掘進(jìn)機(jī)拆裝、運(yùn)輸、安裝安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)機(jī)拆裝、運(yùn)輸、安裝安全技術(shù)措施 一、工程概況：8209運(yùn)輸順槽炮掘施工120m，巷道已符合掘進(jìn)機(jī)安裝條件，為提高掘進(jìn)效率，擬使用ebz135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。為加強(qiáng)綜掘機(jī)拆裝、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?，特制定本措施。二、施工地點(diǎn)掘進(jìn)機(jī)拆卸地點(diǎn)：公司設(shè)備庫;掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)：8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷;掘進(jìn)機(jī)作業(yè)地點(diǎn)：8209運(yùn)輸順槽。三、勞動(dòng)力組織1、由8#開拓隊(duì)機(jī)電組成員負(fù)責(zé)拆卸與安裝;2、機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸，指定一名運(yùn)輸跟蹤人員;3、每班配備安全員一名，對(duì)現(xiàn)場安全進(jìn)行監(jiān)督;4、作業(yè)形式為隊(duì)組帶隊(duì)，實(shí)行8小時(shí)工作制度，每天兩個(gè)班，從拆卸，運(yùn)輸，組裝到運(yùn)行調(diào)試共需2天時(shí)間。四、施工準(zhǔn)備1、在公司大型設(shè)備庫房完成掘進(jìn)機(jī)

2、的拆卸，將掘進(jìn)機(jī)拆卸成截割部、鏟板部、行走部、本體部等進(jìn)行裝車。2、拆卸裝車操作時(shí)，作業(yè)人員站位必須在安全地點(diǎn)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須做好互聯(lián)保工作。3、準(zhǔn)備六輛平板車、18.5鋼絲繩，將拆下的配件起吊在平板車上，用鋼絲繩捆牢靠，鋼絲繩對(duì)折處長度不得低于900mm，致少裝三道繩卡緊固。4、安排專職人員對(duì)副井井筒、軌道下山、82軌道平巷、82軌道上山內(nèi)所有軌道進(jìn)行一次大規(guī)模的復(fù)查，對(duì)腐朽松動(dòng)的枕木進(jìn)行更換，軌道接頭松動(dòng)，缺道夾板，螺絲，道釘?shù)囊皶r(shí)修復(fù)，保證滿足最大件運(yùn)輸條件，并達(dá)到軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、要提前對(duì)使用的絞車的性能進(jìn)行仔細(xì)檢查，鋼絲繩斷絲、斷股、磨損嚴(yán)重、繩卡松動(dòng)、防護(hù)繩不完好的要及時(shí)更

3、換或處理，尤其要確保絞車的制動(dòng)和信號(hào)靈敏可靠。6、82軌道上山絞車提升坡度大，運(yùn)輸前必須安排專業(yè)人員，檢查絞車的完好性，絞車是否固定牢靠，鋼絲繩、繩卡、保險(xiǎn)繩的完好性。7、準(zhǔn)備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具，并保證完好(10t葫蘆一個(gè)，5t葫蘆2個(gè)，18.5鋼絲繩若干，吊環(huán)若干，40刮板大鏈，枕木以及各種專用工具)。8、由運(yùn)輸組裝人員在8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷打好吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須經(jīng)過隊(duì)長驗(yàn)收(吊點(diǎn)受力必須達(dá)到100kn以上)，合格后方能使用。安裝時(shí)，采用錨索作為吊點(diǎn)，錨索長為5.0米，錨固力不小于200kn。9、在8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷打8根起吊錨索，錨索規(guī)格為15.245000mm，每根

4、錨裝一支ck2335、兩支ck2360樹脂藥卷，錨固長度為1550 mm。五、施工工序本次作業(yè)按如下順序進(jìn)行施工：1、設(shè)備庫拆卸、吊裝掘進(jìn)機(jī)并運(yùn)輸?shù)礁毙本凇?、運(yùn)輸掘進(jìn)機(jī)到安裝點(diǎn)。運(yùn)輸線路為：副斜井8#副石門8#軌道下山82軌道平巷82軌道上山8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷（安裝點(diǎn)）3、掘進(jìn)機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、掘進(jìn)機(jī)拆卸過程工序1、將蓋板拆下，各種管路接頭拆開，做好標(biāo)記，用專用塑料袋保護(hù)好管口。2、用起重機(jī)吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下與本機(jī)體的聯(lián)結(jié)螺栓，將拆下的截割部吊入平板車?yán)?，拉出庫房?zhǔn)備入井。3、分解溜槽與鏟板，拆開刮板鏈，用起重機(jī)將運(yùn)輸機(jī)吊起后抽出，裝入平板車?yán)?，運(yùn)出庫房。4、

