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文檔簡介

1、室內給排水安裝技術交底一. 施工準備(一)作業(yè)條件1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高, 沿管 線鋪設位置清理干凈, 管道穿墻處巳留管洞或安裝套管, 其 洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標、標高正確。2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。 沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈, 托吊卡件均已安裝 牢固,位置正確。4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。 高層建筑在主體結構達 到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線, 暗裝豎井管道, 應把豎井內的模板及雜物清除干凈, 并有防 墜落措施。5、支管安裝應在墻體砌筑完畢

2、墻面未裝修前進行。(二)材料要求1、鑄鐵給水管及管件質量標準應執(zhí)行、 。其規(guī)格尺寸應符合設 計要求,管壁厚度均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、 毛刺和疙瘩; 承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩, 管內外表 面的防腐涂層應整潔均勻, 附著牢固。 室外給水鑄鐵管安裝 多數采用橡膠圈接口, 管道與橡膠圈采用同一廠家產品, 已 經配好橡膠圈。 給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產品。 手 錘輕輕敲打, 沙沙聲說明質量不好, 應檢查是否有裂縫; 用 錘擊斷管壁,斷面呈灰色,組織均勻、緊密、細顆粒為合格。2、鍍鋅給水管及管件質量標準應執(zhí)行。 其規(guī)格種類應符合設計 要求,管內外鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏

3、扣、亂 扣、絲扣不全或角度不準等現象。 將幾個相同直徑的管件串 起來,看是否亂扣、偏扣、角度不準,然后試壓。3、消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用, 一般采用碳素鋼管或無縫 鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。4、消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求, 箱體表面平整、 光潔,無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內配件 齊全。栓閥外形規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封 填料完好。5、水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求, 其中每戶使用水表。 熱水 系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩,無砂眼、 裂紋,表玻璃蓋無損壞,鉛封完整。6、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求, 熱水系統(tǒng)閥門符合溫

4、度要 求。閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活,關閉嚴 密,填料密封完好無滲漏, 手輪完整無損壞, 干管上的閥門 全部試壓檢驗,一般閥門抽查。若有不合格的,則抽查, 還 有不合格的,則逐個檢驗。7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。 對于國家及北京市有規(guī)定的特定設備及材料, 如消防、衛(wèi)生、 壓力容器,應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告; 如安全閥、減壓閥的調試報告,給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告, 衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告,水表和熱量表應經校準檢定合格, 有計量檢定證書。三) 主要機具1、機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、 手電鉆、電焊

5、機、 電動或手動試壓泵等。2、工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、 鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒 鏈、電氣焊等工具。3、其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。質量要求質量要求符合 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 ()的規(guī)定項序項目允許偏差或允許值主給水管道水壓試驗第 4.2.1 條控給水系統(tǒng)通水試驗第 4.2.2 條項生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第 4.2.3 條目直埋金屬給水管道防腐第 4.2.4 條一給水排水管鋪設的平行、垂直凈距第 4.2.5 條般金屬給水管道及管件焊接第 4.2.6 條項給水水平管道坡度坡向第 4.2.7 條目管道支

6、、吊架第 4.2.9 條水表安裝第 4.2.10 條鋼管每1mm全長以上水平管道塑料每1.5mm縱、橫方管向彎曲允復合全長以上許偏差值管鑄鐵每2mm管全長以上鋼管每3mm5m以上立管垂直 度允許偏 差塑料每2mm管 復合管5m以上鑄鐵每3mm管5m以上成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm三、工藝流程 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝 管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗四、操作工藝(一) 安裝準備認真熟悉圖紙,參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備 專業(yè)圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占 空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦理 變更洽商記錄

7、。根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。(二) 預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等 施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出 實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的 尺寸預制加工 (斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組 編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制,調直后在接口 處做好標記,編號碼放。立管預制時不編號,經調直只套一頭 絲扣,其長度比實際尺寸長,順序安裝時可保證立管甩口位 置標高的準確性。(三)干管安裝1、給水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛,將承口內側插口外側端頭的瀝青 除掉,承口朝來水方向順序排列,連接的對口問隙不

8、小于。找 平找正找直后,將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢, 防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵。捻麻時先清除承口內的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻 釬捻入承口內,捻兩圈以上,約為承口深度的三分之一,使承 口周圍間隙保持均勻,將油麻捻后進行捻灰,水泥用級以上加 水拌勻(水灰比為: ),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后 用手錘打實,直至將承口打滿,灰口表面有光澤。承口捻完后 應進行養(yǎng)護,用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護,一 般養(yǎng)護天。冬季采取防凍措施。青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口,優(yōu)點 是不用養(yǎng)護,當時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻 打實后,用定型卡箍 .

