儲煤倉工程施工組織設計

1、陜煤曹家灘礦業(yè)公司曹家灘礦井選煤廠原煤倉施工組織設計編制人：審核人：審批人：陜西天工建設有限公司第四項目部二零一五年九月目錄第一章編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制內(nèi)容11.3 施工總體目標1第二章工程概況12.1 工程簡介12.2 施工用電、用水2第三章項目經(jīng)理部的組成23.1 項目經(jīng)理部的組成33.2 現(xiàn)場項目經(jīng)理部主要崗位職責4第四章施工部署及總平面圖54.1 施工準備54.2 垂直運輸54.3 工程部署54.4 施工順序64.5 施工平面布置原則64.6 現(xiàn)場臨時設施布置64.7 施工臨時用水、用電64.8 機械設備配備 .8第五章施工技術方案85.1 工程測量方案85.2 施工

2、部署安排105.3 基礎施工方案115.3.1 鉆孔灌注樁施工115.3.2 筏板大體積混凝土施工205.4 原煤倉滑模施工225.5 預應力施工365.6 原煤倉沉降觀測375.7 倉內(nèi)結(jié)構(gòu)支模系統(tǒng)385.8 鋼筋加工及安裝385.9 腳手架搭拆方案425.10 倉頂框架施工485.11 砌筑工程485.12 裝飾工程515.13 屋面防水工程525.14 建筑電氣工程525.15 建筑給排水及采暖56第六章工程質(zhì)量保證措施576.1 質(zhì)量保證體系576.2 質(zhì)量保證措施586.3 原煤倉模施工混凝土質(zhì)量問題的分析與處理.60第七章安全目標及安全保證措施667.1 安全目標及安全體系667.

3、2 安全基礎管理677.3 安全保證措施67第八章文明施工措施718.1 健全組織機構(gòu)728.2 標準化措施72第九章勞動力計劃安排73第十章主要施工機械設備和進場計劃74第十一章工期保證措施75附件一：曹家灘原煤倉施工現(xiàn)場總平面布置圖77附件二：曹家灘原煤倉施工總進度計劃78第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1中煤科工集團武漢設計研究院設計的施工圖紙1.1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20131.1.3 滑動模板工程技術規(guī)范GB50113-20051.1.4 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.1.5 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20

4、111.1.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20151.1.7 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20121.1.8 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20101.1.9 無粘接預應力鋼絞線JG161-20041.1.10 預應力混凝土鋼絞線GB/T5224-20031.1.11 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB30303-20021.1.12 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021.1.13 建筑安全檢查標準JGJ59-20111.1.14 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20051.2編制內(nèi)容我項目部在認真分析研究了設計圖紙及

5、技術要求，并對施工現(xiàn)場進行了詳細勘探的前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工技術方案、主要施工機械設備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工、等進行了詳細闡述。1.3施工總體目標1.3.1我項目部將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設，采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下目標：1.3.2工期目標：陜西陜煤曹家灘礦業(yè)公司曹家灘礦井選煤廠原煤倉工程工期為300 天。1.3.3質(zhì)量目標：合格。1.3.4安全目標：杜絕重傷以上事故發(fā)生，輕傷考核指標為千萬產(chǎn)值的 0.07 ，無重大非人身事故和重大污染事件，無

6、重大質(zhì)量事故。第二章工程概況2.1工程簡介原煤倉工程由三只內(nèi)徑29.6m 的鋼筋混凝土單筒倉組成（另預留一只煤倉，僅施工基礎，預留柱和筒壁插筋并做好保護措施）。本工程樁基形式為鉆孔灌注樁，設計樁徑800mm，樁長分為 48.0m和 40.0m 兩種?；A底標高為 -6.3 米，承臺基礎頂標高為 -4.6 米；支撐筒壁底標高為 -4.60m ，壁厚為 600mm附帶 14 個附壁柱 ,-1.7 米以上倉壁標高為 51.3 米，上為 2000X800內(nèi)凸倉壁環(huán)梁，頂標高 53.3 米，庫頂為錐型環(huán)頂標高 59.5m；1#庫上為一層框架， 標高 59.5 米;2# 庫上為一層框架，標高 59.5 米

7、； 3#倉底標高為 59.5 米、 66.5 米、 68.7 米， 74 米。庫頂結(jié)構(gòu)為鋼筋砼環(huán)梁錐頂，板厚 400mm，錐庫頂標高為 59.5m。2.2 施工用電、用水施工現(xiàn)場用水使用甲方提供的接水點引至施工現(xiàn)場的蓄水池。施工現(xiàn)場電源由礦場區(qū)西北角變電箱引入到現(xiàn)場配電室。第三章項目經(jīng)理部的組成3.1項目經(jīng)理部的組成本工程項目部管理人員情況表：項目管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理楊磊副經(jīng)理田彥戰(zhàn)技術負責人李峰技施施安安材質(zhì)預資術工工全全料量算料員員員員員員員員員朱楊高白張馬謝張劉曉金硯立義杰雙亞敏輝樹海平森超鎖敏燕資庫料管員員葉王圣小濤進各施工班組3.2現(xiàn)場項目經(jīng)理部主要崗位職責3.2.1項目經(jīng)理3.2.

