大面積廠房混凝土地面施工方案

1、生產(chǎn)車間二、三混凝土地面施工方案一、工程概況1、設(shè)計(jì)概況：生產(chǎn)車間二、三是兩個(gè)設(shè)計(jì)相同的單位工程，建 筑面積均為13121m,建筑高度為12.10m,建筑層數(shù)為一層。地面面 積約13000 m2，地面做法為：素土夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于 0.9 -120 厚碎石墊層壓實(shí)t 200厚C20素混凝土壓光。2、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析：本車間地面面積大，縱橫跨度為 114mx 114m如何控制平整 度是施工的重點(diǎn)；地面回填土深度有12m雖然采取了強(qiáng)夯，但基礎(chǔ)梁和承臺(tái) 部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為素混凝 土地面，施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉 降不均勻引起的混凝土開裂

2、是施工的主要難點(diǎn)；地面完成面是混凝土原漿壓光面， 其上沒有其他裝飾面，如何 留設(shè)施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點(diǎn)之一。3、施工條件：內(nèi)抹灰完成，內(nèi)腳手架拆除；所有地面的線管埋設(shè)完成并通過隱蔽驗(yàn)收。地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置。地面120厚碎石墊層壓實(shí)平整完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格；二、施工組織1、施工準(zhǔn)備:物資設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)車間二、三地面混凝土采用商品混凝土， 混凝土量約5300 m,采用輸送泵輸送混凝土；其他物資設(shè)備主要有：:18槽鋼、振動(dòng)棒、提漿磨光機(jī)、振橋、3m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。施工班組準(zhǔn)備：生產(chǎn)車間二和生產(chǎn)車間三各使用一個(gè)地面混凝 土施工班組，因?yàn)榈孛婊炷潦┕さ墓に囈蟾?，?/p>

3、以要選擇高素質(zhì) 的勞務(wù)班組，項(xiàng)目部通過考察和樣板施工等方式對(duì)班組進(jìn)行選擇。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對(duì)施工工藝特點(diǎn)制定專項(xiàng)的施工方案， 并進(jìn)行技術(shù)交底；地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無(wú)誤； 通過 甲方、監(jiān)理單位的驗(yàn)收合格。2、施工順序：施工順序見 平面布置圖。澆筑的順序應(yīng)該按先澆 排列順序?yàn)榕紨?shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模）， 時(shí)間間隔不宜少于3d,偶數(shù)板砼添加適量膨脹劑?？v向割縫時(shí)，沿 板與板的界面割縫。由于廠房長(zhǎng)度達(dá)到 114m橫向設(shè)置真縫，詳見 平面布置圖。3、進(jìn)度安排：地面工程施工必須在2010年11月24日之前完成。 具體進(jìn)度按照周進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。三、施工方法1、工藝流程

4、：定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）、支側(cè)模（槽鋼混 凝土（人工）攤鋪-振橋振搗和粗平-細(xì)部振動(dòng)棒振搗-細(xì)刮（主要 是細(xì)部的處理）-人工收漿-機(jī)械提漿、磨光-養(yǎng)護(hù)-割縫2、施工方法:定位放線、支側(cè)模：定位放線重點(diǎn)在于控制18槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè) 計(jì)厚度為200mn厚，使用18側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量。在槽鋼下設(shè)寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要 嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn) 確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點(diǎn)焊使槽 鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定?？v向縫間距為 5.7m

5、,采用 平頭縫，寬度為20mm橫向縫為假縫，寬度為5mm深度為70mm 縱橫縫的分布見伸縮縫平面布置圖。混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn) 場(chǎng)時(shí)110120mm由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混 凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度+虛鋪高度 （虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 為23cm）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗， 依據(jù)側(cè) 模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、 布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止。細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無(wú)法振搗密實(shí)的部位， 使用插 入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面

6、不再冒泡， 呈現(xiàn)出有乳漿 又大致平整的表面。細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地方， 用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平。人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。機(jī)械壓光：在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝 土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二 次磨光。養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法 來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。割縫:為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面 上切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過 晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜

7、的時(shí)間為混凝土抗壓 強(qiáng)度達(dá)到610MPa根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù) 3天后 可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出 墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn) 動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲， 鎖住絲桿并開動(dòng)行走。3、技術(shù)措施：平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性， 再通過水平 控制標(biāo)高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？?制，如此較為直觀，且易于控制?？刂朴捎跍囟葢?yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時(shí)的溫度不能過高, 宜在25 C左右，所以地面施工時(shí)間段最好控制在夜間施工和早上施 工；根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)

8、伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地 面混凝土分開?？刂票砻骖伾褪┕たp的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上 顏色不均勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫， 將施工 縫留設(shè)在將來需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌混 凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1 、保證項(xiàng)目混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必 須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107- 87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合 施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目，見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢 查2標(biāo)高 10用水平儀檢查3厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢查2、成品保護(hù)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10MPa以后，才可允許人員在其 上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序在施工操作過程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動(dòng)門框 (應(yīng)預(yù)先 有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管?；炷翝仓隄M足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后， 應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避 免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及 操作不當(dāng)而造成?；讻]有灑水和墊層過薄，也會(huì)造成