沖孔樁施工方案

1、一、施工概況該工程基礎(chǔ)原采用反循環(huán)機械鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為194 根，樁直徑有700mm，800mm，900mm三種。因場地內(nèi)有地下人防，大致分布于南北走向，集中在場地北面。在地下人防位置上及附近約有 73 根樁無法采用回轉(zhuǎn)鉆進成孔，根據(jù)這種情況，我公司技術(shù)部門決定擬采用沖擊成孔進行鉆進。且與設(shè)計單位進行交流，其中 16 根雙樁變更為 8 根單樁，現(xiàn)共有 65 根樁待施工。六、 施工工藝流程沖孔樁工藝流程如下圖：測量放線護筒埋設(shè)鉆機就位沖孔第一次清孔鋼筋籠安放第二次清孔砼澆筑成樁移機就位下孔開鉆三、沖孔樁施工方案（一）施工工藝1、施工工藝根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點，以及我公司在南昌地區(qū)以往

2、的施工經(jīng)驗，為保證該工程順利完工，本工程地下人防位置的灌注樁采用沖擊鉆進成孔和水下導(dǎo)管混凝土灌注成樁的施工工藝。2、工程施工難點本工程的難點在于地下人防位置沒有完全確定，特別在地下人防邊沿成孔鉆進時，可能造成孔斜；地下人防空洞上有可能造成嚴(yán)重漏漿、埋錘、塌孔等孔內(nèi)事故。（二）施工準(zhǔn)備沖孔灌注樁是一項質(zhì)量要求高、施工工序多，并須在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程。要保證施工有序、快節(jié)奏地進行，必須要在開工前認(rèn)真做好施工組織設(shè)計編審：施工場地的清理規(guī)劃，孔口護筒的制作和埋設(shè)，泥漿配置與循環(huán)系統(tǒng)的安設(shè)，設(shè)備的安裝就位及各類材料的采購運送等各項準(zhǔn)備工作建立各工序施工管理制度、崗位責(zé)任制、交接班制、質(zhì)

3、量檢查驗收制、設(shè)備機具的檢修保養(yǎng)制等。1、技術(shù)準(zhǔn)備施工組織設(shè)計是施工過程各項工作的指南，也是施工組織的依據(jù)。須掌握和熟悉如下技術(shù)資料和情況：場地工程地質(zhì)勘察報告和地層剖面圖；場地水文地質(zhì)資料；樁孔設(shè)計文件， 包括樁位平面布置圖、 樁身結(jié)構(gòu)圖、鋼筋籠設(shè)計圖，砼標(biāo)號、單樁設(shè)計極限承載力及其他設(shè)計要求；場地地下及周邊埋設(shè)物和其它障礙物情況；供水、供電和污水廢漿，鉆渣清運等施工條件；工期和工程費用。2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等，根據(jù)場地條件、樁位分布、樁孔方量、地層情況、成孔工藝、鉆渣廢漿的清除外運等因素綜合考慮布設(shè)。泥漿池的容積一般為單樁孔方量的1-1.2倍，可用砂袋

4、砌筑，或在天然場地挖成。沉淀池的容積一般為310m，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每臺鉆機設(shè)置 2 個泥漿池，共設(shè)置 40 個泥漿池。泥漿池與樁孔間挖 500mm800mm的循環(huán)槽，保證循環(huán)系統(tǒng)暢通。泥漿池盡量設(shè)置在不占樁位和已施工區(qū)域。（三）施工方案1、測量放線根據(jù)建設(shè)方提供的建筑紅線及施工軸線，采用全站儀定位，以設(shè)計圖中的標(biāo)定尺寸布樁，樁定位誤差控制在10mm，定位完畢，由專職質(zhì)檢員復(fù)核，方可進入施工，樁位布放完后，用砼保護樁，在樁位中心上用繩子作標(biāo)記。2、護筒埋設(shè)先根據(jù)樁位中心標(biāo)志點，挖好埋設(shè)坑，埋設(shè)護筒時，護筒應(yīng)高出自然地面 10-20cm，護筒埋設(shè)深度根據(jù)場地回填土深度確定， 要求埋設(shè)至原

