太原郵電綜合業(yè)務樓工程

1、太原郵電綜合業(yè)務樓工程、工程概況太原郵電綜合業(yè)務樓位于山西省太原市五一廣場南側，由主樓、配樓、裙樓三部分組成，占地面積 5320m2 ，總建筑面積 588695m2。它是一幢集郵政、電信、集郵、儲蓄、報刊發(fā)行等設施為一體的綜合 性商用建筑，建成后將成為郵電通信指揮調度中心。主樓平面呈紡錘形，地下二層、地上三十六層，高度1436m，為樁筏基礎，鋼筋砼框架筒體結構。鋼筋砼灌注樁樁徑 800mm，有效樁長 36m，筏板厚 2m。地下二層至三十二層框架柱為勁性檢柱，勁性砼 柱累計長度 14384m，砼有 C30C60 六個強度等級。配樓位于主樓東端，地下一層，地上十七層，高度484m，為樁承臺基礎，框

2、架抗震墻結構，砼有C30_C45 四個強度等級。裙樓位于主樓與配樓之間，地下一層，地上五層，為框架結構，大廳有九根無粘結預應力梁。C60 砼和勁性砼柱在山西省建筑工程上是首次設計和施工，是本工程的技術難點。 本工程由山西省郵電管理局投資建設， 由山西省建筑設計研究院設計， 由山西四建集團有限公司承建。本工程于 1996 年 4 月 1 日開工。在建設部、省建委、建工（集團）總公司等各級領導部門的指導下，太原 郵電綜合業(yè)務樓工程申報的九項新技術和五項其它新技術， 1998 年 8 月全部實施完成， 1998 年 9 月 25 日 順利地通過了由建設部建筑業(yè)管理司組織的驗收委員會的驗收，并獲得“該

3、工程應用新技術整體水平達到 國內領先”的高度評價，并被建設部授予“全國建筑業(yè)新技術應用金牌示范工程”稱號，這是目前山西省 唯一獲得此項殊榮的工程。二、二、應用新技術情況 “九五”期重點推廣應用十項新技術有九項在本程應用，還有五項其它新技術得到應用。1、預拌砼技術（1）砼攪拌站及商品砼的應用 本工程根據當時太原市建筑業(yè)狀況，在施工現場內建了砼攪拌站，它包括自動計量上料裝置、砼攪拌機、 40L 鏟車和水箱等，外加劑采用小包裝計量方法，檢攪拌站實際生產能力為18 22m3/h。本工程砼工程量為 39000m3，其中現場集中攪拌砼量為 32000m3，裙樓 7000m3 為商品砼。（ 2）砼泵送技術的

4、應用 砼泵送是高層及超高層建筑施工中砼垂直和水平運輸的主要施工方法。本工程采用砼輸送泵與TCP5613 38 塔式起重布料兩用機配合運輸砼，完成砼運輸任務。本工程砼工程量為39000m3,其中泵送砼約占 85。使用 HBT60 一級泵將砼泵送至 144m 的高度，在太原市是首次應用。砼攪拌站和砼泵送技術的應用提高了機械化施工程度、減輕了勞動強度、縮短了工期、降低了成本、 保證了砼生產質量。依據混凝土強度檢驗評定標準 （GBI 107_87 ）。統(tǒng)計周期內砼強度標準差小于 4Nmm2，強度不低 于要求等級的 95的要求，可判定該工程生產質量水平達到優(yōu)良水平。2、粗直徑鋼筋連接技術 豎向鋼筋連接原

5、設計為單面搭接焊，經我們與設計單位、建設單位洽商，決定豎向鋼筋采用電渣壓力 焊接頭，部分梁、柱采用套筒擠壓接頭，加快了施工進度，減少了勞動強度，保證了鋼筋連接質量。本工 程共完成電渣壓力焊接頭 81296 個，套筒擠壓接頭 811 個。3、新型模板與腳手架應用技術（ 1）MZ 門式架早拆模板體系 本工程標準層為無梁樓蓋，模板拼裝量大，我們采用 MZ 門式架早拆模板體系。樓板砼質量好，表面 平整，并加快了模架周轉，比組合鋼模板扣件鋼管架施工工期每層提前 2 天，應用數量 669760m2。（2）框架柱定型可調鋼模小流水施工 主樓框架結構的矩形框架柱模板采用定型可調式大模板，由四塊面板用螺栓拼裝而

