風(fēng)井低負(fù)壓瓦斯抽放泵安裝安全技術(shù)措施

1、風(fēng)井低負(fù)壓瓦斯抽放泵安裝安全技術(shù)措施 為了確保低負(fù)壓瓦斯抽放泵的安全安裝，杜絕起吊、安裝過程造成安全事故，特制定如下技術(shù)措施，希相關(guān)單位認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹和執(zhí)行本措施。一、 工程概況：瓦斯泵站機械設(shè)備安裝：2bep 5002-bv3c-300rpm型號瓦斯泵機2臺及其配套氣水分離器、泵房內(nèi)管路及附件等安裝。泵體重量5440kg,外形尺寸：2085*2937*1180(mm)；電機重量3632kg，罐體尺寸：12002600(mm)。二、 安裝前期準(zhǔn)備1、礦行辦負(fù)責(zé)項目：與椿木鄉(xiāng)供電所協(xié)調(diào)（低負(fù)壓泵房外）民用供電線路停電事宜，具體停電位置為椿木坪一隊學(xué)校1#公變處。協(xié)調(diào)安排人員運輸車輛。2、供應(yīng)科負(fù)

2、責(zé)聯(lián)系起吊抽放泵用吊車、抽放泵運輸車輛事宜。3、機運部提前聯(lián)系廠家技術(shù)員到礦現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。4、地測部土建人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)提供泵房內(nèi)運輸線路（地板能否承重）。5、機電隊負(fù)責(zé)準(zhǔn)備項目：負(fù)責(zé)清點低負(fù)壓抽放泵安裝部件（泵體、電機、罐體、三通、地腳螺栓、防護罩、斜墊鐵）。泵體、罐體、三通連接螺栓、石棉墊墊子。安裝用工器具（框式水平儀、拔棍、釬子、搬手等）、麻繩（15mm）30米、提繩、繩卡、鋼絲繩（12.5mm、15.5mm）、繩卡、尼龍繩（安全防護網(wǎng)用）等。安裝用的電纜、開關(guān)等相關(guān)配件。6、檢修車間準(zhǔn)備項目：(1)安裝用的墊鐵、吊裝設(shè)備承載平臺凳子（用11號工字鋼加工二個凳子，且凳子腳必須焊接加工底板（底

3、座板尺寸為200mm200mm厚度為15mm的鋼板），凳子要求：高度600mm，凳子長度1000mm,兩腳角度60，兩腳并焊機橫梁加固。）、梯子。(2)起吊工具（10噸葫蘆、5噸葫蘆各2個）、直徑18.5mm鋼絲繩繩扣（長1m、2m兩種規(guī)格各兩套）、直徑15.5mm鋼絲繩繩扣（長1m、2m兩種規(guī)格各兩套）。(3)焊機、氧氣、乙炔等相關(guān)加工設(shè)備。7、施工器具主要施工機具材料一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1葫蘆10t個22葫蘆5t個23葫蘆3t個24鋼絲繩扣（15.5mm）2米、3米副4吊裝用5鋼絲繩12.5mm米306鋼絲繩15.5mm米207鋼絲繩繩卡12.5mm、15.5mm副各208拉

4、線樁根39緊線鉗套210兆歐表02500只111高壓驗電器只112接地線50mm組113水準(zhǔn)儀柜架式個114電焊機380v臺115氧氣瓶216乙炔瓶217割刀套118電纜myjv226kv 3*35米5019工字鋼11號米2020鐵凳子1000*600根2搭吊裝設(shè)備承載平臺用21麻繩35mm米2022尼龍繩20mm米50泵房安全防護網(wǎng)三、 安裝程序和方案（一）安裝方案1、 上、下車采用10t及以上型號吊車吊裝作業(yè)。2、 泵房外民用照明架空線停電下線后，方可進行吊車起吊作業(yè)。3、 泵房機座外搭好吊裝設(shè)備承載平臺要求：（1） 焊接兩個（11號工字鋼）凳子，高度比機座高50mm，并用鋼絲繩（12.5

