市政工程污水管道頂管施工方案培訓(xùn)資料

1、市政工程污水管道頂管施工方案培訓(xùn)資料目錄第1章.-編制依據(jù)及編制原則3.-1.1. 編制依據(jù)3；.1.2. 編制原則 3；.第2章.工程概況42.1.工程概況. lJ4.2.2.地質(zhì)條件4.。2.3.水文地質(zhì)條件.5.。2.4.巖土評價6.2.5.頂管頂力計算書6.。第3章.施工部署與安排9.。3.1.施工組織機構(gòu) 9.3.2.施工準備9.3.3.施工區(qū)域劃分.9.。3.4.施工順序9.3.5.勞動人、機械設(shè)備投入9.3.6.施工進度計劃10第4章.施工技術(shù)措施4.1. 頂管設(shè)備的組成 12。4.2. 設(shè)備安裝13。4.3. 測量放線與糾偏16。4.4. 頂管測量記錄16。4.5. 地面沉降監(jiān)

2、測17。4.6. 防范預(yù)案與措施 20。第 5章. 質(zhì)量、安全保證措施 24。5.1.質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標準 24。52混凝土管施工質(zhì)量控制26。5.3. 頂進過程中地面沉降控制 26。5.4. 質(zhì)量保證措施 26-5.5. 施工安全管理措施27。第1章.一編制依據(jù)及編制原則1.1. 編制依據(jù)本工程圖紙、設(shè)計說明及招標文件；頂管施工技術(shù)人民交通出版社混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-1999)市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ3-90)1.2. 編制原則在充分理解設(shè)計意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工 管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實際，編制經(jīng)濟科學(xué)切

3、實 可行的施工方案。質(zhì)量目標明確，施工中采用先進技術(shù)和設(shè)備，嚴格管理，保證措施完 善，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。工期目標明確，合理高效安排施工進度，科 學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標明確，安全措 施可靠，制度完善確保施工安全。第2章.工程概況2.1. 工程概況廣州市濱江東路延長線（XXXXXX路）整治工程x段污水管道工程采 取泥水平衡頂管掘進機械施工方式，管道處于松散、稍密、中密砂層中。 頂管采用F型皿級鋼筋砼管，管徑 d=1000mm坡度i=0.001 ,污水沿濱江 東路往西排，其下游接入濱江東路現(xiàn)狀污水管道。并排入 5號泵站，經(jīng)提 升最終進入瀝窖污水處理廠。一22地質(zhì)條件

4、本工程頂管主要穿越在砂層，各土層的性質(zhì)自上而下分述如下：1、根據(jù)地勘報告，場地出露的巖土層可分為六層：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml ）、 第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl ）、第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+pl ）、第四系全新 統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl ）、第四系上更新統(tǒng)冰水沉積層（Q3fgl ）和侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟 組（J2S2 ）砂巖、泥巖。一地下水主要受大氣降水和地表人工排水的補給，覆蓋層中地下水通過基巖裂隙滲入巖體形成基巖裂隙水，地表水及地下水多順自然斜坡向沖溝下游及低洼處排泄。地下 水水位及水量俱隨季節(jié)呈動態(tài)變化特征，水位變化幅度121.2.1、第四系全新統(tǒng)人工填土層、耕

5、植層（Q4ml）（1）、雜填土：分布大部分場區(qū)，呈層狀分布。褐紅色、褐黃色、深灰色、雜色、稍濕，松散。主要由建筑垃圾及粘性土組成，硬質(zhì)物含量約為2030%此層均出露于地表，層厚 0.55.3米，平均2.75米。（2）、素填土：分布于部分場區(qū)，呈透鏡狀分布。褐黃色，松散。主要由人工填砂及亞粘土組成。層頂埋深04米，層厚0.806.10米，平 均2.93米。122、第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層(Q4 me)主要揭露為淤泥：分布于部分場區(qū)，呈透鏡狀或尖滅狀分布。部分地 段由于含砂量偏高，相變成淤泥質(zhì)亞砂土或淤泥質(zhì)細砂。深灰色，飽和， 流塑。含有機質(zhì)，具臭味。局部夾薄層粉細砂。層頂埋深06.1米，層厚

