0508雨水監(jiān)控站施工方案

1、遼寧華錦化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司乙烯原料擴(kuò)建及乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目配套工程0508 雨水監(jiān)控站土建施工方案編 制：審 核：審 定：中化二建集團(tuán)有限公司二 OO八年三月二十四日目錄1、編制說明、依據(jù)及原則41.1 編制依據(jù)41.2 編制原則42、工程概況52.1 工程概況52.2 工程地質(zhì)及水文條件52.3 工程主要實(shí)物工程量52.4 工期要求62.5 質(zhì)量要求63. 施工順序64、主要施工方案及技術(shù)措施64.1 深井井點(diǎn)降水 .64.2 測量控制94.3 土方工程94.4 模板工程114.5 鋼筋工程164.6 混凝土工程204.7 腳手架工程234.8 予埋件（套管）、予埋螺栓施工244.9 注水

2、試驗(yàn)244.10 沉降觀測245、質(zhì)量保證措施246、安全保證措施257、文明施工措施278、施工進(jìn)度計劃278.1 施工進(jìn)度計劃 .278.2 確保工期措施 .299、主要施工機(jī)具一覽表3010、施工人員計劃表301、編制說明、依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1.2.1遼寧華錦化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司乙烯原料擴(kuò)建及乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目配套工程的施工招標(biāo)文件1.2.2 國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.2.3 我公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件1.2.4 我公司歷年同類工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)和公司施工綜合優(yōu)勢、施工方法1.2 編制原則1.3.1 我公司本著“和諧共贏，塑造精品”的

3、經(jīng)營理念和“科學(xué)管理，文明施工；質(zhì)量一流，追求卓越；健康安全，珍愛環(huán)境；誠信守法，和諧共贏”莊嚴(yán)的承諾，向社會提供健康安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)的施工生產(chǎn)服務(wù)活動。我們以滿足業(yè)主的要求為基本點(diǎn)，同心協(xié)力，全心全意與業(yè)主共同奮斗，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.3.2針對本工程的特點(diǎn)，公司將充分發(fā)揮人員、裝備、技術(shù)和管理方面的優(yōu)勢，制訂切實(shí)可行的措施，按ISO9000 要求建立完善的質(zhì)量保證體系，編制有針對性切實(shí)可行的質(zhì)量計劃和技術(shù)措施，并貫徹執(zhí)行。確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3針對本工程的特點(diǎn)，采用先進(jìn)施工手段與技術(shù)，編制出詳細(xì)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書、工程進(jìn)度計劃、人力及機(jī)具使用計劃、質(zhì)量保證措施。1.3.4確保

4、工期進(jìn)度，進(jìn)度實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制計劃，統(tǒng)籌安排、滾動實(shí)施，應(yīng)用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理，保證關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)的完成。堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一，進(jìn)度服從質(zhì)量，質(zhì)量是進(jìn)度的保證，有條不紊的程序化施工，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.3.5確保安全施工，嚴(yán)格按照公司職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件執(zhí)行。安全施工是工程建設(shè)中的一件頭等大事，安全第一，一切服從安全嚴(yán)格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，針對工程工期緊，任務(wù)重的特點(diǎn)制訂切實(shí)可行的安全保證措施，杜絕因違章操作而造成生命、財產(chǎn)損失的惡性事故發(fā)生。1.3.6落實(shí)文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行公司環(huán)境管理手冊及程序文件的規(guī)定。文明施工是反映企業(yè)管理水平的一個重要標(biāo)志。針對本工程制訂專門的文明施工

5、措施，堅(jiān)決杜絕野蠻施工的現(xiàn)象發(fā)生，確保施工現(xiàn)場整潔有序。2、工程概況2.1 工程概況工程名稱：遼寧華錦（集團(tuán)）有限責(zé)任公司46 萬噸 / 年乙烯原料擴(kuò)建及乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目配套工程0508 雨水監(jiān)控站工程建設(shè)地點(diǎn)：遼寧華錦化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司46 萬噸 / 年乙烯原料擴(kuò)建項(xiàng)目和乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)。工程范圍：乙烯原料擴(kuò)建項(xiàng)目0508 雨水監(jiān)控站土建工程。主要包括雨水監(jiān)控池一座，長63.5m，寬 60m，池底深 4.65m，局部深 8.65m，池底厚度 0.8 m ，池壁厚度 300 600mm，局部厚度 400800mm，頂板厚度 100mm，池內(nèi)采用 400400 鋼筋砼柱支撐頂板，水池設(shè)一

