精品軋鋼粗軋機安裝工法.doc

1、精品軋鋼粗軋機安裝工法中冶集團(tuán)華冶資源公司邯鄲機電安裝分公司 尹莉峰 張金平 張存柱 李占斌1 前言精品軋鋼粗軋機安裝工法，主要是針對精品軋鋼粗軋機本體、粗軋機主電機等設(shè)備的施工方法。本工法是我單位在多年的同類或類似設(shè)備施工過程中，不斷的總結(jié)施工經(jīng)驗，多次對施工方法進(jìn)行改進(jìn)、提高和完善而形成的。根據(jù)本工法施工的邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司建設(shè)的精品鋼軋鋼工程是邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司提升產(chǎn)品檔次，改善品種結(jié)構(gòu)的重要舉措之一。我單位在該工程中成功的運用了本工法，由于施工方法得當(dāng)，施工計劃安排合理，在設(shè)備到貨滯后近3個月的情況下，我單位僅用40余天的時間完成設(shè)備及附屬管道、液壓潤滑系統(tǒng)等的安裝工作，從而確保了

2、設(shè)備的按期投產(chǎn)，為各方面都取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。邢鋼精品鋼軋鋼工程榮獲2009年河北省優(yōu)質(zhì)工程。2 工法特點2.1 施工技術(shù)完善，確保安裝質(zhì)量根據(jù)精品軋鋼粗軋機的設(shè)備特點，我們在施工中采用了座漿法墊板施工技術(shù)；埋設(shè)中心標(biāo)板，標(biāo)高點，用經(jīng)緯儀與水平儀控制設(shè)備中心線標(biāo)高的技術(shù)；牌坊吊裝調(diào)整技術(shù)；軋機電機的安裝調(diào)整技術(shù)。通過上述技術(shù)的應(yīng)用，我們有效的將設(shè)備安裝偏差控制在設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，確保了安裝的工程質(zhì)量。2.2 因地制宜，采取多樣施工方法，針對現(xiàn)場不同情況制定不同施工方案精品軋鋼粗軋機部件重量大，體積大，吊裝難度大，且設(shè)備具有多樣性，針對這一特點，我們根據(jù)不同的現(xiàn)場和不同設(shè)備制

3、定不同的安裝調(diào)整方案，從而確保施工的正常進(jìn)行，降低設(shè)備安裝成本。2.3 施工順序安排合理，加快施工進(jìn)度粗軋機設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，關(guān)聯(lián)性強，軋機本體包括機架、電動壓下裝置、工作輥平衡裝置、導(dǎo)衛(wèi)梁裝置、鎖緊裝置、接軸托架、主傳動裝置、換輥裝置、工作輥、機上平臺等；設(shè)備安裝需按照一定順序進(jìn)行安裝，一旦順序錯誤將導(dǎo)致返工。本工法強調(diào)了施工的順序，避免了因安裝順序錯誤而產(chǎn)生的返工，使得安裝工作順利進(jìn)行，從而加快施工進(jìn)度。3 適用范圍3.1 適用于精品軋鋼粗軋機安裝工程。3.2 可作為其他軋鋼軋機及類似設(shè)備安裝的施工指導(dǎo)。4 工藝原理粗軋機上部件種類較多，為確保軋機各部件安裝質(zhì)量能夠達(dá)到設(shè)計要求和國家規(guī)范規(guī)定，

4、本工法根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗，采取多種的施工工藝，根據(jù)不同設(shè)備的安裝要求制定了相應(yīng)的施工方案，從而有效的保證了施工質(zhì)量。4.1 設(shè)備墊鐵座漿法工藝原理設(shè)備墊鐵座漿法是根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置及設(shè)備底座外形圖確定墊鐵位置，根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的組合高度確定墊板上平面的標(biāo)高，用無收縮混凝土對墊板進(jìn)行固定。采用此方法可使得設(shè)備的安裝調(diào)整更容易控制，從而提高設(shè)備安裝的速度和安裝質(zhì)量。4.2 基準(zhǔn)點標(biāo)板控制工藝原理設(shè)備的安裝主要需要控制設(shè)備的安裝位置和安裝高度，如何在施工過程中快速的對設(shè)備位置和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，這就需要我們在設(shè)備安裝之前在主要設(shè)備的縱向中心線和生產(chǎn)中心線上埋設(shè)中心標(biāo)板，在方便設(shè)備標(biāo)高測量

