)絡(luò)協(xié)力合作無界限真誠關(guān)心顧客，以顧客為尊流程為重、管理和改進(jìn)主動管理較高的凈利潤獎勵和責(zé)任負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制全職通過專題團(tuán)隊(duì)促進(jìn)成果的實(shí)現(xiàn)使用成套全面的方法業(yè)務(wù)流程框架全職6b小組領(lǐng)導(dǎo)者6 b分析工具和數(shù)字化改造。6 b管理實(shí)施步驟:1)2)3)4)5)6)找問題找出原因計(jì)劃及制定解決方法檢查效果 把有效方法制度化總結(jié)成效并發(fā)展新目標(biāo)6b DMAIC 管理模型：DMAIC代表以下內(nèi)容：確定機(jī)會 改進(jìn)績效6西格瑪流程模式：1）界定 2）6 b工具之1 FMEA 和FTA分析6b工具之2 Kano模型衡量績效分析機(jī)遇控制績效測量3）分析 4）改進(jìn)5）控制日本質(zhì)量專

26、家Kano把質(zhì)量依照顧客感受及滿足需求程度分成三種質(zhì)量: A :理所當(dāng)然質(zhì)量B:期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量6b工具之6b工具之6b工具之6b工具之6b工具之C:魅力質(zhì)量3 P0 KA-YOKE4 質(zhì)量功能展開5 SOW 6 WBS9精益生產(chǎn)21、準(zhǔn)時生產(chǎn)管理準(zhǔn)時生產(chǎn)概念：準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just in Time,. JIT.）又稱為零庫存生 產(chǎn)方式?；蚴箮齑孢_(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 它的思想是：“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。的時候提供或生產(chǎn)必要數(shù)它的主要理念是：庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費(fèi)；在必要 量的產(chǎn)品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。生產(chǎn)周期產(chǎn)品質(zhì)量）（正確的時間 正確的數(shù)量 正確的產(chǎn)品）一一按量產(chǎn)出，按量供應(yīng)一（生產(chǎn)效率 準(zhǔn)時生產(chǎn)的手段：適時適量生產(chǎn)；一一生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、廣告牌管理彈性配置作業(yè)人數(shù)；一一少人化、多面手質(zhì)量保證；一一自動檢測、自動停機(jī)Mrp （物料需求計(jì)劃）I：是為組裝細(xì)項(xiàng)的批量生產(chǎn)制定生產(chǎn)計(jì)劃和時間進(jìn)度安排的技術(shù)。是一個基于計(jì)算機(jī)的信息系統(tǒng)，為相關(guān)需求庫存（例如原材料，組合，零件，組件等）的訂貨與時間進(jìn)度安排而設(shè)計(jì)。 物料需求計(jì)劃是一種技術(shù)，也是一種哲學(xué)理念，它是一種庫存控制方法，也是一種時間進(jìn)度安排方法