5、mm）固定到機房立柱上；（2） 分別在凳子與基座間搭好11號工字鋼，且固定牢固（至少用二股12.5mm鋼絲繩將平臺工字鋼與凳子固定）；（3） 工字鋼搭接要求：凳子端工字鋼加工成“鉤”型（60以下）卡到凳子上，基座端工字鋼搭接長度至少500 mm。（4） 搭接基座端工字鋼下方焊接（200mm工字鋼）短接限位。（5） 用15.5mm鋼絲繩將工字鋼限位短接與基座固定。（6） 從而達(dá)到承載平臺整體穩(wěn)固可靠。4、 吊車將泵體部件吊至泵房承載平臺上。5、 泵房內(nèi)采用11號工字鋼門字架和10t手動葫蘆起吊。（二）安裝程序1、 抽放泵各部件由安裝人員協(xié)助吊車裝車運輸至風(fēng)井。2、 安裝人員根據(jù)上述要求裝車工器具

6、及材料、配件。3、 至風(fēng)井后，安裝人員先在泵房四周安裝好安全防護網(wǎng)。4、 安裝人員搭好機座處吊裝設(shè)備承載平臺并固定好。5、 停電下線（泵房外民用照明架空線），并在架空線斷連桿處打好拉線。6、 抽放泵運輸至風(fēng)井后，安裝人員根據(jù)協(xié)助吊車下放各部件。7、 將抽放泵各部件吊運至泵房機座相應(yīng)位置。8、 安裝人員再用框式水平儀找平找正泵體、電機位置。9、 泵體安裝到位，進行電源連接（接線前測試電機、電纜（相間、相對地）絕緣，且絕緣值達(dá)到50m以上）。10、電源連接好經(jīng)檢驗合格后，并測試供電線路絕緣達(dá)到50m以上，方可對電機單獨空載試車運行。11、抽放泵安裝完畢，對抽放泵各部件安裝位置進行校正。12、確認(rèn)安

7、裝正確無誤后，對機座進行第二次澆注混凝土。13、 混凝土達(dá)到養(yǎng)護期后，抽放泵系統(tǒng)試車運行（先空載運行20分鐘，再進行加載運行）。四、 安裝技術(shù)要求(一)機械設(shè)備安裝施工1、安裝前，先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，以確認(rèn)泵（電機）內(nèi)是否卡住及其它損壞現(xiàn)象。2、檢查電機、開關(guān)、電纜完好情況及絕緣（絕緣達(dá)到50m以上），檢查絕緣后必須進行放電處理。3、找好水平度，電機端皮帶輪、泵體端皮帶輪二者的平行度及端面對正。4、抽放泵進氣管路上安裝閘閥，防止運行停車后造成水返流回系統(tǒng)，同時用于調(diào)節(jié)泵的真空度和抽氣量。5、抽放泵的進氣口與閘閥之間安裝真空表，以便檢查真空泵的工作是否正常。6、抽放泵運行期間，進氣口必須裝過濾網(wǎng)，

8、防止顆粒物體進入泵內(nèi)。7、冷卻水管路必須安裝閘閥和壓力表，水壓要求為0.1-0.15mpa。8、清理完雜物后在基礎(chǔ)上用墨斗彈上中心線，檢查螺栓孔中心線和尺寸。9、墊鐵規(guī)格及安裝要求：墊鐵尺寸不小于16080mm，斜墊鐵的斜度為1：25，所有墊鐵的表面加工無翹曲，無毛刺，墊鐵的總層數(shù)不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層)，要保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不小于80%同時要滿足安裝規(guī)范要求。10、吊車將瓦斯泵吊入瓦斯房吊裝設(shè)備承載平臺，用葫蘆牽引將瓦斯泵從吊裝設(shè)備承載平臺運輸?shù)交惭b位置。11、用千斤頂、斜墊鐵調(diào)整機體位置和水平，機體的縱橫水平度要小于0.2/1000。12、螺栓孔灌漿：用清水沖洗基礎(chǔ)和螺