8、1.1代表公司全權(quán)負責本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和公司負責。3.2.1.2及時、準確地做出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技術方案決策、合同變更決策等。3.2.1.3積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當?shù)卣毮懿块T利益。3.2.1.4組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照ISO9001 標準體系執(zhí)行。3.2.1.5主持編制項目承包管理方案， 確定項目管理的目標與方針。3.2.1.6確定項目管理組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。3.2.1.7與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進度、

9、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。3.2.2項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與項目技術負責人一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負重要責任。3.2.3技術主管3.2.3.1在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數(shù)和實施措施及決策。3.2.3.2組織項目的技術質(zhì)量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。3.2.3.3與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指

10、令得以貫徹實施。3.2.3.4組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。3.2.3.5組織有關人員對材料、設備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可。制定相應的管理規(guī)程。3.2.3.6加強項目工程資料的管理, 確保資料分類明確 , 及時備案。所有大臨設施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。第四章施工部署及總平面圖4.1施工準備4.1.1技術準備4.1.1 測量及實驗儀器： 全站儀、經(jīng)偉儀、水準儀各 1 臺，天平一臺、磅秤一臺，砂漿、砼試模各 4 套。4.1.2各種表格、圖集、施工文件、施工及驗收規(guī)范等。4.1.3 組織施工技術人員認真學習圖紙

11、和有關標準圖， 因本工程的結(jié)構(gòu)施工圖采用平面整體表示方法制圖，所以對 11G101圖集要熟悉掌握。施工及驗收規(guī)范，先組織自審，為會審圖紙做準備。驗收規(guī)范包括：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）4.2垂直運輸施工期間兩臺塔吊 , 混凝土采用混凝土輸送泵輸送。4.3工程部署本工程共有 3 個原煤倉（我們將3 個原煤倉由由 1 軸向 6 軸編號為1#、2#、3#倉；另 1/01 軸至 2/01 軸預留一個煤倉，僅施工基礎，預留柱和筒壁插筋并做好保護措施）。原煤倉施工分三個階段進行施工，1#倉和預留倉基礎為第一個施工階段，

12、 2#倉為第二個施工階段， 3#倉為第三個施工階段。三個階段進行流水施工作業(yè) . 預留倉基礎和 1#倉漏斗層完工后進行施工筒壁放線，木工進行滑模組裝改組作業(yè)。待1#倉滑模到頂后在進行2#倉筒壁作業(yè)，然后是 3#倉。4.4施工順序施工堅持自下而上，先筒倉后倉內(nèi)漏斗再筒倉然后倉頂框架結(jié)構(gòu)的原則，盡量避免施工過程中的過多交叉。樁基墊層基礎滑模組裝滑模至漏斗部位倉內(nèi)漏斗作業(yè)漏斗以上倉體滑模庫內(nèi)平臺拆除倉頂錐殼庫內(nèi)漏斗、找坡施工庫頂施工庫頂框架施工4.5施工平面布置原則本工程本著“根據(jù)現(xiàn)場實際情況，滿足施工需要，提高施工效率，高標準，分階段布置”的原則進行現(xiàn)場平面布置。4.6現(xiàn)場臨時設施布置現(xiàn)場臨時設施

13、包括滑模組裝場、庫房、鋼筋加工棚、鋼筋堆放場、木工加工棚、鋼管模板堆放場等均按現(xiàn)場要求進行布置。具體布置情況見附件一施工現(xiàn)場總平面布置圖。4.7施工臨時用水、用電4.7.1本工程臨時用水包括施工工程用水量，施工現(xiàn)場生活用水量和消防用水量。本工程施工采用商用砼，現(xiàn)場用水量較大。4.7.2施工現(xiàn)場臨時用電可分為施工機械用電和照明用電兩類。P=1.051.10(k 1P1/cos +K2P2+ K3P3+ K4P4)式中 :P 供電設備總需要容量（kV.A）；P1電動機額定功率（ KW）；P2電焊機額定容量（ kV.A）；P3室內(nèi)照明功率（ KW）；P4室外照明功率（ KW）；cos電動機的平均功率

