參考一：數(shù)控編程與零件加工課程標(biāo)準

1、數(shù)控編程與零件加工課程標(biāo)準課程名稱：數(shù)控編程與零件加工課程編碼： 060254適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)時： 144學(xué)分： 8開設(shè)學(xué)期：第學(xué)期課程類型：專業(yè)基礎(chǔ)課編寫執(zhí)筆人：編寫日期：審定負責(zé)人：審定日期：一、前言本標(biāo)準在對行業(yè)企業(yè)的相關(guān)工作崗位進行廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)我校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)制定，主要是在課程建設(shè)、師資建設(shè)、教學(xué)容、教學(xué)方法、教材建設(shè)、理論與實踐、激勵和評價機制等方面，提出明確的要求，促進教學(xué)觀念的轉(zhuǎn)變，推動數(shù)控編程與零件加工的建設(shè)工作。二、課程定位1、課程性質(zhì)與作用數(shù)控編程與零件加工是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的主干課程，也可作為機械制造及自動

2、化、模具設(shè)計與制造專業(yè)的專業(yè)課程。數(shù)控編程與零件加工面向數(shù)控機械加工崗位群，培養(yǎng)學(xué)生使用數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心進行零件加工的能力。數(shù)控編程與零件加工 面向數(shù)控車床、 數(shù)控銑床、 數(shù)控加工中心作業(yè)區(qū)域， 分為：數(shù)控編程與零件加工 （車削）、數(shù)控編程與零件加工 （銑削）、數(shù)控編程與零件加工（加工中心） 。課程結(jié)束后，應(yīng)安排3 周生產(chǎn)性實訓(xùn)，鞏固學(xué)習(xí)成果。2、本課程與其它課程的關(guān)系先修課程：零件圖與裝配圖的繪制、使用手動工具的零件加工、使用普通機床的零件加工、數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)、零件的工藝設(shè)計與實施等課程。后續(xù)課程：數(shù)控加工綜合實訓(xùn)與考證等課程。三、課程設(shè)計（一） 課程設(shè)計理念1、以學(xué)生

3、為主體設(shè)計教學(xué)系統(tǒng)課程的教學(xué)系統(tǒng)設(shè)計要以學(xué)生為主體，以學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心；要面向高職學(xué)生的特點和整體水平進行教學(xué)目標(biāo)設(shè)計，以促進課程總體目標(biāo)的實現(xiàn)；要以建構(gòu)主義等學(xué)習(xí)理論指導(dǎo)教學(xué)系統(tǒng)的元素設(shè)計，如：教學(xué)資訊的設(shè)計、媒體的選擇、師資的配置要緊緊圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)活動進行。同時，教學(xué)中，應(yīng)充分尊重學(xué)生的個體差異，為學(xué)生創(chuàng)設(shè)必要的主動學(xué)習(xí)、自主學(xué)習(xí)的環(huán)境，以促進學(xué)生的個性發(fā)展。2、以任務(wù)為載體組織課程容數(shù)控編程與零件加工課程容按照設(shè)備操作的難易程度，分為三個學(xué)習(xí)階段，即數(shù)控編程與零件加工 、數(shù)控編程與零件加工 、數(shù)控編程與零件加工 。每一個學(xué)習(xí)階段，按照零件的加工難度安排 4 個典型零件的加工任務(wù)， 每一

4、個加工任務(wù)， 必須包括完整的工作過程，即：資訊、計劃、決策、實施、檢查與評價。課程容的組織結(jié)構(gòu)見圖 1。其中，數(shù)控車削應(yīng)該安排 CAM加工項目； 銑削應(yīng)該包括一個溝槽加工項目； 數(shù)控加工中心應(yīng)該包括一個異型曲面加工項目。圖 1 數(shù)控編程與零件加工課程容結(jié)構(gòu)3、以行動為導(dǎo)向優(yōu)化教學(xué)過程數(shù)控編程與零件加工的教學(xué)中，應(yīng)遵循行動為導(dǎo)向、學(xué)作合一的教學(xué)原則，按照零件加工的過程，設(shè)計教育學(xué)的過程。教學(xué)過程應(yīng)該包括：確定工藝方案、編制加工程序、虛擬加工驗證、實際加工和零件檢測五個主要過程，見圖2。本課程配有CAXA仿真軟件、數(shù)控仿真軟件，教學(xué)中應(yīng)注重引導(dǎo)學(xué)生完成相應(yīng)任務(wù)，提高學(xué)生能力。數(shù)控編程與零件加工是一