5、地面標(biāo)高處，護筒中心與樁位中心偏差不得大于 2cm，埋設(shè)后進行樁位復(fù)測。3、設(shè)備就位調(diào)平嚴(yán)格按照安裝規(guī)程進行設(shè)備安裝，鉆機必須調(diào)平、穩(wěn)固，其主動軸心線與樁位中心偏差不得大于 20mm。鉆架天車中心、錘頭中心、護筒中心，必須確保三點一線。4、檢查驗收整個設(shè)備安裝完成后，由測量人員，質(zhì)檢員、安全員、機長等進行驗收，驗收合格后，由技術(shù)人員下達開孔通知單，監(jiān)理或甲方代表檢查簽字后方可開鉆施工。5、泥漿性能要求及觀測泥漿性能要求：比重 1.20 1.50粘度 26 秒含砂率小于 8%泥漿性能觀測；泥漿及其循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由專人管理，用專門儀器觀測各項泥漿性能指標(biāo)，若有異常應(yīng)隨時調(diào)整。6、鋼筋籠制作及驗收分段制

6、作鋼筋籠時， 35 倍主筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)接頭不能超過主筋總數(shù)50%。相鄰兩個接頭間距應(yīng)大于35d；10d；主筋采用單面焊接，其焊縫長為焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無泡渣。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表1 要求：表 1名稱誤 差 要 求（ mm）鋼筋籠長度100主筋間距10加強筋間距20螺旋筋間距20直徑107、沖擊成孔根據(jù)地層情況采用沖擊鉆機，該工法針對性強，可以有效解決地下人防地段的障礙物等優(yōu)點。開鉆前，校正好鉆機水平，使鉆機天車中心，錘頭中心、樁孔中心三點一線，鉆進途中經(jīng)常校正鉆機水平，防止枕木下陷造成孔斜。為保證樁孔終孔深度數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，開孔前丈量好鉆具長度，并在鉆進過程中作好施工記錄。8、終

7、孔檢測當(dāng)鉆頭進入持力層 （中風(fēng)化砂巖）時應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖要求，及時撈取巖樣。由現(xiàn)場質(zhì)檢員，機長會同監(jiān)理，業(yè)主代表進行鑒定。確認(rèn)巖芯為中風(fēng)化基巖后，丈量其孔深繼續(xù)鉆進到設(shè)計入巖深度，再次撈取巖樣，報監(jiān)理和業(yè)主代表對終孔孔深進行校核。經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主代表認(rèn)可簽字后起鉆終孔。9、第一次清孔在終孔后，應(yīng)將鉆具提離孔底約 3050cm，然后用大泵量進行第一次清孔，直至各項指標(biāo)符合要求才施工下道工序。10、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠由吊車單獨完成。吊放時一定要對準(zhǔn)孔位，慢下、輕放。遇阻時，不得強行下入。鋼筋籠外每 46M設(shè)置一組 3 塊保徑塊，以確保鋼筋保護層，保護層為 5cm。根據(jù)測量的孔口標(biāo)高及設(shè)計樁頂標(biāo)高，鋼筋籠

8、用吊筋串桿固定在孔口。吊筋必須焊接牢固，避免掉籠現(xiàn)象。11、下灌注導(dǎo)管下導(dǎo)管時，必須對每節(jié)導(dǎo)管進行詳細(xì)檢查，對管內(nèi)壁是否有雜物，連接部位加密封圈和黃油， 要密封可靠。導(dǎo)管長度要與孔深相符合并提離孔底 3050cm。12、二次清孔導(dǎo)管下入后，采用泵吸反循環(huán)進行二次清孔， 當(dāng)孔底泥漿含砂率小于 5%，比重小于 1.20 ，粘度小于 26S，孔底沉渣厚度 5cm時，方可進行下道工序。13、孔底沉渣檢測二次清孔后，由質(zhì)檢人員會同甲方代表或監(jiān)理進行檢查驗收，孔深、孔底沉渣符合要求后，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，簽字后進行砼灌注。14、砼性能指標(biāo)測定本工程采用商品混凝土，砼到位后，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進行性能測定。和易性、塌落

