屋面彩鋼板安裝施工方案方案

1、編制審核批準(zhǔn)屋面瓦安裝施工方2016年2月25日目錄1. 工程概況 32. 編制依據(jù) 33. 施工計(jì)劃 44. 施工工藝技術(shù) 55. 安全保證措施 266. 勞動(dòng)力計(jì)劃 401. 工程概況本工程位于新冶鋼廠區(qū)內(nèi)原140料場(chǎng)，東面為古樟樹、南面為空曠場(chǎng)地、 西面為經(jīng)十路，廠區(qū)道路交通方便。湖北新冶鋼公司鋼管事業(yè)部460高鍋管內(nèi)外磨產(chǎn)能提升項(xiàng)目廠房從古樟 樹干中間往西米，總長(zhǎng)度243米，跨度33米，柱距9米，室內(nèi)士標(biāo)高為米。本工程屋面系統(tǒng)采用一750壓型彩鋼板，屋面板面積為8448川。施工要求和技術(shù)保證屋面板，安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙要求及通過審查的專項(xiàng)施工方案確定的施 工方法及順序進(jìn)行。屋面板安裝質(zhì)

2、量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001的要求。根據(jù)屋面板安裝施工方案的要求，配備起重機(jī)械、測(cè)量?jī)x器等施工設(shè)備、 機(jī)具，安排具有相應(yīng)技術(shù)水平的人員進(jìn)場(chǎng)施工，保證施工安全和質(zhì)量。2. 編制依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號(hào)編號(hào)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱備注1GB50018-2002冷彎溥壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范國(guó)標(biāo)2GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國(guó)標(biāo)3JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程部標(biāo)4JGJ80-91高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范部標(biāo)5GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范國(guó)標(biāo)6GB/T50326-2006建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范國(guó)標(biāo)7GB/T50328-2002建設(shè)工

3、程文件歸檔整理規(guī)范國(guó)標(biāo)8JGJ59-99建筑安全文明施工檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)部標(biāo)9JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范部標(biāo)10GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006年版）國(guó)標(biāo)11GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)標(biāo)3. 施工計(jì)劃施工材料計(jì)劃：彩鋼板，按施工方案的施工順序和進(jìn)度計(jì)劃要求依次運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。主要施工設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用日期1汽車吊QY-25K5臺(tái)2主吊設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備計(jì)劃材料運(yùn)輸及堆放 材料必須按照安裝要求程序進(jìn)行吊運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn) 場(chǎng)順利安裝。 在運(yùn)輸、吊裝過程應(yīng)盡量保護(hù)材料，避免材料在運(yùn)輸過程中受到損 壞。（3）材料堆放過程中，不應(yīng)將重物

4、堆放材料上，造成材料的受壓變形。（4）材料運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好材料四角 保護(hù)工作，防止材料變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定的地方應(yīng)采用支架穩(wěn)定。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作，保證安裝道路暢通，安裝作業(yè)面路基回填 夯實(shí)，承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。材料堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無雜草，無積水。構(gòu)件下面應(yīng)使 用墊木，以便捆扎鋼索，墊木必須上下對(duì)齊且留一定的坡度，以便于排水需 要。每堆材料堆放高度應(yīng)視材料的情況分別掌握，一般不超過 1m每堆材料與材料之間，應(yīng)留出一定的距離（為2m）。材料可按安裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢 的情況下，按各種材料分別堆放于安裝位置附近。表壓型金

5、屬板尺寸的允許偏差（mr）項(xiàng)目允許偏差波距波咼壓型鋼板截面咼度=70截面咼度70側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)注：L1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。表壓型金屬板安裝的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高注：L為屋面半坡和單坡長(zhǎng)度。4. 施工工藝技術(shù)、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨安裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料安 到屋面檁條上開始進(jìn)行屋面材料的安裝。 屋面的彩鋼板的安裝采取由西而東 的順序由人工進(jìn)行安裝。安裝前梁面應(yīng)

