回轉(zhuǎn)窯砌筑施工方案

1、目 錄1、 工程概況2、 施工準(zhǔn)備3、 施工技術(shù)措施3-1窯體耐火磚的砌筑3-2澆筑料的施工3-3窯頭、窯尾預(yù)熱器信其它部位的澆筑料施工3-4耐火砼的養(yǎng)護(hù)3-5內(nèi)襯的干燥、加熱及烘爐4、 施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng)5、 質(zhì)量保證措施6、 安全文明施工措施7、 主要施工設(shè)備8、 勞動(dòng)力組織及施工進(jìn)度計(jì)劃1、工程概況 該項(xiàng)目中的筑爐工程是工藝設(shè)備安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，且筑爐項(xiàng)目施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，技術(shù)難度高，故筑爐項(xiàng)目施工質(zhì)量的優(yōu)劣及進(jìn)度快慢將直接影響到整條生產(chǎn)線質(zhì)量及按期投產(chǎn)與否，其中該生產(chǎn)線筑爐主要包括三個(gè)內(nèi)容即：窯尾、窯頭、窯中。針對該項(xiàng)目的特點(diǎn)，我們將本著一切為了業(yè)主需要的宗旨，精心準(zhǔn)備，認(rèn)真施工，

2、科學(xué)管理，按質(zhì)按期地完成該項(xiàng)目的筑爐任務(wù)。為該生產(chǎn)線的按期投產(chǎn)和貴廠的經(jīng)濟(jì)騰飛再作貢獻(xiàn)。本施工方案是我們根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有資料編制而成。2、 施工準(zhǔn)備：2-1砌筑前應(yīng)具備以下條件：2-1-1窯體鋼結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)已安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。2-1-2窯體空運(yùn)轉(zhuǎn)合格；2-2砌筑前應(yīng)做好下列工作：2-2-1組織施工人員認(rèn)真審圖，了解設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范，作好技術(shù)交底工作；2-2-2搞好現(xiàn)場的三通工作，為施工作好必備的準(zhǔn)備工作；2-2-3主要施工機(jī)具就位，按施工平面圖安裝就位；2-2-4搭好豎井架，作好垂直運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備工作；2-2-5挑選耐火磚，根據(jù)砌筑方式（錯(cuò)砌或環(huán)砌）的不同厚度或長度分類；作好耐火

3、材料堆放現(xiàn)場的防雨防潮工作。2-2-6仔細(xì)清除窯內(nèi)壁的灰塵及渣屑；2-2-7在窯內(nèi)壁畫出若干條縱向直線和圓圈線，縱向直線與窯體的軸向中心線，在同一平面內(nèi)。每一條1.5m-2m畫一條。用以控制磚環(huán)平直。3、 施工技術(shù)措施3、1根據(jù)回轉(zhuǎn)窯圖紙位置及工藝要求，在窯筒內(nèi)焊接三圈檔磚板以便耐火磚的固定。3、2窯體耐火磚的砌筑第三工作面第二工作面第一工作面第一次轉(zhuǎn)窯第一工作面 （燃燒區(qū)）第二工作面（中間區(qū)）第一工作面（干燥區(qū)）絲扛砌筑時(shí)需要分為三個(gè)工作面（即三段），便得前后兩段間錯(cuò)開一次轉(zhuǎn)窯的砌筑量，以便于窯內(nèi)材料運(yùn)輸。（如圖）9090圖a（前后相差一次轉(zhuǎn)窯砌筑量）3-2-1砌筑下半圓：砌筑時(shí)應(yīng)從窯底中心

4、線開始，沿著圓周方向同時(shí)均勻地向兩邊砌筑，直至砌完下半圓，砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用鋼卷尺檢查磚列與縱橫向中心線之間的距離。3-2-2當(dāng)砌筑超過半圓1-2層磚時(shí)，停止砌筑，準(zhǔn)備支撐加固。3-2-3待砌體泥漿基本凝固后，沿內(nèi)襯的最后幾列磚設(shè)置木板或方木，木磚應(yīng)壓住最后幾列磚的3/4后，在板間沿長度方向第隔800mm用絲杠支撐。絲杠在使用前應(yīng)檢查配件是否齊全，絲杠應(yīng)垂直于殼壁。它的中心線應(yīng)呈水平。然后用套管套住輪把，由操作人員同時(shí)用勁，反復(fù)搬動(dòng)手輪，直至搬不動(dòng)為止。全部支撐完畢后應(yīng)反復(fù)檢查支撐是否牢固。并在木板與磚之間的縫隙內(nèi)用木楔楔緊。3-2-4轉(zhuǎn)窯前撤出窯內(nèi)人員、材料，切斷窯內(nèi)照明，在第一托輪處設(shè)置專人準(zhǔn)