14、因數(shù)（一般為0.65 0.75 ）；本工程現(xiàn)場施工機械設備用量及用電功率如下表：序名稱單數(shù)功率總功率備注號位量KW/kvAKW/kvA1塔吊臺 232642對焊機臺 11001003鋼筋彎曲機臺 22.24.4GW404木工圓盤鋸臺 133MJ1055鋼筋調(diào)直機臺 1336鋼筋切斷機臺 133GQ407電焊機臺 517.587.58插入式振動器臺 61.16.6ZX509地泵臺 1909010水泵臺 23611蛙式打夯機臺 13312攪拌機臺 1808013電渣壓力焊臺 2306014辦公室間 161.52415室外照明428合計：498.2項目部本著安全、經(jīng)濟、預防為主的原則。加強安全用電的

15、管理工作，保障人身及財產(chǎn)安全，安全使用電氣設備，保證工程順利進行。P = 1.05 1.10 （K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）（1）式中： P- 供電設備總需用容量（ KVA）P1-電動機額定功率（ KW）P2-電焊機額定容量（ KVA）P3-室內(nèi)照明容量（ KW）P4-室外照明容量（ KW）COS- 電動機的平均功率因數(shù)。（一般取0.65-0.75 ）K1，K2，K3，K4-需用系數(shù)。則： P1=64+4.4+3+3+6+6.6+90+6+3+80=266KWP2=100+87.5+60=247.5KVAP3=24KWP4=8KW查建筑施工計算手冊，表19-28，K1 =

16、0.6，K2 = 0.6 ，K3 = 0.8 ，K4 = 1.0 ，COS = 0.75帶入上式（ 1）有：P = 1.1（ 0.6 266/0.75+0.6 247.5+0.8 24+1.0 8）=427.35KVA4.8機械設備配備該項工程使用機械， 2臺塔吊，一臺混凝土輸送泵，鋼筋機具設置在鋼筋加工棚包括一臺 100閃光對焊機、兩臺切斷機、兩臺彎曲機、一臺鋼筋調(diào)直機，兩臺絞絲機，木工機具一臺電鋸設置在木工加工棚。第五章施工技術方案5.1工程測量方案施工測量嚴格依據(jù)測量規(guī)范GB500262007標準執(zhí)行。5.1.1測量人員、儀器及其他主要測量用品:測工： 1人。儀器：全站儀 1臺、J2經(jīng)緯

17、儀 1臺、S3水準儀 1臺、其他主要測量用品：50m普通鋼尺一把，溫度計若干。5.1.2定位及控制測量5.1.2.1定位測量：（測定倉中心點）1、施測方法：采用導線施測，具體方法是先計算出倉中心點坐標。2、全站儀測量：根據(jù)甲方提供的AO1，A02點位坐標，測出四個倉中心點。5.1.2.2控制測量1、當中心點定位后，進行建筑物中心“十字線”控制，十字線四邊各設三個控制點。2、控制點：采用半永久式打入木樁后澆筑砼固定。5.1.3原煤倉施工過程中的測量及施工放樣5.1.3.1承臺基礎的施工放樣：在砼墊層上進行基礎放樣。1、測定中心點： 依椐控制十字線測定中心點，中心點用高標號砼將中心鋼筋砼灌注樁找平

18、彈十字交叉墨線設制，高出墊層面4cm左右，以便于用鋼尺劃圓弧。2、基礎底板外圓的測設：以中心點為基準，用鋼尺測劃圓弧，作為施工的依據(jù)，量距精度 1/5000 （普通量距）。精度：測距中誤差1/5000 ，測角中誤差 20/ 。5.1.3.2原煤倉平臺滑模組裝中的測量工作：1、以控制十字線為依據(jù)測定倉中心點及十字線等，并用水準儀測量測出倉外圓砼頂面的實際標高（每倉8個點）或?qū)烁呔€測設在基礎的外壁上，以此作為模板組裝的依據(jù)。2、模板內(nèi)外平臺組裝完成后的測量工作：（1）在內(nèi)平臺測定中心點，十字線，并將整個滑模高度內(nèi)的門窗洞口，預埋件等位置測定出來，用墨線、釘子標在里外平臺上。（2）測設控制平臺水平