6、道伸縮縫，池底設(shè)有兩道寬800 mm后澆帶。2.2 工程地質(zhì)及水文條件2.2.1 地形地貌本項(xiàng)目廠址周圍地勢平坦開闊，為下遼河近海沉積平原，地表由東北向西南略有傾斜，廠區(qū)周圍第四季松散的近海沉積層分布廣泛，厚度可達(dá)150m200m。2.2.2 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)工程地質(zhì)自上而下依次為雜填土、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、細(xì)砂；擬建場地屬類建筑場地，地基土屬中軟場地土，場地天然地基承載力較低；場地地下水屬第四紀(jì)淺層潛水，水化學(xué)類型為Cl-Na ，經(jīng)分析鑒定對混凝土基礎(chǔ)無侵蝕性。2.3 工程主要實(shí)物工程量2.3.1 土建工程主要工程量分項(xiàng)名稱單位工程量鋼筋砼m35425砼m3420鋼筋t1084木材

7、m310水泥t2480磚石m32200鋼結(jié)構(gòu)t782.4 工期要求雨水監(jiān)控站計劃于2008 年 4 月 1 日開工， 2008 年 6 月 30 日竣工。2.5 質(zhì)量要求本工程質(zhì)量要求：達(dá)到國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。3. 施工順序定位放線 清障挖土 降水施工 基坑開挖 3 ：7 灰土地基處理 墊層施工 蓄水池底板 +500mm壁板施工 壁板施工 后澆帶施工頂板施工注水實(shí)驗(yàn) 安裝設(shè)備、電氣水池防水防腐處理 回填土 蓄水池周圍散水 、地坪 掃尾水池主體結(jié)構(gòu)施工時按后澆帶分段、分層進(jìn)行施工，施工隊(duì)分成兩個分隊(duì)三個班組（鋼筋、模板、混凝土） ，按施工段進(jìn)行流水施工，晝夜連續(xù)進(jìn)行以保證工期。4、

8、主要施工技術(shù)措施4.1 深井井點(diǎn)降水雨水監(jiān)測池設(shè)計深度超過當(dāng)?shù)氐叵滤簧疃?，需要進(jìn)行降水后施工。本工程適用于的井點(diǎn)降水。降水井基坑深度18m，井點(diǎn)間距 15 20 米，沿雨水監(jiān)測池按當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)條件布置（其井點(diǎn)降水圖見附圖） 。附圖深井井點(diǎn)降水布置簡圖4.1.1 施工工藝4.1.1.1工藝流程井點(diǎn)測量定位鉆機(jī)鉆孔吊放井管濾料填充洗井安裝抽水系統(tǒng)試 抽正常運(yùn)轉(zhuǎn)拔 管封 井4.1.1.2操作工藝 深井井位測量布置 根據(jù)基坑的平面形狀與大小、土質(zhì)和地下水的流向、降低水位深度以及成孔方式進(jìn)行放線。 沿工程基坑周圍離邊坡上緣0.5 1.5m 布置，間距為1020m，深度比基底深 68 米。 鉆孔及深井井

9、管埋設(shè) 深井成孔方法可采用沖擊鉆孔、回轉(zhuǎn)鉆孔、潛水電鉆鉆孔或水沖法成孔，用泥漿或自成泥漿護(hù)壁。 孔口設(shè)置鋼護(hù)筒或砼管護(hù)筒。 鉆孔的孔徑應(yīng)較井管直徑大250 350mm，深度應(yīng)考慮可能沉積的高度適當(dāng)加深。 井管安放前應(yīng)清孔，井管安放應(yīng)垂直，過濾部分應(yīng)放在含水層范圍內(nèi)。 井管與土壁間填充大于濾網(wǎng)孔徑砂濾料。 深井內(nèi)安放水泵前清洗濾井，沖除沉渣。 安設(shè)潛水電泵，用繩吊入濾水層部位并安放平穩(wěn)。 井點(diǎn)運(yùn)行 采用深井泵的深井井點(diǎn)，電動機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，應(yīng)安阻逆裝置，嚴(yán)防電機(jī)逆轉(zhuǎn)。 采用深井潛水泵時，電纜應(yīng)有可靠的絕緣。 水泵安設(shè)完畢，電纜接好后，點(diǎn)動試抽，一切正常后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 通電運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)