9、度符合要求后才能用于灌注，塌落度嚴(yán)格控制在 1822cm之間，否則，嚴(yán)禁使用。15、水下砼灌注采用導(dǎo)管水下回頂法、大初灌斗灌注工藝，導(dǎo)管直徑為 250mm，底部距孔底控制在 0.3 0.5M。灌注過程中要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深， 嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深小于 1.5M 并不得大于 8M。同時應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，嚴(yán)格控制成樁質(zhì)量，樁頂標(biāo)高。16、砼試塊制作試塊制作由專人負(fù)責(zé)，澆注砼與制作試塊（ 151515cm）同步進行并編號記錄。一根樁制作一組 3 塊。 24 小時左右脫模，放入樣塊池進行養(yǎng)護。四、 主要施工技術(shù)措施（一）成孔施工技術(shù)措施據(jù)場區(qū)的地層特點，結(jié)合我公司在南昌施工工程經(jīng)驗，制定鉆進成孔施

10、工措施如下：1、安裝鉆機a、安裝鉆機時，鉆架要固定在平臺上，底座要平穩(wěn)，以防鉆架沖擊而產(chǎn)生位移或下沉， 通過鉆架上滑輪的輪緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)樁位 （或鋼護筒底）中心，其偏差不得大于 2cm，由于工序交替，鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時應(yīng)重新對位。b、鉆頭采用底部帶球弧面的十字型鉆頭，重量 3-5t，鉆頭直徑比護筒小 5cm，其允許偏差為 020mm，鉆頭上端應(yīng)設(shè)打撈裝置。c、鎢金套與大螺桿均為保證鉆頭轉(zhuǎn)動的重要部件。要保證在鉆孔時正常運轉(zhuǎn)，鋼絲繩要選用優(yōu)質(zhì)、柔韌、無死彎和無斷絲者，大繩與鎢金套上鋼絲繩搭接時，兩者的繩徑應(yīng)相同，捻扭方向一致，聯(lián)結(jié)必須牢固，卡子不得少于規(guī)

11、定數(shù)，以防掉鉆。2、沖擊鉆孔沖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行， 填寫的鉆孔施工記錄， 交接班時應(yīng)交待鉆進深度及下一班應(yīng)注意事項。 應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗， 不合要求時，應(yīng)隨時改正，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。3、清孔二次清孔采用泵吸反循環(huán)法，孔底泥漿比重控制在1.21.4。4、樁底嵌入巖層深度的保證措施鉆頭應(yīng)用優(yōu)質(zhì) 45 號鑄鋼制造，幾何開關(guān)要能避免鑄造時產(chǎn)生熱拉應(yīng)力和使用時應(yīng)力集中現(xiàn)象，現(xiàn)場補焊以履帶板、鋼軌頭做補焊材料，用鑄鋼焊條推焊，施工焊部位先預(yù)熱，應(yīng)由技術(shù)嫻熟的電焊工施焊，確保補焊質(zhì)量。5、沖孔各階段應(yīng)采用不同的泥漿比重及粘度，見

12、表2表 2土 層名稱鉆進方法效果在護筒中及其刃腳以沖程 1 m 左右，泥漿相對密度1.2-1.5 ，造成堅實孔壁下 3 m土層松軟時投入小片和黏土塊粘性土、粉土層中、低沖程 1-2 米，加清水或稀泥漿，經(jīng)防粘鉆、吸鉆、提高鉆進效率常清除鉆頭上的泥塊礫砂、角礫中沖程 2-3 米，泥漿相對密度1.2-1.5 ，反復(fù)沖擊造成堅實孔壁，防止投入黏土塊，勤沖、勤掏渣塌孔基巖高沖程 3-4 米，加快沖擊頻率8-12 次 /加大沖擊能量，提高鉆進效率min，泥漿相對密度 1.3 左右5、根據(jù)本工程地層地質(zhì)情況 , 沖擊鉆成孔灌注樁可能遇到問題、原因和處理方法見表 3（二）成樁施工技術(shù)措施1、保護孔壁的穩(wěn)定性

13、， 成樁時各個工序要連續(xù)， 盡可能縮短下籠、 下管、清孔及輔助作業(yè)時間。孔口周圍要清理干凈，防止大卵石、鋼筋等異物落入孔內(nèi)。2、下放鋼筋籠時，應(yīng)有扶正塊，保證主筋砼保護層厚度，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生。3、灌注導(dǎo)管要可靠，防止漏氣、漏水現(xiàn)象發(fā)生。4、對進場的商品砼進行質(zhì)量和數(shù)量檢查。5、嚴(yán)格控制埋管深度，特別是起管后，不能高起高落提降導(dǎo)管，防止導(dǎo)管拔出砼面，避免斷樁事故發(fā)生。6、砼灌注至樁頂標(biāo)高時，提拔導(dǎo)管要緩慢進行，避免漿、渣侵入砼內(nèi)，影響頂部樁身質(zhì)量。砼還應(yīng)超灌一定高度，一般0.5M，保證樁頭砼強度。7、起拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進行，每次起拔導(dǎo)管過程中均分23 個部位來回活動，增進砼的密實度。沖擊鉆成孔灌注

