商混施工方案

1、 綿陽西部現(xiàn)代商貿(mào)物流城招商中心工程 商品碇施工方 編制單位：重慶恒通建設(shè)（集團）有限公司 編制日期：2011年10月28日 1.1概況: 序號 項目 內(nèi)容 1 工程名稱 綿陽西部現(xiàn)代商貿(mào)物流城招商中心工程 2 工程地址 綿吳路瓦店村 3 建筑規(guī) 格及形式 建筑面積 8486.5m 2 層高 首層 二層 三層 6m 5.5m 4.8m 結(jié)構(gòu)類型 全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)防 7度 基礎(chǔ)形式 樁基礎(chǔ) 4 混凝土 強度等級 基礎(chǔ)墊層 C15 承臺 C30 柱 C30 C30 C30 梁 C30 C30 C30 板 C30 C30 C30 樓梯 C30 C30 C30 構(gòu)造柱 C25 C25 C25 過

2、梁 C25 C25 C25 2、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板采用泵 送。該工程泵送全部采用汽車泵送。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大， 白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 主要機具準備: 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量 （KW） 總功率 （KW） 備注 塔吊5010 臺 1 ZN-50型振搗器 臺 5 1.1 26.4 鐵鍬 把 10 鐵抹子 個 5 木抹子 個 5 HGY13布料桿 臺 2 IPF-100

3、型泵車 臺 1 17 17 排量 100m 3/h 3、施工方法 3.1準備工作 3.2主要措施 3 0 0 3.2.3所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下 一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割 以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝 土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到 1.2Mpa后進行。 3.2.4施工縫留置位置 4柱施工縫留在梁下口 5-10cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上 一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 4

4、梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。 3.3施工順序 基槽驗收合格后，釘控制樁（8m$m ）用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板 式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度， 高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混 凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。 30，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑， 以保證底板混凝土的各性能指標。 4混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排

5、出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消 除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分 層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25 倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm ； 30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm ）。澆筑厚度采用尺桿 配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞 口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和 預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。體澆筑時振搗棒每隔6m 放一臺，不得

6、來回搬動。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊 緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位 置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土 方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋 件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹 平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其柱醉根部。 樓梯混

7、凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起 澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 3.3.8混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管 接消防立管）。 3.3.9混凝土養(yǎng)護 3.3.9.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃 草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。 339.2養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14 晝夜。大體積混凝土養(yǎng)14d。 3.3.10試塊制作： 常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組

8、用于1.3MPa，一組 用于拆模；柱一組1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓(xùn)仙條 件養(yǎng)護，詳見冬期施工方案。 3.3.11泵送混凝土要求 3.3.11.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 3.3.11.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管 直接與混凝土接觸部位。 3.3.11.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 3.3.11.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。 3.3.11.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 3.3.11.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并

9、隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進行泵送。 3.3.11.7混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 3.3.11.9當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除 3.3.11.9.1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 3.3.11.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反漿正泵，排 除堵塞； 3.3.11.9.3當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝 土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后

10、，方可擰緊接頭。 3.3.11.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時，方可關(guān)閉氣閥。 3.3.11.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌 處。 3.3.11.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所， 及時進行妥善處理。 3.3.11.13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 3.3.11.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞 物或廢漿高速飛出傷人。 3311.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 4、混凝土

11、泵送 選用HGY13液壓布料桿R=13m。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有 效長度為35cm，分層厚度為：1.25 X35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層 混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度 0.875m。 計算過的實際排量： 型號為NR5262TBC （臂長37m ）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為 100m3,由于 工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有 很大影響可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量： Q1=Qmax x JtXn 式中：Q1實際平均排量（m3/h） Qmax最大理論排量（m3/

12、h） n 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，0.5-0.7 a1配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9 Q1=Qmax x aXn 100 X0.85 X）.6=51m 335.24m 3 故選擇NR5262TBC （臂長37m ）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準備好備用輸送泵。 將泵車停放在鋼網(wǎng)架區(qū)域內(nèi)。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情 況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠 時及時接軟管。 5、質(zhì)量要求 5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范 及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 5.2混凝土的養(yǎng)護