19、的小標尺：每隔一個提升架一個（小標尺的制作、安裝略）。（3）測設標高控制的大標尺一個：設在上人馬道上。（大標尺具體制作、安裝略）。（4）測設安裝控制制漿儲煤倉垂直及扭曲的15kg大垂球：每倉數(shù)量4個。5.1.3.3滑模過程中的測量工作：1、支承桿上的水平線測量：此線是觀察平臺水平度及調(diào)整圓倉垂直度及水平度的依據(jù)。在與小標尺對應的支承桿上每20cm標測一水平線，隨倉體向上隨滑隨測。每一班必須由大標尺上復測校核最少一次。2、門窗洞口預埋件等位置測量：平面位置：依平臺上原有標志定位（若倉體出現(xiàn)扭動可進行改正）。標高：由大標尺上或支承桿上的標高水平線上直接測設。3、線墜觀測：每提升一次（一般2030c

20、m）觀測一次，做好記錄，及時向當班負責人匯報，作為調(diào)倉的依據(jù)。4、倉壁垂直度測量：利用經(jīng)緯儀外控測量，每提升5m用經(jīng)緯儀在原煤倉中軸線的四個方向上，大于倉壁高度的距離處架設儀器，對倉壁混凝土面進行垂直度檢測，如發(fā)現(xiàn)倉壁傾斜則對滑模平臺進行調(diào)整直到外倉壁垂直度符合要求為止。5.1.3.4漏斗處的施工放線：倒錐殼漏斗施工放樣：依據(jù)制漿儲煤倉中心十字線控制點在梁上測定中心十字線，以此為依據(jù)進行施工放線。5.1.3.5制漿儲煤倉框架施工放線：按高層建筑的軸線、標高、垂直傳遞方法進行施測。5.2 原煤倉施工部署安排本工程共有 3個倉，分三個階段進行施工， 1#倉和預留基礎為第一個施工階段， 2#倉為第二

21、個施工階段， 3#倉為第三個施工階段。三個階段進行流水施工作業(yè)?；A：承臺基礎厚度 1700mm,屬大體積混凝土，按大體積混凝土組織施工。原煤倉筒體部分采用滑模施工， 從-4.6 - 漏斗部位采用液壓滑模工藝施工，待滑漏斗米，開始施工倉內(nèi)漏斗，漏斗施工完后，進行滑模組裝改組，從漏斗 51.3 米進行滑模工藝施工?；Ｍ旰?，搭設滿堂腳手架作為倉頂板施工支撐平臺。倉內(nèi)漏斗及倉頂框架等按常規(guī)支模施工。5.3原煤倉基礎施工方案5.3.1 鉆孔灌注樁施工方案5.3.1.1概況：曹家灘煤礦原煤倉工程樁采用鉆孔灌注樁，本工程樁按編號分為四種， ZH1、ZH2為工程樁，工程樁 ZH3兼做靜載荷試驗樁，工程樁Z

22、H4兼做靜載荷試驗錨樁，設計樁徑均為為800，樁長為 ZH1為48.0m，其余均為40.0m。本工程設計鉆孔灌注樁總樁數(shù)564根，其中 ZH1工程樁 529根，ZH2工程樁 5根， ZH3靜載荷試驗樁 6根， ZH4靜載荷試驗錨樁 24根。5.3.1.2施工工藝流程注: 吊放格構(gòu)柱僅支撐立柱樁有放樣定位制作護筒埋設護筒設備檢查安裝設備開孔鉆進校正孔深一次清孔終孔驗收調(diào)垂鋼立柱吊放鋼筋籠吊放格構(gòu)柱檢查導管下放導管安裝孔口裝置二次清孔測量砼返高砼灌注沖洗導管起拔導管沖洗檢查護筒起拔護筒樁機移位校正護筒鉆機試機泥漿池測試泥漿性能沉淀池制作、驗收鋼筋籠測試砼塌落度制作試塊5.3.1.3泥漿工藝流程鉆機

23、泥漿 ( 出漿 )次溝主溝循環(huán)池沉淀池廢漿池(外運)鉆機泥漿 ( 進場 )5.3.1.4測量定位技術措施根據(jù)業(yè)主提供的樁位平面圖、建筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距按平面圖位置確定樁位點，每個樁位點用涂有紅漆的鋼筋釘入地下，點位偏差小于5mm。然后測定樁位并提交復核單供監(jiān)理復核驗收。5.3.1.5護筒埋設技術措施由測量人員和工程技術人員負責護孔筒的埋設精度，護筒直徑950mm，埋設深度 2m，其中心軸線與中心偏差10mm，四周用粘土回填并分層夯實。護筒采用mm鋼板卷制，高度1.2 1.5m，頂端應設加強園環(huán)。護筒筒徑應大于樁徑100mm。護筒要埋深、埋牢、埋正，周圍連用粘性土回填后分