14、樁可能遇到問題、原因和處理方法（常見）表 3可能遇到問題主要原因處理方法鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性鉆孔不圓，呈梅花形，泥漿濃度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難調(diào)整泥漿的黏度和相對密度掏渣筒下入困難沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小用低沖程時， 每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊， 交替沖擊休整孔形沖擊中遇探頭石、漂石、大小不勻，鉆頭受力不均發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進鉆孔偏斜鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷經(jīng)常檢查，及時調(diào)整土層軟硬不均進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再

15、正常鉆進孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜及時更換鉆頭鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住若孔不圓， 鉆頭向下有活動余地， 可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭使鉆頭向下活動，脫離卡點石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動，讓石塊落下沖擊鉆頭被卡，提不起未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡及時修補沖擊鉆頭：若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，來并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁塌落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖程太高，泥漿黏度過高，以至鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除塌落物， 替換孔內(nèi)黏度過高的泥漿放繩太多，

16、沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用 12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊沖擊無進尺孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣選用的鉆頭直徑小選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm鉆頭直徑小鉆頭磨損未及時修復(fù)定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷； 或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；用打撈活套打撈； 用打撈鉤打撈； 用沖抓錐來抓取掉落的鉆或繩卡松脫；或鉆頭本身

17、在薄弱斷面折斷頭鉆頭脫落轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開預(yù)防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構(gòu)五、成孔與成樁主要施工難點根據(jù)場地目前了解的現(xiàn)狀，主要存在以下施工難點：1、根據(jù)業(yè)主提供的巖土工程勘察報告和地下人防補充勘察報告 ，樁基持力層為中風(fēng)化砂巖，施工場地有地下人防，范圍較廣，地下人防位于地面下 10-12 米處見條石頂板，防空洞高度約 4.0-4.2 米左右，底板厚度 20cm 左右，走向為南北向，南面狹長型，主要集中在北面。根據(jù)業(yè)主說明，防空洞已經(jīng)做過回填處理，但根據(jù)勘察情況反映，充填情況不好，也不能明確。因此施工過程中遇防空洞時極易出現(xiàn)漏漿、護壁塌孔、孔斜、地面塌陷等諸多施工問題。2、由于場地地

18、下防空洞呈條帶狀分布， 處理防空洞時， 需多次反復(fù)進行，沖孔孔徑、樁孔垂直度難以保證，特別是處理防空洞邊沿的樁時，錘頭沿頂板邊沖孔易發(fā)生樁身傾斜事故。3、混凝土灌注過程由于巨大的壓差可能導(dǎo)致防空洞斷面處被壓垮而導(dǎo)致混凝土面迅速下降，從而造成在防空洞位置上斷樁。4、遇到漏漿和塌孔情況相當(dāng)嚴(yán)重的樁，可能需要采用鋼護筒下放到防空洞部位進行隔離，鋼護筒埋設(shè)的垂直度如何控制。5、在處理防空洞時間長短無法估算，施工工期難以把握。6、本次成孔為沖擊成孔，孔內(nèi)沉渣主要靠泥漿濃度懸浮排出，應(yīng)適時掌握泥漿濃度。7、沖錘的沖擊易使沖錘處已回填處理好的防空洞松動，造成防空洞處理不可預(yù)見性問題。8、二次清孔采用泵吸反循