13、和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 5.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰 或漏振現(xiàn)象 5.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如 正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢 的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 5.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“

14、天女散花”，分配好清理人員和抹面人 員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。 5.9記好混凝土澆筑記錄。 5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方 開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。 5.11允許偏差 序 號 項目 允許偏差（m） 檢驗方法 框架 大模板 1 軸線 位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標冋 層咼 10 用水準儀或尺量檢 查 全高 30 30 3 截面 尺寸 基礎(chǔ) + 15 +15 尺量檢查 柱、墻、梁 -10 -10 4 柱墻垂直度 每層 5 5 用2m托線板檢查 全高 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 用經(jīng)緯儀或吊

15、線和 尺量檢查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形 塞尺檢查 6 預(yù)理鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)留洞中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 15 10 戰(zhàn)井 井筒長、寬對中心線 +25 -0 +25 -0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 6、質(zhì)量通病及防治措施 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 1 蜂窩(混凝土結(jié) 構(gòu)局部出現(xiàn)酥 松、砂漿少、石 子多、石子之間 形成隙類似蜂 窩狀的窟窿) (1 )混凝土配合比不 當，或砂、石子、水泥 材料加水量計量不準， 造成砂漿少、石子多。 (2) 混凝土攪拌時間 不夠，未

16、拌合均勻，和 勿性差，振搗不密頭。 (3) 下料不當或下料 過高未設(shè)串筒使石子 集中，造成石子砂漿離 析。 (4) 混凝土未分層下 料，振搗不實，或漏振， 或振搗時間不夠。 (5) 模板縫隙未堵嚴， 水泥漿流失。 (6) 鋼筋較密，使用 的石子粒徑過大或坍 落度過小。 (7) 基礎(chǔ)、柱、墻根 部未稍加間歇就繼續(xù) 灌上層混凝土，造成水 泥漿流失。 防治措施： 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng) 常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均 勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分 層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密， 澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏 漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在

17、下部澆完間歇 11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避?出現(xiàn)“爛脖子” 處理方法： 小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂 漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄 弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一 級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩； 如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表 面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水 泥壓漿處理。 2 麻面(混凝土局 部表面出現(xiàn)缺 漿和許多小凹 坑、麻點) (1 )模板表面粗糙或 粘附水泥漿渣等雜物 未清理干凈，拆模時混 凝土表面被粘壞。 (2) 模板未澆水濕潤 不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3) 模板拼縫不嚴， 局部漏漿。 (4) 模

18、板隔離劑涂刷 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥 砂漿等雜物；澆 灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板 縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長 效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡 為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理， 表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕 潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 不勻，或局部漏刷或失 效，混凝土表面與模板 粘結(jié)造成麻面。 （5）混凝土振搗不實， 氣泡未排出，停在模板 表面形成麻點 將麻面抹平壓光 3 孔洞（混凝土結(jié) 構(gòu)內(nèi)部有尺寸 較大的空隙，局 部沒有混凝土 或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全 部裸露） （1）在鋼筋較密的部

19、 位或預(yù)留孔洞和埋設(shè) 件處，混凝土下料被擱 住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。 （2）混凝土離析，砂 漿分離，石子成堆，嚴 重跑漿又未時行振搗。 （3）混凝土一次下料 過多過厚、下料過高， 振動器振動不到，形成 松散孔洞。 （4）混凝土內(nèi)掉入工 具、木塊、泥塊等雜物， 混凝土被卡住 防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標 號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿 啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留 孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口， 嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工 具等雜物掉人混凝土內(nèi)， 及時清除干凈。 處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿 除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板

20、， 酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝 土仔細 澆灌、搗實 4 露筋（混凝土內(nèi) 部主筋、副筋或 箍筋局部裸露 在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面） （1）澆灌混凝土?xí)r， 鋼筋保護層墊塊位移， 或墊塊太少或漏放，致 使鋼筋緊貼模板處露。 （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小， 鋼筋過密，石子卡在鋼 筋上，使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍，造成露 筋。 （3）混凝土配合比不 當，產(chǎn)生離析，靠模板 部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護層太 小或保護層處混凝土 漏振或振搗不實；或振 搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造 防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚 度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選 用適當粒徑的石子，保證混凝土配