10、械部分、電動機(jī)、傳動軸、電流、電壓等，并觀測和記錄管井內(nèi)水位下降和流量。4.1.1.3特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)等的控制方法序號特殊或關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量要求控制方法1孔位、孔數(shù)、孔深排水量大于涌水量理論計算和實(shí)際檢測相結(jié)合2洗井符合清洗的規(guī)范要求現(xiàn)場檢測3井管拆除地下建筑物竣工、并回填、夯實(shí)觀測和記錄深井內(nèi)的水位下降到地下水位線以上后，方可拆除值，測量回填標(biāo)高值4.2 測量控制軸線控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及要求對建筑定位， 然后根據(jù)定位線依次將各關(guān)鍵軸線確定， 并在關(guān)鍵軸線交叉點(diǎn)及軸線上確定軸線控制樁。 根據(jù)軸線控制樁對建筑物放線。軸線控制樁除軸線交叉點(diǎn)外， 其余設(shè)置在建筑物 615 米處，軸線控制樁

11、采用砼澆注，埋設(shè)鋼板，在鋼板上標(biāo)記控制線位置。高程控制：利用已給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，將標(biāo)高引至 0.000 結(jié)構(gòu)和底板上，用鋼尺向上引。沉降觀測： 在壁板 1.1 米處，據(jù)結(jié)構(gòu)變化設(shè)置 4 個沉降觀測點(diǎn)， 在施工和試水過程進(jìn)行觀測，直至交付使用為止。4.3 土方工程4.3.1施工場地具備“三通一平” ，土方外運(yùn)道路通暢，測量控制點(diǎn)要布設(shè)完成，作業(yè)人員按獲取的成果作為進(jìn)行土方工程質(zhì)量控制，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測量網(wǎng)點(diǎn)的校核。4.3.2 基坑四周均采用放坡， 坡度為 1:1 ，基底標(biāo)高為 -7.724m ，安裝水泵一側(cè)的基底標(biāo)高為： -9.724m ，由水池底板邊緣向外留設(shè)1.5m 的工作面。4.3.3 土方開

12、挖采用大開挖， 反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)輸至建設(shè)單位指定的地點(diǎn)，在挖土過程中，人工配合機(jī)械，邊挖邊清底，用水準(zhǔn)儀控制基底標(biāo)高，以防出現(xiàn)少挖超挖現(xiàn)象。局部超挖部分嚴(yán)禁虛填。4.3.4 由于土方量較大，施工時組織4 臺挖機(jī)， 10 臺自卸汽車，分成兩組同時施工，每一組均采用三班倒，晝夜施工。4.3.5 由于雨水檢測池開挖較深，達(dá)到 7 米以上，采用分層開挖。開挖順序?yàn)閺臇|向西開挖，待開挖面積滿足灰土地基處理施工條件后， 開始進(jìn)地基處理。 在蓄水池東側(cè)設(shè)四個施工馬道，出土和施工時使用。馬道底寬 4 米，坡度 1：5，兩側(cè)放 1：0.5 的坡，雨天馬道表面鋪200300mm厚碎石，防止車輛打滑。4.

13、3.6 由于分二層開挖，第一層挖土將表面土挖走后，余土表面為軟土，影響到基坑內(nèi)進(jìn)行的下道工序施工， 需要對表面進(jìn)行二次修路， 以方便施工機(jī)械的進(jìn)出， 修路在不影響打樁和降水井的地方，采用回填碎石的方法，以保證正常施工。4.3.7 基底平整完后，及時進(jìn)行墊層的施工。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊 50cm外預(yù)留排水溝，水溝上口寬度為 50 厘米，底部寬度為 30 厘米，深度為 50 厘米，水溝每隔 40 米處設(shè)集水井一處，集水井尺寸為 1 米 2 米（寬長），井深為 1.5 米，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水；4.3.8基坑四周堆擋水堤壩，高500mm，寬 600mm，防止