5、拆卸電氣開關(guān)箱、液壓系統(tǒng)部、操縱臺(tái)、油箱、二運(yùn)等輔助裝置，裝入平板車運(yùn)出庫房。5、用起重機(jī)將后支撐吊起與本機(jī)體保持平衡后，拆開聯(lián)結(jié)螺栓，吊入平板車?yán)眠\(yùn)出庫房。6、拆開履帶松弛與本機(jī)的聯(lián)結(jié)，吊裝上平板車上捆好運(yùn)出庫房。7、將鏟板前端接地，拆除副鏟板，鏟板液壓缸，用起重機(jī)將鏟板與機(jī)體吊起平衡后，拆開聯(lián)結(jié)螺栓，吊入平板車?yán)眠\(yùn)出。七、掘進(jìn)機(jī)安裝步驟及注意事項(xiàng)（一）、掘進(jìn)機(jī)安裝時(shí)，嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行安裝：第一步：連接前、后機(jī)架和左、右履帶架。安裝方法：1、首先將前機(jī)架墊高，確保支墊平穩(wěn)；然后用吊鏈將后機(jī)架吊起，與前機(jī)架齊平，后機(jī)架起吊時(shí)不得松開前機(jī)架吊鏈，用高強(qiáng)螺栓將其連接；最后同前機(jī)架一樣墊入道木

6、。2.安裝履帶，為了防止安裝一側(cè)履帶架重心偏移歪倒，應(yīng)用一臺(tái)吊鏈在上部吊拽著進(jìn)行，左、右履帶架由10個(gè)高強(qiáng)度螺栓（m302、10.9級(jí)）與機(jī)架相聯(lián)，履帶架必須與機(jī)架貼合嚴(yán)密，將螺栓用扭力扳手緊固到位。一側(cè)履帶架裝完后，其下部墊入木板，以防傾倒。3.撤墊木。兩側(cè)履帶裝好后，用吊鏈將機(jī)組一側(cè)吊起取出機(jī)組下面道木，然后再吊起機(jī)組另一側(cè)取出其下道木。注意：墊方木時(shí)應(yīng)從機(jī)架兩側(cè)進(jìn)入，不得將手或身體任何部分伸入機(jī)架的下部。第二步：安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、鏟板，注意將各銷軸外端的鎖緊擋板裝齊。1.鏟板安裝方法：將鏟板吊裝在機(jī)架上，穿好銷子；連接其升降油缸。2.刮板輸送機(jī)的安裝：1）將刮板鏈分成兩段。一段為長鏈，一段為短

7、鏈。2）將刮板機(jī)卸載端兩側(cè)漲緊裝置松開。3）用四股8#鐵絲從卸載端下槽穿入，從裝載槽下槽引出，將卸載端鋼絲一端栓在刮板鏈上，從下槽送進(jìn)，用鐵絲從裝載端拉出，然后在卸載端下將短刮板鏈與長鏈連接，再將短刮板鏈繞過卸載端鏈輪，從上槽鋪到裝載端。4）在短溜槽上用連接環(huán)與上鏈連接。6）刮板鏈接完后，在卸載端兩側(cè)進(jìn)行緊鏈。保持刮板鏈在輸送貨載時(shí)，其下鏈在鏈輪處的松馳度合適。第三步：安裝油箱、電控箱。第四步：切割臂的安裝方法：1.用吊鏈將切割臂吊起與回轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)齊，用銷子穿入固定。2.切割臂與回轉(zhuǎn)臺(tái)銷子穿好后用方木將切割臂墊平，再安裝升降液壓缸。各動(dòng)力部分安裝完畢，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。第五步：安

8、裝液壓操縱臺(tái)、液壓泵站。第六部：敷設(shè)液壓管路及電纜，并安裝各類護(hù)板。第七步：所有部件安裝完畢后，在掘進(jìn)機(jī)開動(dòng)之前應(yīng)做如下工作：1.各減速器注油到規(guī)定位置，各潤滑點(diǎn)注入充足的潤滑脂，油箱注滿規(guī)定的液壓油。2.掘進(jìn)機(jī)接上電源。3.檢查掘進(jìn)機(jī)供電電源、線路、開關(guān)。4.機(jī)組整定的計(jì)算與調(diào)整。5.檢查所有電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。6.檢查液壓泵的轉(zhuǎn)向和流向流量，各種閥應(yīng)處于正確工作位置，系統(tǒng)各處不得有滲漏現(xiàn)象。（二）掘進(jìn)機(jī)安裝注意事項(xiàng)1、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須擦試干凈后方可安裝；2、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時(shí),螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸；各聯(lián)接螺栓必須擰緊，重要聯(lián)接部位的螺栓擰緊力矩應(yīng)按規(guī)