5、的地方埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點。標(biāo)板及基準(zhǔn)點埋設(shè)完成后，在隨后的設(shè)備安裝中可隨時取用，方便快捷。4.3 軋機的安裝調(diào)整工藝按照下列程序進(jìn)行安裝，具體見圖4.3-1。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點埋設(shè)設(shè)墊板座漿底座安裝機架機架吊裝上下橫梁安裝沉降觀測機架精調(diào)齒輪座安裝墊板焊接、二次灌漿平臺安裝主電機安裝換輥裝置接軸托架安裝平衡裝置安裝壓下裝置安裝聯(lián)軸接安裝軋輥導(dǎo)板及除鱗機體配管酸洗、油循環(huán)單機試運工作輥組裝工作輥安裝調(diào)試圖4.3-1 安裝進(jìn)行程序圖4.4 粗軋機主電機安裝調(diào)整工藝軋機主電機的安裝是粗軋機設(shè)備安裝工作中的難點，由于轉(zhuǎn)子、定子質(zhì)量大、體積大，且容易損壞，對吊裝過程要求高，安裝調(diào)整難度大，應(yīng)此

6、需按照下列程序進(jìn)行安裝。電機檢查及運輸基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理墊板準(zhǔn)備墊鐵安裝電機底板安裝定子臨時支撐穿芯定子、轉(zhuǎn)子就位整體就位定芯空氣間隙調(diào)整及軸各部間隙測量二次澆灌勵磁機安裝輔助設(shè)備安裝調(diào)試 圖4.4-1 軋機主電機安裝程序圖5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工總體安排精品軋鋼粗軋機安裝主要包括：機架、電動壓下裝置、工作輥平衡裝置、導(dǎo)衛(wèi)梁裝置、鎖緊裝置、接軸托架、主傳動裝置、換輥裝置、工作輥、機上平臺；應(yīng)首先安裝軋機機架，在調(diào)整完成后，遵循由內(nèi)至外、由下至上原則對其它部件進(jìn)行安裝。粗軋機主電機由轉(zhuǎn)子、定子、附件等三大部分組成，安裝時首先就位電機底座及軸承座，在進(jìn)行定子、轉(zhuǎn)子的穿芯工作后，將定子、

7、轉(zhuǎn)子整體吊裝到底座上，然后對定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備安裝階段，較大型設(shè)備如：軋機牌坊、主電機等在設(shè)備到貨修整好臨時道路，設(shè)備卸車時一次到位，盡量減少現(xiàn)場的二次倒運。5.2 基礎(chǔ)驗收5.2.1 設(shè)備安裝前，依據(jù)設(shè)備安裝圖和土建施工的檢驗記錄對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。驗收時要檢查基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、幾何尺寸，預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋長度及表面的清潔度等。對預(yù)留的螺栓孔要檢查孔的中心位置、垂直度和孔的深度，對活動地腳螺栓要檢查預(yù)埋鋼管的中心位置、垂直度及錨板的方向和幾何尺寸。5.2.2 地腳螺栓試裝：通常對每個地腳螺栓進(jìn)行模擬檢查時還得計算地腳螺栓的長度是否達(dá)到要求。預(yù)埋地腳螺栓套筒內(nèi)，放入地腳螺栓，轉(zhuǎn)

