電機大修內(nèi)容

1、。電機大修內(nèi)容一電機回廠后，對電機進行清理。 清除表面及內(nèi)部各部分的油泥，污垢； 對軸承進行清洗。二檢查電動機和各部分零部件。 零部件是否齊全； 零部件有無磨損； 檢查軸承潤滑油是否變質(zhì)，是否需重新加油三檢查電動即繞組有無故障。 有無接地、短路、斷路等現(xiàn)象； 轉(zhuǎn)子有無斷排； 絕緣電阻是否符合要求。四檢查電機定、轉(zhuǎn)子鐵心是否有歸鏜或摩擦現(xiàn)象。五試車檢查。 測絕緣電阻 安裝是否牢固 檢查各轉(zhuǎn)動部分是否靈活 檢查電壓，電流是否正常 是否有不正常的振動或噪音。- 可編輯修改 -。電機檢查及大修一進廠檢查：1. 電機是否完整，基座是否齊全，是否清理表面油污。2. 電機銘牌數(shù)據(jù)是否存在，是否完整？（額定電

2、壓，電流，型號，絕緣等級等）3. 電機內(nèi)部目測檢查：（電機軸承轉(zhuǎn)動是否靈活， 如正常則清理油污并加油； 轉(zhuǎn)子與定子鐵芯是否相擦， 氣隙是否正常，轉(zhuǎn)子是否斷排，轉(zhuǎn)子需平置不能豎置）二繞組維修1. 拆除損壞繞組。（注意繞組并聯(lián)支路數(shù)， 接線方式，出線方向及分清繞組頭尾線）2. 繞制繞組。 （根據(jù)原始數(shù)據(jù)、繞經(jīng)匝線、并結(jié)數(shù)、繞制線圈繞組）3. 繞組嵌入：清理定子鐵芯線槽，整理線槽端部，檢查線圈繞組質(zhì)量，根據(jù)原始數(shù)據(jù)、繞組出線方向、繞組頭尾、引出線方向，嵌入線圈繞組。 （注意繞組出線方向，留在出線頭的同方向）4. 接線：根據(jù)繞組并聯(lián)支路數(shù)，接線方式，出線方向，分清繞組的頭尾線，整理好繞組的引出線，整理

3、好線圈端部線圈形狀；檢查各繞組線圈對地絕緣電阻是否正常， 繞組連線接頭應焊牢， 并處理好接頭絕緣。三浸漆1. 浸漆前：檢查三相繞組的直流電阻平衡（ 4）2.耐壓試驗：第一次，浸漆前試壓：1KW以下；額定電壓 2 倍 1000V1KW以上：額定電壓 2 倍 1500V第二次，整機組裝后：比第一次低500V 試壓兩次試壓試驗均為1 分鐘。3.浸漆：滿浸和澆浸；浸漆的作用（線圈耐潮性提高，改善線圈散熱能力，提高繞組的機械強度及電氣強度）初次加熱， A 級絕緣 100 105； E 級絕緣 110 120， 34小時，3050M絕緣，開始浸漆（需使線圈溫度冷卻至55 70）瀝干漆后，進行第二次烘干加熱

4、， 在線圈熱態(tài)絕緣 2M，停止加溫，進行冷卻。四.電機組裝：軸承洗后加油，電機裝配完整合理。五出廠試驗檢查：繞組冷卻狀態(tài)直流電阻平衡，繞組對地及相向絕緣正常；空載試驗 1 小時：電機運轉(zhuǎn)無雜音； 軸承轉(zhuǎn)動平穩(wěn)輕快； 三相- 可編輯修改 -。電流平衡；空載電流正常（通常大功率電機額定電流為20 35，小功率電機額定電流35 50； 1 小時后，檢查電機外殼及軸承溫升是否正常，如正常則電機大修完畢。六 . 出廠前：電機外部清理刷漆，填寫好大修記錄，明確維修責任者。- 可編輯修改 -。電機大修對進廠電機的大修前檢查考慮以下幾點：1. 轉(zhuǎn)動其轉(zhuǎn)子是否正常，軸承聲音是否正常；2. 搖表檢測電機繞組的好壞

5、；3. 注意銘牌上的接線方式，及電機現(xiàn)有的接線方式；4. 將電機的衛(wèi)生處理好，拆下端蓋，拖出轉(zhuǎn)子；5. 對于嚴重燒壞的電機，看清它的內(nèi)部接線及繞組并聯(lián)的根數(shù)及并聯(lián)的支路數(shù)；6. 拆下燒壞的線圈；7. 繞上新線圈，并對每一線圈檢查，是否有磨擦損壞線的線圈；8. 對定子進行嵌線，相與相之間的絕緣層必須處理好9. 電機嵌好后接線與原接線方式要一致，出線口要相同；10. 接線后將點饑進行耐壓試驗門檻是否達到要求；11. 浸漆：將電機烤熱再浸漆， 從而達到它的機械強度和電氣強度， 烘干到一定程度后用搖表檢測其絕緣性12. 軸承洗油，加油，將轉(zhuǎn)子裝配好，再對電機絕緣檢測并試車運行。13. 試車時，將其電流檢測好，三相電流是否平衡，軸承有無異常響聲。14. 待試車全部正常后，最后將其電機刷漆。- 可編輯修改 -。電機維修檢查內(nèi)容一 . 進廠檢查：包括外觀、電機型號、功率、接線、極數(shù)、絕緣等級、電壓、電流等二 . 拆開檢查：軸承型號、軸承損壞情況、接線、繞組模式、線徑、繞組數(shù)據(jù)；三 . 嵌線檢查（線川外觀有無損壞，槽口有無損壞，相間紙是否放好）四 . 嵌好后檢查（絕緣高低、線川通路、 1KW以下 2 倍加 1000V 試壓； 1KW以上 2倍加 1500V 試壓 1 分鐘）五 . 浸漆（ A 級 100 105， E 級 110120 ）六. 試車有