6、成，板面剛度大， 接縫少且嚴密，砼質量好；截面尺寸按 50mm 調節(jié)伸縮，做到了一模多用，通用性強；可整體支模、分塊拆模，提高人工工效，施工速度快；分段流水，模板周轉快，應用數量9600m2。（3）滑框倒模施工工藝 主樓東西兩端為筒體結構，兩個端筒每層建筑面積為330m2 ，施工采用滑框倒模施工工藝?；虻鼓Ｊ窃诨；A上發(fā)展起來的，在模板和圍檁間增加滑道，滑道只與圍檁連接，滑升時提升架帶動圍檁和滑 道滑升，模板粘附在砼上不動，當下部模板脫出滑道后，人工拆下模板，倒到上部。保持了滑?；斓?優(yōu)點，消除了滑模易拉裂的弊病。本工程采用滑一層墻柱，澆一層梁板的滑一澆一工藝。施工速度快、質量好?；?/p>

7、倒模施工筒體面積 34800m2，模板用量比常規(guī)施工少用 60。（ 4）導軌式外爬架 主樓中部為框架結構，其東西兩邊弧線，外腳手架采用北京星河機器人技術開發(fā)公司 DP-00 導軌式爬 架，兼做安全防護架，升降方便。但升降操作安全要求高，我們按操作規(guī)程建立安全施工組織機構，保障 安全。采用導軌式外爬架，加快了施工進度，爬升面積6860m2。（ 5）組合大模板本工程配樓（ B 段）為框架抗震墻結構，從標準層開始，全部剪力墻采用了組合大模板施工工藝， 應用量為 4160m2。組合大模板結構剛度大，自身帶有支撐加固系統(tǒng)，組裝加固簡捷快速，省時省力，而且 克服了小鋼模陰陽角接縫粗糙的缺點，不易發(fā)生脹模現

8、象，墻體表面觀感好。4、高強砼技術C50 砼在我省建筑工程設計施工的應用中并不多， C60 砼也是首次在建筑工程設計應用。設計單位曾 與我們探討：若不能配制 C60 砼，就考慮采用鋼管砼。為此我們公司以本工程對象，組織工程技術人員進 行“高強砼研制、施工”為課題科研攻關，選用本省材料，在摻用高效減水劑的基礎上，采用集緩凝、早 強、防凍、泵送等多功能的復合型外加劑和超細活性摻合料。經過 38 次的反復試配，對砼的各組份進行了 優(yōu)選，并做了對比試驗。在 C60 砼施工時，我們全部采用了本省建材資源，它們包括：大同 525R 普通水 泥、太原呼延二次水先汾河砂和石灰質機碎石、太原高效減水劑廠生產的高

9、效減水劑 WSF 系列產品、呂梁 特種建材有限公司生產的增強劑HSC2。C60、C50砼應用數量分別為 775m3和 486m3；共留置試塊 127組， 經砼強度評定， 砼強度合格。 C60 砼研制施工的成功， 滿足了設計和施工的需要， 填補了我省沒有 C60 砼的空白。使用高強砼，同時柱截面縮小，增加了使用面積；較之鋼管砼節(jié)約了投資。5、高效鋼筋和預應砼技術（ 1）無粘結預應力技術本工程裙樓大廳設計采用九根無粘結預應力砼框架梁，跨度有1686m、2097m和 2104m三種，梁內預應力筋選用 75 無粘結預應力碳素鋼絲束，采用一端張拉。按公司編制的無粘結預應力砼梁板施 工作業(yè)指導書 ，嚴格指