6、1.00 10.10 米，平均 3.44 米。1.2.3、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4 a)總厚度2.0013.20米，按巖性及狀態(tài)自上而下可劃分為：(1) 、松散稍密細砂：分布較為廣泛，呈透鏡狀或?qū)訝罘植肌３?分以細砂為主，局部相變成粉砂、粗砂、礫砂?；疑?，飽和，松散稍密 為主，局部為中密。質(zhì)不純，含少量淤泥，局部夾薄層淤泥質(zhì)，粒徑較均勻。層頂埋深2.0011.20米，層厚0.6012.20米，平均3.80米。(2) 、中密細砂：分布于大部分場區(qū)，呈層狀分布。局部相相變成中 砂、粗砂、礫砂?；疑?，飽和，中密。質(zhì)較純，粒徑較均勻。層頂埋深3.5012.90米，揭露厚度1.0010.00米，平均4.

7、45米。2.3. 水文地質(zhì)條件1.3.1、場地地下水類型主要有上層滯水和第四系全新統(tǒng)沖積砂層孔 隙水。(1)、上層滯水：賦存于人工填土層。人工填土層分布廣，厚度較 大，結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水。但含水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制。上層滯水主要接受大氣降水和生活用水的滲入補給。(2)、孔隙水：賦存于3 (1)、(2)細砂層孔隙中。砂層分布廣，厚 度大，透水性良好，含豐富的地下水。孔隙水一般為潛水，局部為承壓水。 砂層孔隙主要接受大氣降水的滲入補給和珠江河水的側(cè)向補給，由于鄰近 珠江，補給來源充足。1.3.2、水的腐蝕性本段場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性。24巖土評價就整體面而言，場地巖土層結(jié)構(gòu)較簡單

8、，軟土稍發(fā)育?，F(xiàn)就場地各巖 土評價如：第1人工填土層成分復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏松，未完成自重固結(jié)，壓縮性高，承載力低，工程性質(zhì)差，不能滿足道路荷載的要求。第2淤泥層呈流塑狀，屬高壓縮性、高含水量、高孔隙比及低強度、 低壓縮模量、低滲透性的軟土，工程性質(zhì)極差，在荷載作用下易產(chǎn)生固結(jié) 構(gòu)沉降。第3（ 1）、（2）細砂層工程性質(zhì)較好，承載力較好。2.5.頂管頂力計算書混凝土管的口徑 D=1000 mm，壁厚t=100mm ,管外徑B=1.2m ,每米管 的重力 W=8.63 KN /m , 土的容重丫 =18 KN / m 3 ,內(nèi)摩擦角 =15o，土的 內(nèi)聚力C= 10 Kpa ,管與土的粘著力 C = 1

9、0 Kpa ,標準貫入數(shù)N二4 , 復(fù)土深度H二7 m，頂程L = 100m。1、總頂力為初始頂力與各種阻力之和F = F 0 + （ n Bq + W ） 口 + n Bc C LF 總頂力 （KN ） F 0 初始頂力 B c 管外徑q 管周邊均布載荷（Kpa ）管與土之間的摩擦系數(shù)2、 初始頂力F 0= 13.2 n BC N3、4、= 13.2= 198.95挖掘直徑B管頂?shù)臄_動寬度X 3.14 x 1.2 x 4(KN )t = Be + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m1 si n(45)e = B t cos(45 )1 61=1.3 X (竺)=2.65 m0.795

10、、土的摩擦系數(shù)a = tg =tg15 o= 0.2686、土的太沙基載荷系數(shù)Ce = 1-e(魯)=11-0.2430.202=3.748 m7、管頂上方土的垂直載荷W e = ( Y -乞)Ce = (18-Be&沖擊系數(shù)i = 02 10X 3.748 = 39.18(Kpa )2.659、地面的動載荷10p =2P(1 DB(a 2Htg )、管周邊的均布載荷2 100(1 0)0 觀=5.12 Kpa2.75 (0.22 7 tg450)39.05q = We + p = 39.18+ 5.12 = 44.3Kpa11、管與土之間的摩擦系數(shù)= tg =tg 15二0.1322 212