19、環(huán)，雖然孔底沉渣干凈，但因反循環(huán)清孔導(dǎo)致泥漿比重過低，可能導(dǎo)致防空洞部位的護壁不穩(wěn)定而垮孔，導(dǎo)致成孔工作的二次反復(fù)。六、主要施工難點方面的處理方案1、施工前熟悉本施工場地巖土工程勘察報告，施工圖紙，把鉆孔中可能遇到的防空洞標(biāo)示在樁位平面上，統(tǒng)計分析各樁位可能遇到防空洞的深度、洞高等登記造冊，分發(fā)各機長、質(zhì)檢人員，以便在施工中心中有數(shù)，有的放矢。2、各樁位施工前，應(yīng)備足該樁位防空洞處理所需的水泥、石料、黃土、編織袋等材料，并在附近開挖足夠大的儲漿池儲備一定量的泥漿，在泥漿池上架設(shè)好泥漿泵和管線。3、施工過程中遇大量泥漿漏失， 進尺較快，有明顯的吊錘的現(xiàn)象， 此時，應(yīng)及時停止沖擊，及時將錘頭提離孔

20、底，并補充大量的泥漿，保護孔壁，觀察泥漿漏失速度，記錄詳細(xì)情況。假如補漿不足，應(yīng)及時回填塊石和黃土水泥等材料，如發(fā)現(xiàn)孔壁塌坍嚴(yán)重，施工人員應(yīng)迅速離開危險地段，使用大型挖機回填整個鉆孔。4、防空洞的處理方案：根據(jù)樁位溶洞大小，在出現(xiàn)漏漿時需引起高度重視，漏漿分為防空洞漏漿和裂隙漏漿兩種情況。防空洞漏漿：a一旦出現(xiàn)大量漏漿，將塊石、整袋粘土拋入孔內(nèi)，在填粘土包時，分層加入一定量的整包水泥，回填高度超過漏漿位置高度。然后輕輕放下重錘擠壓塊石、粘土包及水泥包，使之充填防空洞和縫隙之中。再用重錘輕打，使水泥和粘土混合，形成水泥土漿。一但孔內(nèi)成漿之后，需停工 12h，待水泥土凝固，且具有一定強度，在樁孔周

21、圍形成了一水泥土護壁層，在保證能正常向下施工時，再進行沖擊成孔。但施工時也可能出現(xiàn)一次填料不能形成穩(wěn)定或充實的孔壁，需進行二次或多次的充填直至形成穩(wěn)定的孔壁為止。b如上述方法仍不能解決，則需進行全孔回填，錘頭加大 2030cm重新成孔，同時下同徑的鋼護筒直至防空洞底板，具體處理方法根據(jù)現(xiàn)場情況與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商確定。裂隙的漏漿，粘土可不必裝袋，可直接倒入孔內(nèi)，水泥需整袋拋入，使其沉底，操作方法同上。5、樁孔的垂直度問題：首先要求設(shè)備必須安裝穩(wěn)固，調(diào)平、調(diào)直，在施工過程中每 1-2m，質(zhì)檢技術(shù)員應(yīng)檢查鉆塔的垂直度。發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾偏，此時，應(yīng)低錘 ( 小沖程 ) 沖擊，待通過該層后開始大沖程沖擊。6

22、、孔底沉渣的控制問題：施工過程中注意泥漿濃度，根據(jù)不同地層采用不同的泥漿濃度，在保證護壁條件下，適量稀釋。勤撈渣，勤排漿，終孔時排渣徹底。7、灌注過程中防空洞穿孔的處理問題：在砼灌注過程中可能會產(chǎn)生混凝土側(cè)壓力過大，砼面會出現(xiàn)突然大幅下降，這種情況就屬于防空洞穿孔的現(xiàn)象，該種情況只能拔管重新成孔、灌注。8、泵吸反循環(huán)清孔盡可能不在防空洞部位的樁上使用，如果需要使用，泥漿比重不能太低，確保在 1.2 以上，另外清孔要保持水頭。南昌悅達家樂福國際購物廣場沖孔樁施工方案施工單位：中國第四冶金建設(shè)責(zé)任有限公司分包單位：江西省昌水建設(shè)工程有限公司南昌悅達家樂福國際購物廣場沖孔樁施工方案施工單位：江西省昌

23、水建設(shè)工程有限公司編寫單位：江西省昌水建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理：陳宗根技術(shù)負(fù)責(zé)：陳雪峰編制人：孫金柱、羅勇、羅烈飛審核人：張賽喜審批人：張青平總工程師：張青平提 交 單 位：江西省昌水建設(shè)工程有限公司編制時間：二0一0年八月六日下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬! 特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候， “明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意 !感謝這三年來我的朋友以及汽修0932 班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的