6、清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷 現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。施工方法現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量1、勘查1) 、屋面檁條 , 柱梁須安裝完妥。2) 、屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。3) 、鋼梁校正完畢且須含補(bǔ)漆完妥。4) 、天溝須安裝完妥。2、丈量(復(fù)核制造圖 )1) 、屋面彩色鋼板長(zhǎng)度。2) 、各式收邊泛水長(zhǎng)度及規(guī)格尺寸。3) 、其他特殊材料之確認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及安運(yùn)1、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1) 、材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠 (素材提供廠商 )出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明并依規(guī)定 辦法取樣送檢。(2) 、檢驗(yàn)成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度。(3) 、檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。(4) 、檢驗(yàn)零配件自攻

7、螺絲及墊片、 拉釘、止水膠、不銹鋼線、天溝拉 帶、 落水管、固定座等。(5) 、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、 扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。 a. 安升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再安升。 b. 彩色鋼 板緩慢下降待安車手控制定位后依序放下。(6) 、材料安置屋架后 , 所有板肋須朝上 , 板面應(yīng)朝同一方向 ( 便于安裝 公母扣合 )并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上 , 屋面板隔跨堆放 , 不得置于檁條中央。2、吊運(yùn)(1) 、材料進(jìn)場(chǎng)至指定地點(diǎn)前須分批分類安放 , 不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆 置 并以帆布或塑膠布覆蓋。(2) 、地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm

8、以上),材料不得接觸地面，枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置，以利排水(3) 、材料吊運(yùn)屋面前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。(4) 、材料吊上屋面施工要點(diǎn)。a. 放置鋼板之屋面其屋面之排水坡度10時(shí)，安放鋼板前須先設(shè)置擋板防 止鋼板滑落。b. 鋼板吊運(yùn)至屋面時(shí)吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不大于2噸。c. 保持平衡緩緩安升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非安裝人員不得靠近。d. 吊運(yùn)屋面板時(shí)，需用麻繩系于鋼板另一端 (一般系在板尾，靠近檐口 端)，以控制安升過程中，因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險(xiǎn)。彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由常年風(fēng)尾方向

9、鋪起。安裝方向111 II II1 II II 1 1 111 1 1 II M1 1 II II 1Il II 1 r n 111、屋面板a. 1軸邊作起點(diǎn)由西而東依順序鋪設(shè) (可參考施工時(shí)之風(fēng)向，依順 風(fēng)方向鋪設(shè))。b. 第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線安裝隨時(shí) 檢查,不使發(fā)生偏離。c. 鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上。d. 于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，復(fù)核一次鋼板南、北檐口邊是否平行。 注意事項(xiàng)1、壓型鋼板吊到屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，要確保所有材料正面朝上，且所 有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上， 而不能放有檁條的 跨中，

10、 要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確 地落在 與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。3、當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準(zhǔn)線，這根線和第一 塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)， 以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。 在已 固定寬度的好的鋼板和底部各測(cè)量一次， 看其誤差是否超出規(guī)定要求。5、對(duì)安裝到一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼板項(xiàng)部和底部到屋面遠(yuǎn)邊的之間 的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型鋼板的平直度。5. 安全保證措施組織保障措施安裝組織領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：李振同、紀(jì)曉波成 員：于巨海、于樂彬、呂追鵬、祝佳崗位安全責(zé)任制 起重工安全生產(chǎn)責(zé)

11、任制 起重工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、取得特殊工種操作證后方可從事作業(yè)。 起重操作時(shí)必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，精力必須高度集中，嚴(yán) 格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格遵守“十不安”準(zhǔn)則。 起吊前，應(yīng)對(duì)起重機(jī)具、繩索、吊鉤等進(jìn)行全面嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不 符合規(guī)范要求者，要立即更換或報(bào)告施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人處理，不得草率從事。 起吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，要慢起慢放，嚴(yán)禁用起 重機(jī)具拉拔其它物品。 非排除故障時(shí)不允許從吊繩或懸臂等處上下攀爬，不得用起重設(shè)備 上下運(yùn)人。 禁止任何人站在運(yùn)送的物品上面或者在下面逗留和行走。物體懸空 的時(shí)候，駕駛?cè)藛T不能離開現(xiàn)場(chǎng)。 操作工人安全生產(chǎn)責(zé)任制 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全