11、、總頂力F = F 0 + ( n Beq + W ) 口 + n R C L=198.95+ (3.14 X 1.2 X 44.3+8.63 ) X 0.132 + 3.14 1.2 X 10 X 100 = 6284.24 KN使用 2 個 500T 千斤頂 按 70%效率計算T = 500 TX 2 X 70% = 700 噸 （力）因此 T F =641.25 噸 （力）所以以上千斤頂配置滿足要求第3章.施工部署與安排3.1.施工組織機構(gòu)為保證本工程優(yōu)質(zhì)順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對本工程實施全面管理。3.2. 施工準備組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求

12、和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評定標準。開工前組織施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底和安全交 底。對施工用設(shè)備、材料及時組織進場檢驗。頂管設(shè)備提前在地面進行整 備、試運行，確保頂進過程中故障為零。 3.3. 施工區(qū)域劃分本工程分為兩個施工區(qū)，分別為(K1 + 144 K1+206)、( K1+905K1+975)。3.4. 施工順序根據(jù)征地情況，先對(K1 + 146- K1+206范圍的頂管進行施工，再對(K1+905-K1+975)范圍內(nèi)的頂管進行施工。3.5. 勞動人、機械設(shè)備投入1勞動人投入計劃表序號日期工種2015 年67891管理人員13212資料員11113頂管特種工51510

13、54電工26425焊工26426普通工410532、機械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式吊車1按施工進度計劃進場2泥漿泵BW-25033備用發(fā)電機150KW14龍門吊15頂管機16焊機HJ43127配電柜236施工進度計劃3.6.1.計劃工期：2015年6月19日開工至2015年10月 10日完工。3.62 工期總體保證措施（1）組織保證a. 縮短施工準備期，盡快進入工程施工，項目主要管理人員應(yīng)全力以赴 組織有關(guān)人員進場進行施工準備和編制實施施工組織設(shè)計及時調(diào)遣工人和 設(shè)備進場。b. 通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度c. 實行工期目標責(zé)任制，根據(jù)項目總體施工進

14、度計劃安排日施工計劃， 將工期目標分解到班組、個人，將工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實施獎 懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的 ngr氣壓、泥漿管路和控制GOdl 路和控制系統(tǒng)等5、按設(shè)計要求進行定位。6、將頂管掘進機和電路、油路、水路、 進行統(tǒng)一連接，各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，安裝后對各分系 統(tǒng)進行認真檢查和試運行，以達到正常運轉(zhuǎn)。 7、頂管掘進機下坑后，刀盤離開封門 1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌 標高，高程誤差不應(yīng)超5mm然后開始鑿磚封門，磚封門盡量鑿除干凈，不 要遺留塊狀物，使掘進機刀盤貼住前方土體。426.泥水系統(tǒng)的安裝1、泥漿沉淀盡量靠近工作井邊

15、，減少排泥管路過長而產(chǎn)生的管路摩阻 力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵 堵塞和損壞。2、注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng) 配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及掘進機機頭注漿處各安裝一只隔 膜式壓力表，便于準確觀測注漿力。一43測量放線與糾偏4.3.1. 測量放線(1) 根據(jù)監(jiān)理單位審核批準的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。(2) 根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前 后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3) 頂管工作坑內(nèi)的水準點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于 士 5mm每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個水準點

16、。4.3.2. 頂管測量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm以訂ELS進保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm中心測量、高程測量與糾偏均采用激光導(dǎo)向定位系統(tǒng)( 行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。4.4. 頂管測量記錄(1) 在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理, 是提高頂進質(zhì)量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進 的動態(tài)，做到情況明、問題清、有

17、對策、處理及時。-(2) 頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進長度、土質(zhì)情 況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它注意事（3）認真執(zhí)行交接班制度，交接時當(dāng)班的負責(zé)人必須向接班負責(zé)人交 清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。（4）整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面 檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況，但頂進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進 2om寸即全面檢驗一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進中得到解決。（5）頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量及時向項 目經(jīng)理匯報。4.5. 地面沉

18、降監(jiān)測4.5.1.測點布設(shè)（1）地面沉降測點布設(shè)根據(jù)監(jiān)測內(nèi)容和目的在道路兩側(cè)設(shè)置基準點和監(jiān)測點（2）基準點的設(shè)置水準基準點（又稱監(jiān)控點）是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點，本工程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼結(jié)構(gòu)水準基準點 4個，其為埋設(shè)的永久性標志，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞庶c設(shè)置在距所觀測施工部位 50m 4.5.2.基準點的保護（1）監(jiān)測點是一切測試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護 工作，完善檢查、驗收措施；（2）在每個監(jiān)測點埋設(shè)完成后，立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時 整改；（3）確認埋好后，埋設(shè)人員及時填寫埋設(shè)記錄，并準確測量，作為 開挖時監(jiān)測的參考；項目負責(zé)人應(yīng)進行實地驗收，并在埋設(shè)記錄上簽

