冷軋廠卷取崗位作業(yè)指導書教材

1、編號： BJ312-010 頁碼：第 1頁 共 15頁 新余鋼鐵集團有限公司冷軋廠 作業(yè)文件 卷取崗位作業(yè)指導書 （試行 ） 一 主題內(nèi)容與適用范圍 1 主題內(nèi)容 本作業(yè)指導書包括卷取崗位技術(shù)操作、設(shè)備使用維護、安全操作 及環(huán)境方面的要求等。 2 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于冷軋廠卷取及相關(guān)崗位。 二 崗位職責 1 負責完成本崗位生產(chǎn)操作任務(wù)。 2 負責按規(guī)程要求檢查帶鋼表面質(zhì)量，作出質(zhì)量判定決定。 3 負責本崗位質(zhì)量記錄的填寫，保證清晰并具有可追溯性。 4 協(xié)助其它崗位人員工作，協(xié)助解決軋機區(qū)域操作難題。 5 協(xié)助編制、完善崗位作業(yè)制度。 6 參與班組建設(shè)、 6S 管理、合理化建議等活動。

2、7 負責本崗位管轄范圍內(nèi)設(shè)備相關(guān)的使用、點檢、維護。 8 負責本崗位范圍的文明衛(wèi)生。 9 配合相關(guān)崗位人員處理生產(chǎn)和設(shè)備故障。 三 作業(yè)程序與要求 1 班前準備 1.1 提前 30 分鐘到班組， 按崗位規(guī)定穿戴好勞動防護用品， 換下的 服裝及所攜帶的物品按規(guī)定擺放，保持環(huán)境整潔。 1.2 參加班前會，認真聽取領(lǐng)導對生產(chǎn)情況的通報及工作安排，了 解本班次的作業(yè)任務(wù)和各項要求。 1.3 認真查閱交接班記錄和各種原始記錄、臺帳，問清上一班生產(chǎn) 安全情況。 1.4 準備好工作中所需的各類工具，保證各類裝置完好，安全性能 達標。 2 接班 2.1 檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向交班者提出并共同處理。 2.2

3、聽取上班作業(yè)人員交待的注意事項，并在交接班記錄本上簽字 后接班。 編制： 審核： 批準： 編號： BJ312-010 頁碼：第 2頁 共 15頁 3 班中作業(yè) 3.1 技術(shù)方面的要求 3.1.1 操作準備 1）按下燈測試按鈕，檢查信號燈是否正常 2）檢查卷取機是否打到遠程控制 3）檢查急停是否復位，沒有要復位，復位后通知主操人員確認 4）確認轉(zhuǎn)盤擋塊是否鎖緊，沒有鎖緊要鎖緊 5）確認轉(zhuǎn)盤鎖定銷是否鎖定，如鎖定要解鎖 6）卷筒漲開 7）皮帶助卷器上升且抱臂合攏 8）接通助卷器皮帶張力 9）通知主操接通卷取張力 10）穿帶位外支撐臂抬起 11）卷取位上入口和下出口緩沖壓輥在縮回狀態(tài) 12）根據(jù)計劃

4、確認套筒擺放情況， 若擺放出錯及時與主操聯(lián)系， 并由 主操處理 13）檢查臺鋼卷小車在中間位置 14）檢查臺緩沖壓輥、壓輥、引導板在縮回位置 15）檢查臺側(cè)導板在打開位置 16）檢查臺夾送輥在打開位置 17）廢料剪處于打開位置 18）開卷機卷筒處于收縮狀態(tài) 3.1.2 卷取操作（穿帶） 3.1.2.1 正常情況下，自動穿帶或卸卷操作，只要在畫面中選擇各自 對應(yīng)自動模式程序執(zhí)行命令 3.1.2.2 手動穿帶操作 1）帶頭咬入穿帶位置卷筒且包上 3-5 圈，皮帶助卷器抱臂松開并下 降 2）穿帶位置外支撐臂縮回 3）轉(zhuǎn)盤擋塊縮回 4）轉(zhuǎn)盤逆時針方向旋轉(zhuǎn) 1800 卷筒由穿帶位置切換至鋼卷位置 5）轉(zhuǎn)

5、盤擋塊鎖緊 6）卸卷位置鋼卷小車駛?cè)刖硗蚕?7）關(guān)閉保護門 3.1.3 手動卸卷操作 1）打開鋼卷小車側(cè)保護門 編號： BJ312-010 頁碼：第 3 頁 共 15 頁 2）鋼卷小車上升（鋼卷接觸位置） 3）鋼卷小車上升（至 HIGH PRESS 位置） 4）上、下入口緩沖壓輥打開 5）外支承臂縮回 6）卷筒收縮 7）用鋼卷小車將鋼卷運送至步進梁接管位置 3.1.4 套筒安裝準備 1）套筒收集框在占用位置且裝滿套筒 2）套筒 1擋塊關(guān)閉 3.1.5 套筒運輸及裝載操作 1）套筒 1擋塊打開 2）打開套筒 2、 3擋塊使套筒滾下至 4套筒擋塊上并且完成 對中 3）將套筒伸出臂前進至套筒裝載小車