14、地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周積水，滲入基坑影響施工質(zhì)量。上中下三道 22鋼筋與立管用 12#鐵絲綁牢立柱 33.5*3.252500密目防護(hù)綠網(wǎng)與骨架底端埋入地下 500采用 12#鐵線綁扎18005000.50025002500密目防護(hù)綠網(wǎng)立面圖4.3.9基坑挖好后四周設(shè)防護(hù)欄桿掛密目防護(hù)網(wǎng)，形式見下圖，每15 米安裝一盞警示燈，每天下班前要檢查一遍防護(hù)欄和警示燈，夜間要派人看守，防止行人掉進(jìn)去。4.3.10 土方回填按設(shè)計要求回填土方， 應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量， 同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前， 必須清理到基

15、礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定， 以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。 每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、 密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。回填土每層填土夯實(shí)后， 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣， 測出填土的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計要求；達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一層的鋪土。4.4 模板工程4.4.1 基礎(chǔ)模板底板側(cè)模使用普通粘土磚磚模，普通粘土磚用水泥砂漿砌成120mm

16、磚模， 磚模內(nèi)壁用 1：2 的水泥砂漿抹灰，采用磚?？梢苑乐乖跐仓徘跋掠甑挠晁澳酀{灌到底板模板內(nèi)。磚模四周用土填實(shí)可防止?jié)q模。( 詳見下圖 )48 3.2 鋼管且 600mm底板120 磚模4.4.2 池壁模板4.4.2.1池壁吊模板根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定在底板以上600 毫米左右池壁處設(shè)置水平施工縫，底板頂和池壁連接處嚴(yán)禁設(shè)置施工縫。這一部分采用吊模和池壁一塊澆筑砼，模板采用膠合板模板。工藝流程：池底板面上彈出池壁邊線對準(zhǔn)邊線安裝池壁側(cè)模板加固、校正模板底找平。模板組裝：把大塊膠合板鋸成300 毫米高，板的外側(cè)釘 5050 的方木楞作龍骨，用483.2 的鋼管加固校正。5050 的

17、方木48 3.2 鋼管且 600mm120 磚模砼底板加固鋼管池壁和底板轉(zhuǎn)角斜坡處采用木模板木支撐，具體如下圖：加固鋼管方木4.4.2.2池壁模板池壁模板采用木模板拼裝組合， 以 50100 的方木作為豎向龍骨且期間踞不超過300 毫米， 483.2 鋼管豎向放在50100的方木龍骨的外面。外加橫向鋼管600一道以便對拉螺栓加固用。在這次水池施工中， 采用組合式對拉螺栓。 此對拉螺栓由四個部件組成， 四部件為：一次性螺桿、周轉(zhuǎn)式螺桿、圓錐臺型連接螺母及緊固螺母。一次性螺桿的長度根據(jù)池壁的厚度而確定， 周轉(zhuǎn)式螺桿、圓錐臺型連接螺絲及緊固螺母可周轉(zhuǎn)使用。 對于厚度為 400 毫米的池壁：一次性螺桿

18、長應(yīng)為 330 毫米且在其中間焊結(jié) 8080 的止水片并預(yù)埋在砼內(nèi)（長度計算法： 400-35-35=330mm，35mm為鋼筋保護(hù)層）。圓錐臺型連接螺母高度為 60 毫米，（計算法： 35+25=60mm，其和周轉(zhuǎn)式螺桿連接 35mm，和一次性螺桿連接 25mm）截面半徑分別為 30 毫米和 50 毫米，在半徑為 50 毫米面上刻內(nèi)六方（使用這種形式有利于拆卸）。周轉(zhuǎn)式螺桿長度為 320 毫米（35+15+100+50+50+15+30+25 = 320mm，其中 35 為保護(hù)層， 15 為木模板厚， 100 為方木高度， 50 為鋼管直徑， 15 和 30 分別為三型扣件六棱絲及外露絲長）