10、導施工，建成無粘結預應力樓面1100m2。（2）冷軋帶肋鋼筋技術裙樓（ C 段）一層以上現澆鋼筋砼樓板中鋼筋原設計均為 I 級鋼筋，經與設計單位、建設單位洽商全部代 換為 LL550 級高效冷軋帶助鋼筋。冷軋帶肋鋼筋強度高，帶橫肋，與砼之間握裹力好，施工時錨固端不做 彎鉤，操作簡單，節(jié)約了鋼筋，加快了進度。使用 65t 冷軋帶肋鋼筋，代替 95 63tI 級鋼筋。6、建筑節(jié)能技術（1）冬期檢施工采用綜合蓄熱法本工程主樓 35 層、 3234 層，配樓 711 層主體結構均為冬期施工，采用綜合蓄熱法，易保證砼 的質量，確保了工程連續(xù)施工，且能源消耗、材料消耗均較其它冬施方法低，同時也加快了模板的

11、周轉。（2）粉煤灰加氣砼塊 配樓圍護墻部分采用粉煤灰加氣砼塊，約200m3，這種材料具有密度小、保溫隔聲性能好，施工速度快和增加使用面積等優(yōu)點，墻體采用加氣砼塊，保溫性能好，且可減輕自重30，提高砌筑工效 30，節(jié)約砌筑砂漿 40。（3）舒樂舍板 本工程主樓圓弧掛板外側，配樓南面。西北面窗間墻使用 70mm 厚舒樂舍板 3950m2， 采用這種板可以大幅度降低外墻能耗，減輕墻體重量，增加使用面積，減輕建筑物自重，節(jié)約建設資金。7、粉煤灰綜合利用技術（1）在泵送砼用粉煤灰作摻合料主樓基礎筏板大體積砼施工中，采用泵送砼，摻入了神頭電廠生產的級粉煤灰，應用量為2485m2，改善了砼的工作性能，提高了

12、砼保水性、流動性和可泵性，取代水泥。降低了水泥水化熱。（2）粉煤灰加氣砼填充墻 配樓非承重外墻部分采用了粉煤灰加氣砼塊，應用量約200m3，該加氣砼塊具有重量輕、保溫隔聲性能好，減小了勞動強度。8、建筑防水工程新技術（ 1）無機型 UEA 膨脹劑的應用本工程 000 以下結構為防水砼，抗?jié)B等級 S8，摻入 UEA 膨脹劑制作防水砼，其補 償收縮性能可提高砼的密實效果和抗裂能力，達到自防水效果。施工中留置抗?jié)B試塊試驗結果合格，拆模 后未發(fā)現砼裂縫，以后也未發(fā)現滲漏現象。（2）屋面防水新技術的應用 本工程屋面防水采用結構自防水十聚胺脂防水涂膜十氯化聚乙烯防水卷材，三道防水，提高了整個建 筑的防水等

13、級，增加了防水壽命，而且聚胺脂防水涂膜及氯化聚乙烯卷材便于操作，工藝簡單，減輕工人 的勞動強度。9、現代管理技術與計算機應用在本工程施工過程中， 我們引入了一些現代化管理技術。 在施工現場配置了計算機， 應用王特 MIS2000 軟件，對原材料進行集中管理；應用夢龍智能網絡計劃編制系統(tǒng)，對項目施工進度計劃及各施工段進度計 劃進行控制；應用理正深基坑支護結構設計軟件進行基坑支護設計；應用計算機進行平面布置圖、統(tǒng)計報 表管理；應用文字處理系統(tǒng)，使繁瑣工作簡便、快捷、準確，大幅度提高了工作效率。10、其他新技術（ 1） 基坑支護、降水技術主樓基坑挖探為 1230m，基坑平面 39.2m 59m，平均