5、門理實一體課程，教學(xué)實施中，要注重引進企業(yè)作業(yè)與生產(chǎn)管理制度，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)。圖 2教學(xué)過程安排建議（二）課程設(shè)計思路本課程標(biāo)準是以專業(yè)人才培養(yǎng)計劃為依據(jù)，按照“行動導(dǎo)向、學(xué)作合一”的。原則編制的。通過實施本標(biāo)準，應(yīng)有利于課程突出如下特點：1、任務(wù)式的學(xué)習(xí)容工作式的學(xué)習(xí)過程數(shù)控編程與零件加工課程的學(xué)習(xí)容由2 個學(xué)習(xí)情境組成，每一個學(xué)習(xí)情境對應(yīng)一個零件加工任務(wù)。教學(xué)過程中，應(yīng)該讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中，經(jīng)歷零件加工的完整過程，并在不同學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)過程中，反復(fù)強化學(xué)生的工作能力。針對確定工藝方案、編制加工程序、虛擬加工驗證、實際加工和零件檢測五個主要過程，應(yīng)該為學(xué)生安排相應(yīng)零件加工課業(yè)。建議課業(yè)的

6、安排以12 個對應(yīng)的實訓(xùn)零件加工為主，以便為生產(chǎn)性實訓(xùn)提前做好工藝方案、編制程序、虛擬加工驗證的準備。2、產(chǎn)品式的考評企業(yè)化的管理數(shù)控編程與零件加工是一門理實一體課程，課程的考評建議零件的加工完成情況為依據(jù)，引進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測標(biāo)準，評價學(xué)生完成產(chǎn)品加工的情況。對學(xué)生的管理，需要貫徹現(xiàn)場生產(chǎn)管理、安全規(guī)程、班組工作制度等企業(yè)生產(chǎn)組織與管理制度，為學(xué)生的職業(yè)成長做好準備。3、立體式的資源“雙師”式的指導(dǎo)課程的資源建設(shè)應(yīng)該能夠為學(xué)生提供自主學(xué)習(xí)的支持條件，通過網(wǎng)絡(luò)資源、電子課件、視頻等方式，構(gòu)建課程立體的學(xué)習(xí)資源。師資的配置應(yīng)該確保既能為學(xué)生提供良好的教學(xué)指導(dǎo)，又能為學(xué)生提供實訓(xùn)支持，以“雙師”素

7、質(zhì)或“雙師”結(jié)構(gòu)的教學(xué)團隊完成教學(xué)指導(dǎo)任務(wù)。四、課程目標(biāo)知識目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)熟悉公差與配合標(biāo)準熟悉 5S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度統(tǒng)計零件加工質(zhì)量數(shù)據(jù)熟悉行業(yè)規(guī)參與班組管理與協(xié)作進行匯總與分析掌握數(shù)控編程方法與相關(guān)指令善于勞動組織與實施查閱生產(chǎn)規(guī)、工藝文件熟悉刀具、量具規(guī)及使用方法遵守勞動生產(chǎn)紀律網(wǎng)絡(luò)檢索熟悉夾具及使用方法遵守安全生產(chǎn)規(guī)方案設(shè)計與評估決策熟練操作數(shù)控車床、銑床和加工中心服務(wù)下一個工序制定班組工作制度與計劃規(guī)填寫設(shè)備運行記錄、故障報告協(xié)調(diào)人際關(guān)系撰寫班組、個人工作總結(jié)檢測零件質(zhì)量、填寫質(zhì)量卡片容忍、溝通、團隊協(xié)作掌握知識、掌握技能學(xué)會做人、學(xué)會共處學(xué)會學(xué)習(xí)、學(xué)會工作五、課程容與學(xué)時分