19、字確認;（4）對于所有預(yù)埋監(jiān)測點的實地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的做出醒目標志，并設(shè)保護裝置；（5）加強與施工單位的聯(lián)系，作好雙方的配合工作；（6）詳細了解施工動態(tài)，預(yù)先作好預(yù)埋件的保護。4.53采用儀器設(shè)備序號/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1蔡司精密水準儀/0.01mm /路面、橋梁測量沉降/德國2銦鋼尺/路面、橋梁測量/沉降/注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內(nèi),的基質(zhì),主要用于精密水準測量。該尺主要精密在：用銦學(xué)鋼帶作刻找U讀數(shù) 右 zhukngrcom熱膨脹系數(shù)較小，材料很貴；另一個是刻劃精度較高（并不要求刻劃等分很細），一般水準尺是做不到的；再一個就是固定銦鋼

20、帶有講究,基本上是正好自由狀態(tài)，用手觸動可以感覺到。綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴密，精度高，熱膨脹系數(shù)小，受外界溫度影響幾乎可以忽略（正常工作范圍內(nèi)，極限條件另論），所以，精密 水準測量首選該類尺子4.5.4.工作計劃安排本次施工過程中的變形觀測隨現(xiàn)場施工進度進行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過程中，每天進行監(jiān)測，頂 管施工完后，減少觀測頻率，當(dāng)連續(xù)兩周沉降速度小于 0.2mm/d時，貝卩判斷 為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測。具體安排隨工程進度。初估約18個工作4.5.5.質(zhì)量保證措施1、相關(guān)規(guī)定（1）.監(jiān)控量測小組與監(jiān)理工程師密切配合工作， 及時向監(jiān)理工程師報告有關(guān)

21、情況和問題，并提供真實可靠的量測資料；。（2）.制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應(yīng)的測點埋設(shè)保護措施；（3）.成立專門監(jiān)測組承擔(dān)施工監(jiān)測，量測人員保持固定，保證資料的 連續(xù)性；（4）.儀器的管理采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢的方法；（5）.儀器設(shè)備和元器件在使用前均經(jīng)嚴格的校驗， 合格后方可投入使 用；（6）.在監(jiān)測過程中，必須遵守相應(yīng)的測試細則及相應(yīng)的規(guī)范要求；（7）.量測資料均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢查、室內(nèi)復(fù)核兩道程序后方可上報；（8）.量測資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)管理 ，進行信息 化管理。2、作業(yè)規(guī)范（1）.五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準尺；固定 觀測路線；固定觀測方

22、法。（2）.每次觀測之前將儀器露天放置30分鐘。（3）.烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。（4）.常規(guī)水準觀測順序為后前前后。（5）.在線路上預(yù)先測量距離，水準儀與水準尺之間的距離不超過50m分別在水準尺和水準儀擺設(shè)處作相應(yīng)標志。4.5.6 .信息反饋在施工過程中，對現(xiàn)場測得所有觀測數(shù)據(jù)，均實行信息化管理，由富有經(jīng)驗的專職人員根據(jù)不同的觀測要求，繪制不同的變形或形變。曲線，預(yù)測沉降發(fā)展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為周報、月報 等。根據(jù)工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。4.5.7.安全保證措施(1) 監(jiān)測人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶標識，服從指揮；(2) 未經(jīng)工地批準，備，不得擅自

23、拉引電源線；(3) 監(jiān)測人員登高時，應(yīng)使用堅固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4) 監(jiān)測人員在有車輛通行的路面工作，應(yīng)穿好安全背心，必要時要設(shè) 置車輛繞行或緩行標志。4.6.防范預(yù)案與措施4.6.1.管道軸線偏差過大1) 偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接 口滲漏。2) 原因分析地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。3) 預(yù)防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。通過儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后 背施工質(zhì)量的控制，確保