19、 。當(dāng)池壁的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度， 可先卸去兩端的緊箍螺母及周轉(zhuǎn)式螺桿， 拆掉模板后， 用六楞鋼制做的板手卸取鑲在混凝土內(nèi)的圓錐臺型連接螺母， 拆掉圓錐臺型連接螺母后留在池壁上的小凹坑用加膨脹劑的混凝土分層填補(bǔ)并抹光。100 50 方木龍骨周轉(zhuǎn)式螺桿一次性螺桿鋼管龍骨“3”型扣件止水片圓錐臺型連接螺母緊箍螺母按池壁伸縮縫位置確定配置模板， 周轉(zhuǎn)使用。先在平臺上預(yù)制并給預(yù)制拼裝好的模板進(jìn)行編號。采用該模板的優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且砼外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在支設(shè)池壁模板前， 在池壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架

20、作為臨時固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺。新采購的模板在組裝時會出現(xiàn)累計誤差，致使組裝好的模板有的地方縫隙過大，模板使用數(shù)次后， 其邊角損壞較多， 組裝時也易造成縫隙過大。 為了保證清水混凝土面的外觀質(zhì)量， 采取了不同的措施： 對于縫隙大于 3 毫米時，用白色的調(diào)和漆和石膏粉拌合，用批灰刀批在模板的縫隙上，等其干后，再在其上粘貼一層透明膠帶，澆筑畢混凝土并拆除模板后， 清去混凝土表面的透明膠帶；對于縫隙小于于3 毫米時，在模板縫隙間粘貼加密的海棉條，再在其上粘貼一層透明膠帶。為防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象， 用 M14組合式對拉螺桿加固模板， 第一道螺桿離底板高為 500 毫米（包含

21、 300 毫米高的吊模板），以上間距一次為 600mm、600mm、600mm、700mm，700 mm， 700mm，800mm， 800 mm，水平間距為 600 毫米。用“ 3“形扣件把 M14組合式對拉螺桿和直徑為48.5 的鋼管連在一起。（如下圖）膠合板模板50 100 方木豎向龍骨48 3.2 鋼管“ 3“形扣件M14 組合式對拉螺桿遇水膨脹止水條底板混凝土。4.4.3 柱模板柱斷面為方形時， 柱模板采用同柱截面等寬的木模板；框架柱斷面為異型時， 柱模板采用定制異型鋼模板。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線模板底找平對準(zhǔn)邊線安裝柱模加固、校正。安裝模板：根據(jù)模板配板圖用小鋼角

22、模連接安裝第一帶柱側(cè)模板，校正臨時固定，安裝第二帶柱側(cè)木模板到梁底，校正固定，檢查驗(yàn)收。為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側(cè)模板外側(cè)用鋼管柱箍和扣件扣緊，鋼管柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內(nèi) 400mm，上部 500mm。柱、梁接頭處模板安裝： 根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固。4.4.4 梁、板模板A、安裝梁模板工藝流程：彈線 支立撐 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模預(yù)檢彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前， 支撐下墊通長腳手板。 一般梁撐采用單排， 當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排， 支撐的間距由模板設(shè)計規(guī)定， 一般情況下，間距以

23、 60100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm設(shè)一道，以上每隔 1.5m 設(shè)一道。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000 3/1000 。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為 50 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過 70cm時，加穿對拉螺栓（或?qū)撈┘庸獭０惭b后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。B

24、、梁、板模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模， 再拆除樓板模板， 拆樓板模板先拆掉水平拉桿， 然后拆除支柱，每根龍骨留 1 2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時， 先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損

25、壞。4.5 鋼筋工程4.5.1 原材料原材料筋入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證、批號、爐號，并按施工規(guī)范抽樣試驗(yàn)合格后方可采用。材料堆放要按不同規(guī)格分開，并標(biāo)明其產(chǎn)地、狀態(tài)、批號、爐號，材料堆放要離地最少300mm，防止其受潮生銹。4.5.2 鋼筋加工機(jī)具現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。4.5.3 鋼筋制作在加工鋼筋前， 技術(shù)員先根據(jù)施工圖， 繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項(xiàng)：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計算時，要考慮鋼

