沖孔灌注樁的質(zhì)量控制問題

1、沖孔灌注樁的質(zhì)量控制問題一、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200 250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定， 底管長度不宜小于 4m，其他每節(jié)長度2.53m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6 1.0MPa；3每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗。二、灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：1開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300 500mm；2應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；3導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為 26m。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并

2、應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4灌注水下混凝土必須連續(xù)施工， 每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；5應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8 1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。 每根樁灌注到頂后應(yīng)注意超高800mm的質(zhì)量，承包人應(yīng)檢查標高。標商按設(shè)計標高加800mm進行檢查。三、水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定； 坍落度宜為180 220mm；水泥用量不應(yīng)少于 360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可

3、不受此限）；2 水下灌注混凝土的含砂率宜為 40 50，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 40mm；并應(yīng)滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的 1/3 。 3 水下灌注混凝土宜摻外加劑。4砼的初灌量必須計算確定：一般要求導(dǎo)管插入樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm；5成孔深度必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度嚴禁大于 50mm。6本工程勘察 混凝土初灌量不得小于 1.8m3。砼初灌量要保證將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入砼內(nèi)1 1.5m 深。四、清孔清孔目的是除去孔底沉淀的巖渣和泥漿，以保證樁底和灌注的鋼筋混凝土質(zhì)量，保證樁的承載力。 第一次清孔。成孔后，用測繩下掛 0.

4、5Kg 重鐵砣測量孔深，核對至設(shè)計位置后，進行清孔。清孔時遵守以下原則：1、清孔后泥漿比重控制在1.05 1.15 之間，粘度 22s，含砂率 3%2、及時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中泥漿面穩(wěn)定3、清孔后檢查孔底沉渣符合沖孔灌注樁規(guī)范施工允許的范圍內(nèi)時（ 5cm），立即安放鋼筋籠。 當鋼筋籠安放好、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管進行第二次清孔。第二次清孔時間不少于 30 分鐘，測定孔底沉渣小于規(guī)范要求后，停止清孔。清孔結(jié)束后，盡快灌注混凝土， 其間隔時間不能大于 30 分鐘。 第二次清孔要復(fù)測孔深、沉碴厚度、泥漿質(zhì)量其要求和第一次清孔要求如下： 孔底 500mm內(nèi)的比重 1.25 、含砂率 8%、

5、粘度 25s。經(jīng)監(jiān)理人同意后立即澆灌砼。五、鋼筋1、每節(jié)的長度不宜超過 9 米，也不宜短于 5 米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質(zhì)量不利；2、 沖孔灌注樁施工時 , 為防止鋼筋籠在灌漿過程中變形，必須采取有效定位措施，為了防止鋼筋籠上浮，采取有效的防上浮措施。六塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的砂層、 卵石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。 由于砂層、卵石層和淤泥層的整體性較差， 若施工至夾層部位時， 仍然采用劣質(zhì)泥漿或一般地質(zhì)條件中使用的泥漿起不到護壁作用， 在沖孔施工的外力作用下， 夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進行樁基施工時，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)

6、象， 由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好， 當樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時， 會因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降， 孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。 遇到塌孔，常用的處理方法是立即將樁錘提起，并拋填小石塊和粘土塊致塌孔位置以上 1 2m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。七、鋼筋籠無法下放或上浮鋼筋籠無法下放， 原因是由于施工中有些施工班組為了省事， 造孔泥漿中加入的黃泥過少或黃泥質(zhì)量差， 導(dǎo)致沖孔過程中泥漿相對密度、 膠砂率、粘度不符合規(guī)范要求，無法將巖渣循環(huán)出孔外， 巖渣粘在孔壁上形成大塊的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)物， 鋼筋籠下放時就卡在孔中。 處理鋼筋無法下放的辦法是在沖孔進程中常保證

7、造孔泥漿的各項指標符合規(guī)范要求，清孔時保證造孔泥漿的相對密度、膠砂率、粘度、含砂率符合規(guī)范要求。鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)， 水下混凝土的灌注過程中， 造成鋼筋籠上浮的主要原因有：1、導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。2、澆注砼時埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時若導(dǎo)管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。3、提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。 防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施： 鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內(nèi)， 可將其焊到鋼護筒上；

8、若在鋼護筒以下， 則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。 當導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力。盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時間。 若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象， 除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外， 還應(yīng)提升導(dǎo)管， 注意導(dǎo)管的埋深，并放慢混凝土澆灌速度。八、泥漿泥漿是樁基礎(chǔ)施工容易出現(xiàn)的較為嚴重的質(zhì)量問題，造成的原因主要有：1、清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。2、清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注混凝土?xí)r，混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起，造成混漿。3、清

9、孔之后到混凝土的開灌時間過長，使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工質(zhì)量問題。4、灌注混凝土的導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土的沖擊力對樁孔底部泥漿的反起效果， 并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導(dǎo)管的下端， 造成混漿和夾層（斷樁）。 5 、初始灌注的混凝土塌落度過小、流動性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。6、導(dǎo)管內(nèi)壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時在導(dǎo)管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有： 真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔

10、效果，可在泥漿中加入外加劑 ( 如硫酸鈉等 ) 以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。 嚴格控制好清孔后的停置時間。若時間過長，應(yīng)利用灌注混凝土的導(dǎo)管重新清孔，再進行水下混凝土灌注。 嚴格控制導(dǎo)管下端到樁孔底部的距離，通常為30 左右，不應(yīng)超過50 。確?；炷脸跏脊嘧⒘磕苌w過導(dǎo)管下端，使導(dǎo)管的初始埋置深度不小于1m。 嚴格控制好混凝土的塌落度，確保其流動性；經(jīng)常清理導(dǎo)管內(nèi)壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時活塞在導(dǎo)管中下落不暢，造成導(dǎo)管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質(zhì)量。 樁長大于 35m 的樁孔，當采用正循環(huán)施工清孔沒有把握時，應(yīng)利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進行清孔， 確保成樁后的樁底沉

11、渣厚度不超過施工規(guī)范的允許厚度。 對于樁底沉渣過厚而影響質(zhì)量時，常用的有效的處理方法是利用抽芯檢測的抽芯孔或超聲探測的探測管作通道，采用高壓灌漿對樁底進行補強。實踐證明，這種處理方法的效果是較理想的。九、樁孔偏孔造成偏孔的主要原因1、樁錘偏心過大或掉齒。2、沖進過程中遇有探頭石或障礙物。3、樁施工現(xiàn)場地質(zhì)巖層走向的坡度很大，或孔底土質(zhì)不均，巖石強度不一。4 場地平整度和密實度差，沖樁機安裝不平整或沖進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致樁孔偏斜。5 沖進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，沖擠巖層時巖層受力不 均，造成偏孔方向。 發(fā)生偏孔后，若偏孑 L 較嚴重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊，然后用低錘密沖，反復(fù)矯正，可收到較理想的效果。預(yù)防措施：不使用偏心過大的錘； 定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴重時及時更換；注意泥漿循環(huán)， 泥漿比重要適宜； 樁機架下面要穩(wěn)固， 防止樁機架在施工過程中移動、傾斜。十、梅花孔常發(fā)生在樁孔沖進到較堅硬的巖層時。目前沖孔樁施工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和梅花錘等幾種，當施工進入較堅硬的巖層后，若使用的樁錘錘高過大，且樁錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)又不靈便時， 就很容易使樁錘