6、上放下套筒 4）套筒裝載小車前進將套筒裝上卷筒，卷筒漲開 5）套筒裝載小車返回 3.1.6 檢查臺操作 3.1.6.1 自動上卷操作 在正常狀態(tài)下， 鋼卷上檢查臺檢查質(zhì)量為自動程序執(zhí)行， 只要將程序 設(shè)定為自動方式 3.1.6.2 手動操作 1、 操作檢查小車將鋼卷裝上卷筒 2、 卷筒漲開 3、檢查小車下降，壓輥和緩沖輥應(yīng)用壓住帶頭，引導板升起。 4、點動卷筒打開帶鋼 5、帶頭至 1夾送輥后夾送輥壓下，夾送帶鋼 6、將側(cè)導板關(guān)閉至對中位置 7、點動帶鋼進行剪切 8、檢查結(jié)束后將鋼卷重新卷取 9、壓輥和緩沖輥縮回，引導板降下 10、鋼卷小車上升，頂住鋼卷 11、 卷筒收縮 12、 卸下鋼卷至出口

7、步進梁的接管位置 3.1.6.3 冷軋板取樣 1）取樣大?。耗芊从充摪迳系娜毕轂闇剩佊〉戎車毕葜辽侔?一個周期，有特殊要求的另行規(guī)定。 2）取樣頻率：軋機產(chǎn)生缺陷封閉，鋼卷能取樣時應(yīng)取樣，技術(shù)通知 編號： BJ312-010 頁碼：第 4頁 共 15頁 單或技術(shù)人員有特殊要求，按要求執(zhí)行。 3）保存期限：無特殊要求，保存 9 個班次 3.1.6.4 控制內(nèi)容 1）控制項目：寬度和表面質(zhì)量、板形、外觀 2）控制標準： 板形標準見工藝技術(shù)規(guī)程 3）檢查頻度： 軋機出口寬度變化后第一卷進行寬度測量 表面質(zhì)量、板形、寬度按分選度標準要求實施開卷檢查。軋 硬卷檢查頻度以入口母卷為標準實施。 對板形

8、的測量： a）測量工具：錐尺測量浪高，卷尺測量浪距 b）測量內(nèi)容：帶鋼邊浪 c）測量部位：帶尾板形較平直處測量（視具體情況而定） d）急峻度計算公式：浪高 /浪距100 邊部毛刺、邊裂和外觀每卷檢查。 4）處理流程 根據(jù)檢查結(jié)果填寫原始記錄，寬度的實測值要在原始記錄上注 明 a）實施開卷檢查的鋼卷要詳細填寫質(zhì)量檢查記錄， 注明封閉或放 行 b）未實施開卷檢查的鋼卷質(zhì)量合格的注明放行即可。如有問題， 除注明封閉外，還要在原始記錄上注明缺陷情況發(fā)現(xiàn)出口擋輥 輥印，利用擋輥刷對擋輥進行清掃，出現(xiàn)軋輥輥印及時換輥 c）根據(jù)主操通知對厚度不合格鋼卷進行封閉 d）板形不合格及時封閉并通知主操加以調(diào)整 e）

9、寬度不合格及時通知圓盤剪修改寬度 f）發(fā)現(xiàn)毛刺邊裂時及時與圓盤剪聯(lián)系加以調(diào)整 g）有需傳遞的質(zhì)量信息寫在鋼卷外圈 不符合放行標準的鋼卷開封閉單，貼封閉標簽， 并通知軋機主操在 PCS 封閉此鋼卷信息 檢查臺上開卷檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗判別此卷前后 未進行開卷檢查的質(zhì)量情況，并作出相應(yīng)的處理 3.1.6.5 不合格品控制 1）根據(jù)放行標準不能放行的，應(yīng)予以封閉處理，能取樣的要取樣， 并貼上取樣標簽，所取樣板保留三天（ 9 個班次） 2）鋼卷封閉必須在檢查記錄中注明，并通知主操在系統(tǒng)中封閉此鋼 卷信息。 編號： BJ312-010 頁碼：第 5 頁 共 15 頁 3.2 設(shè)備方面的要求 3