9、栓孔，澆筑螺栓孔混凝土（混凝土比例：水、水泥、砂、石子配合比為：0.38:1:1.11:2.72）。13、設(shè)備二次找正：在基礎(chǔ)混凝土凝固后精找正設(shè)備，擰緊螺栓質(zhì)量負(fù)責(zé)人員驗收。驗收合格后，焊接斜墊鐵，用氧氣切去多余的斜墊鐵。14、二次灌漿和抹面：將設(shè)備底盤與基礎(chǔ)之間用細(xì)石混凝土充填密實，并用水泥砂漿抹面。15、按設(shè)備說明書要求進行設(shè)備清洗檢查、加油。16、氣水分離器安裝：氣水分離器基礎(chǔ)鑿磨后配好墊鐵，斯泵房內(nèi)葫蘆將瓦斯泵吊裝就位，穿好地腳螺栓并找正灌漿。(二)瓦斯泵站動力配電和控制系統(tǒng)安裝1、高壓開關(guān)柜安裝：(1)對高壓開關(guān)柜開箱柜經(jīng)檢查合格后，方可辦理相關(guān)交接手續(xù)。(2)對高壓開關(guān)試驗，調(diào)整

10、結(jié)束必須符合電氣試驗規(guī)程、規(guī)定或出廠技術(shù)文件規(guī)定。(3)開關(guān)內(nèi)瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。(4)開關(guān)內(nèi)母線、控制線：表面光潔，平整無裂紋，矩形母線彎制后，應(yīng)整齊美觀，母線相序排列正確，并涂相色漆。(5)開關(guān)內(nèi)緊固件固定牢固，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖整置齊全可靠，繼電保護整定符合設(shè)計要求，手車推拉靈活，可靠，觸頭接觸緊密。2、電纜敷設(shè)：（1）電纜在敷設(shè)時，外觀檢查嚴(yán)禁有絞擰、鎧層壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等不良現(xiàn)象，電纜的各項電氣試驗應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）電纜的彎曲半徑不得小于電纜直徑的15倍，電纜固定間距為2米。（3）電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范進行，質(zhì)量可靠美觀。

11、（4）電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護管，保護管口不得有手刺、飛邊等不良現(xiàn)象，防腐良好，轉(zhuǎn)彎處電纜平滑均勻過渡。 （5）不同電壓等極的電纜應(yīng)在電纜溝內(nèi)的支架上分層敷設(shè)，依次是高壓在上層，低壓在中層控制電纜在下層。3、瓦斯泵電源安裝（1） 電機喇叭嘴螺栓應(yīng)齊全、緊固，且有合格的密封圈，密封圈內(nèi)徑等于電纜公稱外徑公差1mm，外徑與進線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm，無電纜出線者應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的堵板封堵，并用喇叭嘴或螺母壓緊，堵板應(yīng)置于密封圈之外，堵板與進線裝置的內(nèi)徑差不大于2mm，電纜導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好。（2） 電纜頭制作要做到“三無”，即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。

12、電纜護套與進接線腔距離為515mm。（3） 電纜與連接工藝要求：電纜（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）的連接接頭必須采用連接裝置（有國家級材料試驗合格證明的除外）。高壓鎧裝電纜的連接接頭必須采用連接器和灌注絕緣充填物且充填嚴(yán)密。通電電纜末端必須接防爆電氣設(shè)備或防爆元件。橡套電纜護套損壞裸露出芯線或傷痕深度達(dá)最薄處1/2以上、長度達(dá)20mm或沿圍長1/3以上者電纜不能直接使用，必須進行修復(fù)處理。接線應(yīng)采用卡爪或利用專用的接線頭連接導(dǎo)線，螺母下應(yīng)有彈簧墊或采用雙螺母，不得壓芯線絕緣外皮，芯線壓緊后裸露部分距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大于5mm，芯線必須壓緊。高壓電纜的連接，一律采用