21、合比 準確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離 析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混 凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處， 可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時 調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實； 正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞 凌角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2 或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹 平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出 成露筋。 顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的 細石混凝土填塞壓實 5 縫隙、夾層（混 凝土內(nèi)成層存 在水平或垂直 的松散混凝土） （1）施工縫或變形縫 未經(jīng)接縫處理

22、、清除表 面水泥薄膜和松動石 子或未除去軟弱混凝 土層并充分濕潤，就灌 筑混凝土。 （2）施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未清 除或未清除干凈。 （3）混凝土澆灌高度 過大，未設(shè)串筒、溜槽、 造成混凝土離析。 （4）底層交接處未灌 接縫砂漿層，接縫處混 凝土未很好振搗 防治措施： 認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表 面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理 干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或 100-150mm 厚半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散 混凝土鑿去，洗刷

23、干凈后，用1:2或1:2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深 時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓 力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝 土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu) 或構(gòu)件角處混 凝土局部掉落 不規(guī)則，棱角有 缺陷） （1 ）木模板未充分澆 水濕潤或濕潤不夠；混 凝土澆筑后養(yǎng)護不好， 造成脫水，強度低；或 模板吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時棱角被粘 掉。 （2）施工時氣低濕且 過早拆除側(cè)面非承重 模板。 （3）拆模時，邊解受 外力或重物撞擊，或保 護不好，棱角被掉。 （4）模板未涂刷隔離 齊山或隔離劑涂刷不均 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分 濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)

24、護，拆 除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱 角，避多用力過猛過急；吊運模板防止 撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋 等材料保護好，以免碰損。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖 洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或 1:2.5水泥砂漿抹補充整， 或支模用比原 來咼一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。 7 表面不平整（混 凝土表面凸凹 不平，或板厚薄 不一表面不平） （1）混凝土澆筑后， 表面僅用鐵拍平，未用 抹子找平壓光，造成表 面粗糙不平。 （2）模板未支承在堅 硬土層上，或支承面不 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標專或彈線用抹子找平

25、、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的 強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上， 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證 不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢 足，或支撐松動、泡水、 致使新澆灌混凝土早 期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻 下沉。 (3)濕凝土未達到一 下強度時，上人操作或 運料，使表面出現(xiàn)凹陷 不平或印痕。 查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可 在已澆結(jié)構(gòu)上走動 8 強度不夠，均質(zhì) 性差(同批混凝 土試塊的抗壓 強度平均值低 于設(shè)計要求強 度等級) (1) 水泥過期或受潮， 活性降低；砂、石集料 級配不好，空隙大，含 泥量大、雜物多；外加 劑使用不當，摻量不準 確 (2) 混凝土配合比不 當，計量不

26、準；施工中 隨意加水，使水灰比增 大。 (3) 混凝土加料順顛 倒，攪拌時間不夠，拌 合不勻。 (4) 冬期施工，拆模 過早或早期受凍。 (5) 混凝土試塊制作 未振搗密實，養(yǎng)所官于 是不善，或養(yǎng)護條件不 符合要求，在同條件養(yǎng) 護時，早期脫水或受外 力砸壞 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期 水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、 級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混 凝土配合比，保證計量準確；混凝土按 順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止 混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥 配制混凝土，強度達到 30%以一，礦渣 水泥配制混凝土，強度達到 40%以上， 始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制 作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和 養(yǎng)護。 處理方法： 當混凝土強度偏低，可用非破損方法9 如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混 凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可 按實際強度 校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采 取相加固或補強措施。 7、季節(jié)性施工 冬期施工 冬期施工，氣溫較低，砼初凝時間一般為 8-10小時，終凝時間為12-14小時，應(yīng)把握 好抹面時機，初凝前應(yīng)進行抹壓二一三遍，(兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實)，以減少砼表 面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時間適當延長