24、層夯實。 筒底入原土深度不小于200mm。筒中心點與實際樁位點偏差不大于10mm。5.3.1.6成孔施工技術措施1、鉆機就位后，底盤要找平墊實，樁位中心、主動鉆桿和天輪三點應在同一鉛垂線上。2、成孔鉆進開始時要輕壓慢鉆，小泵量循環(huán)泥漿，防止鉆頭劇烈震動造成護孔筒的偏移。3、鉆具要保證垂直度、剛度、同心度，鉆頭直徑必須與設計樁徑同徑。4、正確使用鉆進參數(shù)。施工區(qū)地層巖性主要為粘性土和粉性土。鉆進參數(shù)選用，粘性土鉆壓可控制在1020Kpa，轉(zhuǎn)速 2040r 分。粉性土砂質(zhì)土鉆壓可控制在1525Kpa，轉(zhuǎn)速 4070r 分。5、正確使用泥漿性能指標，施工采用正循環(huán)成孔，泥漿性能指標控制如下：注入孔口

25、的泥漿性能指標密度 1.15粘度 18 20排出孔品的泥漿性能指標密度 1.30粘度 20 226、清孔技術措施清孔分二次進行，一清在終孔后直接進行。清孔時，鉆具提離孔底 cm左右，采用 1.25 1.30 大密度泥漿進行，直至不見塊渣，一次清孔結(jié)束。二清在鋼筋籠，導管下置完畢后利用導管進行，清孔宜采用1.15 低密度泥漿進行，二次清孔結(jié)束的滿足條件，泥漿密度應控制1.25 ，粘度 22，沉渣厚度 100mm。7、鋼筋籠制作安裝按設計要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)來料長度確定。下料應準確，主筋應平直，表面無污垢銹蝕。設有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)形箍

26、筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。加工后的鋼筋籠應根據(jù)規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，不合格的部分進行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠的堆放和搬運，應保持平直，防止彎曲變形。鋼筋籠下放入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。井口焊接時主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應撥正，且上、下節(jié)籠應持垂直狀態(tài)，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗收后才可進行下一節(jié)籠子的安裝。鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，待全部入孔經(jīng)確認符合要求后，將鋼筋籠進行固定，以使鋼筋籠定位，避免下跑和灌

27、注混凝土時上拱。鋼筋所用電焊條要有出廠檢驗單和質(zhì)保書，并要按規(guī)程要求進行原材和焊接試驗。分節(jié)鋼筋籠主筋采用單面焊搭接，搭接焊縫長度取10d，同一截面主筋接頭數(shù)不大于50，接頭錯開距離不小于35d（d 為樁縱筋直徑）且不小于 500mm。焊點牢固，焊縫寬度和堆高應滿足規(guī)范要求。為確保保護層厚度， 鋼籠縱向應每隔 m設一組保護塊， 保護塊每組塊成對稱分布。鋼筋籠制作允許偏差如下：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠徑鋼筋籠長保護層允許偏差 (mm)10201010020鋼筋籠安裝應對準孔位中心，吊直扶穩(wěn)，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠全部入孔后，及時用定位鋼筋將鋼筋籠送至預定標高吊正固定?；\頂誤制控制在 1

28、00mm以內(nèi)。8、灌注導管安裝技術措施導管采用壁厚 mm，直徑 258mm，2.50m 長度管。導管不得彎曲，凹陷，接頭須用密封圈封實阻水。導管入孔深度控制在距孔底50cm左右。9、水下砼灌注技術措施水下砼灌注應在二次清孔后30 分鐘內(nèi)進行。根據(jù)設計及業(yè)主要求選擇優(yōu)質(zhì)商品砼?；炷僚渲茣r要考慮初凝時間，同時盡量縮短灌注時間。施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)程要求質(zhì)量標準進行坍落度測試，灌注混凝土的坍落度為1822cm。同時每根樁在灌注過程中，應按要求制作1組(3 塊 ) 試塊，試塊制作取樣要有代表性，并要按規(guī)范要求養(yǎng)護， 28 天后送驗。本工程施工采用商品砼，為保證砼澆灌順暢，商品砼采用流態(tài)砼，坍落度