12、操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和 職業(yè)道德，努力提高專業(yè)技能和自我防護(hù)意識(shí)。 上崗時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，保證崗位安全防護(hù)裝置、設(shè) 施齊全、完好、有效，設(shè)備、設(shè)施專人管理。 熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，應(yīng)立即向管理人員如實(shí)匯報(bào)。 有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，有 權(quán)越級(jí)反映違章指揮行為。 有權(quán)批評(píng)、舉報(bào)危害安全和身體健康的行為。 電焊、氣焊工安全生產(chǎn)責(zé)任制 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)守工作崗位，熟悉施工圖，工藝等 驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。 焊接前，對(duì)工具設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查

13、，發(fā)現(xiàn)有不安全因素應(yīng)及時(shí)排除。 對(duì)所有使用的設(shè)備，工具要做到“四懂”（懂性能、結(jié)構(gòu)、使用、 防護(hù)），“三會(huì)”（會(huì)操作、保養(yǎng)、排除故障） 。 合理配料、下料，降低消耗，電焊頭不超過 25mm氣焊條要做到連 續(xù)使用，不得浪費(fèi)。 工作場(chǎng)所周圍及垂直作業(yè)面嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、 防爆。 焊接場(chǎng)地要合理安排，事后要進(jìn)行清理，擺放整齊，搞好整潔文明 施工。 凡違章、違紀(jì)造成事故和經(jīng)濟(jì)損失者，應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。 認(rèn)真做好交接班，如實(shí)填寫原始記錄。技術(shù)措施凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”。安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利 用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并

14、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交 叉作業(yè)，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已，不傷害他人，不被他人 傷害、不使他人受傷害”。安裝作業(yè)人員都必須經(jīng)安全教育合格后上崗，正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品， 有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)；起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、 癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重安裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。作 業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、安索具、防護(hù)用品。安裝區(qū)域無閑散人員，障礙已 排除。安索具無缺陷，捆綁、安掛正確牢固，被安物與其他物件無連接。確 認(rèn)安全后方可作業(yè)。起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定安裝區(qū)域，

15、并設(shè)警戒標(biāo)志，必要 時(shí)派人監(jiān)護(hù)。大雨和六級(jí)以上（含六級(jí)）大風(fēng)等惡劣天氣，必須停止起重安 裝作業(yè)。起重司機(jī)必須熟悉所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能、使用范圍、操作步 驟，起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度，起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的 關(guān)系，鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇，一般儀表的使用及電 氣設(shè)備常見故障的排除，鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接），安裝構(gòu)件重量計(jì)算，操作中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施，制動(dòng)器突 然失效能作緊急處理，熟悉使用范圍，操作步驟，指揮信號(hào)。同時(shí)應(yīng)了解鋼 結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法。指揮信號(hào)工應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和 起重工作性能，能配合司機(jī)檢查，能

16、熟練地運(yùn)用指揮信號(hào)，并與司機(jī)配合默 契。了解鋼結(jié)構(gòu)重量、吊運(yùn)就位方法、構(gòu)件重心位置、安裝程序、安裝方法。 正確地使用吊具、索具，掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時(shí)的起重 量，熟知安裝、起重有關(guān)知識(shí)，具備指揮單機(jī)、雙機(jī)作業(yè)的指揮能力。司機(jī) 與指揮人員安裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語、哨聲等。掛鉤人員必須服從指揮信號(hào)的指揮，熟悉指揮信號(hào)、起重機(jī)的技術(shù)性能和工 作性能、構(gòu)件的重心位置及就位方法，能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的栓 掛方法。吊機(jī)安裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。安裝時(shí)操 作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原 則。即：一、超負(fù)荷

17、不吊。二、無專人指揮或指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊。三、安全裝置，機(jī)械設(shè)備有異常或有故障不吊。四、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。五、物件捆綁不牢不平或活動(dòng)零件不固定，不清除不吊。六、吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。七、氧氣瓶、乙炔瓶等易爆器械無安全措施不吊。八、棱角缺口未墊好不吊。九、六級(jí)以上大風(fēng)和雷暴雨時(shí)不吊。 十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填實(shí)不吊。起重機(jī)械行走的路基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水，安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)支設(shè)平穩(wěn)。用 警戒線將施工區(qū)域隔開，任何人不得進(jìn)入施工區(qū)域。 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。安裝區(qū)域 用警戒線隔離，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，