8、動90，要確認(rèn)螺栓的t形頭能卡在套筒底部的錨板上。地腳螺栓必須清理干凈，100%手?jǐn)Q螺母靈活，試裝時方向正確。5.3 永久中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點的設(shè)定設(shè)備安裝之前，都需要設(shè)置予以保留的永久中心首標(biāo)板和基準(zhǔn)點，以供安裝中和以后檢修時測定中心線和標(biāo)高使用。另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點。標(biāo)板一般設(shè)置在主要設(shè)備的縱向中心線和生產(chǎn)中心線上埋設(shè)坐標(biāo)點，在方便設(shè)備標(biāo)高測量的地方埋設(shè)標(biāo)高點。為避免測量累加誤差，應(yīng)在保證設(shè)備測量不受影響的前提下，盡可能少的布置中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材制造。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固，并應(yīng)予以保護(hù)。對于中

9、心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的使用應(yīng)注意以下幾點：1）為保證中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性，并且能長期保存使用，標(biāo)板的埋設(shè)形式見圖5.3-1：圖5.3-1 標(biāo)板的埋設(shè)形式圖2）中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)定期對刻度及標(biāo)高進(jìn)行校正。3）中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點用過后應(yīng)涂油，防止生銹影響精度。5.4 墊板設(shè)置5.4.1 墊板的數(shù)量與面積，必須經(jīng)過計算后確定。在墊板總面積不變的前提下，至少保證每個地腳螺栓旁有一組墊板。墊板的安裝位置在不影響二次灌漿的原則下，盡量應(yīng)靠近地腳螺栓。5.4.2 根據(jù)設(shè)備底座結(jié)構(gòu)形式，在螺栓間隔之間（尤其受力部位），可適當(dāng)增加部分輔助墊板，保證相鄰墊板之間不宜超過500mm。5.4.3 軋機底座、主電機、主傳動

10、齒輪箱的墊板宜用座漿平墊板，所用的平墊板都必須經(jīng)過機加工。5.4.4 座漿墊板施工墊板采用可調(diào)式流動灌漿法安裝，其基本方法是：在研磨好的設(shè)備墊板周邊焊接可調(diào)節(jié)的螺柱，將螺柱錨入基礎(chǔ)混凝土中（也可采用膨脹螺栓），用螺栓調(diào)節(jié)設(shè)備墊板的標(biāo)高和水平度，然后在墊板四周用成型模板圍成箱體，澆注流動性灌漿料（見表5.4.4-1、5.4.4-2），養(yǎng)生合格后在進(jìn)行設(shè)備安裝，利用鋼墊片調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平度。從而保證了設(shè)備安裝精度。表5.4.4-1 座漿材料配合比選擇材 料無收縮水泥砂碎石（520mm）水重量比1110.230.35表5.4.4-2 座漿試塊的抗壓強度試驗要求時 間r1（1天）r3（3天）r7（

11、7天）抗壓強度25mpa以上40mpa以上50mpa以上每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)設(shè)置有兩組墊板組，墊板組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備主要受力部位，座漿平墊板的縱向和橫向水平度要達(dá)到每米0.1mm以內(nèi)。圖5.4.4-1 灌漿墊板安裝示意圖5.4.5 軋機座漿墊板標(biāo)高確定考慮設(shè)備的制造誤差，底座安裝前，要實測牌坊、底座的裝配尺寸，再根據(jù)軋制中心線標(biāo)高，計算出底座的底面標(biāo)高，以此作為墊板的頂面標(biāo)高。見示意圖。計算式如下：墊板頂面標(biāo)高h(yuǎn) = 軋制中心線標(biāo)高cb（b、c為設(shè)計尺寸）對于這個標(biāo)高值在安裝中應(yīng)特別注意，如果測量不精確，將給安裝及調(diào)整帶來困難。軋機是重載設(shè)備，設(shè)備標(biāo)高的安裝偏差宜取正值 (0.5mm)