13、壓接方法。接線柱使用壓線板壓線時，壓板凹面一律朝下。使用的帶有屏蔽層的電纜接線時，必須將屏蔽層處理干凈。電氣設(shè)備內(nèi)接地線必須連接；接線腔內(nèi)地線長度應(yīng)適宜，以松開線咀卡蘭拉動電纜后，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈嚴(yán)禁涂絕緣物。接線腔應(yīng)保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內(nèi)不允許有油，且接線腔內(nèi)嚴(yán)禁有積水。隔爆接線腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙應(yīng)符合表五規(guī)定值，隔爆電動機斜面接線盒（端蓋）嚴(yán)禁反裝，否則為失爆。隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙（mm）表額定電壓（伏）電氣間隙（毫米）380v以下6380v866010114018600060(三)接地接地線（線徑不小于50mm的銅芯線）接

14、頭除銹并涂導(dǎo)電膏接于原接地網(wǎng)。(四)冷卻系統(tǒng)安裝1、 按圖紙進行組裝及安裝，然后進行管路配置。2、 冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。3、 安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。五、 施工安全技術(shù)措施內(nèi)容(一)起吊、裝車安全措施1、 起吊安全措施：（1） 任何人不得在懸吊重物下作業(yè)，非工作人員不得進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)警戒線，派專人監(jiān)護。（2） 使用吊車起吊物件時吊車臂下嚴(yán)禁站人和在臂下走動，閑雜人員不得在現(xiàn)場走動，吊裝應(yīng)有專人指揮；吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“五不吊”原則，即重量不明不吊、超負(fù)荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢指揮

15、不明不吊；上下傳遞物件時應(yīng)用調(diào)度繩，不得拋上扔下。（3） 吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿吊裝時，其垂直下方不準(zhǔn)站人。（4） 由專人指揮吊車起吊，其它無關(guān)人員嚴(yán)禁亂指揮。（5） 吊裝設(shè)備時，吊裝用的繩索，必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致。（6） 吊裝用繩扣鋼絲繩直徑不得小于15.5mm。（7） 工作在鋼絲繩與金屬構(gòu)件的銳角、建筑物尖角接觸時，應(yīng)加墊保護以防損傷。2、 裝車安全措施：（1） 裝車必須捆綁牢固，泵體、電機、罐體三部分捆綁用12.5mm鋼絲繩繩收緊固定到車輛固定裝置；其它部件捆綁至少用二股8號鐵絲捆綁。（2） 氧氣瓶、乙炔瓶分車裝運輸，并用15mm的

16、麻繩捆綁牢固，并防止其它物件運輸途中撞擊。（3） 運輸途中，貨車貨箱內(nèi)嚴(yán)禁站人。(二)機電設(shè)備安裝施工安全措施1、 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針以及“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，生產(chǎn)必須管安全”的精神，并堅持持證上崗，實行施工前的安全技術(shù)交底制度。2、 所有現(xiàn)場安裝人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字，否則嚴(yán)禁上崗作業(yè)。3、 安裝現(xiàn)場必須明確安裝安全負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)（起吊、安裝）設(shè)施、工具安全檢查；質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量檢查。4、 機電隊、檢修車間各明確一名現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人，組織管理現(xiàn)場工作；機電隊安裝負(fù)責(zé)人 ，檢修車間安裝負(fù)責(zé)人 。5、 機房四周必須添加安全防護網(wǎng)，防止人員墜落。6、 工

17、作人員工作前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。7、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其它勞保用品（手套、安全帽、保險繩等），并正確使用勞保用品。8、 施工中凡登高作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時必須佩帶安全帶，并系在可靠的位置。9、 登高2.5米以上作業(yè)必須打好保險帶，梯上作業(yè)要有專人護梯，梯與地面夾角在4560度之間。10、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，各種材料和廢材，應(yīng)按指定地點堆放，在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定路線行走，不得從危險區(qū)域內(nèi)通過，要注意與運轉(zhuǎn)機械保持一定安全距離。11、開始工作時，要注意檢查周圍環(huán)境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發(fā)現(xiàn)問題及危及安全因素，安全負(fù)責(zé)人應(yīng)組織立即處理，清除不安

