鳳凰外管施工方案

1、山東滕州鳳凰有限公司45000 制氧工程外圍工藝管道施工方案編制： 滑道慶審核：批準(zhǔn)：開封空分集團(tuán)安裝工程有限公司2011 年3月7日審批簽字頁業(yè)主單位監(jiān)理單位編制單位開封空分集團(tuán)安裝工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理編制日期2011.3.8目錄1適用范圍32編制依據(jù)33施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備34 管道組成件及管道支撐件的檢驗(yàn)45閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)46管道預(yù)制57焊接68管道安裝99 氣壓試驗(yàn)1011管道吹掃1012施工安全措施11外圍工藝管道施工方案1.編制說明1.1 本方案適用于滕州鳳凰能源有限公司20000m3/h 工程中工藝管道施工。1.2 本方案為根據(jù)圖紙編制詳細(xì)的施工方案。2.編制依據(jù)2.1工

2、業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.3制冷設(shè)備，空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-19982.4 招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙3.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1 施工圖紙、 施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全、組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。3.1.2 特殊工種需做好崗前培訓(xùn)工作，施工時(shí)應(yīng)持證上崗。3.1.3 焊接工裝設(shè)備，檢驗(yàn)試驗(yàn)手段，應(yīng)滿足焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。3.1.4 積極組織材料進(jìn)場并及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，開工前進(jìn)場材料應(yīng)達(dá)到60%以上。3.1.5 施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到

3、三通一平，具備開工條件。3.1.6 備齊施工所需工、機(jī)具，及消耗材料，各種工、機(jī)具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，確保不存在安全隱患且應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3.1.7 備齊施工用計(jì)量器具并應(yīng)經(jīng)計(jì)量監(jiān)督管理部門校驗(yàn)合格。3.1.8 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.9 與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。3.2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3 對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。（對其外觀進(jìn)行檢查，無缺陷，甲方具備合格證即可。）

4、3.2.4 為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道現(xiàn)場加工， ( 管道預(yù)制加工前，應(yīng)先審圖紙，根據(jù)圖紙對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測，按實(shí)際尺寸預(yù)制管道。 由于現(xiàn)場預(yù)制場地有限， 無需平臺進(jìn)行現(xiàn)場直接安裝。 )使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道現(xiàn)場加工、預(yù)制要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。 （即包括焊機(jī) 八臺、角磨機(jī) 五臺，吊裝鋼絲繩十根，和相對應(yīng)的扳手鉗子等小工具） 。4.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書， 并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、 型號、材質(zhì)，并進(jìn)行

5、外觀檢查。（即管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 安裝后密封嚴(yán)實(shí)，無泄漏即達(dá)到要求。 ）4.1.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a)供貨方名稱或印記、標(biāo)準(zhǔn)號、鋼管的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)。b)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記。5.閥門的檢查與試驗(yàn)5.1 閥門的檢查5.1.1 外觀檢查5.1.2 核對閥門的型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級，材質(zhì)標(biāo)識等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件。5.2.壓力試驗(yàn)殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍。密

6、封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力或1.15 倍的工作壓力。5.2.1 試驗(yàn)方法：5.2.2 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。5.2.3 殼體壓力試驗(yàn)試驗(yàn)閥應(yīng)把閘板或閥瓣打開，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。試驗(yàn)止回閥應(yīng)從介質(zhì)進(jìn)口一端引入出口一端封閉。合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下保持5 分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。5.2.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)閥應(yīng)將閘板關(guān)閉，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，使體腔內(nèi)和通路一端保持相等壓力，在另一端檢查密封性。然后從通路的另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。對于雙閘板閘閥， 也可以從閥蓋上附帶的螺孔引入試驗(yàn)介質(zhì)，在體腔內(nèi)保持壓力，從通路兩端進(jìn)行檢查。試驗(yàn)