18、 安物及起重機(jī)安臂垂直下方不準(zhǔn)站人。 安裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。 應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好， 有變形、裂紋、腐蝕情況， 焊縫、 螺栓等是否固定可靠。安裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷 載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行安裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù) 荷安裝，不準(zhǔn)在安裝中維修。使用兩臺(tái)吊車抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車性能應(yīng)一 致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定的 80%,。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。 在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根

19、據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢查； 鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不 得小于標(biāo)準(zhǔn)； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。 吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 表面光滑無裂紋及刻痕； 吊鉤安環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的 10%; 鉤脛是否有變形，嚴(yán)禁在安鉤上補(bǔ)焊、打孔； 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋，板鉤村套、心軸磨損是否超標(biāo)。 檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情 況。吊索的水平夾角應(yīng)不大于450,使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起安 前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方 法修復(fù)卡環(huán)。使用新購置的吊索具前應(yīng)檢

20、查其合格證,并試安,確認(rèn)安全。 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用： 在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的 10%； 出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出 以及斷股等現(xiàn)象；鋼絲繩直徑減少 7%-10%；鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)表面鋼絲直徑的 40%以上,或鋼絲繩 被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。吊起物離地面100200mm寸，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況， 有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起安。吊物懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后 指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。 安裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障

21、，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落 在地面或樓面能承重的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。防止高空落物傷人措施 地面操作人員必須戴安全帽。 高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)， 不可隨意向下丟擲。 在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。 地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也 不得在起重機(jī)的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實(shí)安全可靠邊，才能 松鉤或拆除時(shí)固定工具。 安裝現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。 突發(fā)、意外條件下的安全措施 每天應(yīng)由安全員負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報(bào)資料，有雷、雨、大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)及早

22、 做好停工準(zhǔn)備，并檢查、張緊纜風(fēng)繩。施工過程中應(yīng)注意天氣變化的先兆，有異常先兆時(shí)或突然出現(xiàn)風(fēng)雨時(shí)應(yīng)及 時(shí)停止作業(yè)，未施工完成的構(gòu)件應(yīng)落到地面，施工人員及時(shí)從高處撤離。安 車應(yīng)收臂。出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車 下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起安。安裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指 揮吊車將重物慢慢的落在地面能承重的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。 鋼構(gòu)件提升過程中由于受突發(fā)陣風(fēng)等原因影響，可能會(huì)偏離原定安裝線路， 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)措施，防止出現(xiàn)安全事故，避免人員傷害和其 它財(cái)產(chǎn)損失。 對(duì)于安裝時(shí)遇到的突發(fā)陣風(fēng)，鋼構(gòu)件受風(fēng)力影響開始明顯晃動(dòng)時(shí)， 目擊者或現(xiàn)場(chǎng)

23、安全巡視員發(fā)現(xiàn)后，立即大聲呼喊或用對(duì)講機(jī)報(bào)告，安裝領(lǐng)導(dǎo) 組組長(zhǎng)應(yīng)立即按以下程序進(jìn)行應(yīng)急處理： 立即呼叫地面人員跑向南側(cè)空曠的安全區(qū)域。 立即下令起重機(jī)停止提升，控制高度。控制攬風(fēng)繩的人員，應(yīng)盡量 控制鋼構(gòu)件不做劇烈擺動(dòng)。如風(fēng)力過大，應(yīng)適當(dāng)放松攬風(fēng)繩，只控制構(gòu)件不 做來回的劇烈擺動(dòng)即可?？刂茣r(shí)不應(yīng)用強(qiáng)力，也不可簡(jiǎn)單將攬風(fēng)繩綁于建筑 物上。 如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，擺動(dòng)會(huì)撞擊臨時(shí)腳手架或安裝平 臺(tái)時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)命令起重機(jī)控制鋼構(gòu)件下降高度，使其離開危險(xiǎn)區(qū)域暫避 陣風(fēng)。 當(dāng)陣風(fēng)停止后， 安裝指揮應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置等是否符合要求， 必要時(shí)，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起安。 如由于陣風(fēng)原因