8、配數(shù)控編程與零件加工課程打破學(xué)科限制，以零件加工任務(wù)為載體，學(xué)生按企業(yè)班組管理方式， 分組接受任務(wù)后，學(xué)生從分析產(chǎn)品圖樣入手，確定合理的工藝方案，制定正確的走刀路線， 選擇適合的刀具， 確定切削用量， 編寫數(shù)控程序， 進行仿真加工驗證程序和工藝，進行數(shù)控加工，生產(chǎn)出合格零件。數(shù)控編程與零件加工班級教學(xué)容序?qū)W習(xí)情產(chǎn)品零件圖選擇依據(jù)承載知識環(huán)境支持學(xué)時安號境排典階梯軸類加工，編數(shù)控車床及數(shù)控系數(shù)控車床型程基本知識，坐標(biāo)統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)傳16動系、刀位點、工藝選擇外圓刀具、 軸類外圓刀具軸任務(wù) 1： 傳動軸分析、數(shù)學(xué)處理、零件工藝處理、 階梯仿真軟件加工G00、 G90、 G01軸零件加工與檢驗量

9、具套類零件加工，掌數(shù)控車床及數(shù)控系數(shù)控車床套握套類零件編程知統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)識、孔刀具使用、選擇孔刀具、 套類零孔刀具類2零半徑補償使用、刀件工藝處理、 套類零仿真軟件6件加具磨耗補償使用、件加工與檢驗量具工G00、 G90、 G01任務(wù) 2： 軸承套復(fù)合軸3類零件任務(wù) 3： 復(fù)合軸加工皮帶4輪加工： 皮帶輪任務(wù) 4薄壁隔框類零件加任務(wù) 5： 隔框工復(fù)合軸類零件加數(shù)控車床及數(shù)控系數(shù)控車床工，掌握復(fù)合軸類統(tǒng)操作數(shù)控系統(tǒng)零件編程知識、選擇外圓刀具、 切槽外圓刀具G00、G90、G01、G71、刀具、羅紋刀具、軸切槽刀具6G73、G70、G92等指類零件工藝處理、 復(fù)羅紋刀具令合軸零件加工與檢仿真

10、軟件驗量具帶輪類零件加工，數(shù)控車床及數(shù)控系數(shù)控車床掌握帶輪類編程知統(tǒng)操作數(shù)控系統(tǒng)識， G00、G90、G01、選擇外圓刀具、 帶輪外圓刀具G72、子程序、類零件工藝處理、 帶孔刀具6輪零件加工與檢驗切槽刀具灰鐵仿真軟件量具溝槽類零件銑削加數(shù)控銑床及數(shù)控系數(shù)控銑床工，掌握數(shù)控銑削統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)編程基本知識，坐選擇數(shù)控銑刀具、 溝數(shù)控銑刀具標(biāo)系、刀位點、工槽類零件工藝處理、仿真軟件6藝分析、數(shù)學(xué)處理、溝槽類零件加工與量具G00、G90、G91、G01、檢驗G54、半徑補償、子程序調(diào)用帶孔槽的壁板類零任務(wù)件軸或軸承座類零件加任務(wù)工曲廓凸輪類零件加任務(wù)工異型孔槽類壁板加任務(wù)工滑座類零件加工任務(wù)6：

11、 壁板7： 軸座8： 凸輪9：槽板10： 滑座孔系類零件銑削加數(shù)控銑床及數(shù)控系數(shù)控銑床工，掌握數(shù)控銑削統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)編程基本知識、選擇數(shù)控銑刀具、 孔鉆孔刀具G00、G90、G91、G01、系類零件工藝處理、攻絲刀具G54、半徑補償、鉆孔系類零件加工與中心鉆6孔、攻絲固定循環(huán)、檢驗立銑刀子程序調(diào)用鏜孔刀仿真軟件量具輪廓類零件銑削加數(shù)控銑床及數(shù)控系數(shù)控銑床工，掌握數(shù)控銑削統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)編程基本知識、選擇數(shù)控銑刀具、 輪數(shù)控銑刀具G00、G90、G91、G01、 廓類零件工藝處理、仿真軟件6G54-G56、半徑補償輪 廓類零件加工與量具檢驗凸輪類零件銑削加數(shù)控銑床及數(shù)控系數(shù)控銑床工，掌握數(shù)

12、控銑削統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)編程基本知識、選擇數(shù)控銑刀具、 凸數(shù)控銑刀具6G00、G90、G91、G01、 輪類零件工藝處理、仿真軟件G54、半徑補償、宏凸輪類零件加工與量具程序檢驗溝槽類零件加工，加工中心及數(shù)控系加工中心掌握 CAM編程基本統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)知識，坐標(biāo)系、刀選擇數(shù)控刀具、 溝槽數(shù)控刀具位點、工藝分析、類零件工藝處理、 溝仿真軟件6數(shù)學(xué)處理、G00、槽類零件加工與檢量具G90、G91、G01、G54、 驗半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用孔系類零件加工，加工中心及數(shù)控系數(shù)控銑床掌握 CAM編程基本統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)知識、 G00、 G90、選擇數(shù)控刀具、 孔系鉆孔刀具G91、 G01