7、截止閥應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，閥桿處于水平位置，試驗(yàn)介質(zhì)按閥體上箭頭指示方向引入，在另一端檢查密封性。合格標(biāo)準(zhǔn)：對于一般閥門，以閥瓣密封面不漏為合格。對于公稱壓力不大于2.5MPa 的水用鑄鐵、鑄銅閘閥，允許有不超過下表的滲漏量。公稱直徑 DN滲漏量（cm3/min ）公稱直徑 DN滲漏量（cm3/min）（ mm）（ mm） 400.053502.0050800.104003.001001500.205005.002000.3060010.002500.50700153001.50800205.2.5 按圖紙規(guī)定對純化系統(tǒng)的氣動閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，閥門的密封試驗(yàn)以工作壓力的 1.15 倍進(jìn)行，按 10%

8、進(jìn)行抽檢，最低不低于一臺，保壓30 分鐘，用肥皂水噴射密封面，以閥瓣密封面不滲漏為合格。對于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道、設(shè)計(jì)壓力大于1 或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa 且設(shè)計(jì)溫度小于 -29或大于 186的非可燃流體、 無毒流體管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。5.2.6 密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須通知廠家解體檢驗(yàn)修理，并重新試驗(yàn)。5.2.7 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)關(guān)閉閥門，封閉出入口，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場代表共同驗(yàn)收合格后三方簽字認(rèn)可，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄5.2.8 安全閥鉛封應(yīng)良好，安裝前安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于

9、三次。（注：安全閥要經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認(rèn)定的校驗(yàn)合格）5.2.9.工作介質(zhì)為氣體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。5.2.10.工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。5.2.11.調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫安全閥調(diào)試記錄。5.3 其它管道組成件的檢驗(yàn)5.3.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。（注每種管件的壓力等級要合格，外觀無裂紋，光滑，有合格證書即可使用。）5.3.2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5.3.4 法蘭密封面

10、應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.5 墊片的檢驗(yàn)5.3.5.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.5.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌， 無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。6.管道預(yù)制6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。6.1.2 管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖或管道施工圖進(jìn)行。6.1.3 一般情況下， 除敷設(shè)在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外， 均勻預(yù)制。6.1.4 預(yù)制前需到現(xiàn)場實(shí)測，確

11、保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。6.1.5 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。6.1.6 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。6.1.7 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。6.1.8 有脫脂要求的管道還應(yīng)在就位前進(jìn)行脫脂處理。6.1.8.1 脫脂采用四氯化碳沖刷和擦拭。6.1.8.1 合格是擦拭和目測。6.2 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.2 規(guī)定。表 6.2預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子DN 1000.50.5100DN 300

12、1.01.0中心垂直度DN 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.66.3 管子切割6.3.1 切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。6.3.2 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：6.3.2.1 碳鋼和不銹鋼管，采用手工自動和半自動火焰切割機(jī)切割。6.3.2.2 不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。6.3.2.3 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、 鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除， 在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。6.3.2.4 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.5 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑

13、等。7.焊接7.1 坡口的制作加工7.1.1 不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。7.1.2 其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。7.1.3 管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去厚度與長度之比為1：3。7.2 組對要求7.2.1 管道的對接焊縫組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，按附表507 規(guī)定。7.2.2 不等厚管子、管件組對時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量3mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。7.2.3 焊縫組對間隙按本工程的焊

14、接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行。（注：焊縫間隙跟管道的直徑和壁厚有關(guān)， V 型坡口一般在 0-3mm 為合格。）7.3 焊前清理焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm 范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。7.4 焊接方法及焊接材料選用7.4.1 焊接方法7.4.1.氧氣管道采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或全氬弧焊，打底形成的焊瘤用角向磨光機(jī)處理平滑。7.4.1.1DN700 以上的管道內(nèi)外焊接。7.4.1.1DN700 以下的管道內(nèi)外焊接。7.4.2 焊接材料：根據(jù)實(shí)際材質(zhì)采用相應(yīng)的焊接材料。焊接材料表管材焊絲焊條20、 Q235A、10#、TIG-J50J4

15、220Cr18Ni9H0Cr21Ni10A10212Cr1MoVGPP.TIG-R31R31715Cr1MoPP.TIG-R30R307ASTM B165ERNiCu-7ERNiCu-77.4.3 對不銹鋼管道使用的焊條，要進(jìn)行烘干，烘干溫度在200-240、時(shí)間是1.5 小時(shí)，烘干好的焊條裝入保溫桶， 對保溫桶內(nèi)的焊條要加以保護(hù)，隨拿隨用，不能讓保溫桶敞口，保證焊接質(zhì)量。7.4.4 焊口組對時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口， 在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。7.4.5 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧。7.4.