12、 ，這樣對設(shè)備試運轉(zhuǎn)后的再緊固及基礎(chǔ)經(jīng)過動載負(fù)荷振動沖擊后的穩(wěn)定調(diào)整，使設(shè)備的安裝標(biāo)高值更接近于設(shè)計標(biāo)值。由于受設(shè)備重量及牌坊緊固力的影響，墊板頂面的標(biāo)高要高出計算值標(biāo)高，即在h值上加一個增加值h，此值由經(jīng)驗得出。確保底座緊固后，其上表面的標(biāo)高在設(shè)計范圍內(nèi)。圖5.4.5-1 墊板頂標(biāo)高計算示意圖5.5軋機安裝5.5.1軋機底板安裝底板軋制中心的測量，以底板上的兩側(cè)螺栓孔為準(zhǔn)，底板中心按設(shè)計尺寸其偏差應(yīng)小于0.5mm。底板水平的測量，應(yīng)當(dāng)在底板處于緊固狀態(tài)并保證底板達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的前提下來進(jìn)行。如下圖所示，通過測量h1h4四個點的標(biāo)高計算底板水平度，底板的水平度誤差不大于0.05mm/m。參照制造

13、廠的預(yù)裝記錄來核實各點。在螺栓緊固的狀態(tài)下，底板標(biāo)高應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計標(biāo)高0.5mm。底板安裝工作按上述程序要求完成后，對于底板的水平度再重新做一次復(fù)查，確認(rèn)所做的工作一切都合要求時，把一側(cè)底座的緊固螺栓松開，將底座向入口方向水平移動23mm,然后用大錘沖擊扳手、擰緊座腳螺栓，在底座的側(cè)面設(shè)置2塊百分表，兩端各設(shè)置1塊百分表，監(jiān)測底座位移。在牌坊安裝到位的過程中，移動側(cè)底座可能會產(chǎn)生位置變化，必須準(zhǔn)確監(jiān)測移動側(cè)的位移情況，同時對固定側(cè)也進(jìn)行必要的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)位移時可以進(jìn)行調(diào)整恢復(fù)?；A(chǔ)周圍應(yīng)清理、打掃干凈。圖5.5.1-1 底板水平測量圖5.5.2牌坊吊裝方案在底板安裝調(diào)整完成后，將軋機牌坊就位。牌

14、坊吊裝以前，應(yīng)把牌坊各加工面進(jìn)行清洗。牌坊、底板相配合的各加工面，要清理鏟除各種毛刺硬點，以免影響裝配。清理工作完成后，牌坊與吊具進(jìn)行預(yù)裝配，在裝配過程中，應(yīng)注意吊具的穿插方向及防護(hù)襯墊的位置，對吊具不合適的部位進(jìn)行修改。牌坊就位的具體步驟如下：牌坊距底板高度h大于1m時，由起重指揮目測天車每次下鉤量，信息及時反饋給天車司機。牌坊距底板高度300500mm時，起重指揮員需與安裝鉗工配合，進(jìn)行安裝。牌坊兩邊各三名鉗工，其中1人測量牌坊與底板間高度h，口令告之起重指揮員，起重指揮員根據(jù)報數(shù)進(jìn)行調(diào)平，每次下鉤量不超5mm，另備2名鉗工監(jiān)測牌坊位置，隨時告知天車指揮員。牌坊距底座200mm時，牌坊穿地

15、腳螺栓，側(cè)面結(jié)合面涂油，需要一次精準(zhǔn)調(diào)整，由鉗工指揮天車指揮員，天車司機依據(jù)兩側(cè)報數(shù)緩慢平穩(wěn)落鉤，每次下鉤量3mm5mm。h200mm時，鉗工檢查牌坊與底板結(jié)合面，涂油，起重指揮員根據(jù)兩側(cè)報數(shù)進(jìn)行回鉤，每次回鉤量小于3mm，鉗工巡視各處監(jiān)測百分表，當(dāng)h=10mm時暫停，然后緩慢下鉤至牌坊到位。5.5.3牌坊窗口平行度找正牌坊吊裝到位后，掛好軋制中心線，進(jìn)行牌坊的找正工作。在找正過程中，除了按所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)參照機架在制造車間的預(yù)裝記錄來進(jìn)行。為使牌坊能順利地完成各項技術(shù)要求的檢測，牌坊吊放在底板上后，應(yīng)先進(jìn)行牌坊在自由狀態(tài)時各配合面的間隙和接觸情況檢測工作。用千斤頂頂動底板，使牌坊