24、， 造成起安構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時(shí)腳手架碰撞， 則陣風(fēng)停止后，必須將構(gòu)件降至地面，固定于組裝位置。對(duì)發(fā)生碰撞的構(gòu)件 及腳手架進(jìn)行仔細(xì)檢查和必要加固， 確認(rèn)碰撞未對(duì)結(jié)構(gòu)造成重大影響后或被 撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起安。 對(duì)于安裝過程中，安裝指揮和安裝指揮組成員應(yīng)隨時(shí)注意鋼構(gòu)件的 移動(dòng)位置，如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件移動(dòng)位置偏離，應(yīng)立即大聲呼喊或用對(duì)講機(jī)報(bào)告， 安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)應(yīng)立即按以下程序進(jìn)行應(yīng)急處理： 立即下令起重機(jī)停止提升，并呼叫地面人員跑向安全區(qū)域。 如鋼構(gòu)件僅少量偏移，未與其它構(gòu)件發(fā)生碰撞，則命令兩側(cè)的控制 纜風(fēng)繩的人員，通過調(diào)整拉力，使構(gòu)件回到預(yù)定線路；必要時(shí)也可通過起重 機(jī)的適當(dāng)變幅等

25、措施使構(gòu)件回到預(yù)定線路。經(jīng)確認(rèn)安全后，恢復(fù)提升。 如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，已經(jīng)撞擊臨時(shí)腳手架、安裝平臺(tái) 或側(cè)樓混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)應(yīng)命令起重機(jī)控制鋼構(gòu)件下降高度， 使其離開危險(xiǎn)區(qū)域，兩側(cè)。 當(dāng)鋼構(gòu)件位置控制準(zhǔn)確后，應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置等是否符合要 求，必要時(shí)，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起吊。 如起吊構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時(shí)腳手架碰撞，或攬風(fēng)繩、吊索位 置不利于安全安裝，則必須將構(gòu)件降至地面，固定于組裝位置。對(duì)發(fā)生碰撞 的構(gòu)件及腳手架進(jìn)行仔細(xì)檢查和必要加固，對(duì)纜風(fēng)繩及吊索進(jìn)行必要調(diào)整。 只有當(dāng)各方面對(duì)纜風(fēng)繩、吊索的調(diào)整重新確認(rèn)；且也確定上次起吊的碰撞未 對(duì)結(jié)構(gòu)造成重大影響后或

26、被撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起吊 當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障，汽車吊不能進(jìn)行提升與下降作業(yè)時(shí)，立即啟用備用吊車 將被吊工件進(jìn)行換鉤，不得將被吊工件長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。安全應(yīng)急預(yù)案 為確保結(jié)構(gòu)安裝施工過程中發(fā)生重大事故和緊急情況后 （ 起重傷害、高處墜 落、物體打擊、觸電、坍塌、大風(fēng)等事故 ） ，做到緊張而有秩序地正確處理 事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故 發(fā)生，積極有效地組織搶救，穩(wěn)定人心，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，特制定本預(yù)案。應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu) 建立應(yīng)急管理系統(tǒng)。項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：李振同副組長(zhǎng)：于巨海、于樂彬組 員：祝佳、張立強(qiáng)、紀(jì)曉波、呂追鵬危險(xiǎn)源的確定 安裝作業(yè)

27、中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全 規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）； 自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)降雨、暴風(fēng)雪等）對(duì)設(shè) 施的嚴(yán)重?fù)p壞。 運(yùn)行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴(yán)重漏電。 其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、 觸電等）造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。 各類事故的搶險(xiǎn)措施觸電事故的搶險(xiǎn)措施 現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)首先迅速拉閘斷電，盡可能的立即切斷總電源（關(guān)閉電 路），亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開電線或電器。 將傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，組織人員進(jìn)行搶救。 若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板 上立即進(jìn)行人工呼吸

28、或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。 立即撥打120救護(hù)中心，與醫(yī)院取得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī) 院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。 通知有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（向上級(jí)匯報(bào)）。 高空墜落事故的搶險(xiǎn)措施 迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶。 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗陰和呼吸機(jī) 能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分 泌物、嘔吐物等。 有效止血，包扎傷口。 視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。 若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布（無菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)， 隨傷員一起轉(zhuǎn)送。 記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制、 受傷