5、備好鎖緊木楔。當(dāng)轉(zhuǎn)1/4周后應(yīng)立即停止，并迅速在托輪處打止退木楔。然后派人進(jìn)入檢查支撐裝置及砌體有無松動(dòng)，如有意外情況及時(shí)補(bǔ)救。確認(rèn)安全后方可進(jìn)入窯內(nèi)。3-2-5砌筑1/4圓。 砌筑時(shí)緊貼已砌列，向另一側(cè)砌筑至窯的水平線以上1/2列磚處，然后用絲杠支撐加固，進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)窯。3-2-6砌筑最后1/4圓當(dāng)砌筑到最后4-5列磚時(shí)，應(yīng)干排剩余的磚列，經(jīng)檢查砌體的鎖口是否合適。力求整磚合門。窯內(nèi)襯在最后2-3列磚處鎖口。砌鎖口磚前，將所空位置用短的木柱或角鋼支撐砌體,用2mm鋼板楔緊，并進(jìn)行第三次轉(zhuǎn)窯。鎖口處的2-3列磚應(yīng)同時(shí)砌筑。鎖口磚應(yīng)有正確的楔形及平整的表面。當(dāng)需要加工時(shí)，加工后磚的厚度不得小于整

6、磚的2/3，鎖磚應(yīng)從側(cè)面打入。3-2-7砌筑磚縫均應(yīng)泥漿飽滿，磚縫要?jiǎng)颉⒅?，上下磚要和內(nèi)外層磚要錯(cuò)縫砌筑。且應(yīng)按圖紙要求預(yù)留膨脹縫。如遇須要加工的砌筑材料，如硅酸鈣板、保溫磚、耐火磚等應(yīng)使用手鈑鋸或切磚機(jī)進(jìn)行加工，不合格材料不得用于砌體內(nèi)。3、3澆筑料的施工：3-2-1回轉(zhuǎn)窯體澆筑施工。3-3-1-1首先將窯內(nèi)壁上的鉚固件表面包纏兩層棉布或膠布。作為鉚固件的膨脹間隙，以免因錨固件的熱膨脹而造成澆筑料的擠裂。3-3-1-2耐火澆筑料施工按四周等分20次進(jìn)行。如圖所示：因窯體有斜度，澆筑料應(yīng)從窯頭往窯尾方向進(jìn)行。每次施工一通條，按厚度一次澆筑完。以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。每5米左右設(shè)施工縫。繼續(xù)施工時(shí)可不

7、必作灑水處理。耐火砼澆筑時(shí)，如底層輕質(zhì)保溫砼很干燥，吸水尾很強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先將底層灑水濕潤，耐火砼用插入振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器應(yīng)從窯頭低端往窯尾高端方向行走，避免因斜坡造成砼在重力作用下往低處滑移。耐火砼表面必須用木抹子抹平。但切不可用鐵抹子過余抹光。因過余抹光后會(huì)造成骨料下沉。表面化浮漿，從事內(nèi)部水分不易溢出。降低砼表面耐磨度。高溫下還可能導(dǎo)致表面脫落，影響窯子壽命3-3-1-3澆筑料的配比嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明操作，攪好的澆筑料要盡快用完，已開始初凝的澆筑料不得使用。3-3-1-4澆筑料的施工根據(jù)窯直徑的大小分為若干等份進(jìn)行分條澆筑。每條澆筑料要一次澆筑完，以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。3-3-1-5用

8、插入式振動(dòng)器將砼振搗密實(shí)。澆筑料表面必需用木抹子抹平，切不可以用鐵抹子過于抹光。3-3-1-6澆筑料每次振搗完后，需經(jīng)過4-6小時(shí)方可轉(zhuǎn)窯一次，然后進(jìn)行下一次施工。且窯體必須旋轉(zhuǎn)至使?jié)仓厦嫖挥诟G體最底部。3-3-1-7澆筑料振搗完后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。原則上振搗后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，當(dāng)溫度在25以上應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。3-3-1-8耐火砼用的模板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支撐應(yīng)牢固，并不得漏漿。模板也可以用薄鋼板的角鋼組合的模板。3-4耐火砼的養(yǎng)護(hù)3-4-1耐火砼施工完后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，原則上澆灌完24小時(shí)內(nèi)，表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。3-4-2養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在10-25最為理想，讓其自然硬化即可，溫度在25以上時(shí)，必須灑水