9、定的擰緊力矩進(jìn)行緊固，參照螺栓緊固力矩表；3、安裝完畢按注油要求加潤滑油和液壓油；4、安裝完畢必須嚴(yán)格檢查螺栓是否擰緊；油管、水管連接是否正確；u形卡，必要的管卡是否齊全；電動(dòng)機(jī)進(jìn)線端子的連接是否正確等。5、檢查刮板輸送機(jī)鏈輪組，應(yīng)保證鏈輪組件對(duì)中；刮板鏈的松緊程度合適。6、安裝完畢，對(duì)電控箱的主要部位再進(jìn)行一次檢查；（1）用手開合接觸器三五次，檢查有無卡住現(xiàn)象；（2）進(jìn)出電纜連接是否牢固和符合要求；（3）凡進(jìn)線裝置中未使用的孔，應(yīng)當(dāng)用壓盤，鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠地密封；（4）箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求；（5）箱體的外觀是否完好。防爆標(biāo)志是否齊全完好。

10、八、設(shè)備的拆卸運(yùn)輸組裝過程安全技術(shù)措施(一)綜掘機(jī)的拆卸 1、解體、裝車后的各部重量: (1)切割機(jī)構(gòu)3.686(t); (2)裝載機(jī)構(gòu)3.189(t);(3)刮板輸送機(jī)2.100(t);(4)回轉(zhuǎn)臺(tái)1.400(t);(5)前機(jī)架、后機(jī)架5.065/2.282(t);.(6)左/右行走機(jī)構(gòu)4.048/5.190(t);(7)泵站0.978(t);(8)油箱0.739(t);(9)操作臺(tái)0.546(t);(10)電控箱0.810(t)。其中：整機(jī)最大寬度為鏟板，寬為2820mm。2、拆卸前必須對(duì)綜掘機(jī)所有操作方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各

11、部位聯(lián)系關(guān)。4、拆卸時(shí)，必須注意對(duì)配合較緊的零部件，必須使用專用工具進(jìn)行拆卸，不得用大錘強(qiáng)行敲打，以免損壞各部件，給安裝造成困難，綜掘機(jī)共需要拆卸成各類蓋板，截割部及其升降油缸，刮板輸送機(jī)，裝載部及其升降油缸，油箱總成，操作臺(tái)，泵站，電控箱，左右履帶行走機(jī)構(gòu)，前后機(jī)架10個(gè)大部。5、吊裝有加工裝配面的部件。鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進(jìn)行保護(hù)。6、拆卸液壓系統(tǒng)高壓油管時(shí)，先要釋放系統(tǒng)壓力，要相互對(duì)應(yīng)，做好標(biāo)記，并將膠管端頭用堵頭堵好，防止接錯(cuò)或弄臟。(二)運(yùn)輸注意事項(xiàng)1、井筒運(yùn)輸前，必須由維修人員對(duì)副井絞車及井下運(yùn)輸途中的各部絞車進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括絞車的鋼絲繩、繩頭

12、、繩卡、防護(hù)繩是否完好，信號(hào)裝置是否靈敏、可靠，以及絞車的固定是否牢固;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等，一切均滿足要求后方可進(jìn)行運(yùn)輸。2、副井絞車及各部小絞車必須慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,絞車司機(jī)必須由熟練工擔(dān)任并持證上崗。其它嚴(yán)格按信號(hào)把鉤工技術(shù)操作規(guī)程操作。下放材料時(shí)必須加好保險(xiǎn)繩。3.絞車下放散件時(shí)，安排的專業(yè)人員和安全員在現(xiàn)場監(jiān)管。車輛行始時(shí)，巷道下方嚴(yán)禁有任何人員通行，絕對(duì)保證“行車不行人，行人不行車”。4、下放平面尺寸大的物件時(shí)，根據(jù)巷道的尺寸，以及皮帶的影響，可把綜掘機(jī)的部件選擇合適的橫豎方向進(jìn)行運(yùn)輸。5、指定專人跟蹤車輛，對(duì)于車輛下道以及其他特殊情況進(jìn)行匯報(bào)。(

13、三)裝車?yán)?、根據(jù)機(jī)件的外形尺寸及重量選用相應(yīng)的平板車，裝重型部件必須采用裝載機(jī)吊裝，要使機(jī)件的中心與平板車的中心重合，不得超寬、超高，并必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，運(yùn)送前要有專人復(fù)查捆綁情況。2、主機(jī)與平板車的固定，連接采用18.5mm的鋼絲繩扣或40d刮板輸送機(jī)的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車，捆綁必須絞緊上緊，保證各股絲受力均勻，捆綁過程中，在其受力點(diǎn)用墊片墊緊加厚，防止勒傷，刮傷綜掘機(jī)。3、裝車時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)各部件選用橫向或者豎向的裝車。4、捆綁時(shí)，各機(jī)件的外露配合面，突出凌角及抽頭等精密件要加以保護(hù)，防止運(yùn)輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。并且要保證其重心與平板車重心相重合，并向鋼