10、.2.1 保證在生產(chǎn)過程中本崗位轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備安全、可靠、正常、經(jīng) 濟的運行，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 3.2.2 熟練的掌握設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)。 3.2.3 熟練正確的操作設(shè)備。 3.2.4 做好班中的日常操作、維護、點檢工作，并填寫冷軋廠酸軋 機組軋機段點檢作業(yè)卡 。 3.2.5 保持設(shè)備見本色，負責工作場地的衛(wèi)生清潔工作。 3.3 安全方面的要求 3.3.1 嚴格執(zhí)行檢修安全管理制度 、員工安全通用規(guī)程 。 3.3.2 處理事故時，必須插好安全銷。 3.3.3 卸鋼卷時，必須卸到鞍座中心，防止運輸時翻卷。 3.3.4 在檢查帶鋼表面質(zhì)量或取樣時，必須戴手套，按規(guī)定的剪切規(guī) 格進行剪切。 3.

11、3.5 翻板檢查后確認鋼卷背后無人再進行回翻。 3.3.6 檢查帶鋼質(zhì)量必須停機，并將機架的快停拍下。 3.3.7 翻板檢查質(zhì)量時，兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，避免傷人。 3.3.8 在卸廢板頭時，嚴格執(zhí)行好操作確認制，嚴禁人進入卷取機地 坑前進行處理。 3.3.9 嚴禁在卷取機周圍或翻越欄桿進行處理問題。 3.3.10 嚴禁步進梁運行時橫跨步進梁。 3.3.11 嚴格執(zhí)行廠“三違”行為規(guī)范及本崗位安全危害因素及主要環(huán)境 因素控制措施。 3.4 環(huán)境方面的要求 3.4.1 工作中所需的各類工具、物品按規(guī)定擺放，按照“ 6S ”要求保持 工作場所環(huán)境整潔。 3.4.2 現(xiàn)場含油破布、生活垃圾等物品要及時清除到

12、指定堆放處，不 能隨處亂丟隨意處置。 3.4.3 注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題本 崗位處理不了， 應(yīng)通知當班專業(yè)維護人員到場處理， 減少資源損耗和 環(huán)境的污染。 4 異常與緊急情況的處理 4.1 卷筒漲縮無動作 1）檢查電氣聯(lián)鎖是否到位 2）檢查液壓系統(tǒng)運行是否正常 3）確認漲縮間隙內(nèi)是否有廢帶鋼卡住 編號： BJ312-010 頁碼：第 6頁 共 15頁 4.2 鋼卷內(nèi)徑抽芯 1）緩慢移動鋼卷小車并反轉(zhuǎn)卷筒 2）在未發(fā)生抽芯部分打上橫向捆帶，避免連帶抽芯 3）鋼卷到達旋轉(zhuǎn)臺后用電動剪手動剪切帶尾 3）情況特別嚴重的通知機械方氣割處理 4.3 注意事項 4.3.1 卸卷

13、操作中防止鋼卷翻倒落入地溝。 4.3.2 鋼卷在進過渡平臺時不得用手、腳搬弄帶尾。 4.3.3 卸小卷時視鋼卷外徑情況決定是否需要在過渡平臺加放墊木。 4.3.4 卸異常抽芯卷時要注意卷的重心是否在過渡平臺中心。 4.3.5 確認套筒裝入情況。 4.3.6 進入卷取機區(qū)域處理異常事故時將卷取機使能遠程操作打到“禁 止”狀態(tài),按下急停并掛好自立牌。 4.3.7 鋼卷上檢查臺開卷時，須確認高度對中是否正確，避免翻卷。 4.3.8 在檢查臺平面上通過研磨、擦拭等方式檢查帶鋼表面質(zhì)量時， 不得點動帶鋼。 4.3.9 確認檢查臺周圍場地安全情況，防止人掉入地下油庫。 4.3.10 戴好棉手套進行剪切或取

14、樣工作。 5 交班前的準備 提前三十分鐘開始進行交接班，做好以下工作： 5.1 對作業(yè)場所進行清理和清掃，保持環(huán)境整潔。 5.2 對使用后的工具進行清點。 5.3 填寫好交接班記錄本，注明作業(yè)及設(shè)備運行的有關(guān)情況。 5.4 當班人員把生產(chǎn)或維修中產(chǎn)生的危險廢棄物收集到廠里指定地 點。 四 交班 1 運行中設(shè)備的交班，交待清楚設(shè)備的狀態(tài)等情況。 2 停車狀態(tài)交接班，交待清楚設(shè)備停機原因， 停機期內(nèi)的注意項目， 并作記錄。 五 補充規(guī)定 1 BG312-008 圓盤剪、離線檢查站檢驗規(guī)定（試行） 2 BJ312-008 軋機機架崗位作業(yè)指導書 3 BJ312-001 冷軋廠酸軋機組工藝規(guī)程 4 質(zhì)