9、，一般在水泥初凝后（約3-4小時(shí)）淋濕表面，復(fù)蓋草簾等物，并隔一小時(shí)灑水一次，以濕潤草簾，水不流出為原則。3-4-3施工后3-4小時(shí)產(chǎn)生水化熱，難以冷卻。對于大構(gòu)造體，氣溫高，周圍有熱源等情況下應(yīng)充分灑水養(yǎng)護(hù)。氣溫高，又受直射陽光時(shí)，應(yīng)在窯殼外表面回復(fù)蓋物。以改善養(yǎng)護(hù)條件和操作環(huán)境。3-5內(nèi)襯的干燥、加熱及烘爐3-5-1保溫砼在養(yǎng)護(hù)后，讓其在常溫下干燥數(shù)日，時(shí)間越長越好，氣溫在5以下時(shí)難以干燥，就力求在20以上。通風(fēng)應(yīng)良好，一般內(nèi)襯為50mm時(shí)，養(yǎng)護(hù)后應(yīng)干燥一天以上，厚度第增加30mm時(shí)，增加干燥時(shí)間8小時(shí)。3-5-2自然干燥后，即可進(jìn)行加熱，溫度為100，厚度在50mm時(shí)，干燥時(shí)間應(yīng)為4小時(shí)

10、以上，厚度每增加30mm，加熱時(shí)間增加4小時(shí)。待添加的隱藏文字內(nèi)容13-5-3經(jīng)過干燥的加熱后，即可進(jìn)行烘爐。3-5-4達(dá)到烘爐目的后，可進(jìn)行25/小時(shí)升溫直接摧投入生產(chǎn)，如檢查或其它原因須停爐時(shí)，應(yīng)以25/小時(shí)降溫至常溫。切不可急劇降溫，以免內(nèi)襯急冷龜裂。4、 施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng)：4-1鎖口處的砌筑應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，砌至最后4-5列磚時(shí)，應(yīng)干排剩余的列磚，以檢難砌體的鎖口是否合適。窯襯在最后2-3列磚時(shí)鎖口，砌鎖口磚前，將所有空位置用短的木柱或角鋼支撐砌體，并進(jìn)行第三次轉(zhuǎn)窯。鎖口處的2-3列磚應(yīng)同時(shí)砌筑。鎖磚就有正確的楔形和平整的表面。當(dāng)須要加工時(shí)，加工后的磚厚度不得小整磚的2/3。鎖口磚從側(cè)面打

11、入。最后一塊磚不能不側(cè)面打入時(shí)，可先加工鎖口一側(cè)的1/2塊磚。使鎖口磚上下尺寸相等。然后將尺寸相等的磚從上面打入，并在兩側(cè)用鋼板塞緊。4-2窯體內(nèi)襯砌完后到點(diǎn)火以前，不得任意轉(zhuǎn)窯，尤其是干砌的砌體，點(diǎn)火前應(yīng)用帶楔形的鋼板，對砌體進(jìn)行最后的緊固。使磚環(huán)與窯殼嚴(yán)密貼合。4-3在施工中還應(yīng)注意，特別是轉(zhuǎn)窯時(shí)可能發(fā)生的問題，轉(zhuǎn)速必須緩慢，當(dāng)轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時(shí)，立即在窯體的領(lǐng)圈與托輪間墊塞木楔，防止因窯的偏重而自行回轉(zhuǎn)。同時(shí)防止內(nèi)襯在轉(zhuǎn)窯時(shí)塌落，建議在轉(zhuǎn)動(dòng)方向最外列處黨窯殼的長度方向每隔適當(dāng)距離緊靠磚面焊以角鋼條，（9090 長200mm)予以加固。在旋轉(zhuǎn)過后應(yīng)及時(shí)檢查砌體是否有松動(dòng)、裂縫與殼脫離現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)