24、后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設(shè)備 安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導(dǎo)頂進糾偏工作。4）治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對 頂管后背進行加固，防止位移進行發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前認真分析 頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進,切不可操之過急，適得4.6.2.鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2）原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標準或運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被 損壞。管道軸線偏差過大，造成接口錯位，間隙不均勻填充材料不密實。接 口或止水裝置選型不當(dāng)。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預(yù)防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)

25、和接口密封材料的驗收制度。嚴格控制管道軸線，按技術(shù)標準和操作規(guī)程進行施工。在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊（支）點正確，輕裝輕 卸，保護措施得當(dāng)。丨丨認真進行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用 硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。 4）治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿的方法進行處理：在管節(jié)連接好以后，先用水淋 濕管口，用1： 2環(huán)氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插實，抹成帶形，完成后用濕麻袋養(yǎng)護；當(dāng)管徑D800m時，在管內(nèi)用1: 2水泥砂漿勾縫。4.6.3. 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水漏水。2）原因分析管節(jié)質(zhì)量

26、不合格。頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。3）防治措施嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。驗收不合格要及時退貨。頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確,輕裝輕 卸。4）治理方法認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的 治理方法，處理后能保證原有的承載能力、整體性。4.6.4. 頂管施工過程中的應(yīng)急措施由于本頂管工程頂管距離長，因此本工程在頂管施工時，可能遇到意 外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機

27、械故障等，必須采 取有效應(yīng)急措施處理。一一（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進過程中控制 每次頂進的長度，不得超過30cm并在管道前上部加設(shè)帽沿，長度30cm以防止土體塌塌。（2）在頂進過程中如遇不明地下管線， 立即停止頂進施工，不得蠻干。及時請示上級領(lǐng)導(dǎo)，米取有效的措施排除事故。（3）施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況應(yīng)急響應(yīng)措施a. 一旦發(fā)生事故，緊急啟動應(yīng)急救援預(yù)案，同時緊急上報。保證事故損 失降低到最低點。b. 及時切斷電源、供水，立即組織搶險隊按預(yù)定分工到場搶險， 實施應(yīng) 急措施，盡最大努力減少生命財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c. 項目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線 （網(wǎng)）主管部門到場搶修；通知

28、醫(yī)療單 位到場救護人員或組織傷員輸送救治。d. 項目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場搶修， 協(xié)同疏導(dǎo)交通，保護現(xiàn)場，提供 人力、物資支援，恢復(fù)現(xiàn)場。e. 緊急事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部應(yīng)會同責(zé)任部門查找原因，24小時以內(nèi)寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導(dǎo)致發(fā)生事故的原因，采取糾 正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實施。f. 項目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對責(zé)任部門采取處置情況和實施效果進行 監(jiān)督、檢查，并驗證實施效果。g. 成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險隊。第5章.質(zhì)量、安全保證措施5.1. 質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標準5.1.1. 質(zhì)量控制1、管材與接口(1) 管材：根據(jù)設(shè)計要求，采用柔性企口鋼筋砼管，接口采用橡膠密 圭寸圈。(

29、2) 管材與接口驗收：選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是 十分重要的，對于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā) 現(xiàn)不合格品堅決予以退回。(3) 管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止F 型管接口的套環(huán)受壓變形。(4) 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀 和質(zhì)地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤 滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要 按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變 面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩

30、天完成并檢查其牢固性。 （5）施工期間的復(fù)驗：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的 外觀和質(zhì)地，確認合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢 牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。2、頂進管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定嚴格執(zhí)行排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標準DBJ01-13-2004。（1）、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。（2）、允許偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差表序號項目規(guī)疋值或允許偏差值（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于施工、設(shè)計規(guī)定每座2用尺量2后冃墻垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L13導(dǎo)軌內(nèi)距 2每座1用

31、尺量中心線1500w 50每節(jié)1測量并查閱測量記錄，有錯口時測2點2管內(nèi)底咼程D1500+20, -40每節(jié)1用水準儀測量，有錯口時測2點3相鄰管間錯口D1500w 20每個接口1用尺量4對頂時管節(jié)錯口w 30對頂接口1用尺量（3）、鋼筋混凝土管道接口應(yīng)填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管道，貼緊不脫落。（4）、頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定。52混凝土管施工質(zhì)量控制鋼筋砼管最大偏角0.5 ;管線軸線偏差L 100m 50mm標高偏差 L 100m +30-40 ;相鄰管節(jié)錯口w 15m無碎裂；接口抗?jié)B試驗應(yīng)達0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂

32、管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)；對每項糾偏角度應(yīng)保持10 20,不得大于1。5.3. 頂進過程中地面沉降控制項目允許變化范圍（mm：地面隆起的最大極限+10；地面沉降的最大 極限-10。5.4. 質(zhì)量保證措施1、測量放線員持證上崗，測量儀器檢測合格。2、設(shè)備材料進場有驗收記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證書齊全。3、施工技術(shù)資料必須與工程進度同步，內(nèi)容真實準確。4、認真執(zhí)行“三檢”責(zé)任制，符合優(yōu)良標準，允許進行下道工序5、工程必須按圖紙安裝規(guī)范施工。6、管理人員制定崗位責(zé)任制，各負其責(zé)。7、電阻及接地、等測試必須合格。5.5.施工安全管理措施5.5.1. 臨時用電危險源控制措施1、 施工現(xiàn)場用電安裝嚴格實行三

33、相五線制，即TN S供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保護零線用不同顏色分開，不符合要求嚴禁使用。一2、 施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)嚴格實行三級供電逐級漏電保護，漏電開關(guān)定期 進行檢測，開關(guān)定值必須與負荷相匹配。3、各種電力設(shè)備嚴格實行一機一閘制。4、為確保人身安全，施工現(xiàn)場臨時用電不少于三處重復(fù)接地保護。5、接地電阻不得大于4Q,重復(fù)接地不得大于10Q。6、維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開關(guān)懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護。5.5.2. 用電防護措施、設(shè)備進入施工現(xiàn)場進行嚴格檢查，不合格的產(chǎn)品不準使用臨時用電配 電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，嚴格執(zhí)行 JGJ46-2005標準。2、施工現(xiàn)場變壓器、固定電

34、閘箱均應(yīng)設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險”“非工莫入”等警示標志，保證門、鎖齊全有效。 3、施工中嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求標準進行電器設(shè)備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護的要求， 并對電器設(shè)備的金屬外殼 做好接零保護。4、用電人員經(jīng)培訓(xùn)了解電器知識，其他人員嚴禁動用電氣設(shè)備。電器設(shè)備使用前，必須由專業(yè)進行檢測合格后方可使用。5、搬遷或移動電器設(shè)備時，切斷電源。6、施工現(xiàn)場按規(guī)定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場所, 使用12伏安全電壓。7、施工現(xiàn)場必須晝夜有電工負責(zé)檢查巡視工作，并做好記錄。8作業(yè)中遇現(xiàn)況電纜必須保護起來，并及時向項目部匯報，作業(yè)人員不得踩踏被 保護的線路。9、頂坑內(nèi)的照明

35、電壓不得不得高于24伏潮濕時應(yīng)使用12伏。10檢查作業(yè)前，必須停機、卸壓、切斷電源。11、每班啟動頂進設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認連接正確、無樓電、5.53 安全用電防雨措施1、2、雨季施工，電器設(shè)備有防雨設(shè)施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋;電閘箱安裝在平坦或地勢較高的場所，已防水淹發(fā)生危險。3、雨后對電器設(shè)備進行絕緣搖測，合格后方可使用。4、施工現(xiàn)場嚴禁使用一類手持電動工具。5、行禁使用雨后對電閘箱及漏電開關(guān)進行檢測 ，保證機構(gòu)靈敏可靠，不合格嚴潮濕場所使用照明燈具，必須使用12V安全電壓；工具必須使用三進6、作手持電動工具。業(yè) 5.5.4.安全用電防火措施1、施工用電線路，嚴格按照負荷的大小，經(jīng)計算選擇導(dǎo)線，防止過負,致使導(dǎo)線過熱引起火災(zāi)。2、專業(yè)人員認真選擇合格的電器設(shè)備，按規(guī)范要求安裝，定期進行檢 查巡視，防止過載或短路引起火災(zāi)。3、對施工現(xiàn)場的用電防火進行定期檢查，及時消除火災(zāi)隱患。5.5.5 .深槽施工及地下保護設(shè)施危險源控制措施1、頂管工作坑支撐宜形成封閉框架，矩形工作坑