15、量檢驗作業(yè)指導書 5 BG312-001 現(xiàn)場環(huán)境管理考核規(guī)定 編號： BJ312-010 頁碼：第 7 頁 共 15 頁 6 BG312-017 檢修安全管理制度 7 BG312-053 員工安全通用規(guī)程 8 BG312-054 固體廢物管理辦法 9 BG312-058 水污染、大氣污染、噪聲污染防治管理辦法 10 BG312-047 油液滴漏管理制度 11 BG312-024 X 射線測厚儀管理辦法 六 附錄 1 冷軋廠酸軋機組軋機段點檢作業(yè)卡 2 JL/BJ312-010-01 冷軋廠酸軋機組離線檢查記錄 3 JL/BJ312-010-02 冷軋廠產(chǎn)品取樣記錄 4 本崗位安全主要危害因素

16、 5 本崗位主要環(huán)境因素 編號： BJ312-010 頁碼：第 8頁 共 15頁 冷軋廠酸軋機組軋機段點檢作業(yè)卡 年月日 點檢項 目 點檢內(nèi)容 夜 早 中 11#糾偏 輥 輥面良好，糾偏效果良好，感應(yīng)系統(tǒng)清潔 事故剪 刀架移動正常、剪刃正常 測厚儀 機架移動正常、到位準確，信號燈正常 測張輥 輥面良好，旋轉(zhuǎn)正常、無異音 7#、8#張 力輥 輥面良好，剎車正常，壓輥正常 排霧系 統(tǒng) 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異音， 軋機 液壓缸、噴嘴、限位開關(guān)正常，擋輥、軋輥輥面良好， 帶鋼壓緊裝置、穿帶臺、門、接軸正常，測速儀正常 板型輥 輥面良好，旋轉(zhuǎn)正常、無異音 夾送輥 輥面良好，旋轉(zhuǎn)正常、無異音 飛剪 滾筒轉(zhuǎn)動正常、

17、剪刃正常，轉(zhuǎn)向輥輥面良好 卷取機 轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)、鎖緊正常，無異音；助卷器、外支撐、 壓輥良好 鋼卷小 車 運行平穩(wěn)，升降正常，到位準確 出口步 進梁 運行平穩(wěn)，升降正常，到位準確 打包機 氣壓正常，機架移動正常，無異音，到位準確， 檢查站 開卷機正常，壓輥、夾送輥、檢查臺表面良好、清潔 換輥車 移動正常，無異音，到位準確 乳化液 間 泵、過濾器等運轉(zhuǎn)正常，無異音，閥開關(guān)正常，加熱器 正常，各部件連接良好 異常情況及處理說明： 注：設(shè)備良好時在相應(yīng)表格內(nèi)打“” ，異常時打“” ，定修打“”，停 機 8 小時打“” ，設(shè)備異常情況要在上表中詳細說明。 操作員： 夜 設(shè)備點檢員：夜 電氣點檢員：夜 編號

18、： 頁碼： 早中 早中 早中 BJ312-010 第 9 頁 共 15 頁 編號： BJ312-010 頁碼：第 10頁 共 15頁 冷軋廠酸軋機組離線檢查記錄 NO. 編號： JL/BJ312-010-01 卷號 規(guī)格（厚寬） 離線檢查情況 冷軋卷號 來料 軋后 實際 厚度 實際 寬度 輥印 情況 夾雜 情況 乳化 液殘 留 邊 裂 劃 痕 粗糙 度 （毛 輥） 板 形 情 況 判 定 結(jié) 果 日 期 班 別 記錄 人 備注 編號： BJ312-010 頁碼：第 11頁 共 15頁 冷軋廠產(chǎn)品取樣記錄 NO. 編號： JL/BJ312-010-02 時間 班次 / 產(chǎn)品卷號 鋼種 規(guī)格 取樣位置 取樣數(shù)量 實驗項目 取樣記 編號： BJ312-010 頁碼：第 12 頁 共 15 頁 班別 厚度寬度 （塊） 化 學 分 析 拉 伸 試 驗 塑性 應(yīng)變 比 （r9 0 值） 應(yīng)變 硬化 指數(shù) （n9 0 值） 表 面 粗 糙 度 杯 突 實 驗 彎 曲 實 驗 其他 錄人 注：每次取樣在所對應(yīng)的實驗項目下打“”，如需做其他實驗，在“其他”欄下注明。 編號： BJ312-010 頁碼：第 13頁 共 15頁 編號： BJ312-010 頁碼：第 14頁 共 15頁 本崗位安全主要危害因素 序號 作業(yè)活動 危害 可能的事 故 危險級 別 現(xiàn)有控制措施 1 卷取、離線