壓裝機安全操作規(guī)程

1、壓裝機安全操作規(guī)程 1、設備規(guī)格與技術參數(shù)： 設 備 名 稱： xsc-5000-200-3 伺服電子壓力機 外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為900mm 工作臺面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最 大 開 口：500mm 喉 深：250mm 最 大 行 程： 200mm 模柄尺寸：16（0.050.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4m8通孔 最 大 壓 力：5000kgf 壓力允許范圍：50-5000kgf 壓力設定單位：0.1kgf 設 備 功 率： 2.9kw 工 作 電 壓： 三相ac380v，50hz 顯 示 器：10吋彩色 i/o 接 口： usb2.0 i

2、/o開關電源： 提供內(nèi)置dc24v電源（2.5a） 程 序： 可存儲100套應用程序 位置定位精度：0.01mm 壓 裝 速 度：0.1-35mm/s 快 進 速 度：0-100mm/s 保 壓 時 間：0-99s 壓 力重復 精 度： 1 2、設備功能與特性： 伺服電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè)； 壓閉裝模式： 1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止； 2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止； 3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止； 環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路

3、，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。 質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產(chǎn)品質量；取樣點可自由設定（5點）。 參數(shù)報表儲存功能：通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質量。 觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。 自 診 斷 能：設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。（服務支持：400-6626-500） 多功能1/o通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合； 3、設備基本操作： 1) 參數(shù)設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一

4、按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行 回原位。 2) 運行狀態(tài)下,作為設備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種： a：雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán)； b：雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前

5、位置，并報警； c：單循環(huán)壓裝模式；采用a、b啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接； d：往復循環(huán)試驗模式；使用此模式必須關閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗； 3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。 緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態(tài),設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。 4、基本參數(shù)設置說明： 1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序對應的唯一

6、標識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。 2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇 系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇： 1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止； 2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止； 3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止； 4 當前位置 顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。 5 當前壓力 顯示當前壓力值。 6 工作原點 壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設置。 7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的

7、起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。 8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。 9 快進速度 壓力頭在快速行程中的速度的設定值; 10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值; 11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值； 12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設定值； 13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設定值； 14 質量判定開關 選擇ok/ng判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結果進行質量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質量為合格。 15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設定精確力

8、停止”程序模式，設定精確壓裝停止力； 16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。 5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明： 1 運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態(tài)： 1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數(shù)” 2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機 3）“快速行程中” 4）“壓裝過程中” 5）“保壓中” 6）“返回中” 7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕” 8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕” 9）“外部光柵動作” 2 生產(chǎn)量 顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)； 3 壓裝質量 顯示當前壓裝結果的結果， 1) 運行中 2) ng

9、3) ok 4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零； 5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零； 6 合格率 統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零； 7 壓裝時間 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間 8 累計生產(chǎn)量 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)； 9 終止位置 當前壓裝作業(yè)終止的位置， 10 終止壓力 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值； 11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置； 12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關閉時，顯示“功能關閉”； 13最大壓力 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。 14待機時間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。 15工作時間率 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。 16壓裝時間累計 設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。 17待機時間累計 設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”