16、窗口中心線同軋機橫向中心線重合，用經(jīng)緯儀配合外徑千分尺檢測牌坊窗口，使牌坊窗口中心與軋機橫向中心線重合（見下圖），檢查牌坊與底板間隙的變化，確保底座與牌坊頂緊。在找正工作中，應(yīng)反復(fù)檢查牌坊與底板各配合面的配合間隙有否變化，并逐次消除，然后緊固牌坊與底板的連接螺栓，同時在頂動底板之前應(yīng)把牌坊固定楔鐵固定住。圖5.5.3-1 經(jīng)緯儀配合外徑千分尺檢測牌坊窗口圖在兩窗口中心線的測量中，主要是要求兩個窗口同側(cè)的滑板表面在同一平面內(nèi)并平行于軋機橫向中心線。這樣才能夠保證支承輥油膜軸承箱體在窗口中的正確位置，其支承輥軸線與軋機橫向中心線重合。調(diào)整窗口平行度時，按照下圖所示在一個牌坊窗口滑板面上取上下最遠(yuǎn)的

17、兩點，在牌坊窗口滑板的上、中、下位置上掛好三條軋機橫向中心線，然后分別測量兩個牌坊同側(cè)滑板與每條軋機橫向中心線的4個距離尺寸（如a1、a1、a4、a4），當(dāng)每組4個距離尺寸的相對差達(dá)到規(guī)范要求（0.02mm/m）或小于、等于設(shè)備制造廠的預(yù)裝記錄時認(rèn)為窗口平行度已達(dá)到要求。在調(diào)整平行度時，可根據(jù)測定值的情況用千斤頂按確定的方向頂動底座，以滿足窗口平行度要求，這一工作結(jié)束后再一次檢查緊固牌坊的固定楔鐵并復(fù)查底座與牌坊的配合間隙。圖5.5.3-2 軋機機架縱橫中心線的測量示意圖5.5.4牌坊垂直度的校正牌坊垂直的校正，在牌坊窗口平行度測量結(jié)束之后進(jìn)行。首先在出機架窗口滑板中心線上的最高位置上和機架側(cè)

18、面相同位置上，分別掛一條能通過下滑板最底邊的垂線，并把垂線的線墜放到油桶中穩(wěn)住，然后如下圖所示分別用內(nèi)徑千分尺來測量各平面與垂線之間的距離，如果所測量的每組4點數(shù)（a1 a4、b1 b4）相對差小于0.05mm/m時，則認(rèn)為牌坊窗口及側(cè)面的垂直度是合于要求的，否則就應(yīng)重新調(diào)整。在垂直度的調(diào)整過程中，應(yīng)當(dāng)注意垂直度和窗口水平度相結(jié)合來進(jìn)行。在保證螺栓達(dá)到緊固的情況下，可以交替緊固螺帽，最終在垂直度達(dá)到要求基礎(chǔ)上，兩個窗口的水平度應(yīng)達(dá)到0.02mm/m標(biāo)準(zhǔn)。牌坊窗口垂直度的校正結(jié)束后，用液壓螺母按設(shè)計要求的力矩值，最終擰緊地腳螺栓。底座上的固定點也同樣緊固。還要檢查底座的墊板有無松動、接觸面間隙等