14、絲繩鉤頭側(cè)偏移100mm。5、用5噸倒鏈封車，確保安全運(yùn)輸。6、在設(shè)備庫中采用起重設(shè)備將大件吊放在平板車上。起吊時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)。7、要求采用18.5鋼絲繩捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得損壞設(shè)備。8、設(shè)備吊放要均衡、平穩(wěn)，不得重心偏移，以防導(dǎo)致車輛傾倒或運(yùn)輸過程中側(cè)翻。9、使用的鋼絲繩繩卡、索具套環(huán)應(yīng)符合繩徑及起重重量要求，繩卡數(shù)量不得少于三只。繩卡螺絲必須擰緊。10、封車人員工作完成后，應(yīng)向安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，經(jīng)檢查封車合格后方能運(yùn)送；如發(fā)現(xiàn)捆綁不牢固、不平穩(wěn)等安全隱患要及時(shí)處理（四）掘進(jìn)機(jī)起吊安全技術(shù)措施1、設(shè)備在起吊前必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作，確認(rèn)吊裝重量，檢查設(shè)備的吊耳是否

15、符合吊裝要求，檢查繩扣、繩鼻子等吊裝器具是否符合要求。2、設(shè)備起吊捆綁中的保護(hù)設(shè)備在起吊過程中要求保持平穩(wěn)，避免產(chǎn)生歪斜；使用的繩索不得滑動(dòng)，以保證設(shè)備的完好無損。對(duì)起吊的設(shè)備應(yīng)對(duì)其表面采取防護(hù)措施，防止把電纜、膠管等附件設(shè)備損壞。3、使用鋼絲繩繩扣的注意事項(xiàng)使用的鋼絲繩必須符合繩徑及起重重量要求。鋼絲繩不打死結(jié)、不纏繞、無斷絲等。起吊繩徑不低于18.5mm。要使鋼絲繩緩慢受力，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，起動(dòng)要緩慢進(jìn)行。鋼絲繩與設(shè)備的棱角接觸時(shí)應(yīng)加墊木塊。4、起吊作業(yè)操作人員在作業(yè)前要明確任務(wù)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配起吊前對(duì)各種起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、破損等不符合安全使用要求的不準(zhǔn)使用。不得超

16、負(fù)荷使用。設(shè)備起吊前要檢查各捆綁點(diǎn)是否可靠，重心是否找準(zhǔn)，進(jìn)行試吊，試吊正常后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)。任何起吊物下嚴(yán)禁站人；如要改變方向時(shí)必須用長柄工具處理，嚴(yán)禁人員用手去擺弄被起吊的物件和被張緊的繩頭。操作倒鏈時(shí)，人員站位要安全，拉倒鏈時(shí)用力勻速，嚴(yán)禁猛拉猛拽。拉不動(dòng)時(shí)要查明原因再操作。起吊設(shè)備不得超過倒鏈的額定起重量。倒鏈的齒輪、棘爪、棘爪彈簧必須完好，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)更換。使用前要認(rèn)真檢查。起吊時(shí)要注意周圍環(huán)境，清理好施工點(diǎn)退路。禁止將吊件長期吊在空中。(五)掘進(jìn)機(jī)組裝安全技術(shù)1、在副井提升井口，按綜掘機(jī)的下放順序下放至8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷：安裝順序?yàn)榻馗畈考捌渖涤透籽b載部及其升降油缸左右履帶行走機(jī)構(gòu)前后機(jī)架刮板輸送機(jī)電控箱泵站操作臺(tái)油箱總成各類蓋板.2、起吊過程中，必須緩慢起吊，嚴(yán)禁起吊物品大角度傾斜。安裝時(shí)，必須先用枕木先將前后機(jī)架墊高400mm，并聯(lián)接到一起，保證聯(lián)接螺栓鎖緊扭矩達(dá)到要求值990n.m，再分別將左右履帶行走機(jī)構(gòu)與機(jī)架聯(lián)接到一起，應(yīng)使用千斤頂使下口頂實(shí)，聯(lián)接螺栓緊固力矩達(dá)到要求值1960n.m，安裝裝置部及其升降油缸;安裝刮板輸送機(jī)及其刮板;安裝油箱;安裝電控箱;安裝截割機(jī)構(gòu)及其升降油缸;安裝液壓臺(tái);安裝液壓泵站，敷設(shè)液壓管路及電纜;安裝護(hù)板。3、安裝過程當(dāng)中，要將各種銷子，緊固件，