18、全因素方可施工。12、氧氣瓶、乙炔瓶間距至少5米，氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米，嚴(yán)格執(zhí)行燒焊有關(guān)規(guī)定。13、焊割施工現(xiàn)場必須備有兩個以上的滅火器及冷卻水。14、停送電必須掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”危險警示牌，并有專人負(fù)責(zé)停送電。15、施工前，對所有的準(zhǔn)備機具作全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，在修復(fù)后再使用所有的鋼絲繩、繩扣，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的斷股、磨損等現(xiàn)象，則嚴(yán)禁使用，麻繩要未經(jīng)腐蝕、磨損并具有足夠的強度。16、手拉葫蘆使用前應(yīng)有熟悉其工作性能及機械性能的人員作安全檢查不允許有卡鏈、跑鏈等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則須經(jīng)修復(fù)后使用，使用手拉葫蘆時應(yīng)根據(jù)貨載重量合理使用。17、施工人員進入施工現(xiàn)場要注意力集中、

19、服從指揮，施工過程中安全負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，嚴(yán)令禁止。18、堅持文明施工，杜絕臟、亂、差的現(xiàn)象，做到工完料盡現(xiàn)場清。(三)電氣安裝安全措施1、 泵房外民用架空線停電下線安全措施：（1） 停電后，必須進行先驗電后放電。（2） 找到架空線斷連電線桿（斷連桿位置位于公路河溝原小煤窯變壓器處），用12.5mm的鋼絲繩打好拉線并收緊（先打好錨樁，且拉線與地平線的夾角不得大于45）。（3） 先松開中間電線桿絕緣磁瓶上的架空線，最后松慢慢用1噸葫蘆慢慢放松兩端電線桿上的架空線。（4） 松架空線過程中，架空線下方區(qū)域嚴(yán)禁有人作業(yè)或行走，并在兩端設(shè)人站崗。2、 焊機搭火安全措施根據(jù)焊機電壓等級先停電

20、后搭火，焊機的位置距氧氣瓶、乙炔瓶至10少米，且焊機電線嚴(yán)禁與氣割線混放或者交錯。3、 高壓停送電安全事項：（1） 送電前必須查明的問題開關(guān)線路、變壓器是否處于良好狀態(tài)，是否有人工作。檢修是否結(jié)束，檢修負(fù)責(zé)人是否親自聯(lián)系，或記錄本上有簽字。本線路或設(shè)備是否有其它人員進行作業(yè)。雙回路并列運行時，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。（2） 操作程序變電所應(yīng)按先總開關(guān)、分路開關(guān)的順序操作。停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。（3） 注意事項停送電指令和檢修人員的聯(lián)系，必須記錄清楚，以備查考。未盡事宜按有關(guān)規(guī)定、制度、措施進行。4、 抽放泵搭火安全措施（1） 檢查電機、開關(guān)

21、是否完好，堅固螺栓是否松動。（2） 檢查設(shè)備的額定電壓等級，并用相應(yīng)等級的兆歐表檢測電機、開關(guān)、電纜絕緣，檢查絕緣后必須進行放電。（3） 連接電源前，必須進行停電、驗電、放電程序，并連接好接地線。（4） 停電后必須掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。（5） 電源連接嚴(yán)格防爆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕失爆。（6） 電源連接好，接線腔及其它各部位經(jīng)檢查合格后方可關(guān)閉接線蓋。（7） 根據(jù)圖紙設(shè)計調(diào)節(jié)供電系統(tǒng)整定值。（8） 最后經(jīng)全部檢查無誤后，方可取下“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。（9） 檢查電機完好后，進行電機空載試車，檢查運行是否有異響及雜音，軸承發(fā)熱溫度，嚴(yán)禁抽放泵系統(tǒng)整體試車，(四)安裝安全措施1、氧氣瓶、乙炔瓶間距至少五米，且分別距焊機至少10米。2、氧氣瓶、乙炔瓶下必須分別墊上絕緣板。3、校正位置時，重物下方只能使用相應(yīng)工具作業(yè)，嚴(yán)禁使用手指作業(yè)。4、安裝過程中，先將抽放泵各部件分別起吊到機座相關(guān)位置后，再添加墊鐵用框式水平儀找正位置。5、墊平找正位置后，澆