19、，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。5.5.4-1 機架垂直度測量示意圖5.5.5軋機機體設(shè)備安裝軋機機體主要附件有：軋輥壓下裝置與油缸、工作輥提升裝置、支承輥平衡裝置、支承輥鎖緊缸、工作輥彎輥缸、工作輥鎖緊缸、出入口側(cè)工作輥冷卻、出入口側(cè)支承輥冷卻、導(dǎo)衛(wèi)平臺調(diào)整、入口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)、出口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)、活套輥、軋機平臺等。軋機機體附件安裝應(yīng)遵循由內(nèi)至外、由下至上原則進(jìn)行。軋輥壓下裝置中的壓下絲桿與螺母，是精密加工件，組裝時要特別注意對加工面的保護(hù)，組裝場地要鋪木板或墊膠皮，吊裝時最好用軟吊索。如用鋼繩作吊具，必須要墊膠皮，鋼繩不能直接鎖在加工面上。油缸是精密部件，應(yīng)在最后安裝，以免因意外的碰撞而損壞。5.5.6軋機

20、的精調(diào)當(dāng)軋機預(yù)安裝后，設(shè)備基礎(chǔ)沉降趨于穩(wěn)定時，可以對由于基礎(chǔ)不均勻沉降影響軋機安裝精度的部位進(jìn)行調(diào)整。所謂精調(diào)，就是根據(jù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將因偏沉造成的軋機安裝精度超差的項目進(jìn)行重新調(diào)整，將其調(diào)整到規(guī)范要求允許范圍內(nèi)。判斷基礎(chǔ)沉降趨于基本穩(wěn)定的原則：沉降曲線趨于較平穩(wěn)的波動，同時偏沉量相對穩(wěn)定。機架找正調(diào)整合格后，固定鐵楔和支點應(yīng)檢查緊固，并檢查底板的墊鐵有無松動和接觸間隙。5.5.7換輥裝置安裝換輥裝置有液壓傳動和機械傳動，其安裝基準(zhǔn)，包括標(biāo)高、中心線、水平度和平行度等均以相對應(yīng)的軋機機架為基準(zhǔn)。換輥裝置的找正定心應(yīng)以導(dǎo)軌滑道為基準(zhǔn)，液壓缸中心偏移方向應(yīng)與軌道偏移方向一致，滑道接頭處應(yīng)平滑

21、。5.6軋機主電機安裝5.6.1軋機主電機底座安裝布置好電機底座的墊板后，將電機底座就位，在調(diào)整好縱橫方向中心線后，緊固底座的地腳螺栓，然后將電機兩端軸承座安裝在底座上，打開上蓋，將內(nèi)部清理干凈。5.6.2電機穿芯穿芯前檢查電機定子、轉(zhuǎn)子鐵芯是否緊密牢固，繞組絕緣是否有損壞，綁扎是否牢固，槽楔是否松動、內(nèi)腔有無雜物、極間連線和阻尼環(huán)柔性連接是否緊密可靠，滑環(huán)表面有無劃傷等異?，F(xiàn)象。首先拆除后端軸承座，將發(fā)電機定子吊放在安裝位置，在定子內(nèi)腔下半部放置紅鋼紙墊，防止穿芯時相碰。確認(rèn)轉(zhuǎn)子前后端，安裝好延長軸（假軸），將前端吊裝鋼絲繩掛在轉(zhuǎn)子靠近中心線的部位，并保證起吊后兩端平衡。平穩(wěn)移動轉(zhuǎn)子使其前端