12、后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救、糾正。4-4澆筑料的配比及施工方法由設(shè)計(jì)廠家提供，為保證回轉(zhuǎn)窯施工質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按照耐火材料廠提供的施工方法進(jìn)行精心施工。按耐火砼的質(zhì)量要求配比、搗制澆筑料。確保澆筑料搗制的密實(shí)度和平整度。嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工縫留設(shè)位置留設(shè)施工縫。5、 質(zhì)量保證措施因本筑爐項(xiàng)目施工要求嚴(yán)格、標(biāo)準(zhǔn)高，為建造優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主達(dá)到最滿意的產(chǎn)品，故制定如下措施：5-1按現(xiàn)行國內(nèi)砌磚標(biāo)準(zhǔn)，泥漿飽滿度應(yīng)大于90%窯殼內(nèi)壁潔凈，耐火磚必須緊靠窯殼，其間隙不得大于3mm.，并用濃泥漿填實(shí)砌體縱向磚縫允許厚度為2mm.，橫向磚縫隙為3mm.，錯(cuò)砌內(nèi)襯縱向磚裂與窯軸線在同一平面內(nèi)，在同一砌筑段的全長內(nèi)，其扭曲不得超

13、過20mm.，環(huán)砌內(nèi)襯磚環(huán)互相平行，并與窯軸線垂直，內(nèi)襯表面?zhèn)€別磚的錯(cuò)縫不得小于3mm.，膨脹縫留設(shè)均勻，平直，位置正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料，外表美觀，加工后的鎖磚厚度必須大于厚磚的2/3。5-2耐火材料的驗(yàn)收和保管。運(yùn)至現(xiàn)場的耐火材料必需具備質(zhì)量證明書、有效期限、耐火材料的牌號(hào)、級(jí)別和磚量等是否標(biāo)準(zhǔn)。各種耐火材料必須分別保管，防止受潮。5-3施工前，對全體施工人員進(jìn)行客觀存在全、質(zhì)量培訓(xùn)教育。在全體員工中樹立高度的安全、質(zhì)量意識(shí)。5-4嚴(yán)格按照圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范施工。設(shè)專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，根據(jù)甲方提供的圖紙?zhí)攸c(diǎn)，施工時(shí)由施工技術(shù)人員對職工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使全體施工人員做到

14、心中有數(shù)，從技術(shù)方面度絕一切質(zhì)量漏洞。5-5施工期間，定期始開班組質(zhì)量大會(huì)，建立完備的質(zhì)量技術(shù)資料，跟蹤防范可能發(fā)生的質(zhì)量問題，防微杜漸，決不姑息一切不重視工程質(zhì)量的行為。5-6建立三級(jí)質(zhì)量檢查體系，一、由班組自行檢查及班組之間的交換檢查，二、由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)專業(yè)的質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，三、由公司領(lǐng)導(dǎo)派專職的質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查。如哪一段施工質(zhì)量不合格，則不進(jìn)行下一段落的施工。6、 安全文明施工因本程地現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差，高空作業(yè)交叉多，危險(xiǎn)性大，工期緊張，特殊安全技術(shù)多等特點(diǎn)，為做到安全文明施工起見，特制定以下安全文明防護(hù)措施：6、1施工前召開全體員工動(dòng)員大會(huì)，對全體施工人員進(jìn)行安全教育，使其樹立

15、高度的安全意識(shí)。6、2每周星期天召開一次安全例會(huì)，交接班前由班組長進(jìn)行一次安全交底，并預(yù)防一切可發(fā)生的安全事故。6-3施工現(xiàn)場要保持干凈，各種道路暢通無阻，施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的信號(hào)。6-4進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴上完好的安全帽，禁止由高處向下拋扔物品。在重要部位設(shè)置安全網(wǎng)。6-5室內(nèi)施工設(shè)置足夠的照明，各種電氣設(shè)備均應(yīng)調(diào)置零保佑護(hù)。6-6施工區(qū)域不得堆放易燃物，在可能發(fā)生火災(zāi)的地方設(shè)置足夠的消防工具，杜絕一切火種。6-7腳手架、模板的搭設(shè)按規(guī)定嚴(yán)格操作，必須作到穩(wěn)固，安全。6-8磚加工場要保持通風(fēng)良好，且操作人員要配備必要的防護(hù)用品。6-9高空作業(yè)要栓安全帶，在暴雨、雷電等天氣下要停止施工。6-10加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。6-11支撐器、腳手架、模板的設(shè)置和拆除按規(guī)定嚴(yán)格操作，必須做到穩(wěn)固周全，在轉(zhuǎn)動(dòng)窯體前，所有人員都要撤出。7、 主要施工設(shè)備：主要施