13、、G54、半類零件工藝處理、 孔攻絲刀具徑補償、長度補償系類零件加工與檢中心鉆6驗立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具輪廓類零件加工，加工中心及數(shù)控系加工中心曲掌握 CAM編程基本統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)線槽知識、 G00、 G90、選擇數(shù)控刀具、 輪廓數(shù)控刀具零G91、 G01、G54、半6件類零件工藝處理、 輪仿真軟件加徑補償、長度補償、廓類零件加工與檢量具工任務(wù) 11： 曲線板子程序調(diào)用驗曲面類零件加工，加工中心及數(shù)控系加工中心閥掌握 CAM編程基本統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)座類知識、 G00、 G90、選擇數(shù)控刀具、 曲面數(shù)控刀具零G91、 G01、G54、半6件類零件工藝處理、 曲仿真軟件加任務(wù) 12： 閥座

14、徑補償、長度補償、面類零件加工與檢量具工子程序調(diào)用驗序號1234數(shù)控編程與零件加工生產(chǎn)性實訓(xùn)零件加工任務(wù)實訓(xùn)選擇依據(jù)承載知識環(huán)境支持學(xué)時產(chǎn)品零件圖任務(wù)安排階梯軸類零件加工，數(shù)控車床及數(shù)控數(shù)控車床及數(shù)控系階掌握編程基本知識，系統(tǒng)基本操作統(tǒng)基本操作梯坐標(biāo)系、刀位點、工選擇刀具安裝調(diào)整刀具6軸藝分析、數(shù)學(xué)處理、階梯軸零件加工刀具補償使用加工G00、 G90、G01與檢驗階梯軸零件加工與任務(wù) 1： 階梯軸檢驗軸套類零件加工， 掌握數(shù)控車床及數(shù)控數(shù)控車床及數(shù)控系G90、 G01等指令系統(tǒng)基本操作統(tǒng)基本操作套零選擇刀具選擇刀具6件加套零件加工與檢刀具補償使用工任務(wù) 2： 軸套驗套零件加工與檢驗曲面類零件加

15、工， 掌數(shù)控車床及數(shù)控數(shù)控車床及數(shù)控系球握 G90、G01、G02/G03系統(tǒng)基本操作統(tǒng)基本操作頭子程序調(diào)用等指令選擇刀具選擇刀具零6件曲面類零件加工刀具補償使用加工與檢驗曲面零件加工與檢任務(wù) 3： 球頭拉手驗羅紋裝配類零件加數(shù)控車床及數(shù)控數(shù)控車床工，掌握帶輪類編程系統(tǒng)操作數(shù)控系統(tǒng)裝知識， G00 、 G90、選擇外圓刀具、 羅外圓刀具配G01、 G72、子程序、紋類零件工藝處孔刀具件6零理、帶輪零件加工切槽刀具件與檢驗灰鐵加工仿真軟件量具任務(wù) 4：裝配件56789軸承蓋零件加工任務(wù) 5：軸承蓋法蘭盤零件加任務(wù) 6：法蘭盤工曲廓零件加工任務(wù) 7：U型板凸輪曲廓零件加任務(wù) 8：凸輪工端蓋零件加工

16、任務(wù)九端蓋溝槽類零件銑削加數(shù)控銑床及數(shù)控數(shù)控銑床工，掌握數(shù)控銑削編系統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)程基本知識，坐標(biāo)選擇數(shù)控銑刀具、數(shù)控銑刀具系、刀位點、工藝分溝槽類零件工藝仿真軟件6析、數(shù)學(xué)處理、 G00、 處理、溝槽類零件量具G90、G91、G01、G54、 加工與檢驗半徑補償、子程序調(diào)用孔系類零件銑削加數(shù)控銑床及數(shù)控數(shù)控銑床工，掌握數(shù)控銑削編系統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)程基本知識、 G00、選擇數(shù)控銑刀具、鉆孔刀具G90、G91、G01、G54、孔系類零件工藝攻絲刀具半徑補償、鉆孔、攻處理、孔系類零件中心鉆6絲固定循環(huán)、 子程序加工與檢驗立銑刀調(diào)用鏜孔刀仿真軟件量具輪廓類零件銑削加數(shù)控銑床及數(shù)控數(shù)控銑床工，掌