22、延長軸穿出定子內(nèi)腔后，在轉(zhuǎn)子兩端墊上方枕木然后松開鋼絲繩（高度可用千斤頂調(diào)整）。改用穿芯專用橫擔(dān)懸掛鋼絲繩，在兩根鋼絲繩上分別懸掛一個手拉葫蘆，可以自由調(diào)整轉(zhuǎn)子高度，鋼絲繩垂直于軸線起吊轉(zhuǎn)子再次穿入，穿入過程中要注意轉(zhuǎn)子和定子間要有間隙地滑行。轉(zhuǎn)子穿入后用臨時軸承座對轉(zhuǎn)子進(jìn)行固定，落下橫擔(dān)，拆除轉(zhuǎn)子上的鋼絲繩，在此過程中注意保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙。隨即調(diào)轉(zhuǎn)橫擔(dān)，使用鋼絲繩和手拉葫蘆將定子與轉(zhuǎn)子同時吊起后，將定子與轉(zhuǎn)子移動到底座上方后同步落下，落下過程中要始終保證轉(zhuǎn)子和定子間的間隙，不得使定子與轉(zhuǎn)子在吊裝過程中發(fā)生碰撞。將轉(zhuǎn)子緩慢地落在軸承座上，拆除定子內(nèi)的紅鋼紙墊。5.6.3轉(zhuǎn)子定芯在轉(zhuǎn)子就位后

23、用三塊百分表定芯，一塊用于徑向，兩塊用于軸向。用磁力表座吸在齒輪座和電機接手上，通過盤車調(diào)整底板墊鐵或軸承座開口墊進(jìn)行（用于電機與齒輪座或減速機間，如果連接是萬向軸，電機安裝則按軋機安裝要求進(jìn)行）。將百分表放置在兩聯(lián)軸器端面上，在兩軸同時轉(zhuǎn)動的條件下分0、90、180、270四個位置測量兩軸徑向和軸向間隙，一般先調(diào)整徑向和軸向的垂直偏差，使之合格后擰緊緊固螺栓進(jìn)行精調(diào)。調(diào)整應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，調(diào)整后徑向和軸向間隙取平均值符合規(guī)范規(guī)定或達(dá)到廠家技術(shù)要求為合格。5.6.4氣隙調(diào)整在電機兩端分別對稱取8點，用楔型探尺檢查定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙，最大和最小氣隙之差與平均值之比的百分值小于5%為合格，否則應(yīng)調(diào)整電

24、機定子下的墊片。測量定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的磁力中心線，其誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定或不大于0.5mm，否則應(yīng)移動電機定子軸向位置進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整完成后緊固定子與底座間的地腳螺栓。5.6.5輔助設(shè)備安裝二次灌漿后，可以進(jìn)行其它輔助設(shè)備安裝，如接地線、冷卻系統(tǒng)、水管、油管等。6 材料及設(shè)備6.1施工機械表6.1-1 施工機械明細(xì)表序號機械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊300t2汽車吊70t3電動雙梁起重機35/5 t 4直流焊機zxg-4005交流焊機bx3-500-130kva6氬弧焊機zx7400st21kva7倒鏈1t、3t、5t、10t35kva8千斤頂30 t1kw9液壓千斤

25、頂50t6.2計量及檢測器具表6.2-1 計量及檢測器具明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀gts-311s臺2水準(zhǔn)n3臺3激光經(jīng)緯儀t2臺4游標(biāo)卡尺300 mm 0.02mm把5框式水平儀300300 mm 0.02mm/m塊6條式水平儀500、300mm 0.02mm/m塊7百分表010mm 0.01mm塊8內(nèi)外徑千分尺025mm 0.01mm把9鋼卷尺50m把7 質(zhì)量控制7.1質(zhì)量保證體系為確保企業(yè)質(zhì)量方針和工程質(zhì)量目標(biāo)如期實現(xiàn)，項目部建立以項目經(jīng)理、項目總工程師為領(lǐng)導(dǎo)班子，工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、機電、計劃經(jīng)營及綜合辦公室等部門，配備滿足需要的各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗

26、員、測量員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、材料員等人員，形成橫向到邊，縱向到底的質(zhì)量保證體系。施工中項目部將嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量體系程序文件，確保施工中每一過程處于受控狀態(tài)，并為此提供充分的資源。7.2全面質(zhì)量管理措施在工程的施工過程中大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動，以實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員均樹立起質(zhì)量第一的觀念，加強質(zhì)量意識、質(zhì)量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺悟，自覺地把抓質(zhì)量作為自身重要的任務(wù)。7.3項目部設(shè)立質(zhì)量檢查站，實行一級專檢，班組及時進(jìn)行自檢、互檢，堅持三檢制，嚴(yán)格對分項、分部、單位工程質(zhì)量評審。作好工序交接檢驗，不合格工序不允許轉(zhuǎn)入下