26、筋的形狀和尺寸， 在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎； 配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋； 配料時特別要注意扣除鋼筋的保護(hù)層。 配料單和料牌：鋼筋配料完畢后， 填寫配料單。根據(jù)配料單應(yīng)為每一編號的鋼筋制作一塊料牌，其上標(biāo)明此一編號鋼筋的規(guī)格數(shù)量和使用的工程部位，一便在綁扎過程發(fā)生混亂。底板及池壁鋼筋通長設(shè)置， 所有受力鋼筋接頭均采用閃光對焊焊接連接，接頭應(yīng)錯開，構(gòu)件的每個斷面的鋼筋焊接接頭截面積總和不得超過鋼筋總截面積的50%，鋼筋在正式焊接前， 應(yīng)先在現(xiàn)場取焊接試件， 并有監(jiān)理及甲方見證取樣人在場，對焊接試件進(jìn)行焊接性能檢查，合格后方可用于施工鋼筋的焊接。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作1

27、80彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度為鋼筋直徑d 的 4.25 倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平直段長度為鋼筋直徑的10 倍，二級鋼筋未端做90或135彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4 倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D 不宜小于鋼筋直徑d的 5倍。4.5.4 鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前， 焊接部位和電極鉗口接觸的 （150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊， 并作試件送試，以便確定合理的

28、焊接參數(shù)。 合格后方可正式生產(chǎn)。 當(dāng)采用半自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷， 應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。B、閃光對焊（用于梁、板等鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、 作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為 28mm。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃

29、光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗(yàn)， 3 個做冷彎試驗(yàn)。 經(jīng)試驗(yàn)合格后， 方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形， 端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋

30、對焊生產(chǎn)中， 焊工認(rèn)真進(jìn)行自檢， 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。4.5.5 鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的 22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；提前予制控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度，板底保護(hù)層為40mm，池壁和底板頂部及側(cè)面保護(hù)層為35mm，梁和走道板保護(hù)層均為25mm。特別注意冬季制作的墊塊要養(yǎng)護(hù)好，防止在加固模板時會壓壞。池壁

31、墻板立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，下伸長度、預(yù)備長度滿足設(shè)計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距 35d，且 500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的 50%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊， 將鋼筋墊起， 嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋， 或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)， 防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)， 或者把馬凳和兩網(wǎng)片焊接

32、在一起，馬凳的高度不大于兩網(wǎng)片之間的凈距。4.5.6 池底板板鋼筋綁扎清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距，間距均為 150 毫米。按劃好的間距， 先擺放短向受力主筋、 后放長向受力主筋。 預(yù)埋件、預(yù)留孔、管、洞等及時配合安裝。綁扎地板網(wǎng)片時，要求兩端拉上粉線，用粉線調(diào)直鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣， 除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外， 其余各點(diǎn)可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1000mm。板底墊塊的厚度為 50mm，側(cè)面墊塊的厚度為 40mm。底層網(wǎng)片綁扎完，在其上焊接長為 530 毫米的 20 直立鋼筋，直立鋼筋間距為 1000 毫米，在直立筋頂部焊接通長的

33、 20 鋼筋（沿短方向），然后在鋼筋上畫出上層筋的間距并綁扎鋼筋。鋼筋搭接長度與搭接位置的布置，工程中受力鋼筋直徑等于或大于12mm時，均采用閃光對焊連接。直徑小于12 毫米時采用搭接，搭接長度為：級鋼筋35d，級鋼筋 45d，級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（級鋼筋可不做彎鉤） ，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時， 在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。成品地板鋼筋的水平運(yùn)輸，用人工水平運(yùn)輸，

34、在起、轉(zhuǎn)彎、落、時要慢、穩(wěn)。不能從坑頂向下拋擲。4.5.7池壁鋼筋綁扎池壁鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上放出池壁模板線， 根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護(hù)層厚度校正予留插筋。在澆筑底板砼時池壁施工縫留置在底板上 0.3 米處，予留的插筋高度為 5900 毫米，由于高度高而剛度差， 要求在底板筋上綁扎三道水平筋， 在往高處每米綁扎一道水平筋，同時還要用同直徑的鋼筋作剪刀撐，以增加其剛度。先綁扎四角、丁字口、伸縮縫處的鋼筋， 為增加剛度， 綁扎并調(diào)整垂直后， 用電焊把封口箍筋和結(jié)點(diǎn)處的站筋焊結(jié)在一起， 這樣的箍筋間距 500 毫米一道，結(jié)點(diǎn)處站筋底部和底板鋼筋網(wǎng)邊焊結(jié)在一起。在池壁四個角、丁字口、伸縮縫之間每隔