17、握數(shù)控銑削編系統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)程基本知識、 G00、選擇數(shù)控銑刀具、數(shù)控銑刀具6G90、 G91、 G01 、輪廓類零件工藝仿真軟件G54-G56、半徑補償處理、輪廓類零件量具加工與檢驗凸輪類零件銑削加數(shù)控銑床及數(shù)控數(shù)控銑床工，掌握數(shù)控銑削編系統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)程基本知識、 G00、選擇數(shù)控銑刀具、數(shù)控銑刀具6G90、G91、G01、G54、 凸 輪類 零件工 藝仿真軟件半徑補償、宏程序處理、凸輪類零件量具加工與檢驗溝槽類零件加工， 掌加工中心及數(shù)控加工中心握 CAM編程基本知系統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)識，坐標(biāo)系、刀位點、選擇數(shù)控刀具、 溝數(shù)控刀具工藝分析、數(shù)學(xué)處槽類零件工藝處仿真軟件6理、G00

18、、G90、G91、 理、溝槽類零件加量具G01、G54、半徑補償、工與檢驗長度補償、 子程序調(diào)用箱體零10件加工任務(wù)十箱體曲線槽11零件加工任務(wù) 11：曲線板閥座零12件加工任務(wù) 12 閥座孔系類零件加工， 掌加工中心及數(shù)控數(shù)控銑床握 CAM編程基本知系統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)識、 G00、G90、G91、選擇數(shù)控刀具、 孔鉆孔刀具G01、G54、半徑補償、系類零件工藝處攻絲刀具長度補償理、孔系類零件加中心鉆6工與檢驗立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具輪廓類零件加工， 掌加工中心及數(shù)控加工中心握 CAM編程基本知系統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)識、G00、G90、G91、 選擇數(shù)控刀具、 輪數(shù)控刀具6G01、G54、半徑

19、補償、廓類零件工藝處仿真軟件長度補償、 子程序理、輪廓類零件加量具調(diào)用工與檢驗曲面類零件加工， 掌加工中心及數(shù)控加工中心握 CAM編程基本知系統(tǒng)基本操作數(shù)控系統(tǒng)識、G00、G90、G91、 選擇數(shù)控刀具、 曲數(shù)控刀具6G01、G54、半徑補償、面類零件工藝處仿真軟件長度補償、 子程序理、曲面類零件加量具調(diào)用工與檢驗六、教學(xué)模式、方法與手段本課程建議的教學(xué)方法是以問題為核心的引導(dǎo)下的“學(xué)作合一”。教學(xué)方法的應(yīng)用目的是通過不同難度的零件加工，幫助學(xué)生反復(fù)經(jīng)歷完整的工作過程，積累工作過程知識與經(jīng)驗，形成將已有經(jīng)驗應(yīng)用于新問題解決的能力。實施過程舉例：（ 1）提出要解決的問題。如要保證A 尺寸加工出來

20、合格，必須控制那些尺寸的加工誤差？解釋封閉環(huán)，要求識別出被加工零件的封閉環(huán)尺寸。（ 2）找出與問題相關(guān)的因素。如 B 尺寸偏大，對 A 尺寸的影響是什么？解釋增環(huán)、減環(huán)和封閉環(huán)的關(guān)系，要求學(xué)生識別出被加工零件中的增環(huán)、減環(huán)。（ 3）找出解決辦法。如怎樣分配增環(huán)、減環(huán)的尺寸公差，才能保證封閉環(huán)不會超差？分析尺寸鏈之間的關(guān)系， 找到解尺寸鏈的方法。 要求學(xué)生分配被加工零件的增環(huán)、 減環(huán)的公差。（ 4）導(dǎo)入下一個相關(guān)問題。實施效果： 學(xué)生非常清楚知識如何應(yīng)用， 理解也相對更快， 更重要的是學(xué)生很快就能判斷自己是否已經(jīng)能夠應(yīng)用知識解決問題，如果不能，可以立即得到教師指導(dǎo)。七、課程考核與評價本課程將改變