27、道工序。凡隱蔽工程要會同業(yè)主和監(jiān)理部門共同檢查驗收，做好隱蔽記錄。未經(jīng)檢驗，不得隱蔽。在整個施工過程中，做到施工前有交底，施工中有檢查，施工后驗收的管理方式，確保工程質(zhì)量。7.4施工過程中的質(zhì)量控制措施，施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。7.5施工中的計量管理技術(shù)要求和措施計量工作在整個質(zhì)量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，加強各種計量設(shè)備的檢測工作，并在指定的權(quán)威計量工具檢測機構(gòu)，按本公司的計量管理文件進(jìn)行周期檢定管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應(yīng)的計量網(wǎng)絡(luò)圖，使整個計量

28、工作符合國家的計量規(guī)定的要求，從而確保工程的施工質(zhì)量。7.6技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （jgj80-91） 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （gb50231-98）冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范（gb50387-2006）軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 （gb50386-2006）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （gb50275-98） 工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范 （gb50236-98）工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 （gb229-91）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （gb50236-98）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （g

29、b50268-97）冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 （yb9253-95）8 安全措施8.1施工人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績歸檔。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。8.2按要求使用安全三件寶：安全帽、安全網(wǎng)和安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場戴“安全帽”，高空作業(yè)系“安全帶”，掛“安全網(wǎng)”。8.3高空或有較危險的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴(yán)禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進(jìn)行高空作業(yè)。8.4在設(shè)有吊裝孔的平面作業(yè)時，吊裝孔的四周應(yīng)制安臨時圍欄。8.5登高作業(yè)必須有安全帶保護(hù)，所用工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不拋扔。8.6施工人員嚴(yán)禁穿塑料底鞋登梯作業(yè)或高空作業(yè)。8.7施工電氣設(shè)

30、備必須有可靠接地。用電實行“一機一閘一保護(hù)”嚴(yán)禁“一閘多用”。8.8變壓器室和低壓室在安裝及投運期間，閑雜人員不得入內(nèi)，帶電設(shè)備應(yīng)懸掛明顯標(biāo)示牌。8.9施工中應(yīng)遵守安裝操作規(guī)程和有關(guān)安全施工技術(shù)規(guī)程。8.10進(jìn)入一期帶電運行區(qū)域作業(yè)必須辦理作業(yè)票手續(xù)，并采用安全措施，加強監(jiān)護(hù)。8.11消防器材的配置實行“五五制”，即每組配備五種消防器材，鉤子、斧子、鐵鍬、水桶、滅火器，每種器材配置五個。8.12易燃、易爆物品的倉庫，必須是耐火建筑，通風(fēng)好，門向外開，且室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。各種可燃材料不準(zhǔn)堆放在配電箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。 9 環(huán)保措施9.1遵守國家有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、文明施工的規(guī)定，貫徹執(zhí)行本公司現(xiàn)場管理文明施工細(xì)則，確保工地現(xiàn)場達(dá)到當(dāng)?shù)匚拿鞴さ毓芾順?biāo)準(zhǔn)。9.2所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生活垃圾均裝入封閉垃圾箱，及時清運，不得隨處拋撒。9.3 根據(jù)工程實際情況，充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉塵控制等各方面的具體工作，按iso14000環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的各項具體要求進(jìn)行實際操作，減少擾民，確保施工現(xiàn)場環(huán)境。9.4施工現(xiàn)場內(nèi)的地面進(jìn)行硬化處理?，F(xiàn)場內(nèi)及時清理建筑、生活垃圾，做到工完場清，在易有塵