35、3000 毫米設(shè)置一根加強(qiáng)柱，其作法和丁字口一樣，用封口箍筋把站筋焊結(jié)在一起，根部和底板鋼筋網(wǎng)邊焊結(jié)在一起。綁扎水平筋時， 水平筋也和加強(qiáng)柱處的封口箍筋焊結(jié)在一起。 加強(qiáng)柱綁扎完畢綁扎水平筋時底板砼澆筑完畢， 先清理予留插筋上的砼渣， 調(diào)整插筋使其間距和保護(hù)層滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。 然后開始綁扎水平筋， 綁扎水平筋要求帶通長粉線調(diào)直， 站筋要調(diào)整其垂直度。從上往下逐根綁扎水平鋼筋， 并同時綁扎拉接筋。 綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時爬梯用。池壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙?jiān)O(shè)計要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。予留洞口處的鋼筋用氣焊割開后， 應(yīng)把其向池壁內(nèi)彎曲錨固并和洞口加強(qiáng)

36、筋焊接在一起。4.5.8鋼筋綁扎注意事項(xiàng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢， 中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構(gòu)件上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要。4.6 混凝土工程雨水檢測池采用商品混凝土，砼采用罐車運(yùn)送泵車澆注。4.6.1 混凝土的運(yùn)輸泵送混凝土前

37、， 先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或 1:1 或 1:2 水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時， 速度可逐漸加快， 并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時， 需降低泵送速度。 泵送暫時中斷供料時， 應(yīng)每隔 510min 利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動2 3 次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min 以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時， 澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20 3

38、0cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮12 人看管布料桿并指揮布料，6 8 名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實(shí)。1 臺泵應(yīng)配備34 臺振動器（其中 1 2 臺備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于 15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以 1530s 為宜。要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積， 增加壓送阻力而引起爆管。 當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm 10m

39、m方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動， 管子不宜直接鋪設(shè)在模板、 鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時， 應(yīng)計算好混凝土需要量， 以便決定拌制混凝土量， 避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤?， 應(yīng)進(jìn)行混凝土泵及管路清洗。 管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。4.6.2 混凝土澆筑和振搗管道布置：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密” 。水平泵管敷設(shè)時，

40、必須將泵管用馬凳架空。混凝土的澆注高度不宜超過2m，超過 2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑順序?yàn)檠爻乇谝欢碎_始向另一端推進(jìn)，從下逐層向上澆筑至頂端。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用的模板應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。泵開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時， 應(yīng)每隔 510min 利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動 23 次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇 30min 以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝

41、土澆筑入模時， 澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種， 要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在 20 30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動， 每臺泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮 1-2 人看管布料桿并指揮布料， 68 名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。澆筑混凝土的自落高度不得超過 1.5m，否則應(yīng)使用溜管進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群， 以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處， 不易使用混凝土澆搗密實(shí)時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中， 遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時， 其下部的倒三角形區(qū)域不易

42、澆搗密實(shí)而形成空隙， 造成漏水， 為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過 60150cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過 1h。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。 機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、 頻率較高的振動， 使骨料間的磨擦力、 粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加， 由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中， 被水泥砂漿充分包裹， 形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層， 同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振?；炷琳駬v： 有水槽平臺板板

43、采用插入式振動器和平板振動器，池壁板采用插入式振動器。砼池壁板宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振動一般以20s-30s 為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。4.6.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B

44、性能影響極大， 特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要， 一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后 46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前 14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)到 28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高； 14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d 的養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媲咚透{應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，

45、宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)， 并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大， 對體積較大的基礎(chǔ)， 宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完12 小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的水槽平臺板采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。防水砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天。4.6.4 防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后， 應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工， 以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂， 并