29、控制在 1822cm。水下砼初灌時，導管內(nèi)安裝隔水栓的鐵絲應在初灌砼足量后，方可截斷。隔水栓采用球膽。水下砼灌注應連續(xù)進行，導管應自始至終埋于混凝土面以下。嚴禁將導管提出混凝土面，導管埋入混凝土深度以 310m為宜，最少不得少于 2m。導管應勤提勤拆，一次拆管不超過 6m。要注意控制混凝土的灌注速度，尤其當混凝土面上升至鋼筋籠底端時灌注速度應放慢，提升導管要穩(wěn)，避免出料沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠造成鋼筋籠上浮 ( 浮籠 ) 。在灌注過程中，必須有專人負責測量砼面高度，適時提升拆卸導管，導管埋入深度 310m，嚴禁把導管提離砼面 . 初灌量應確保埋深不小于2m?；炷凉嘧⑦^程中，應視泛漿情況經(jīng)

30、常測定混凝土的上升面高度。樁頂面以上砼柱預留高度控制在22.5m?；炷凉嘧B續(xù)緊湊進行，不得中斷。同時在灌注過程中應勤串動導管，使混凝土充填密實。為確保樁頭質(zhì)量，設計標高以上應按設計要求超灌一定的數(shù)量。其灌注充盈系數(shù)不得小于 1.05 ?；炷翝补嘟Y(jié)束，及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿及混凝土殘漿。10、施工質(zhì)量控制標準(1) 樁長達到設計長度，樁徑（ +50mm,-0mm）(2) 成孔后灌注前的沉渣厚度不大于 100mm。(3) 樁身強度、樁身質(zhì)量和單樁承載力符合設計要求。(4) 樁身砼的充盈系數(shù)不小于 1，也不宜大于 1.3 。(5) 砼試塊的抗壓強度、數(shù)理統(tǒng)計評定指標應滿足設計及

31、規(guī)范要求。(6) 實際樁位與設計樁位的偏差值小于 100mm。(7) 樁孔垂直偏差 1/100 。(8) 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距 10mm,箍筋間距 20mm,鋼筋籠直徑 10mm，鋼筋籠整體長度 100mm。11、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施為確保本工程能夠在保證質(zhì)量、保證工期的前提條件下順利進行，必須在嚴密的質(zhì)量管理體系中，制定落實下列具體的有章可循的質(zhì)量保證措施：(1) 施工用原材料的控制所有施工用原材料須在公司經(jīng)篩選確認的合格供應商處選購。主要材料驗收要求如下：a、鋼材的驗收：鋼材 ( 鋼筋 ) 的級別、品種和直徑應符合設計要求。所有鋼材 ( 鋼筋 ) 都要有質(zhì)量證明單。并且按每批量不

32、大于60 噸進行抽樣機械性復試。只有經(jīng)復試合格才能使用。同時，鋼筋籠焊接也按同一焊工、同一規(guī)格焊接條件下每300 件為取樣標準進行鋼筋點焊實物抽查試驗。b、商品砼的驗收：商品砼必須具有相應資質(zhì)的商品砼拌合站提供。商品砼供貨到現(xiàn)場，工地驗收時應按同一批量以內(nèi)量，向供砼單位索取商品砼質(zhì)量證明書。施工現(xiàn)場驗收要做好兩項工作。一是坍落度的檢測，不符合標準的砼要退回去。二是以現(xiàn)場制作的砼試塊作為本鉆孔灌注樁單位工程砼強度的最終評定依據(jù)。試塊制作每根樁不少于一組。考慮到初凝對成樁質(zhì)量的影響，運至現(xiàn)場的商品砼從攪拌站產(chǎn)出，經(jīng)運輸?shù)焦嘧⑹褂?，時間間隔不得大于2 小時。(2) 施工人員的控制a、所有從事與質(zhì)量有

33、關的管理人員、施工人員，必須使用經(jīng)過專門職能、技能培訓，并且經(jīng)考核合格的人員。項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、鉆機操作工、電焊工、汽吊工等重要崗位在職人員必須持證上崗。b、開工前對所有從事與質(zhì)量有關的施工人員、管理人員進行質(zhì)量意識教育，每周或每旬組織一次質(zhì)量活動總結(jié)評比會，對突出問題提出整改意見、制訂整改措施。c、質(zhì)量責任要制度化，質(zhì)量責任制不僅要落實到具體人頭和作業(yè)班組，還必須體現(xiàn)獎罰尺度分明，質(zhì)量責任制必須張貼上墻，以利相互監(jiān)督。(3) 檢驗復核制度的控制a、樁基施工中的樁位定點、 基準軸線、水準高程引起點必須經(jīng)總包、建設、監(jiān)理單位或三方之一委托的代理人在現(xiàn)場復核驗收，驗收合格后