21、傳統(tǒng)的終結(jié)性考評的思路，以建構(gòu)主義學(xué)習(xí)理論為指導(dǎo)，借鑒Portfolio“檔案袋”模式，將學(xué)生學(xué)習(xí)過程中的產(chǎn)品（資料、報告、零件）作為主要考評資料，按照每一個學(xué)習(xí)情境的難易程度制定不同的積分權(quán)重，作為能力考評的依據(jù)，同時輔以相應(yīng)的班級測試，考評學(xué)生知識的掌握情況?？己朔椒ńㄗh：產(chǎn)品、報告考評法：學(xué)生在完成零件加工的工藝方案制定、數(shù)控編程、零件加工、零件質(zhì)量檢測的學(xué)習(xí)過程中，除班級教學(xué)中老師提供的零件加工實例外，對應(yīng)每一個過程，學(xué)生都會以生產(chǎn)實訓(xùn)中自己的零件加工任務(wù)為對象，完成相應(yīng)的階段練習(xí)課業(yè)，并要求提交相應(yīng)課業(yè)報告，作為考評依據(jù)。占總考評50%?！鞍嘟M檔案袋”考評法：在理實一體的課程學(xué)習(xí)過程

22、中，學(xué)生按照機械加工企業(yè)變成若干個班組， 每個班組建立本班組的“班組檔案”。學(xué)生在完成課業(yè)任務(wù)時，可以充分討論，并要求做好討論記錄，通過學(xué)生在小組中的討論表現(xiàn)，能夠評價學(xué)生對工作過程知識與技能的掌握程度，同時也能考評學(xué)生的協(xié)作、參與、團隊意識等隱性經(jīng)驗獲得情況。占20%。知識測驗考評： 理實一體課程把知識融于學(xué)習(xí)工作的實踐中，通過知識測驗， 可以考評學(xué)生對知識的綜合能力與掌握程度。占30%。數(shù)控編程與零件加工學(xué)習(xí)成效評價表課數(shù)控編程與零件加工學(xué)期程班學(xué)號級成 績學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)情境權(quán)重工編虛實零階段藝制擬際件小方程加加檢計案序工工測數(shù)情境 1：階梯軸加工0.85控情境 2：軸套零件加工0.90車削情境

23、 3： 球頭零件加工0.95加工情境 4：裝配件零件加工1.00數(shù)控編程與零件加工 （車削）成績教師簽名數(shù)情境 5：軸承蓋零件加工0.85控情境 6：法蘭盤零件加工0.90銑削情境 7：曲廓零件加工0.95加工情境 8：凸輪曲廓零件加工1.00數(shù)控編程與零件加工 （銑削）成績教師簽名加情境 9：端蓋零件加工0.85工情境 10：箱體零件加工0.90中心情境 11：曲線槽零件加工0.95加工情境 12：閥座零件加工1.00數(shù)控編程與零件加工（加工中心）教師簽名生產(chǎn)性實訓(xùn)成效評價表課生產(chǎn)性實訓(xùn)考評項目學(xué)期程班學(xué)號級成 績實訓(xùn)類實訓(xùn)任務(wù)權(quán)重型數(shù)任務(wù) 1：階梯軸加工0.85控任務(wù) 2：軸套零件加工0.

24、90車削任務(wù) 3： 球頭零件加工0.95加工任務(wù) 4：裝配件零件加工1.00合計數(shù)任務(wù) 5：軸承蓋零件加工0.85控任務(wù) 6：法蘭盤零件加工0.90銑任務(wù) 7：曲廓零件加工0.95削加工任務(wù) 8：凸輪曲廓零件加工1.00合計加任務(wù) 8：端蓋零件加工0.85工中任務(wù) 10：箱體零件加工0.90心任務(wù) 11：曲線槽零件加工0.95加工任務(wù) 12：閥座零件加工1.00工編虛實零5S執(zhí)藝制擬際件行方程加加檢情案序工工測況教師簽名教師簽名紀律與小安計全合計教師簽名八、課程實施要求（一）教師基本條件課程的教師梯隊?wèi)?yīng)具有合理的知識結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)、職稱結(jié)構(gòu)、學(xué)緣結(jié)構(gòu)，尤其是雙師結(jié)構(gòu)為課程的持續(xù)建設(shè)提供智力支持。（二）教學(xué)場地