46、有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害， 起一道阻水線的作用。 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作， 控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。 同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。 對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補(bǔ)， 修補(bǔ)時先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為 0.4 的水泥漿，再用水灰比為 0.5 的 1:2.5 水泥砂漿填實(shí)抹平。4.7 腳手架工程4.7.1 工具、材料十子扣件，連接扣件、轉(zhuǎn)扣件、48 302 鋼管、架板、扳手、 12#鐵絲。4.7.2 腳手架搭設(shè)在搭設(shè)腳手架之前， 先對進(jìn)廠的腳手架配件進(jìn)

47、行檢查， 鋼管有嚴(yán)重銹蝕、 裂紋不得使用，扣件有裂紋、螺帽老化者不得使用。平整場地并分層夯實(shí)。立與地面上的立桿，其底部應(yīng)加設(shè)寬度 200mm、厚度 50mm的墊木、墊板或其它鋼性墊塊，根部埋入土中的立桿， 其埋設(shè)深度大于 500mm如果埋入的時間長， 應(yīng)做防腐處理。 砼池壁高為 4.8 米，池壁兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿的間距為 1.5m，縱桿間距 1.5m 第一道水平桿距地面 200mm每一層縱橫桿步距為 1.5m。在丁字角處必須設(shè)置剪刀撐及斜桿，沿腳手架方向， 每隔 6 根立桿設(shè)置一道剪刀撐。 在搭設(shè)腳手架時， 為了保證腳手架的質(zhì)量，搭設(shè)立桿時要求用線錘控制其垂直度， 搭設(shè)水平桿時用粉線調(diào)整

48、其平整度。 立桿要求同心，立桿在連接處必須用連接扣件， 嚴(yán)禁用其它扣件，為增加腳手架的剛度，立桿的搭接接頭不可留置在同一平面，要求錯開。水池內(nèi)采用滿堂腳手架，立桿間距 1.2m（梁底立桿排距 0.6m，間距 1.2m），橫桿（水平桿）間距 1.5m，最下一道水平桿距地 0.3m。腳手架搭設(shè)完畢后必須由安全員組織腳手架班班長、 施工隊(duì)長、技術(shù)人員、現(xiàn)場安全員對所搭設(shè)腳手架進(jìn)行檢查， 檢查符合要求后， 在安全科辦理完腳手架可使用手續(xù)，辦完手續(xù)方可使用。如果檢查不合格不得使用。4.7.3腳手架維修和保護(hù)定期檢查扣件的螺栓， 若松動及時擰緊。 腳手架上不能堆積超過其承載的施工材料。定期檢查腳手板，防止

49、其松動，損壞及時更換。4.7.4 腳手架的拆除拆除腳手架前應(yīng)先經(jīng)技術(shù)主管人員的同意。 在拆除腳手架時， 要求周圍拉上警戒線，非操作人員不得入內(nèi)， 由專職安全人員監(jiān)護(hù)， 拆除的腳手架鋼管及腳手板用繩子吊下，不得從高處拋下。4.8 予埋件（套管）、予埋螺栓施工予埋件（套管），予埋螺栓大小，標(biāo)高不一，種類繁多，施工中要保證其位置，標(biāo)高準(zhǔn)確，不遺漏，不出錯是一項(xiàng)細(xì)致而繁重的工作，因此施工準(zhǔn)備工作要周密，從保管發(fā)放到安裝要有專人負(fù)責(zé)，分工明確，執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度。預(yù)埋件上的錨固筋應(yīng)與鋼筋焊牢，單根螺栓也應(yīng)與鋼筋焊牢， 34 根一組的螺栓采用 ?12 鋼筋事先焊成骨架整體予埋， 多根或圓弧形螺栓采用單層或雙層定位板定位。施工完后應(yīng)及時進(jìn)行清理放線，復(fù)查埋件、螺栓位置、標(biāo)高并有書面記錄，及時辦理中交手續(xù)。4.9 注水試驗(yàn)水池結(jié)構(gòu)施工完（后澆帶施工完） 、壁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上時，做充水試驗(yàn)，充水分兩段三次進(jìn)行， 即東西兩個水池依次充水， 每次充三分之一水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定兩天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素， 24 小時滲漏率應(yīng)小于 1/1000 ，根據(jù)觀察到的滲漏，視情況進(jìn)行處理。待先注水的水池達(dá)到要求后，再采用 4 臺大功率的潛水泵將水抽到另外一個水池