9、或包有膠泥的麻繩緊貼承口,縫隙用膠泥 抹嚴,用化鉛鍋加熱鉛錠至左右 (液面呈紫紅顏色 ),將熔鉛緩 慢灌入承口內,使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當 加快,防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿,凝固后立即拆 除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打實 (鉛接口也可采用捻鉛條的方 式)。注意管子接口一定無積水,防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸,操作 人員應戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應長一點。水平管一般用三角 帶臨時制作卡箍。室外工程經常采用膠圈接口,承插接口的環(huán) 行間隙(管徑在 )允許偏差、,沿曲線鋪設,每個接口允許 轉角。2、給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離:公稱直徑()保溫管中心()不保溫管中心()安

10、裝時一般從總進入口開始操作,設計要求瀝青防腐或加強防腐時,應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有 坡度, 坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。 安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編 號依次上緊,絲扣外露至扣,安裝后找直找正,復核甩囗的位 置、方向及變徑無誤。清出麻頭,所有管口要加好臨時絲堵。 熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架,安裝伸縮 器按規(guī)定做預拉伸,待管道固定卡件安裝完畢后,除去預拉伸 的支撐物,調整好坡度,翻身處高點要有放風,底點有泄水裝 置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定,并 做隱蔽驗收,填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭,

11、埋地管 道回填土時,采取保護措施。四)立管安裝1、給水立管凈距:管徑以下凈距30mm50mm55mm如果有保溫,管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距,還 應根據實際情況處理。比如:層立管為;層為;層為; 層為;采用最小凈距;層適當加大凈距到,利用立管垂直度允 許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于,熱水管安裝在 面向的左側。2、立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的 立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,絲扣 外露至扣,清除麻頭,校核預留甩囗的高度、 方向是否正確。 外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲 堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊

12、 直找正,配合土建堵好樓板洞。3、立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼, 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預 留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應 露明并加臨時絲堵。4、熱水立管:按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用 個彎頭。立管長度達時要采用個彎頭。立管如有伸縮器安裝 同干管。首層立管距地面應加閘閥。給水立管變徑不得使用補心,應使用變徑管箍,其安裝 位置距三通分流處。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊 架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管,高 層住宅給水立管穿樓板亦設套管。多層住宅在首層設套管應加設立管卡架,主要考慮一層 閥門維修

13、方便。其他層不設穿樓板套管,給水立管不大于使 用單管卡固定,大于立管可不設立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管,其他層不 設套管但設落地卡架, 抹水泥墩臺。不大于使用單管卡固定。 設落地卡架應及時辦理隱檢。五)支管安裝1、支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝, 根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷 熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件, 去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接 管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。支管距墻凈距,有防結露要求的管道適當加大距墻凈 距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為。廚房、衛(wèi) 生間的給水

14、支管安裝所在的墻面如有貼磚,應先由土建劃出 排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應位 置時預留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平 安裝時采用角鋼托架 ,鍍鋅形卡固定。2、支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預制 好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具 的冷熱水預留口要做在明處, 加絲堵 (最好是長短管一頭砸癟 封死一頭套扣 )。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應使用大 小頭變徑,暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。3、熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支 管應做在冷水支管上方,支管預留口位置應為左熱右冷。其 余安裝方法同冷水支管。4、水表

15、安裝:室內水表外殼距墻,水表前后直線管段如超 過,應煨彎,沿墻敷設。5、消火栓及支管安裝:箱體應符合設計要求,支管要以栓閥 的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,離地。核定后再穩(wěn)固消 火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側裝在箱體內時 應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質隔 墻上,應有加固措施。6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前,應設閥門,其后不應 安裝其他用水設備。常見的質量通病有:水表距墻內表面過近或過大;水表 前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁 造成箱體變形箱門開啟不靈; 消火栓位置與門開啟方向錯誤, 栓口方向錯誤,栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水 量;

16、安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及 時保護。六)管道試壓 鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。 管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣, 充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏, 若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止 加壓(試驗壓力為工作壓力的倍且不小于不大于,若圖紙上未標 注工作壓力則需向設計問明 )。單項試壓:從壓力表上讀出分鐘 壓力降,若大于則返修,若不大于,則降至工作壓力后進行外 觀檢查 .無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出壓力降,若 不大于且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關人員,合格 后驗收簽字,辦理

17、工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍 鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。試 壓未做或試驗不合格,管道連接處滲漏不會及時發(fā)現。(七)管道防腐和保溫1、 管道防腐:給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及 國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外 露絲扣要補刷防銹漆。2、 管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防 凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質 及厚度均按設計要求,質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳 支管防結露保溫一般采用板厚纏繞,兩端及中間用鍍鋅鉛絲 綁扎,外壁包裹塑料帶。防結露措施不當 (選用保溫材質及厚度不符合要求 ),會造 成給

18、水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防 止結露水順著管子流淌。(八)管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng) 最大設計流量進行 (如果圖紙沒有則以流速不小于進行,可以用 秒表和水桶配合測量流速,計量次取平均值 ),用自來水連續(xù)進 行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖 洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖 洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗 不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。(九)管道通水 交工前按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 () 第 4.2.2 條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設計要求同時開啟最大

19、 數量的配水點,能否達到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗 時按立管分別進行,每層配水支管開啟的配水點,節(jié)門開到最 大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。(十) 給水管道安裝過程中常見的質量問題 立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測 量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不 當,或隔斷位移偏差過大造成; 熱水立管的套管向下層漏水原因:由于套管漏出地面高度 不夠,或地面抹灰太厚造成; 管道鍍鋅層破壞,原因:由于壓力和管鉗日久失修,卡不 住管道造成。五、成品保護措施1、 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支 托卡架不得作為其他用途的受力點2、 管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。3、節(jié)門的手輪在安裝時應卸下,交工前統(tǒng)一安裝完好。4、水表

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