14、地下水位在自然地坪下 82m，含水層厚度17m，土質為粉土，需要進行降水?；娱_挖，東有民房，西為馬路，馬路下有煤氣和排水管道，沒有放 坡場地，為確保周圍建筑及道路安全，必須保持坑壁的穩(wěn)定，我們對幾種方案進行了認真比較和可行性研 究，選擇了最佳施工方案。為保護西面的煤氣管道，用鋼筋砼灌注樁支護，北、東、南三面先降水，消除 了下水對坑壁的側壓力， 放 1 025坡施工， 砂墊層、基礎連續(xù)施工， 在墊層上面砌筏板磚模兼做檔土墻， 使坑壁自由段高度由 12 3m 變?yōu)?9m。（ 2）勁性砼柱的施工技術 本工程的勁性砼框架柱是山西省商用建筑上第一次使用，且工程量大（累計長度約14384m），該勁性砼柱

15、截面呈“”字形，制作時焊縫多，焊接變形較難控制，梁柱節(jié)點處梁的鋼筋密 集且要求與鋼柱連接板焊接，不僅鋼柱易變形，而且影響砼的澆筑質量。為此我們成立了“攻克勁柱砼柱 施工難關，確保勁性砼柱施工質量創(chuàng)優(yōu)”為課題的“QC 小組，針對技術難點開展攻關活動：與設計單位洽商，變更了原設計，改善了梁柱節(jié)點構造，方便了施工操作；同時我們根據梁柱節(jié)點處鋼柱上鉆孔位置情 況，對原設計中梁的鋼筋進行了等強代換，使鋼筋直徑和間距滿足鋼上的鉆孔位置的要求，鋼柱下料采用 專用胎具。雙人對稱焊接、合理選擇焊接工藝參數等多項措施，該分項工程質量達到優(yōu)良。每層安裝工期 比計劃提前 3 天，共縮短工期 96天。我公司編制了勁性砼

16、柱制作、安裝作業(yè)指導書 ，QC 小組榮獲一九 九八年全國工程建設優(yōu)秀質量管理小組和全國優(yōu)秀質量管規(guī)小組。（3）高層建筑垂直度控制技術主樓為三十七層，最高點 1436m，配樓為十七層，高度為 652m。均采用國產 J2JD 多功能激光 經緯儀天頂法進行垂直度控制，解決了施工場地狹小，障礙物較多的問題，能全天候操作，加快了施工速 度。主樓封頂后， 經場外投測校核， 垂直度偏差最大僅 12mm，滿足規(guī)范要求小于 3H 1000，且小于 20mm 的規(guī)定。（ 4）大體積砼施工技術本工程主樓底板是大體積砼工程，厚 2m，砼強度等級為 C45。施工正值 6 月底。我們?yōu)榇顺闪⒘?QC 小組進行攻關活動。通

17、過原材料的把關、施工方案的選擇、大體積破裂縫控制計算、測溫監(jiān)控，將內外溫 差控制在 25以內，防止了大體積砼貫通裂縫產生，控制了表面裂縫機展，達到了預期的目標。該QC 小組榮獲“九七年全國工程建設設優(yōu)秀質量管理小組”稱號。（5）鋼筋冷拉調直控制裝置的應用 根據規(guī)范規(guī)定 “采用冷拉方法調直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 3的要求， 本工程為保證鋼筋 冷拉調直質量，試制并采用鋼筋冷拉控制裝置。三、經濟效益與社會效益應用新技術不僅帶來豐厚的經濟效益和社會效益，降低了工程成本，同時在提高工程質量和加快工程 進度方面的作用也是非常明顯的。本工程基礎和主體分部工程質量經山西省質量監(jiān)督站核定為優(yōu)良。以主 體分部工程為例：優(yōu)良分項 358 項，其中應用新技術的優(yōu)良分項 203 項，占優(yōu)良分項的 56 7四、四、體會與建議自從該工程被列入“全國建筑業(yè)新技術應用示范工程” ，我們主要采取了以下 4 條措施： 一是加強組織領導；二是制定切實可行的推廣應用計劃；三是加大科技資源的投入；四是強化技術管理為 新技術應用提供技術保證。由于領導重