16、6 遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。（注：在有大風(fēng)的情況下，應(yīng)采取相應(yīng)的擋風(fēng)措施，如木板、彩條布、塑料布等，在雨、雪天氣的情況下，在雨雪停止后方可施工，以此來保證焊接質(zhì)量。對雨雪天氣后的施工，雨停后，普通焊條必須烘干，入焊條筒，烘干溫度100150，時(shí)間 1，5 小時(shí)，以此來保證焊接質(zhì)量。）7.4.74 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)， 應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，不銹鋼不超過二次。若超過此限制， 應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。7.5 焊縫檢驗(yàn)7.5.1 外觀檢驗(yàn)7.5.1.1 焊縫焊后表面應(yīng)無氣

17、孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。7.5.1.2 焊縫寬度設(shè)計(jì)無要求時(shí)為坡口寬(312)mm。7.5.1.3 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋。7.5.2 焊縫無損檢驗(yàn)7.5.2.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 （注：氧氣管道 1.6Mpa 至 4.0Mpa 探傷比例為 20，級合格，其他氣管路1.6Mpa 至 4.0Mpa 探傷比例為 10，級合格。）管道等級及探傷比例一覽表管道等級適用介質(zhì)或代號管道設(shè)計(jì)壓力探傷比例E10RJ2氧氣8.4/9.1MPa10%E10RJ1氧氣0.015/0.08MPa0%E4RF3氮?dú)?.5/2.7MPa5%E4RF1氮

18、氣0.45/0.7MPa0%B10RJ1空氣7.2/7.6 Mpa5%B4RF1空氣2.75/3.2 Mpa5%B6MF1空氣4/4.4 Mpa10%E2RF液空0.4/0.6 MPa100%B2RF1污氮0.01/0.08 Mpa5%E2RF4殘液、液氧、液氬0.05/0.6 Mpa100%B3RF1低壓蒸汽1.27/1.5 MPa5%D42BW1高壓過熱蒸汽8.83/9.8 Mpa100%B3RF1冷凝液1.27/1.5 Mpa5%E2RF冷凍水0.95/1.13 Mpa100%D4RF1蒸汽0.2/0.4Mpa5%7.5.2.2設(shè)計(jì)文件要求及規(guī)范要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫，

19、其質(zhì)量不得低于級。7.5.2.3管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323 中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。8.管道安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物，按甲方要求對其管路的管道進(jìn)行噴砂處理，以甲方監(jiān)理檢驗(yàn)合格為準(zhǔn)。所有的氧氣管道要進(jìn)行管道脫脂檢查。8.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見表 8.1.2。表 8.1.2管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 mm架空及地溝室外25坐標(biāo)室內(nèi)15埋地5

20、0架空及地溝室外20室內(nèi)15標(biāo)高埋地20水平管道平直度DN 1002L/1000,最大 50DN 1003L/1000,最大 80立管鉛垂度5L/1000,最大 30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距208.1.3 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。8.1.4 管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。8.1.5 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度。

21、8.2 閥門安裝8.2.1 安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。8.2.2 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。8.2.3 水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。8.2.4 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。8.2.5 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。8.2.6 安全閥安裝時(shí)，必須按規(guī)定執(zhí)行。 （注：對閥門加以保護(hù)，鉛封處千萬不能破壞，出口位置安裝在人不易傷害的位置，保證人身安全。）8.3 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。9.氣壓試驗(yàn)9. 1 試

22、驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，始試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。9. 2 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的 50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min 。?達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.3 試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過程中控制卸壓速度，應(yīng)低于2.5MPah。10.管道吹掃10.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后， 建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。10.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。10.3 對有特殊要求的管道， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)