34、方準使用。b、施工中應健全工序的三檢制度，每道工序完成后，先由施工人員自檢施工質(zhì)量。施工人員自檢質(zhì)量合格后，交由搭接工序班組互檢?；z質(zhì)量合格后，最終由專職質(zhì)量員檢查驗收。未經(jīng)三檢合格的上道工序，不得進行下道工序施工。c、各道隱蔽工程必須經(jīng)總包、工程監(jiān)理單位相關人員在現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收，驗收合格后方可繼續(xù)施工。d、組成樁身的原材料、成品材料如鋼筋、商品砼進場必須履行嚴格的材質(zhì)質(zhì)檢制度。所進鋼材的品名、產(chǎn)地規(guī)格、爐號、批量數(shù)及生產(chǎn)日期，所進商品砼的強度等級、坍落度、配合比、供量數(shù)必須同相應提交的質(zhì)量證明書吻合。e、鋼材的復驗、復試、砼試塊的試壓必須委托由市建管辦審核認可的一級檢測資質(zhì)單位檢測，檢測

35、報告必須有復核、審核手續(xù)。13、鉆孔灌注樁安全生產(chǎn)及文明施工管理安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須有人去執(zhí)行和維護這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。所以制訂必要的安全管理制度和落實必須的安全技術措施，對于維護安全生產(chǎn)是必不可少的。針對本工程特點和工地機構(gòu)設置情況制定相應人員安全責任制度(1) 安全教育制度a、進入工地對全體工作人員進行入場教育。b、定期進行安全意識教育、新工人工崗教育，各種結(jié)合培訓工作的安全操作規(guī)程教育。c、對電工、電焊工、吊車工、鋼筋工、灌注工、鉆工、普通工分別進行有關的安全技術交底，上下班交接崗安全交底教育。(2) 安全設施驗收

36、掛牌制度安全設施是按照施工組織設計根據(jù)施工需要配備，為保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能都符合施工安全規(guī)定的要求，由公司安全管理部門、動力部門對施工設施各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復查，進行試運轉(zhuǎn)、完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。(3) 安全技術措施a、安全員、電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。b、施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。c、開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。d、現(xiàn)場電纜線架空布設，各種電器控制須設漏電保護裝置。e、電器線路及靠電運轉(zhuǎn)的施工機械修理須斷電進行，并掛警示牌。f 、進入施工現(xiàn)場須戴安全帽

37、，上塔系好安全帶。g、外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護網(wǎng)罩。h、經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電器、機械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤、等關鍵部位的安全性、牢固性、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。5.3.2 基礎筏板大體積砼施工5.3.2.1大體積砼裂縫控制技術措施大體積砼引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象，為此本工程基礎底板大體積砼施工中應選用下列主要的措施來降低水化熱。砼材料質(zhì)量控制措施：所用材料必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。水泥選用中低熱的水泥品種，本工程為普通42.5 硅酸鹽水泥。摻加泵送抗裂防水劑，減少每立方米砼的水泥用量和用水量?？紤]冬季施工摻加防凍劑，并燒熱水。粗細骨料的選擇：1

38、 、采用 1030mm的卵石，可在相同水灰比情況下減少每立方米砼的用水量和水泥用量。2 、采用中砂以減少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。3 、控制砂、石的含泥量，本次施工石子含泥量控制在 1%之內(nèi)，砂的含混量控制在 3%之內(nèi)，以免增加砼收縮及降低混凝土的抗拉強度。采用良好可泵送的砼配合比，砼坍落度要求18cm至 20cm。外加劑：采用 XFS泵送抗裂防水劑、 XD防凍劑。5.3.2.2大體積混凝土溫度檢測措施1、大體積混凝土測溫孔設置：(1) 測溫孔的布置一般應選擇溫度變化大、容易散失熱量的部位設置。(2) 現(xiàn)澆混凝土板的測孔應與板水平方向垂直留置，現(xiàn)澆板每 15m2 設置一個，孔深 1/2

39、 板厚。2、測溫方法及手段：測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后用棉絮堵塞住孔口，將玻璃板體溫度計留置在孔內(nèi)35 秒，然后迅速取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，并將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。3、測溫管理：施工工長在技術負責人直接領導下，負責本工程的測溫、保溫、摻外加劑等工作，每天要看測溫記錄，保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25 度以內(nèi)，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。5.3.3施工組織及澆筑方法本工程采用泵送砼連續(xù)澆搗。如下圖所示：在砼入泵以前做好砼坍落度測試工作，嚴禁入泵前現(xiàn)場加水，以免影響砼質(zhì)量，同時控制砼入模溫度，保證冬季施工砼不受

40、凍。澆筑方法：為保證前后澆筑的砼沒有施工冷縫，施工采用連續(xù)薄層推移式澆筑的方法， 循序推進，依次到頂，每層澆筑砼厚度不超過500mm，與下層時間間隔不得超過5 個小時。在振搗要求上，振動棒需直上直下，快插慢拔，插點為行列式，插點距離600mm左右，上下層振動搭接50100mm每點振搗時間 2030 秒，但注意二次振搗后混凝土仍能塑性閉合，否則不得進行第二次振搗。澆筑砼的收頭處理是減少表面收縮裂縫，控制底板面標高和平整度的重要措施，因此在砼澆搗至標高時要用長刮尺刮平多余浮灰，用鐵抹壓 23 遍后再用木抹子抹平，注意收頭時間。5.3.4 養(yǎng)護措施采用塑料薄膜和棉氈在澆筑砼完后的 6 小時內(nèi)覆蓋，并

41、隨氣溫的變化進行濕潤養(yǎng)護，如遇氣溫突變或下雨等，使氣溫急劇下降的情況下，養(yǎng)護措施必須隨時跟上。本工程基礎形式為筏板基礎，框架柱在筏板基礎上生根。5.4原煤倉滑模施工原煤倉筒體部分采用滑模施工，從 -4.6 漏斗采用液壓滑模工藝施工，待滑 - 漏斗，開始施工倉內(nèi)漏斗， 漏斗施工完后，從漏斗 51.3 米進行滑模工藝施工?；Ｍ旰?，搭設滿堂腳手架作為倉頂板施工支撐平臺。倉內(nèi)漏斗及倉頂框架等按常規(guī)支模施工。5.4.1滑模組裝條件5.4.1.1筒壁混凝土施工至 -4.6 米。5.4.1.2室外回填土至 -2.1 米。5.4.1.3上人架子開始施工搭設。5.4.1.4所有預埋件、吊環(huán)、門窗洞口及預應力鋼

42、絞線準備齊全并核對無誤。5.4.1.5組裝所用設備已加工好并核對無誤。5.4.1.6其他設備、材料準備齊全。5.4.2 滑模施工5.4.2.1滑模設計1、操作平臺系統(tǒng)設計根據(jù)公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，本工程設計為柔性平臺，作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺中心設置直徑1.0m、 =20mm厚鋼板為中心環(huán)，用于調(diào)節(jié)筒倉的圓度，防止失圓，在中心環(huán)與提升架之間用60 根12 螺紋鋼作為拉索筋加25 寸花蘭螺絲牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，花蘭螺絲用于調(diào)松緊保證不失圓，位置在內(nèi)挑環(huán)形平臺內(nèi)側(cè)，便于操作之處。沿筒倉圓周方向在提升架立柱搭設內(nèi)外平臺桁架，桁架上鋪5cm腳手板，外平臺寬2.6m 用于綁扎鋼筋、穿

43、預應力鋼絞線、澆筑砼；內(nèi)平臺寬 1.8m，用于綁扎鋼筋，為了便于施工，本次內(nèi)平臺下降到開字架下調(diào)節(jié)鋼管上；為保證安全內(nèi)外平臺設1.8m 高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)。2、模板系統(tǒng)模板采用新出廠 1502001200 的普通定型鋼模板，要求拼縫嚴密，表面平整，內(nèi)外模板均使用，螺栓拼接 ( 每條拼縫不少于 6 個) ，在模板上端第一孔、下端第二孔分別設雙鋼管模板圍圈。本工程圍圈用 48*3.5 鋼管跑圓制作，共十種規(guī)格，其中模板圍圈兩種，開字架圍圈四種規(guī)格，內(nèi)外平臺桁架圍圈四種規(guī)格 ，要求弧度準確，跑圓后在同一平面上。圍圈既是模板的支撐體系，又要承擔操作平臺等其它設備的施工荷載，所以圍圈必須具有一定的強

44、度和剛度。上下圍圈之間由斜撐與直撐組合設計成桁架式，將操作平臺的支撐桁架與圍圈桁架連接在一起形成空間整體結(jié)構(gòu)。模板圍圈以管卡勾頭螺絲拉結(jié)模板 ( 每條拼縫不少于 2個) ；安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的 0.2 0.5%。按規(guī)范要求模板高 1/2 處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。3、滑模提升系統(tǒng)設計液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂 ( 俗稱 6 噸大頂 ) ，工程每榀提升架設置一臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm，額定頂推力60KN，施工設計時取額定頂推力50%計算為 30KN，保證整個滑模體系的安全爬升。支承桿為 483.5 普通建筑鋼管，接頭處鋼管內(nèi)焊16 鋼筋，焊接后用手動砂輪磨平，以此防止鋼管脫扣傷人。支承桿接頭盡量錯開，不可都在同一平面。使用